JP6931325B2 - 包装用シート - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車用合成樹脂製バンパを包装する包装用シートに関する。

自動車用合成樹脂製バンパを包装する際に、静電気が発生してバンパが汚れてしまい、また、バンパは両側部が曲った形状なので包装されたバンパを収容する外箱が大きくなるという問題があった。
その様な問題に対処するため、本出願人は、繊維製表皮シート（例えばクラフト紙）と緩衝材シート（薄紙積層品、フェルト、プラスチックフォームシート、片段ボール紙等）とを積層し、部分的なのり付け部で接合し、以て、静電気の発生をなくすと共に、外箱を不要にする包装用シートを提案した（特許文献１）。

この包装用シート（特許文献１）において、近年、のり付け部は、緩衝剤シート側から繊維製表皮シート側に向かって図示しないのり付け装置の突起を強固に押し付け、接着剤（のり）を緩衝剤シート及び繊維製表皮シートに含浸させることにより接合している。
しかし、のり付け装置の突起を強固に押し付けて接合した箇所は緩衝剤シート側で凹部を形成するが、のり付け装置の突起を強固に押し付けるため、当該凹部の縁部は非常に硬くなる。そのため、包装対象物である自動車用合成樹脂製バンパを包装する際に、緩衝剤シートに形成された凹部の縁部が接触することにより、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面に凹部の周縁部と同一形状の痕跡が付加されてしまう、という問題が存在する。

実開平７−２８０７３号公報

本発明は上述した従来技術の問題点に鑑みて提案されたものであり、包装対象物を包装する際に、緩衝剤シートに形成された凹部の縁部が接触することにより、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面に凹部の周縁部と同一形状の痕跡が付加されてしまうことを防止出来る包装用シートと、包装用袋と、包装用袋の製造方法の提供を目的としている。

本発明の包装用シート（１）は、繊維製表皮シート（２：例えばクラフト紙）と緩衝材シート（３：例えば薄紙積層品、フェルト、プラスチックフォームシート、片段ボール紙等）とを積層し、部分的なのり付け部（４）で接合しており、当該部分的なのり付け部（４）で接合された箇所は包装用シート（１）の長手方向の各縁部で列状に形成されており、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）接合した箇所の各々では緩衝材シート（３）側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート（２）側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列は長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されていることを特徴としている。
ここで、前記部分的なのり付け部（４）で接合された箇所は包装用シート（１）の長手方向の各縁部で２列形成されているのが好ましい。

本発明の包装用袋（１０、１１）は、繊維製表皮シート（２：例えばクラフト紙）と緩衝材シート（３：例えば薄紙積層品、フェルト、プラスチックフォームシート、片段ボール紙等）とを積層し、部分的なのり付け部（４）で接合し、当該部分的なのり付け部（４）で接合された箇所は包装用シート（１）の長手方向の縁部で列状に形成されており、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）接合した箇所の各々では緩衝材シート（３）側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート（２）側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列が長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されたシート状部材（１Ａ、１Ｂ：包装用シート）で袋状に構成されており、前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列は開口部（１０Ａ、１１Ａ）周縁に延在していることを特徴としている。
本発明の包装用袋（１０、１１）において、前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列は、開口部（１０Ａ、１１Ａ）周縁に２列形成されているのが好ましい。

上述した本発明の包装用袋（１０、１１）の製造方法は、繊維製表皮シート（２：例えばクラフト紙）と緩衝材シート（３：例えば薄紙積層品、フェルト、プラスチックフォームシート、片段ボール紙等）とを積層し、部分的なのり付け部（４）で接合しており、当該部分的なのり付け部（４）で接合された箇所は包装用シート（１Ａ、１Ｂ）の長手方向の縁部で列状に形成されており、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）接合した箇所の各々では緩衝材シート（３）側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート（２）側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列が長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された長方形のシート状部材（１Ａ、１Ｂ：包装用シート）の長辺同士を接続（例えばテープ状の部材により接着）し、（例えばテープ状の部材により接着することにより）一方の短辺を閉塞し、他方の短辺は開放して開口部（１０Ａ、１１Ａ）を構成し、長方形のシート状部材（１Ａ、１Ｂ）を袋状にする工程を有し、
前記開口部（１０Ａ、１１Ａ）を構成する他方の短辺は、前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列が形成されている側の短辺であることを特徴としている。

また本発明の包装用袋の製造において、前記包装用シート（１Ａ、１Ｂ）を袋状に構成する際に、シート同士を接続する箇所については、包装対象物（例えば自動車用合成樹脂製バンパ）の表面（例えば塗装表面）に傷をつけることなく、或いは痕跡を付加しないのであれば、どの様な手法で接続しても良い。

本発明において、上記繊維製表皮シート（２）には、対環境、軽量、価格、包み易さからクラフト紙が好ましいが、補強布等を用いることができる。
また、緩衝材シート（３）には、対環境、軽量、価格、包み易さから薄紙積層品が好ましいが、フェルトやプラスチックフォームシート、片段ボール紙などを用いることができる。
さらに、部分的なのり付け部（４）は、複数のエンボス状又はテープ状に形成するのが好ましい。

上述の構成を具備する本発明の包装用シート（１）によれば、部分的なのり付け部（４）で接合された箇所、すなわち、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）繊維製表皮シート（２）と緩衝材シート（３）とが接合され、緩衝材シート（３）側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート（２）側には凸部が形成された箇所は、包装用シート（１）の長手方向の各縁部で列状に形成されている。
包装用シート（１）で包装対象物（例えば自動車用合成樹脂製バンパ）を包装した際に、長手方向の両縁部は包装対象物と接触しないので、本発明によれば、部分的なのり付け部（４）で接合された箇所、すなわち、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）繊維製表皮シート（２）と緩衝材シート（３）とが接合され、緩衝材シート（３）側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート（２）側には凸部が形成された箇所は、包装対象物とは接触しない。そのため、包装対象物の表面（例えば、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面）に前記凹部の周縁部と同一形状の痕跡が付加されてしまうことが完全に防止される。

また、本発明の包装用袋（１０、１１）によれば（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）接合した箇所における前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列は開口部（１０Ａ、１１Ａ）周縁に延在しているので、包装対象物を袋内に収容しても、収容後、前記列は包装対象物に接触しない。そのため、包装対象物の表面（例えば、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面）に前記凹部の周縁部と同一形状の痕跡が付加されてしまうことが完全に防止される。

本発明の包装用袋（１０、１１）において、部分的なのり付け部（４）を構成する前記列（凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列）が、開口部（１０Ａ、１１Ａ）周縁に２列形成されていれば、１列ののり付け部（４）で繊維製表皮シート（２）と緩衝材シート（３）が剥離しても、残存したもう１列ののり付け部（４）により繊維製表皮シート（２）と緩衝材シート（３）は積層した状態が保持される。
ここで、前記のり付け部（４）が２列同時に剥離してしまうことはなく、前記のり付け部（４）を構成する前記列を３列以上形成しても、繊維製表皮シート（２）と緩衝材シート（３）が積層した状態を保持する効果は向上しないことが、発明者による実験で明らかになっている。

本発明の第１実施形態に係る包装用シートの側面断面図である。 図１の平面図である。 図２のＡ−Ａ矢視断面図であり、部分的なのり付け部における接合された箇所を説明する図である。 第１実施形態の包装用シートにより包装対象物を包装する態様を示す説明図である。 本発明の第２実施形態に係る包装用シートを示す説明平面図である。 第２実施形態で包装用袋を構成した状態を示す説明図である。 第２実施形態の変形例において、包装用袋を構成する以前の包装用シートを示す説明図である。 第２実施形態の変形例における包装用袋を示す説明図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
最初に、図１〜図４を参照して本発明の第１実施形態に係る包装用シートについて説明する。
図１、図２において、全体を符号１で示す包装用シートは、繊維製表皮シート２（例えばクラフト紙）と、緩衝材シート３（例えば薄紙積層品）とを積層し、繊維製表皮シート２と緩衝材シート３を部分的なのり付け部４（図２、図３参照）で接合している。
繊維製表皮シート２には、対環境性が良好で、軽量且つ価格が安く、包装し易いという観点からクラフト紙が好ましいが、補強布等を選択することも出来る。
また、緩衝材シート３には対環境性が良好で、軽量且つ価格が安く、包装し易いという観点から、薄紙積層品が好ましいが、フェルトやプラスチックフォームシート、片段ボール紙等を選択しても良い。ここで緩衝材シートである薄紙積層品３は、厚さ１ｍｍ程度のものを数枚〜１０枚積層して構成されている。
包装用シート１の全体の厚さは、１０ｍｍ程度が望ましい。

図２で示す様に、部分的なのり付け部４で接合された箇所は、包装用シート１の長手方向（図２では左右方向）の両縁部（図２における左側縁部及び右側縁部）において、列状に２列となって形成されている。
また、部分的なのり付け部４で接合された各々の箇所は、図３に示す様に、接着剤（のり）を塗布した上、図示しないのり付け装置の突起を薄紙積層品３側からクラフト紙２側に強固に押し付けて接合されている。そのため、接合した箇所の各々では、薄紙積層品３側に凹部が形成されており且つクラフト紙２側には凸部が形成されている（図３）。
図２で示す様に、各々の薄紙積層品３側の凹部及びクラフト紙２側の凸部（部分的なのり付け部４で接合した箇所）は長方形状であり、各々の接合した箇所の列は長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されている。
第１実施形態においては、部分的なのり付け部４で接合された箇所は、包装用シート１の長手方向の各縁部で２列形成されている。図示はしないが、１列のみにすることも可能である。

図３において、部分的なのり付け部４で接合された箇所では、接着剤Ｇ（図３においてドット或いは点で示す）を塗布した上、図示しないのり付け装置の突起を薄紙積層品３側からクラフト紙２側に向かって強固に押し付けることにより、薄紙積層品３とクラフト紙２を接合している。
接着剤Ｇはのり付け装置の突起に押圧されることにより、薄紙積層品３に含浸し、さらにクラフト紙２に含浸する。そのため薄紙積層品３とクラフト紙２は確実に接合する。そして、薄紙積層品３とクラフト紙２が接合することにより、包装用シート１が構成される。
第１実施形態においては、部分的なのり付け部４は、上述した様に複数の長方形が短辺同士が隣接する態様で列を形成しているが、部分的なのり付け部４をテープ状に形成することも可能である。

次に、第１実施形態の包装用シート１を用いて包装対象物（例えば、自動車用合成樹脂製バンパ）を包装する態様を、図４で例示して説明する。
図４（Ａ）に示す包装する前の包装用シート１において、図示しない包装対象物を包装用シート１上に載置し包装するための折り目が、仮想線Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂ、Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂで示されている。図示しない包装対象物は、包装用シート１における薄紙積層品３側の面に載置される。
折り目Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂは包装用シート１の長辺（長手）方向（図４で左右方向）へ概略平行に延在している。包装用シート１上縁（図４で上側縁部）から折り目Ｌ１Ａまでの長さ（図４における上下方向の長さ）及び包装用シート１下縁から折り目Ｌ１Ｂまでの長さ（図４における上下方向の長さ）は、包装対象物を包み込んだ時に、包装用シート１の折り返し部の先端が包装用シート１の短辺方向（図４で上下方向）の中心位置に到達するように設定決定されている。
折り目Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂは包装用シート１の短辺方向（図４で上下方向）と概略平行であって、それぞれ包装用シート１の長手方向の縁部近傍に延在している。

包装の際は、包装対象物を包装用シート１上に載置し、包装対象物を包み込む様に包装用シート１を折り目（仮想線）Ｌ１Ａから上縁部が図４の上下方向の中心位置に来る様に折曲し、折り目（仮想線）Ｌ１Ｂから包装用シート１の下縁部が図４の上下方向中心位置に来る様に折曲する。そして、折り目（仮想線）Ｌ２Ａから、包装用シート１の図４の右端を包装用シート１の内方（中心側）に折り、折り目（仮想線）Ｌ２Ｂから、包装用シート１の図４の左端を包装用シート１の内方（中心側）に折る。
折り目Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂ、Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂから折り曲げて包装対象物を包み込んだ後、図４（Ｂ）に示す様に、折り目Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂによる折り返し部（の先端側）をテープ部材５Ａ（例えば、ガムテープ）で相互に接着する。その後、折り目Ｌ２Ａ、Ｌ２Ｂによる折り返し部の先端（図４（Ｂ）における上下方向中央の左右方向に延在している領域）をテープ部材５Ｂ（例えば、ガムテープ）で接着し、折り目Ｌ１Ａ、Ｌ１Ｂによる折り返し部（図４（Ｂ）で左右方向両端近傍の上下方向に延在している領域）もテープ部材５Ｂで接着することにより、包装が完了する。
包装が完了した状態で、部分的なのり付け部４で接合された箇所、すなわち、薄紙積層品３側に凹部が形成され且つクラフト紙２側には凸部が形成された箇所（図４（Ｂ）では図示を省略）は、包装用シート１の長手方向（図４の左右方向）の各縁部に位置しており、包装対象物とは接触しない。
なお、図４に示す包装の態様は１例であり、図４に示す以外に様々な態様が可能である。

図３を参照して前述した通り、図示しないのり付け装置の突起により、薄紙積層品３側からクラフト紙２側に強固に押し付けてのり付けする作業が行われた結果、特に薄紙積層品３側の凹部の縁部３Ｈ（図３参照）は、非常に硬い。そのため、一般的な包装では、包装の際に当該凹部の縁部３Ｈが包装対象物（例えば、自動車用合成樹脂製バンパ）に接触した場合は、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面に凹部の周縁部と同一形状の痕跡が付加されてしまう。
それに対して図１〜図４に示す第１実施形態の包装用シート１によれば、部分的なのり付け部４で接合された箇所（薄紙積層品３側の凹部の縁部３Ｈが非常に硬い箇所）は、包装用シート１の長手方向の両縁部に形成されている（図２）。そして、図４で示す様に包装用シート１で包装対象物（例えば、自動車用合成樹脂製バンパ）を包装すれば、包装用シート１の長手方向の両縁部は包装対象物と接触しない。そのため、したがって、部分的なのり付け部４で接合された箇所、すなわち薄紙積層品３側の凹部の縁部３Ｈが非常に硬い箇所は、包装対象物とは接触せず、包装対象物の表面（例えば、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面）に凹部の縁部３Ｈと同一形状の痕跡が付加されてしまうことが防止される。

また、第１実施形態の包装用シート１によれば、部分的なのり付け部４を構成する列（のり付け部４において、長方形の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列）が、包装用シート１の長手方向の各縁部に２列形成されている。
そのため、１列ののり付け部４におけるクラフト紙２と薄紙積層品３が剥離したとしても、残存した１列ののり付け部４により、クラフト紙２と薄紙積層品３は積層した状態が保持される。

次に、図５、図６を参照して本発明の第２実施形態に係る包装用袋について説明する。
第２実施形態の包装用袋１０（図６）を製造するための包装用シート１Ａが、図５に示されている。図５において、包装用シート１Ａは、第１実施形態に係る包装用シート１と基本的な構造は同一であり、繊維製表皮シートである例えばクラフト紙２と、緩衝材シートである例えば薄紙積層品３とを積層し、クラフト紙２（繊維製表皮シート）と薄紙積層品３（緩衝材シート）を２列の部分的なのり付け部４で接合している。
また、繊維製表皮シートとして、クラフト紙に代えて補強布等を選択することが可能であり、緩衝材シートとして、薄紙積層品に代えてフェルトやプラスチックフォームシート、片段ボール紙等を選択することも可能である。

図５において、包装用シート１Ａの部分的なのり付け部４で接合された箇所は、包装用シート１Ａの長手方向（図２で左右方向）の片側の縁部（図２で左側縁部）のみに、列状に２列形成されている。
第１実施形態（図３参照）と同様に、部分的なのり付け部４で接合された箇所の各々では、薄紙積層品３側に凹部が形成されており且つクラフト紙２側には凸部が形成されている。
図５で示す様に、包装用シート１Ａにおいても、薄紙積層品３側の凹部及びクラフト紙２側の凸部は長方形状であり、図２の左側縁部に形成された列では、長方形状の凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されている。

図６で示す包装用袋１０を製造するには、図５では展開した状態で示されている包装用シート１Ａを袋状にする。そのため、図５において、包装用シート１Ａにおいて、長辺（長手）方向（図４で左右方向）と概略平行に延在する折り目Ｌ３（仮想線）を設定しており、折り目Ｌ３は包装用シート１Ａの長手方向と直交する方向（図５で上下方向）の概略中央を包装用シート１Ａの長手方向に延在している。
包装用袋１０を製造する際は、包装用シート１Ａを折り目Ｌ３で折り曲げ、長手方向と直交する方向の縁部（図５では上下方向両縁部）同士を重ね合わせる。そして、図６で示す様に、縁部（図５の上下方向両縁部）同士をテープ部材５Ｃ（例えば、ガムテープ）で接着する。その結果、テープ部材５Ｃにより、包装用シート１Ａの長辺同士が接続される。

さらに図６で示す様に、包装用シート１の長手方向（図６で左右方向）の一方の縁部であって、部分的なのり付け部４が配置された縁部（図６では左側縁部）とは反対側の縁部（図６では右側縁部）を、テープ部材５Ｄ（例えば、ガムテープ）で接着する。換言すれば、テープ部材５Ｄにより、包装用シート１Ａにおける部分的なのり付け部４が列状に構成されているのとは反対側縁部が閉塞される。
そして包装用シート１Ａの長手方向（図６で左右方向）の他方の縁部であって、部分的なのり付け部４が配置された側の縁部（図６では右側縁部）を開放し、開口部１０Ａを構成する。換言すれば、包装用シート１Ａにおいて部分的なのり付け部４が連続して構成された列は、開口部１０Ａ周縁を延在する。

上述した包装用袋１０で包装対象物（例えば、自動車用合成樹脂製バンパ）を包装（収容）する際は、開口部１０Ａ（部分的なのり付け部４が配置された縁部側）から包装対象物を包装用袋１０に入れた上、当該開口部１０Ａ側の短辺を図示しないテープ部材（例えば、ガムテープ）で接着する。
なお、第２実施形態の包装用袋１０において、部分的なのり付け部４で接合された箇所（凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列）は、開口部１０Ａ周縁に２列でなく１列を形成することも出来る。
さらに、包装用袋１０の製造において、包装用シート１Ａを袋状に構成する際に、包装用シート１Ａ同士を接続する箇所（図６の下縁部）において、包装対象物（例えば自動車用合成樹脂製バンパ）の表面（塗装表面）に傷をつけることなく、或いは痕跡を付加しない様な態様であれば、テープ部材５Ｃに限らず、どの様な手法で接続しても良い。

図５、図６に示す第２実施形態の包装用袋１０によれば、（のり付け装置の突起を強固に押し付けて）接合した箇所における薄紙積層品３側の凹部及びクラフト紙２側の凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列、すなわち、縁部３Ｈ（図３参照）が非常に硬い薄紙積層品３側の凹部及び凸部は、開口部１０Ａ周縁にのみ延在している。
そのため、包装対象物（例えば自動車用合成樹脂製バンパ）を包装用袋１０に収容（包装）しても、収容（包装）後、前記凹部及び凸部は包装対象物に接触しない。そのため、包装対象物の表面（例えば、自動車用合成樹脂製バンパの塗装表面）に非常に硬い前記凹部の周縁部３Ｈと同一形状の痕跡が付加されてしまうことが防止される。

また第２実施形態の包装用袋１０において、部分的なのり付け部４を構成する列（薄紙積層品３側の凹部及びクラフト紙２側の凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列）が、開口部１０Ａ周縁に２列形成されている。そのため、１列ののり付け部４でクラフト紙２と薄紙積層品３が剥離したとしても、残存した１列ののり付け部４によりクラフト紙２と薄紙積層品３は積層した状態が保持される。
第２実施形態の包装用袋１０におけるその他の構成、作用効果は、図１〜図４の第１実施形態と同様である。

次に、図７、図８を参照して本発明の第２実施形態に係る包装用袋及びその製造方法の変形例について説明する。
図７に示す第２実施形態の変形例に係る包装用袋１１（図８）を製造するための包装用シート１Ｂは、第２実施形態の包装用シート１Ａと基本構造は同様であるが、部分的なのり付け部４が配置される位置が異なっている。
なお、変形例に係る包装用シート１Ｂと包装用シート１Ａは、共に、部分的なのり付け部４で接合された箇所の各々において、薄紙積層品３側の凹部、クラフト紙２側の凸部は長方形状であり、各々の接合した箇所の列は長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されている。

図７の包装用シート１Ｂで、部分的なのり付け部４で接合された箇所は、包装用シート１Ｂの長手方向（図７で左右方向）の両縁部（図７で左側縁部及び右側端部）で列状に２列が形成されている。
図７において、包装用シート１Ｂを袋状にして包装用袋１１を製造するために、折り目Ｌ４（仮想線）が設定されており、折り目Ｌ４は、包装用シート１Ｂの長手方向と直交する方向（図７で上下方向）と概略平行に延在しており、包装用シート１Ｂを長辺（長手）方向（図７で左右方向）で概略２分する位置に延在している。
包装用袋１１を製造する際は、包装用シート１Ｂを折り目Ｌ４により折り曲げ、長手方向（図７で左右方向）の縁部同士を重ね合わせ、図８に示す様に、重ね合わせられた包装用シート１Ｂの上縁及び下縁同士をテープ部材５Ｅ（例えば、ガムテープ）で接着する。換言すれば、テープ部材５Ｅにより包装用シート１Ｂの長手方向縁部同士を接続する。

図８で示す包装用袋１１は、部分的なのり付け部４が配置された縁部（図８で左側縁部）の長手方向（図８で左右方向）反対側の縁部（図８では右側縁部）は、図７の折り目Ｌ４の部分で構成されて閉塞している。換言すれば、包装用シート１Ｂにおける（部分的なのり付け部４の）凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列が構成された縁部（図８で左側縁部）とは反対側の縁部（図８では右側縁部）は、閉塞されている。
そして、包装用シート１Ｂにおける（部分的なのり付け部４の）凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列が構成された縁部（図８で左側縁部）は開放されており、開口部１１Ａを構成している。換言すれば、包装用シート１Ｂにおける（部分的なのり付け部４の）凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された列は、開口部１１Ａ周縁に延在している。
図７、図８に示す第２実施形態の変形例の包装用袋１１におけるその他の構成、作用効果は、第２実施形態と同様である。

図示の実施形態はあくまでも例示であり、本発明の技術的範囲を限定する趣旨の記述ではないことを付記する。

１、１Ａ、１Ｂ・・・包装用シート
２・・・クラフト紙（繊維製表皮シート）
３・・・薄紙積層品（緩衝材シート）
４・・・部分的なのり付け部
１０、１１・・・包装用袋
１０Ａ、１１Ａ・・・開口部

Claims (6)

1. 繊維製表皮シートと緩衝材シートとを積層し、部分的なのり付け部で接合しており、当該部分的なのり付け部で接合された箇所は包装用シートの長手方向の各縁部で列状に形成されており、接合した箇所の各々では緩衝材シート側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列は長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されていることを特徴とする包装用シート。
2. 前記部分的なのり付け部で接合された箇所は包装用シートの長手方向の各縁部で２列形成されている請求項１の包装用シート。
3. 繊維製表皮シートと緩衝材シートとを積層し、部分的なのり付け部で接合し、当該部分的なのり付け部で接合された箇所は包装用シートの長手方向の縁部で列状に形成されており、接合した箇所の各々では緩衝材シート側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列が長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成されたシート状部材で袋状に構成されており、前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列は開口部周縁に延在していることを特徴とする包装用袋。
4. 前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列は、開口部周縁に２列形成されている請求項３の袋。
5. 繊維製表皮シートと緩衝材シートとを積層し、部分的なのり付け部で接合しており、当該部分的なのり付け部で接合された箇所は包装用シートの長手方向の縁部で列状に形成されており、接合した箇所の各々では緩衝材シート側に凹部が形成されており且つ繊維製表皮シート側には凸部が形成され、当該凹部及び凸部は長方形状であり、前記列が長方形状の前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された長方形のシート状部材の長辺同士を接続し、一方の短辺を閉塞し、他方の短辺は開放して開口部を構成し、長方形のシート状部材を袋状にする工程を有し、
   前記開口部を構成する他方の短辺は、前記凹部及び凸部の短辺同士が隣り合った状態で連続して構成された前記列が形成されている側の短辺であることを特徴とする包装用袋の製造方法。
6. 前記部分的なのり付け部で接合された箇所は包装用シートの長手方向の各縁部で２列形成されている請求項５の包装用袋の製造方法。

Images