CN102760885B - 锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，由纳米级锡基复杂氧化物和石墨烯组成，所述的锡基复杂氧化物的通式为M2SnO4，其中M为Mg、Co、Ca或Zn。该复合材料中锡基复杂氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小，可有效提高锡基复杂氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性，可用作锂离子电池负极材料。本发明还公开了该复合材料的一步低温制备方法，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低等优点，适合大规模工业化生产。

Description

锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及锂离子电池用复合材料领域，具体涉及一种锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料及其制备方法和应用。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、安全性能好等优点、因此在数码相机、移动电话和笔记本电脑等便携式电子产品中得到广泛应用，对于电动自行车和电动汽车也具有应用前景。目前商品化的锂离子电池一般采用碳基负极材料，如石墨，这种材料虽然稳定性较高，但理论容量仅有372mAh·g-1。
与碳材料相比，某些过渡金属氧化物具有较高的理论容量，如Fe2O3的理论容量高达1000mAh·g-1。这类过渡金属氧化物有一个共性：所含的氧可以和金属锂发生可逆的反应，该反应提供可逆容量，而首次嵌锂形成的过渡金属不和锂发生合金化/褪合金化反应，其过程为：
M’xOy+2y Li→xM’+yLi2O
虽然该反应可提供较高的容量，但由于脱嵌锂过程中体积变化较大，引起容量的迅速衰减。目前，有效减缓容量快速衰减的方法一般是将过渡金属氧化物与其它基体材料进行复合，较理想的基体材料是碳材料。在各种碳材料中，石墨烯因为其高的电导率、高的机械强度、大的比表面积剂及孔隙率，是非常理想的基体材料。
现有技术中以石墨烯作为基体材料制备复合材料的报道已有很多，如中国专利申请CN201110083375.5中公开了一种过渡金属氧化物/石墨烯复合材料，由纳米级过渡金属氧化物和石墨烯组成，所述的过渡金属氧化物为MnO、Fe2O3、Cr2O3、Cu2O、CuO或V2O5；该复合材料中过渡金属氧化物由于石墨烯的分散和承载作用能够均匀分布且粒度小，可有效提高过渡金属氧化物在充放电过程中的稳定性和循环稳定性。中国专利申请CN201010237027.4中公开了一种锂电池用过渡金属氧化物/石墨烯纳米复合电极材料及其制备方法，它为石墨烯或氧化石墨烯改性的过渡金属氧化物，过渡金属氧化物与石墨烯或氧化石墨烯之间以物理包裹或化学键合的方式连接，采用下述方法中的一种：1.将制备过渡金属氧化物所需的前躯体与石墨烯(或氧化石墨烯)按重量比为0.01∶100至50∶100在溶剂中均匀混合，在一定温度、压力下反应得到纳米复合电极材料；2.将石墨烯(或氧化石墨烯)与过渡金属氧化物按重量比为0.01∶100至50∶100在溶剂中充分混合，经干燥得到纳米复合电极材料；制备方法简便、易操作，适用于大规模生产，制得的电极材料具有较高的锂离子和电子的传导率，所组装的锂电池比容量高、循环性能好，适合用于锂电池电极材料。
因此，开发金属氧化物/石墨烯复合材料具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明提供了一种电化学稳定性和循环稳定性良好的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料。
本发明还提供了一种锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料的制备方法，该方法工艺简单，能耗低、成本低，适合于大规模工业化生产。
本发明发现将锡基复杂氧化物和石墨烯复合，可用来提高锡基复杂氧化物的电化学性能，特别是循环稳定性。
一种锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，由纳米级锡基复杂氧化物和石墨烯(G)组成，所述的锡基复杂氧化物的通式为M2SnO4，其中M为Mg、Co、Ca或Zn。
为了进一步提高复合材料的应用性能，所述的复合材料中石墨烯的重量百分含量优选为0.4％～16％，进一步优选为1.9％～11％。
锡基复杂氧化物的颗粒直径越小，越易覆载于石墨烯上，复合材料的电化学稳定性能越好，因此本发明选用纳米级锡基复杂氧化物，优选，所述的纳米级锡基复杂氧化物的颗粒直径为10纳米～30纳米。
优选，所述的复合材料中纳米级锡基复杂氧化物呈均匀分散。
所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
1)将含四价Sn的盐与二价M盐按Sn和M摩尔比为1∶2溶于去离子水或有机溶剂中，得到Sn和M总浓度为0.015mol/L～0.15mol/L的溶液，再加入GO，经超声分散得到混合溶液；
所述的GO的加入量为锡基复杂氧化物M2SnO4理论重量的1％～40％，进一步优选为5％～20％；
其中M为Mg、Co、Ca或Zn；
2)将步骤1)的混合溶液中加入碱性调节剂将pH值调至8～12，密封后升温至100℃～250℃，反应12小时～48小时后冷却，收集固体产物，经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料。
该方法中不需要使用还原剂，在碱性条件下，氧化石墨烯可通过溶剂热还原成石墨烯。
所述的含四价Sn的盐为锡的四氟化物、锡的四氯化物、锡酸钾、锡酸钠或所述任意一种盐的水合物。
所述的二价M盐为二价M的氟化物、二价M的氯化物、二价M的硝酸盐、二价M的硫酸盐、二价M的草酸盐、二价M的醋酸盐或所述任意一种盐的水合物。
所述的有机溶剂是乙醇、甲醇、乙二醇、1-丁醇、N，N-二甲基甲酰胺、吡啶、乙二胺、苯或甲苯。
所述的碱性调节剂主要用来调节pH值至8～12，添加量视所需pH而定，浓度无严格限定，作用有两方面：(1)促进金属离子的水解及复杂氧化物的形成；(2)促进氧化石墨烯的还原，可选用氨水、水合肼的水溶液、氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。
步骤2)中，进一步优选在180℃～250℃反应24小时～48小时后冷却；反应温度高，时间长，锡基复杂氧化物易形成，氧化石墨烯易还原成石墨烯，但对颗粒尺寸影响不大。
所述的冷却的温度并没有严格的限定，以适宜操作为主，一般可冷却至15℃～30℃的环境温度。
所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料可用作锂离子电池负极材料。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明采用一步法在低温制备锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，具有工艺简单、成本低、周期短、能耗低及适合工业化生产等优点。
2、由于石墨烯的分散和承载作用，所得复合材料中锡基复杂氧化物粒度小，直径约为10纳米～30纳米，且分布比较均匀。
附图说明
图1为实施例4所得Zn2SnO4/石墨烯复合材料的X射线衍射图谱。
图2为实施例4所得Zn2SnO4/石墨烯复合材料的透射电镜照片；
图3为实施例4所得Zn2SnO4/G复合材料及纯Zn2SnO4电化学性能图。
具体实施方式
实施例1
将摩尔比为1∶2的SnCl4·5H2O和CoCl2·6H2O溶于去离子水，配制成80毫升Sn4+和Co2+总浓度为0.015mol/L和的溶液，再加入36毫克GO制得混合溶液；将混合溶液置于容量为100毫升的高压反应釜(填充度80％，体积百分比)中，再用6mol/L的NaOH水溶液将pH值调至12，然后将反应釜密封，在200℃下反应36小时，自然冷却至室温；收集固体反应产物，将产物经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到0.13g Co2SnO4/石墨烯复合材料，其中，石墨烯的重量百分含量为11％。
所得的复合材料的X射线衍射图谱和透射电镜照片分别如图1和图2，其中X射线的衍射峰均可归结为Co2SnO4，从X射线衍射图谱不能看出石墨烯的衍射峰，说明石墨烯已经被Co2SnO4颗粒分散。从扫描电镜可清楚地看出所得的复合材料为Co2SnO4/石墨烯复合材料，其中Co2SnO4颗粒尺寸呈纳米级，直径为10纳米～30纳米，且分布比较均匀。
分别以所得Co2SnO4/G复合材料及纯纳米Co2SnO4(其颗粒直径为10纳米～30纳米；纯纳米Co2SnO4即不含石墨烯的材料，采用Co2SnO4/G同样方法制备，不同之处是合成过程中不加氧化石墨烯，其他条件相同)作为锂离子电池负极材料进行电化学性能测试(在一定电压范围内的恒电流充放电)，所得Co2SnO4/G复合材料及纯纳米Co2SnO4电化学性能图如图3，恒电流充放电(电流密度50mAg-1，电压范围0.05～3V)测试表明，循环次数为1时，Co2SnO4/G复合材料的容量为880mAh·g-1，循环次数为27时，Co2SnO4/G复合材料的容量仅降低至814mAh·g-1；而循环次数为1时，纯纳米Co2SnO4的容量为715mAh·g-1，循环次数为27时，纯纳米Co2SnO4的容量迅速降低仅为340mAh·g-1；可见与纯纳米Co2SnO4相比，Co2SnO4/G复合材料的循环稳定性明显提高，电化学稳定性良好。
实施例2
将摩尔比为1∶2的SnCl4·5H2O和Ca(CH3COO)2·H2O溶于1-丁醇中，配制成80毫升Sn4+和Ca2+总浓度为0.03mol/L的溶液，再加入42毫克GO制得混合溶液；将混合溶液置于容量为100毫升的高压反应釜(填充度80％，体积百分比)中，用25wt％氨水将pH值调至9，然后将反应釜密封，在180℃下反应48小时，自然冷却至室温；收集固体反应产物，将产物经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到0.23g Ca2SnO4/石墨烯复合材料，其中，石墨烯的重量百分含量为7.4％。
从所得的复合材料的X射线衍射图谱和透射电镜照片可看出所得的复合材料为Ca2SnO4/石墨烯复合材料，其中Ca2SnO4颗粒尺寸呈纳米级，直径为10纳米～30纳米，且分布比较均匀。
分别以所得Ca2SnO4/G复合材料及纯纳米Ca2SnO4(其颗粒直径为10纳米～30纳米；纯纳米Ca2SnO4即不含石墨烯的材料，采用Ca2SnO4/G同样方法制备，不同之处是合成过程中不加氧化石墨烯，其他条件相同)作为锂离子电池负极材料进行电化学性能测试，测试方法同实施例1，恒电流充放电(电流密度50mAg-1，电压范围0.05～3V)测试表明循环次数为1时，Ca2SnO4/G复合材料的容量为813mAh·g-1，循环次数为27时，Ca2SnO4/G复合材料的容量仅降低至781mAh·g-1；而循环次数为1时，纯纳米Ca2SnO4的容量为711mAh·g-1，循环次数为27时，纯纳米Ca2SnO4的容量迅速降低仅为380mAh·g-1；可见与纯纳米Ca2SnO4相比，Ca2SnO4/G复合材料的循环稳定性明显提高，电化学稳定性良好。
实施例3
将摩尔比为1∶2的K2SnO3·3H2O和MgSO4·7H2O溶于无水乙醇，配制成80毫升SnO3 2-和Mg2+总浓度为0.09mol/L的溶液，再加入56毫克GO制得混合溶液；将混合溶液置于容量为100毫升的高压反应釜(填充度80％，体积百分比)中，用6mol/L的KOH水溶液将pH值调至10，然后将反应釜密封，在220℃下反应24小时，自然冷却至室温；收集固体反应产物，将产物经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到0.58g Mg2SnO4/石墨烯复合材料，其中，石墨烯的重量百分含量为3.8％。
从所得的复合材料的X射线衍射图谱和透射电镜照片可看出所得的复合材料为Mg2SnO4/石墨烯复合材料，其中Mg2SnO4颗粒尺寸呈纳米级，直径为10纳米～30纳米，且分布比较均匀。
分别以所得Mg2SnO4/G复合材料及纯纳米Mg2SnO4(其颗粒直径为10纳米～30纳米；纯纳米Mg2SnO4即不含石墨烯的材料，采用Mg2SnO4/G同样方法制备，不同之处是合成过程中不加氧化石墨烯，其他条件相同)作为锂离子电池负极材料进行电化学性能测试，测试方法同实施例1，恒电流充放电(电流密度50mAg-1，电压范围0.05～3V)测试表明，Mg2SnO4/G复合材料的容量为763mAh·g-1，循环次数为27时，Mg2SnO4/G复合材料的容量仅降低至711mAh·g-1；而循环次数为1时，纯纳米Mg2SnO4的容量为678mAh·g-1，循环次数为27时，纯纳米Mg2SnO4的容量迅速降低仅为285mAh·g-1；可见与纯纳米Mg2SnO4相比，Mg2SnO4/G复合材料的循环稳定性明显提高，电化学稳定性良好。
实施例4
将摩尔比为1∶2的Na2SnO3·3H2O和ZnCl2溶于苯，配制成80毫升SnO3 2-和Zn2+总浓度为0.15mol/L的溶液，再加入63毫克GO制得混合溶液；将混合溶液置于容量为100毫升的高压反应釜(填充度80％，体积百分比)中，用85wt％水合肼水溶液将pH值调至11，然后将反应釜密封，在250℃下反应24小时，然后自然冷却至室温；收集固体反应产物，将产物经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到1.28g Zn2SnO4/石墨烯复合材料，其中，石墨烯的重量百分含量为1.9％。
从所得的复合材料的X射线衍射图谱和透射电镜照片可看出所得的复合材料为Zn2SnO4/石墨烯复合材料，其中Zn2SnO4颗粒尺寸呈纳米级，直径约为10纳米～30纳米，且分布比较均匀。
分别以所得Zn2SnO4/G复合材料及纯纳米Zn2SnO4(其颗粒直径为10纳米～30纳米；纯纳米Zn2SnO4即不含石墨烯的材料，采用Zn2SnO4/G同样方法制备，不同之处是合成过程中不加氧化石墨烯，其他条件相同)作为锂离子电池负极材料进行电化学性能测试，测试方法同实施例1，恒电流充放电(电流密度50mAg-1，电压范围0.005～3V)测试表明，循环次数为1时，Zn2SnO4/G复合材料的容量为910mAh·g-1，循环次数为27时，Zn2SnO4/G复合材料的容量仅降低至825mAh·g-1；而循环次数为1时，纯纳米Zn2SnO4的容量为725mAh·g-1，循环次数为27时，纯纳米Zn2SnO4的容量迅速降低仅为580mAh·g-1；可见与纯纳米Zn2SnO4相比，Zn2SnO4/G复合材料的循环稳定性明显提高，电化学稳定性良好。

Claims (5)

1.一种作为锂离子电池负极材料的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，由纳米级锡基复杂氧化物和石墨烯组成，所述的锡基复杂氧化物的通式为M2SnO4，其中M为Mg、Co、Ca或Zn；
所述的复合材料中石墨烯的重量百分含量为0.4％～16％；
所述的纳米级锡基复杂氧化物的颗粒直径为10纳米～30纳米；
所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤：
1)将含四价Sn的盐与二价M盐按Sn和M摩尔比为1:2溶于去离子水或有机溶剂中，得到Sn和M总浓度为0.015mol/L～0.15mol/L的溶液，再加入GO，经超声分散得到混合溶液；
所述的GO的加入量为锡基复杂氧化物M2SnO4理论重量的1％～40％；
其中M为Mg、Co、Ca或Zn；
2)将步骤1)的混合溶液中加入碱性调节剂将pH值调至8～12，密封后升温至100℃～250℃，反应12小时～48小时后冷却，收集固体产物，经去离子水和无水乙醇交替反复洗涤，干燥，得到锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料。
2.根据权利要求1所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，其特征在于，所述的复合材料中纳米级锡基复杂氧化物呈均匀分散。
3.根据权利要求1所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，其特征在于，所述的含四价Sn的盐为锡的四氟化物、锡的四氯化物、锡酸钾、锡酸钠或所述任意一种盐的水合物；
所述的二价M盐为二价M的氟化物、二价M的氯化物、二价M的硝酸盐、二价M的硫酸盐、二价M的草酸盐、二价M的醋酸盐或所述任意一种盐的水合物。
4.根据权利要求1所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，其特征在于，所述的有机溶剂是乙醇、甲醇、乙二醇、1-丁醇、N,N-二甲基甲酰胺、吡啶、乙二胺、苯或甲苯。
5.根据权利要求1所述的锡基复杂氧化物/石墨烯复合材料，其特征在于，所述的碱性调节剂是氨水、水合肼的水溶液、氢氧化钠水溶液或氢氧化钾水溶液。
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