CN102754037B - 导电性环带 - Google Patents

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Abstract

提供一种可以更低的成本、均匀而无局部偏差地得到良好的图像的导电性环带。一种用于图像形成装置的环形带状的导电性环带（100）、其具有从内侧依次具备至少基层（101）和树脂固化层（102）的层叠结构。基层（101）含有热塑性树脂；树脂固化层（102）含有：紫外线固化型树脂、离子导电剂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物；相对于紫外线固化型树脂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物的总含量100质量份，离子导电剂的含量为0.5~5质量份。

Description

导电性环带
技术领域
本发明涉及在复印机、打印机等电子照相装置、静电记录装置等的静电记录过程中，将调色剂图像转印到纸等记录介质上时所用的导电性环带(以下也简称为“带”)，其中，所述调色剂图像是将显影剂供给至在表面保持有静电潜像的潜像保持体等图像形成体表面而形成的。
背景技术
一直以来，在复印机、打印机等的静电记录过程中，采用如下方法：首先，使感光体（潜像保持体）的表面均匀带电，由光学系统对该感光体投射图像，消除光照射到的部分的带电，从而形成静电潜像，接着，将调色剂供给至该静电潜像，通过调色剂的静电附着而形成调色剂图像，将其转印到纸、OHP、打印纸等记录介质上，从而进行打印。
该情况下，在彩色打印机、彩色复印机中，也基本按照前述过程进行打印，但在彩色印刷时，由于使用品红色、黄色、青色、黑色这4种颜色的调色剂来再现色调，因此将这些调色剂以规定比例叠加以得到所需色调的工序是必要的，为了进行该工序已提出了几种方式。
首先，第一，有如下的多重显影方式：与进行单色印刷时同样地，在将调色剂供给至感光体上而使静电潜像可视化时，依次叠加前述品红色、黄色、青色、黑色这4种颜色的调色剂进行显影，在感光体上形成彩色的调色剂图像。根据该方式，可较为紧凑地构成装置，但该方式存在非常难以控制色阶色调、无法获得高画质的问题。
第二，有如下的串联方式：设置4个感光鼓，将各鼓的潜像分别用品红色、黄色、青色、黑色的调色剂显影，从而形成基于品红色的调色剂图像、基于黄色的调色剂图像、基于青色的调色剂图像以及基于黑色的调色剂图像这4个调色剂图像，将形成有这些调色剂图像的感光鼓排成1列，将各调色剂图像依次转印到纸等记录介质上，在记录介质上叠加，从而再现彩色图像。该方式可获得良好的图像，但4个感光鼓和每个感光鼓上设置的带电机构以及显影机构呈排成1列的状态，装置大型化且变得昂贵。
图2示出了串联方式的图像形成装置的打印部的构成例。将4个由感光鼓1、带电辊2、显影辊3、显影刮板4、调色剂供给辊5以及清洁刮板6构成的打印单元与黄色Y、品红色M、青色C、黑色B的各调色剂相对应地排列，将调色剂依次转印到经驱动辊（驱动部件）9循环驱动的转印输送带10所输送的用纸上，形成彩色图像。转印输送带的带电及除电分别由带电辊7及除电辊8来进行。另外，在用于将用纸吸附到带上的用纸带电中使用吸附辊（未图示）。通过这些应对，可抑制臭氧的产生。吸附辊将用纸从输送通路乘载到转印输送带上，并进行对转印输送带的静电吸附。另外，转印后的用纸分离可通过降低转印电压来减弱用纸与转印输送带的吸附力，从而仅发生曲率分离（selfstripping）。
作为转印输送带10的材料，有电阻材料和电介体材料，它们各有优缺点。由于电阻带保持电荷的时间短，因此用于串联型的转印时，转印中的电荷注入少，即使4种颜色连续转印，电压的上升仍较小。另外，在接下来的用纸的转印中重复使用时电荷已被释放，不需要电复位。然而，其具有由环境变化导致电阻值变化，从而影响转印效率，易受用纸的厚度、宽度的影响等缺点。
另一方面，在电介体带的情况下，注入的电荷不会自然释放，电荷的注入、释放都必须进行电控。然而，由于可稳定保持电荷，因而用纸的吸附牢靠，可进行高精度的纸输送。由于介电常数对温度和湿度的依赖性也低，因此是相对于环境较稳定的转印过程。其缺点是，每重复一次转印，电荷都会在带上累积，因此转印电压会变高。
第三，还有如下的转印鼓方式：将纸等记录介质卷绕在转印鼓上，将其旋转4次，每旋转1次会依次将感光体上的品红色、黄色、青色、黑色转印到记录介质上，再现彩色图像。根据该方式，可获得较高的画质，但记录介质是明信片等厚纸时，难以将其卷绕在前述转印鼓上，存在记录介质种类受限制的问题。
相对于前述多重显影方式、串联方式以及转印鼓方式，作为可获得良好的画质、并且装置不会特别大型化、而且记录介质种类也没有特别限定的方式，提出了中间转印方式。
即，该中间转印方式为：设置暂时转印保持感光体上的调色剂图像的、由鼓、带构成的中间转印部件，在该中间转印部件的周围配置形成有基于品红色的调色剂图像、基于黄色的调色剂图像、基于青色的调色剂图像以及基于黑色的调色剂图像的4个感光体，将4种颜色的调色剂图像依次转印到中间转印部件上，从而在该中间转印部件上形成彩色图像，将该彩色图像转印到纸等记录介质上。因此，通过叠加4种颜色的调色剂图像来调整色阶色调，因而可获得高画质，并且由于不需要如串联方式那样将感光体排成1列，因而装置不会特别大型化，而且由于不需要将记录介质卷绕到鼓上，因而记录介质种类不受限制。
作为通过中间转印方式来形成彩色图像的装置，图3中例示出使用环形带状的中间转印部件作为中间转印部件的图像形成装置。
图3中，11为鼓状的感光体，其按照图中箭头方向旋转。该感光体11通过一次带电器12带电，接着通过图像曝光13消除曝光部分的带电，在该感光体11上形成对应于第1颜色成分的静电潜像，进而静电潜像通过显影器41由第1颜色的品红色调色剂M显影，在感光体11上形成第1颜色的品红色调色剂图像。接着，该调色剂图像转印到通过驱动辊(驱动部件)30循环驱动而与感光体11接触并循环旋转的中间转印部件20上。该情况下，从感光体11至中间转印部件20的转印是在感光体11与中间转印部件20的辊隙部中由电源61对中间转印部件20施加一次转印偏压而进行的。第1颜色的品红色调色剂图像转印到该中间转印部件20上后，通过清洁装置14清扫感光体11的表面，感光体11的第1次旋转的显影转印操作即完成。之后，感光体旋转3次，每旋转一次依次使用显影器42~44在感光体11上依次形成第2颜色的青色调色剂图像、第3颜色的黄色调色剂图像、第4颜色的黑色调色剂图像，感光体11每旋转一次，调色剂图像就被重叠转印到中间转印部件20上，在中间转印部件20上形成与目标彩色图像相对应的合成彩色调色剂图像。此外，图3的装置中，感光体11每旋转一次显影器41~44也依次交换，依次进行基于品红色调色剂M、青色调色剂C、黄色调色剂Y、黑色调色剂B的显影。
接着，使形成有前述合成彩色调色剂图像的中间转印部件20与转印辊25抵接，将纸等记录介质26从给纸盒19给送到其辊隙部。与此同时，由电源29对转印辊25施加二次转印偏压，将合成彩色调色剂图像从中间转印部件20转印到记录介质26上加热定影，形成最终图像。将合成彩色调色剂图像转印到记录介质26上后的中间转印部件20通过清洁装置35除去表面的转印残留调色剂，还原到初始状态，准备下次的图像形成。
另外，还有组合了串联方式和中间转印方式的中间转印方式。图4中例示出使用环形带状的中间转印部件来形成彩色图像的中间转印方式的图像形成装置。
图示的装置中，沿着中间转印部件50依次配置有分别通过黄色、品红色、青色、黑色来将感光鼓52a~52d上的静电潜像显影的第1显影部54a~第4显影部54d，使该中间转印部件50按照图中的箭头方向循环驱动，依次转印在各显影部54a~54d的感光鼓52a~52d上形成的4种颜色的调色剂图像，从而在该中间转印部件50上形成彩色的调色剂图像，通过将该调色剂图像转印到纸等记录介质53上来印出。在此，在上述任一装置中，对显影所用的调色剂的排列顺序没有特别的限定，可任意选择。
此外，图中，符号55表示用于循环驱动中间转印部件50的驱动辊或是张力辊，符号56表示二次转印辊，符号57表示记录介质传送装置，符号58表示通过加热等使记录介质上的图像定影的定影装置。
以往，作为用作所述环形带状的转印输送带10、中间转印部件20、50等的导电性环带，已知在基层中使用热固化性树脂，在该基层上具有紫外线固化型树脂层作为表层的导电性环带。另外，例如，专利文献1中公开了在基层的热塑性树脂上涂布含有锑掺杂氧化锡、锡掺杂氧化铟、铝掺杂氧化锌等微粒状金属氧化物导电剂的紫外线固化型树脂的电子照相用带。
进而，在专利文献2中公开了一种中间转印带，其具备包含热塑性树脂的基层和通过涂布在该基层上设置的树脂固化膜，并规定了该固化膜的表面粗糙度，其中，所述树脂固化膜包含导电性颗粒、厚度为0.5μm以上且3μm以下。进而，在专利文献3中公开了一种中间转印体，其具有玻璃化转变温度为180℃以下的基材层和主要成分为通过照射活性光线而固化的树脂的表面层。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2006-330692号公报（权利要求书等）
专利文献2：日本特开2007-183401号公报（权利要求书等）
专利文献3：日本特开2008-46463号公报（权利要求书等）
发明内容
发明要解决的问题
然而，由于导电性金属颗粒在树脂固化层中的分散性差、容易聚集，因此专利文献1~3记载的方法中，存在电阻值的偏差大、得不到均匀的图像这样的问题。另外，由于通常需要配混大量、例如50质量份以上的高价的导电性金属颗粒，因此存在成本变高这样的问题。进而，在紫外线固化型树脂中配混碳黑时，紫外线在树脂固化层中无法充分地透入，会发生固化不良。
因此，本发明的目的在于，消除上述现有技术中的问题、提供一种能够以更低的成本、均匀而无局部偏差地得到良好的图像的导电性环带。
用于解决问题的方案
本发明人为了解决前述问题而进行了深入研究，结果发现，使树脂固化层中含有离子导电剂而非导电性金属颗粒，进而含有特定的成分，可解决上述问题，从而完成了本发明。
即，本发明的导电性环带是用于图像形成装置的环形带状的导电性环带、其具有从内侧起依次具备至少基层和树脂固化层的层叠结构，其特征在于，
前述基层含有热塑性树脂；
前述树脂固化层含有：紫外线固化型树脂、离子导电剂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物；
相对于紫外线固化型树脂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物的总含量100质量份，前述离子导电剂的含量为0.5~5质量份。
在本发明的导电性环带中，优选前述离子导电剂为季铵盐，另外，优选前述季铵盐如下述通式（I）所示。
（式（I）中，R1表示碳原子数1~30的烷基、碳原子数6~30的芳基或碳原子数7~30的芳烷基；R2、R3以及R4各自独立地表示碳原子数1~6的烷基；Xn-表示n价的阴离子；n为1~6的整数。）
另外，本发明的导电性环带中，优选前述丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种的含量相对于100质量份紫外线固化型树脂为10~30质量份，优选相对于100质量份紫外线固化型树脂，前述具有亚乙基氧基的聚合物的含量为10~30质量份。
发明的效果
根据本发明，通过形成上述构成，能够实现以更低的成本、均匀而无局部偏差地得到良好的图像的导电性环带。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式的导电性环带的宽度方向截面图。
图2为表示作为图像形成装置的一个例子的使用转印输送带的串联方式的图像形成装置的示意图。
图3为表示作为图像形成装置的其他例子的使用中间转印部件的中间转印装置的示意图。
图4为表示作为图像形成装置的另一其他例子的使用中间转印部件以外的中间转印装置的示意图。
具体实施方式
以下，对本发明的适宜的实施方式进行详细说明。
导电性环带通常有具有接缝的导电性环带和没有接缝的导电性环带（所谓的无缝带），本发明中两者均可，优选无缝带。本发明的导电性环带如前述，可作为串联方式和中间转印方式的转印部件等而使用。
在本发明的导电性环带为例如图2中参照符号10所示的转印输送带的情况下，通过驱动辊9等的驱动部件驱动，在随之被输送的记录介质上依次转印调色剂，形成彩色图像。
另外，在本发明的导电性环带为例如图3中参照符号20所示的中间转印部件的情况下，使其通过驱动辊30等驱动部件而循环驱动，配置在感光鼓（潜像保持体）11与纸等记录介质26之间，由此暂时转印保持在前述感光鼓11的表面形成的调色剂图像，接着将其向记录介质26转印。此外，图3的装置如上所述，是通过中间转印方式进行彩色印刷的装置。
进而，在本发明的导电性环带为例如图4中参照符号50所示的中间转印部件的情况下，配置在具备感光鼓52a~52d的显影部54a~54d与纸等记录介质53之间，通过驱动辊55等驱动部件而循环驱动，在各感光鼓52a~52d的表面暂时转印保持形成的4种颜色的调色剂图像，接着将其向记录介质53转印，由此形成彩色图像。其中，在上述中，对调色剂为4种颜色的情况进行说明，但任意装置中的调色剂的色数均并不一定为4种颜色，这是不言而喻的。
图1示出本发明的一个适宜例的导电性环带的宽度方向截面图。如图所示，本发明的导电性环带100为用于图像形成装置的环形带状的导电性环带，其具有从内侧依次具备至少基层101和树脂固化层（以下也仅称为“树脂层”）102的层叠结构。另外，其中的基层101含有热塑性树脂；树脂固化层102含有紫外线固化型树脂、离子导电剂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物。进而，相对于紫外线固化型树脂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物的总含量100质量份，离子导电剂的含量为0.5~5质量份。通过设为该组成，离子导电剂的分散性变得良好，可稳定电阻值并减小电阻值的偏差，能够得到均匀的图像。另外，也可获得表层的柔软性、能够防止带的破损。
即，在本发明中，重要的是树脂固化层102中含有以下物质：离子导电剂、作为用于将其保持的物质的丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及作为用于使离子容易活动的吸水性良好的物质的具有亚乙基氧基的聚合物。其中，本发明的树脂层102虽然在图示的例子中为一层，但也可由材料、物性相互不同的多个层构成，在这种情况下，使其中至少一层为包含上述紫外线固化型树脂的层。
用于本发明的紫外线固化型树脂是指通过波长200~400nm左右的紫外线（UV）照射而固化的树脂，通常由预聚物、单体、紫外线聚合引发剂以及添加剂形成。具体而言，例如可列举出聚酯树脂、聚醚树脂、氟树脂、环氧树脂、氨基树脂、聚酰胺树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸氨基甲酸酯树脂、氨基甲酸酯树脂、醇酸树脂、酚醛树脂、三聚氰胺树脂、尿素树脂、有机硅树脂、聚乙烯醇缩丁醛树脂等，可使用一种或将两种以上混合使用。
另外，也可使用在这些树脂中导入特定的官能基的改性树脂，特别是为了改善树脂层102的力学强度、耐环境特性，优选导入具有交联结构的官能团。
上述紫外线固化型树脂中，特别适宜的是使用二季戊四醇六丙烯酸酯等具有两个以上（甲基）丙烯酰基的多官能丙烯酸酯单体的物质、包含（甲基）丙烯酸酯低聚物的（甲基）丙烯酸酯系紫外线固化型树脂。
作为这种（甲基）丙烯酸酯低聚物，例如可列举出氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、环氧系（甲基）丙烯酸酯低聚物、醚系（甲基）丙烯酸酯低聚物、酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物、聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物等，另外可列举出氟系、有机硅系的（甲基）丙烯酸低聚物等。
上述（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过聚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、聚四亚甲基醚二醇、双酚A型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、多元醇与ε-己内酯的加成物等化合物与（甲基）丙烯酸的反应，或者通过使多异氰酸酯化合物和具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物氨基甲酸酯化而合成。
氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过将多元醇、异氰酸酯化合物与具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物进行氨基甲酸酯化而得到。
另外，作为环氧系（甲基）丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物即可，但其中优选具有苯环、萘环、螺环、二环戊二烯、三环癸烷等环状结构且具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物。
进而，醚系（甲基）丙烯酸酯低聚物、酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物以及聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过分别对应的多元醇（聚醚多元醇、聚酯多元醇以及聚碳酸酯多元醇）与（甲基）丙烯酸的反应而得到。
紫外线固化型树脂根据期望而含有用于粘度调整的具有聚合性双键的反应性稀释剂。作为这种反应性稀释剂，可以使用包含氨基酸、羟基的化合物与（甲基）丙烯酸通过酯化反应以及酰胺化反应结合的结构的、例如单官能、双官能或多官能的聚合性化合物等。相对于100质量份（甲基）丙烯酸酯低聚物，通常使用10~200质量份这些稀释剂是优选的。
另外，紫外线固化型树脂含有用于通过紫外线的照射而促进固化反应的引发的紫外线聚合引发剂。作为该紫外线聚合引发剂，没有特别的限制，可使用公知的物质，但特别是在有照射的紫外线无法到达树脂层102内部、无法充分发挥紫外线聚合引发剂的功能从而固化反应无法进行之虞的情况下，优选使用对容易进入到树脂层102内部的长波长紫外线有感光度的紫外线聚合引发剂。
具体而言，可以适宜地使用紫外线吸收波长范围的最大波长为400nm以上的紫外线聚合引发剂。作为这种在长波长具有吸收范围的紫外线聚合引发剂，可使用α-氨基苯乙酮、酰基氧化膦、噻吨酮胺（xanthon/amine）等，作为它们更具体的例子，可列举出双（2,4,6-三甲基苯甲酰）-苯基氧化膦、或2-甲基-1-［4-（甲硫基）苯基］-2-吗啉丙烷-1-酮。
这种情况下，作为紫外线聚合引发剂，优选在上述物质的基础上，还含有紫外线吸收波长范围的最大波长不足400nm的紫外线聚合引发剂，由此，特别是使用碳系导电剂的情况下，不仅在树脂层102内部，在树脂层102的表面附近也可使固化反应良好地进行。
作为这种在短波长具有吸收范围的紫外线聚合引发剂，可列举出2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮、1-羟基-环己基-苯基酮、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙烷-1-酮、1-［4-（2-羟基乙氧基）苯基］-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮、2-甲基-1-［4-苯基］-2-吗啉丙烷-1-酮等。
作为该紫外线聚合引发剂的配混量，例如优选每100质量份（甲基）丙烯酸酯低聚物中，使其为0.1~10质量份。
树脂层102中，除了上述成分以外根据需要，为了促进利用上述紫外线聚合引发剂的聚合反应，可以在紫外线固化型树脂中添加三乙胺、三乙醇胺等叔胺、三苯基膦等烷基膦系光聚合促进剂、p-硫二甘醇等硫醚系光聚合促进剂等。添加这些化合物的情况下，其添加量通常优选每100质量份（甲基）丙烯酸酯低聚物中为0.01~10质量份的范围。
另外，关于至少位于最外侧的树脂层102，构成其的紫外线固化型树脂优选含有氟和硅中的任一种或含有两种，由此可降低最外层的树脂层102的表面能，其结果，可使带表面的摩擦电阻降低并且提高调色剂脱模性、可降低长期使用中的磨耗、提高耐久性。
作为含氟的紫外线固化型树脂的原料，优选含有具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物，也可以是仅由该具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物形成的物质，另外，也可以是由具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物与其他种类的具有能够聚合的碳原子间双键的化合物共混的组合物形成的物质。
作为具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物，氟代烯烃类、氟代（甲基）丙烯酸酯类是适宜的。
作为氟代烯烃类，1个乃至所有的氢原子被氟取代的碳原子数2~12的氟代烯烃是适宜的，具体而言，可例示出六氟丙烯［CF3CF=CF2，含氟率76质量%］、（全氟丁基）乙烯［F(CF2)4CH=CH2，含氟率69质量%］、（全氟己基）乙烯［F(CF2)6CH=CH2，含氟率71质量%］、（全氟辛基）乙烯［F(CF2)8CH=CH2，含氟率72质量%］、（全氟癸基）乙烯［F(CF2)10CH=CH2，含氟率73质量%］、氯三氟乙烯［CF2=CFCl,含氟率49质量%］、1-甲氧基-（全氟-2-甲基-1-丙烯［(CF3)2C=CFOCH3，含氟率63质量%］、1,4-二乙烯基八氟丁烷［(CF2)4(CH=CH2)2，含氟率60质量%］、1,6-二乙烯基十二氟己烷［(CF2)6(CH=CH2)2，含氟率64质量%］、1,8-二乙烯基十六氟辛烷［(CF2)8(CH=CH2)2，含氟率67质量%］。
作为氟代（甲基）丙烯酸酯类，1个乃至所有氢原子被氟取代的碳原子数5~16的氟代烷基（甲基）丙烯酸酯是适宜的，具体而言，可例示出丙烯酸2,2,2-三氟乙酯(CF3CH2OCOCH=CH2，含氟率34质量%）、丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯(CF3CF2CH2OCOCH=CH2,含氟率44质量%）、F(CF2)4CH2CH2OCOCH=CH2（含氟率51质量%）、丙烯酸2,2,2-三氟乙酯［CF3CH2OCOCH=CH2，含氟率37质量%］、丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯［CF3CF2CH2OCOCH=CH2，含氟率47质量%］、丙烯酸2-（全氟丁基）乙酯［F(CF2)4CH2CH2OCO CH=CH2，含氟率54质量%］、丙烯酸3-（全氟丁基）-2-羟丙酯［F(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率49质量%］、丙烯酸2-（全氟己基）乙酯［F(CF2)6CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率59质量%］、丙烯酸3-（全氟己基）-2-羟丙酯［F(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率55质量%］、丙烯酸2-（全氟辛基）乙酯［F(CF2)8CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率62质量%］、丙烯酸3-（全氟辛基）-2-羟丙酯［F(CF2)8CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率59质量%］、丙烯酸2-（全氟癸基）乙酯［F(CF2)10CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率65质量%］、丙烯酸2-（全氟-3-甲基丁基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)2CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率57质量%］、丙烯酸3-（全氟-3-甲基丁基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)2CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率52质量%］、丙烯酸2-（全氟-5-甲基己基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)4CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率61质量%］、丙烯酸3-（全氟-5-甲基己基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率57质量%］、丙烯酸2-（全氟-7-甲基辛基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)6CH2CH2OCOCH=CH2，含氟率64质量%］、丙烯酸3-（全氟-7-甲基辛基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOCH=CH2，含氟率60质量%］、丙烯酸1H,1H,3H-四氟丙酯［H(CF2)2CH2OCOCH=CH2，含氟率41质量%］、丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯［H(CF2)4CH2OCOCH=CH2，含氟率53质量%］、丙烯酸1H,1H,7H-十二氟庚酯［H(CF2)6CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率59质量%］、丙烯酸1H,1H,9H-十六氟壬酯［H(CF2)8CH2OCOCH=CH2，含氟率63质量%］、丙烯酸1H-1-（三氟甲基）三氟乙酯［(CF3)2CHOCOCH=CH2，含氟率51质量%］、丙烯酸1H,1H,3H-六氟丁酯［CF3CHFCF2CH2OCOCH=CH2，含氟率48质量%］、甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯［CF3CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率34质量%］、甲基丙烯酸2,2,3,3,3-五氟丙酯［CF3CF2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率44质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟丁基）乙酯［F(CF2)4CH2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率51质量%］、甲基丙烯酸3-（全氟丁基）-2-羟丙酯［F(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率47质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟己基）乙酯［F(CF2)6CH2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率57质量%］、甲基丙烯酸3-（全氟己基）-2-羟丙酯［F(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率53质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟辛基）乙酯［F(CF2)8CH2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率61质量%］、甲基丙烯酸3-全氟辛基-2-羟丙酯［F(CF2)8CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率57质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟癸基）乙酯［F(CF2)10CH2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率63质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟-3-甲基丁基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)2CH2CH2OCOC(CH3)=CH2,含氟率55质量%］、甲基丙烯酸3-（全氟-3-甲基丁基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)2CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率51质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟-5-甲基己基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)4CH2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率59质量%］、甲基丙烯酸3-（全氟-5-甲基己基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)4CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率56质量%］、甲基丙烯酸2-（全氟-7-甲基辛基）乙酯［(CF3)2CF(CF2)6CH2CH2OCOC(CH3)=CH2,含氟率62质量%］、甲基丙烯酸3-（全氟-7-甲基辛基）-2-羟丙酯［(CF3)2CF(CF2)6CH2CH(OH)CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率59质量%］、甲基丙烯酸1H,1H,3H-四氟丙酯［H(CF2)2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率51质量%］、甲基丙烯酸1H,1H,5H-八氟戊酯［H(CF2)4CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率51质量%］、甲基丙烯酸1H,1H,7H-十二氟庚酯［H(CF2)6CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率57质量%］、甲基丙烯酸1H,1H,9H-十六氟壬酯［H(CF2)8CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率61质量%］、甲基丙烯酸1H-1-（三氟甲基）三氟乙酯［(CF3)2CHOCOC(CH3)=CH2，含氟率48质量%］、甲基丙烯酸1H,1H,3H-六氟丁酯［CF3CHFCF2CH2OCOC(CH3)=CH2，含氟率46质量%］等。
上述具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物优选为单体、低聚物或单体与低聚物的混合物。作为低聚物优选2~20聚体。
作为可以与该具有能够聚合的碳原子间双键的含氟化合物共混的其他种类的具有能够聚合的碳原子间双键的化合物，没有特别的限制，（甲基）丙烯酸酯单体或是低聚物、或单体与低聚物的混合物是适宜的。
作为该（甲基）丙烯酸酯单体或低聚物，例如可列举出氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯、环氧系（甲基）丙烯酸酯、醚系（甲基）丙烯酸酯、酯系（甲基）丙烯酸酯、聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯等单体或低聚物，另外可列举出有机硅系（甲基）丙烯酸类单体或低聚物等。
上述（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过聚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、聚四亚甲基醚二醇、双酚A型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、多元醇与ε-己内酯的加成物等化合物与（甲基）丙烯酸的反应，或者使多异氰酸酯化合物和具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物氨基甲酸酯化而合成。
氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物通过使多元醇、异氰酸酯化合物与具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物氨基甲酸酯化而得到。
另外，作为环氧系（甲基）丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物即可，其中优选具有苯环、萘环、螺环、二环戊二烯、三环癸烷等环状结构且具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物。
进而，醚系（甲基）丙烯酸酯低聚物、酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物以及聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过各自对应的多元醇（聚醚多元醇、聚酯多元醇以及聚碳酸酯多元醇）与（甲基）丙烯酸的反应而得到。
另外，作为形成包含硅的紫外线固化型树脂的原料，优选含有具有能够聚合的碳原子间双键的含硅化合物，也可以是仅由该具有能够聚合的碳原子间双键的含硅化合物形成的物质，另外，还可以是由具有能够聚合的碳原子间双键的含硅化合物与其他种类的具有能够聚合的碳原子间双键的化合物共混的组合物形成的物质。
作为具有能够聚合的碳原子间双键含硅化合物，两末端反应性硅油类、单末端反应性硅油类、（甲基）丙烯酰氧基烷基硅烷类是适宜的。作为反应性硅油类，优选在末端导入（甲基）丙烯酸基的物质。
适宜用于本发明的含硅化合物的具体例如下所示。
下述表1中所示的信越化学工业株式会社制造的两末端反应性硅油（具有下述式（1）所示的官能团）。
[表1]
下述表2中所示的信越化学工业株式会社制造的单末端反应性硅油（具有下述式（2）所示的结构）。
（上述式（2）中，R1为甲基或丁基、R2为前述式（1)所示的官能团）
[表2]
下述表3中所示的Dow Corning Toray Silicone Company Ltd.制造的两末端甲基丙烯酸酯改性硅油（具有下述式（3）所示的结构）。
[表3]
下述表4中所示的Dow Corning Toray Silicone Company Ltd.制造的单末端甲基丙烯酸酯改性硅油（具有下述式（4）所示的结构）。
[表4]
下述表5中所示的信越化学工业株式会社制造的（甲基）丙烯酰氧基烷基硅烷类（依次分别具有下述式（5）~（11）所示的结构）。
[表5]
  品名   化合物名
  LS-2080   3-甲基丙烯酰氧丙基二氯甲基硅烷
  LS-2826   3-丙烯酰氧丙基二甲氧基甲基硅烷
  LS-2827   3-丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷
  LS-3375   3-甲基丙烯酰氧丙基二甲氧基甲基硅烷
  LS-3380   3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷
  LS-4548   3-甲基丙烯酰氧丙基二乙氧基甲基硅烷
  LS-5118   3-甲基丙烯酰氧丙基三乙氧基硅烷
这些含硅化合物可以单独使用一种，也可以混合使用两种以上，也可以与其他不含硅的具有碳原子间双键的化合物组合使用。
另外，这些具有能够聚合的碳原子间双键的含硅化合物和其他的不含硅的具有碳原子间双键的化合物优选以单体、低聚物或单体与低聚物的混合物的形式使用。
作为可以与该具有能够聚合的碳原子间双键的含硅化合物共混的其他种类的具有能够聚合的碳原子间双键的化合物，没有特别的限制，（甲基）丙烯酸酯单体或是低聚物、或单体与低聚物的混合物是适宜的。作为低聚物，优选2~20聚体。
作为该（甲基）丙烯酸酯单体或低聚物，例如可列举出氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯、环氧系（甲基）丙烯酸酯、醚系（甲基）丙烯酸酯、酯系（甲基）丙烯酸酯、聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯等，另外可列举出氟系（甲基）丙烯酸类单体或低聚物等。
上述（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过聚乙二醇、聚氧化丙烯二醇、聚四亚甲基醚二醇、双酚A型环氧树脂、苯酚酚醛清漆型环氧树脂、多元醇与ε-己内酯的加成物等化合物与（甲基）丙烯酸的反应，或者多异氰酸酯化合物和具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物进行氨基甲酸酯化而合成。
氨基甲酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过使多元醇、异氰酸酯化合物与具有羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物氨基甲酸酯化而得到。
作为环氧系（甲基）丙烯酸酯低聚物的例子，只要是具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物即可，但其中优选具有苯环、萘环、螺环、二环戊二烯、三环癸烷等环状结构，且具有缩水甘油基的化合物与（甲基）丙烯酸的反应生成物。
进而，醚系（甲基）丙烯酸酯低聚物、酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物以及聚碳酸酯系（甲基）丙烯酸酯低聚物可通过分别对应的多元醇（聚醚多元醇、聚酯多元醇以及聚碳酸酯多元醇）与（甲基）丙烯酸的反应而得到。
本发明中，作为离子导电剂，只要能得到本发明的期望的效果就没有特别的限制，例如可列举出四乙基铵，四丁基铵，月桂基三甲基铵等十二烷基三甲基铵，十六烷基三甲基铵，硬脂基三甲基铵等十八烷基三甲基铵，苄基三甲基铵，改性脂肪族二甲基乙基铵等铵的高氯酸盐，氯酸盐，盐酸盐，溴酸盐，碘酸盐，氟硼酸盐，硫酸盐，烷基硫酸盐，羧酸盐，磺酸盐等有机离子导电剂等。
另外，本发明中，离子导电剂由于离子的解离度低且在连续通电下也稳定，因此季铵盐是优选的，进而，进一步优选下述通式（I）所示的物质。
（式中，R1表示碳原子数1~30的烷基、碳原子数6~30的芳基或碳原子数7~30的芳烷基；R2、R3以及R4各自独立地表示碳原子数1~6的烷基；Xn-表示n价的阴离子；n为1~6的整数）
季铵盐有分子量大时移动困难的特征，但在本发明中，通过含有丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种来溶解季铵盐，进而含有具有亚乙基氧基的聚合物而使吸水性良好，从而季铵盐变得容易移动。其结果，树脂固化层102中的季铵盐的分散性变得非常良好、均匀而无局部偏差、得到良好的图像。
另外，在本发明中，作为具有亚乙基氧基的聚合物，只要能得到本发明的期望的效果则没有特别的限制，例如可列举出聚乙二醇二丙烯酸酯等。
进而，在本发明中，相对于紫外线固化型树脂、丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中的至少一种、以及具有亚乙基氧基的聚合物的总含量100质量份，离子导电剂的含量为0.5~5质量份、优选为0.5~2质量份。离子导电剂的含量少于0.5质量份时，紫外线无法在树脂固化层中充分渗透，发生固化不良。另一方面，离子导电剂的含量多于5质量份时，发生调色剂的粘连。
进而，在本发明中，丙烯酸1,4-丁二醇酯和聚四亚甲基二醇丙烯酸酯中至少一种的含量相对于100质量份紫外线固化型树脂优选为10~30质量份、更优选为20~30质量份。该含量不足10质量份时，有得不到充分的吸水性之虞，另一方面，即使比30质量份更多地配混吸水性的效果也不改变，成本变高，因此不优选。
另外，在本发明中，具有亚乙基氧基的聚合物的含量相对于100质量份紫外线固化型树脂优选为10~30质量份、更优选为20~30质量份。该含量不足10质量份时，有不能充分溶解离子导电剂之虞，另一方面，即使比30质量份更多地配混，溶解离子导电剂的效果也不会改变，成本变高，因此不优选。
在本发明中，作为形成树脂层102的方法，可适宜地使用如下方法：将含有上述紫外线固化型树脂的构成成分和离子导电剂、其他添加剂的涂覆液涂布在带基层101上，通过紫外线照射使其固化。该涂覆液优选以无溶剂的方式形成，或者也可以使用常温下挥发性高的溶剂作为溶剂。通过使用这样的方法，可以节省在使用热、热风使其干燥、固化而形成的方法中必需的用于干燥的大规模的设备和空间，且能抑制因干燥过程的控制困难而引起的成膜的偏差、高精度地形成树脂层102。
作为涂布该涂覆液的方法，可以根据情况而从在涂覆液中浸渍作为基层101的基体的浸渍法、喷涂法、辊涂法等之中适宜选择使用。
作为用于照射紫外线的光源，可任意使用通常使用的汞灯、高压汞灯、超高压汞灯、金属卤化物灯、氙灯等。紫外线照射的条件可以根据紫外线固化型树脂的种类、涂布量而适宜选择照度100~700mW/cm2、累积光量200~3000mJ/cm2左右是适当的。
作为树脂层102的厚度，没有特别的限制，通常优选设定为1~12μm、特别优选为1~10μm、尤其优选为2~3μm左右。厚度过薄时，有时因长期使用时的摩擦而无法确保带表面的充分的带电性能，另一方面，过厚时带表面变硬，有对调色剂造成伤害、发生调色剂对图像形成体等的粘着导致图像不良等问题的担心。
另外，本发明的带中的基层101是以热塑性树脂为主成分构成的。作为该热塑性树脂，可以从以往公知的材料中适宜选择使用，具体而言，例如可列举出热塑性聚酰胺（PA，尼龙）、热塑性聚芳酯（PAR）、热塑性聚缩醛（POM）、聚苯硫醚（PP S）树脂、热塑性聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂、热塑性聚萘二甲酸丁二醇酯（PBN）树脂等热塑性聚萘二甲酸亚烷基二醇酯树脂、热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂、热塑性聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂等热塑性聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯树脂等。另外，也可以使用这些树脂中任意两种以上的聚合物合金或共混聚合物、或者这些树脂中任意一种或两种以上与其他热塑性树脂、特别是热塑性弹性体的聚合物合金或共混聚合物等。其中优选PPS、聚对苯二甲酸亚烷基二醇酯、尼龙等。
上述热塑性聚酰胺作为耐磨耗性良好的材料，是最早使用的树脂之一，强度、耐冲击性等也优异，可容易地从市场得到。作为PA有若干种类，特别是可以适宜地使用尼龙12（以下也称为“PA12”），例如Toray Industries,Inc.制造的商品名：RILSANAESNOTL、Daicel-Huls Ltd.制造的商品名：DIAMIDE L2101、DIAMIDE L 1940、宇部兴产株式会社制造的商品名：3024U等。PA 12与其他PA相比，在环境变化中的尺寸稳定性优异。另外，PA6也是适宜的。通过使用该热塑性聚酰胺作为基层101的基材树脂，可得到无电阻的偏差，且强度、特别是弯曲耐久性优异的导电性环带。其中，作为该PA 12，适宜的是数均分子量为7000~100000、更加适宜的是13000~40000的范围内。
作为PA与热塑性弹性体的聚合物合金中适宜的物质，可列举出PA 12与热塑性聚醚的嵌段共聚合金。由此，可得到在尺寸稳定性的基础上低温特性的提高也优异效果。该PA12与热塑性聚醚的聚合物合金也可从市场得到，例如可代表性地列举出Daicel-Huls Ltd.制造的商品名：DIAMIDE X4442等。
另外，作为能够适宜地用于与PA的共混聚合物的热塑性弹性体，已知杨氏模量为98000N/cm2以下、优选为980~49000N/cm2的聚合体，可使用聚酯系、聚酰胺系、聚醚系、聚烯烃系、聚氨酯系、苯乙烯系、丙烯酸系、聚二烯系等弹性体。通过共混该热塑性弹性体，可增加耐折次数、提高对裂纹的耐久性。PA 12与热塑性弹性体的共混聚合物也能够从市场得到，例如可列举出Daicel-Huls Ltd.制造的商品名：DIAMIDEE 1947。
此外，作为本发明的PA与热塑性弹性体的聚合物合金以及共混聚合物的配混比，PA为PA12时，适宜的是相对于100质量份PA12，热塑性弹性体为100质量份。
热塑性聚芳酯为耐冲击性和尺寸稳定性优异、且弹性回复特性良好的工程塑料，可从市场容易地得到，例如可代表性地列举出Unitika Ltd.制造的U-100等。通过以该PAR为导电性环带的基材，可得到无电阻偏差、强度特别是弯曲耐久性和耐蠕变性优异、且具有高尺寸精度的导电性环带。
作为PAR的聚合物合金或共混聚合物中适宜的物质，可列举出热塑性聚碳酸酯（PC）或热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）的聚合物合金。该PAR与热塑性树脂的聚合物合金以及共混聚合物也能够从市场得到，例如可代表性地列举出作为与PC的合金的Unitika Ltd.制造的P-3001、作为与PET的合金的Unitika Ltd.制造的U-8000等。
热塑性聚缩醛可以是均聚物也可以是共聚物，从热稳定性方面来看优选共聚物。POM的强度、耐磨耗性、尺寸稳定性、成形性等取得平衡，因此多用于塑料齿轮等的工程塑料，可从市场容易地得到，例如可代表性地列举出旭化成株式会社制造的商品名：TENAC 2010、宝理塑料株式会社制造的商品名：DURACON M25-34等。通过将该POM用于导电性环带的基材，可得到无电阻偏差、强度特别是弯曲耐久性与耐蠕变性优异、且具有高尺寸精度的导电性环带。
作为POM的聚合物合金中适宜的物质，可列举出与热塑性聚氨酯的聚合物合金，由此，在上述特性的基础上还实现了耐冲击性也优异的效果。POM与热塑性聚氨酯的聚合物合金也可从市场得到，例如可代表性地列举出旭化成株式会社制造的商品名：TENAC 4012等。
另外，作为可适宜地用于与POM的共混聚合物的热塑性弹性体，可列举出与前述PA的情况相同的热塑性弹性体。这种情况下，通过与该热塑性弹性体的共混效果，可增加耐折次数、提高对裂纹的耐久性。
热塑性聚萘二甲酸亚烷基二醇酯树脂为耐冲击性、尺寸稳定性和耐侯性优异、且弹性回复特性良好的工程塑料，可从市场容易地得到。具体而言，例如可列举出热塑性聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）树脂、热塑性聚萘二甲酸丁二醇酯（PBN）树脂等，适宜的是使用热塑性PBN树脂。
另外，作为热塑性聚对苯二甲酸烷基二醇酯树脂，具体而言，例如可列举出热塑性聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）树脂、热塑性聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）树脂，适宜的是使用热塑性PET树脂。热塑性PET树脂具有耐热性、耐光性、耐磨耗性等优异的特长。
在基层101中，添加导电剂进行导电性的调节。作为该导电剂，可对树脂层102适宜使用上述的离子导电剂、电子导电剂，没有特别的限制。作为电子导电剂，具体而言，例如可列举出科琴黑、乙炔黑等导电性碳，SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等橡胶用碳，实施了氧化处理等的彩色（墨）用碳，热分解碳，天然石墨，人造石墨，掺锑的氧化锡、氧化钛、氧化锌、镍、铜、银、锗等金属及金属氧化物，聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔等导电性聚合物，碳晶须、石墨晶须、碳化钛晶须、导电性钛酸钾晶须、导电性钛酸钡晶须、导电性氧化钛晶须、导电性氧化锌晶须等导电性晶须等。另外，该添加量相对于100质量份基材树脂优选为0.01~30质量份、更优选为0.1~20质量份左右。
作为基层101的厚度，可根据转印输送带或中间转印部件等的形态适宜选定，通常优选使其为85~150μm。
在基层101和树脂层102中，在不损害本发明的效果的范围内，在上述成分的基础上还可适宜添加其他的功能性成分，例如可适宜配混各种填充材料、偶联剂、抗氧化剂、润滑剂、表面处理剂、颜料、紫外线吸收剂、抗静电剂、分散剂、中和剂、发泡剂、交联剂等。还可以添加着色剂来实施着色。
另外，作为本发明的导电性环带的表面粗糙度，优选使JIS10点平均粗糙度Rz为10μm以下、特别优选为6μm以下、进一步优选为3μm以下。进而，作为体积电阻率，如前所述，可通过在树脂层102中添加离子导电剂、和/或在基层101中添加导电剂，调整到102Ωcm~1013Ωcm的范围内的程度是优选的。
另外，本发明的导电性环带中，可以如图1中的点划线所示，在与图2的图像形成装置中的驱动辊9或图3的驱动辊30等驱动部件接触的一侧的面上，形成与该驱动部件上形成的嵌合部（未图示）相嵌合的嵌合部，本发明的导电性环带通过设置这样的嵌合部、使其与驱动部件上设置的嵌合部（未图示）相嵌合来运行，可防止导电性环带在宽度方向上的偏移。
该情况下，对前述嵌合部没有特别的限制，如图1所示，优选为沿带的圆周方向（转动方向）连续的凸条，使其与在驱动辊等驱动部件的圆周面上沿圆周方向形成的槽相嵌合。
此外，图1的（a）示出设置一个连续的凸条作为嵌合部的例子，该嵌合部可以将多个凸部沿带的圆周方向（转动方向）排成一列地突出设置，或者也可以设置两个以上的嵌合部（图1的（b）），也可以设置在带的宽度方向中央部。进而，作为嵌合部，也可以不是图1所示的凸条，而是设置在沿带的圆周方向（转动方向）的槽，使其与前述驱动辊等驱动部件的圆周面上沿圆周方向形成的凸条相嵌合。
另外，作为使用本发明的导电性环带的本发明的图像形成装置，可例示出图2所示的串联方式的装置、图3所示中间转印方式的装置、或图4所示的串联中间转印方式的装置，没有特别的限制。其中，图3的装置的情况下，可以从适宜的电源61对使中间转印部件20旋转的驱动辊或驱动齿轮施加电压，这种情况下的电压为仅施加直流或将交流叠加在直流上进行施加等，施加条件可适时选择。
进而，在本发明中，导电性环带的制造方法包括形成树脂层102，然后在基层101上涂布包含紫外线固化型树脂的无溶剂的涂覆液，通过紫外线照射使其固化的工序。在该制造方法中，对除了上述树脂层102的形成工序以外的工序没有特别的限制，例如，对于基层101，可通过双螺杆混炼机将由基材树脂和导电剂等功能性成分形成的树脂组合物混炼，使用环状模将所得到的混炼物挤出成型来进行制造。或也可适宜采用静电涂装等粉体涂装法、浸渍法或离心铸型法。
实施例
以下，用实施例进一步详细说明本发明。
（实施例1~9、比较例1~6）
按照下述表6~8中各自所示的配方制作各实施例和比较例的导电性环带。具体而言，通过用双螺杆混炼机将各表中所示的带基体的各配混成分熔融混炼，使用环状模将所得到的混炼物挤出成型，由此得到具有内径220mm、厚度100μm、宽度250mm的尺寸的基层101。然后，在该基层101上，通过喷雾涂覆使用各表中所示的配混材料、以甲乙酮为溶剂而制作的树脂层的溶剂涂覆液，使干燥后的膜厚为2μm。一边使涂布后的带100旋转，一边用Ushio Inc.制造的UNICURE UVH-0252C装置，以照度400mW、累积光量1000mJ/cm2的条件照射紫外线，使树脂层102的涂膜固化，由此得到导电性环带100。
对所得的各实施例和比较例的带，按照下述步骤进行评价。将其结果一并示于下述表6~8中。
<耐折次数>
从各带上裁切长度100mm、宽度15mm的试验片，使用东洋精机株式会社制造的MIT耐揉疲劳试验机，在弯折速度175次/min、转动角度135度、拉伸载荷14.7N(1.5kgf)的条件下测定耐弯折次数（耐折次数：次）。其中，仅有基层的情况下耐折次数为3000次。
<渗出性>
将各带用1kg载荷压在感光鼓上，在40℃×95%的高温高湿下放置一周。然后取出各带，对与感光鼓的接触部进行目视确认，以未见感光鼓的污染的情况为○、可见若干污染的情况为△、带表面发生渗出、可见感光鼓的污染的情况为×。
<图像的评价>
将各带安装在如图3所示的使用中间转印带的中间转印方式的彩色激光打印机中，进行打印试验。对打印的图像进行初始的图像不良的评价（初始图像评价）。以未发生图像不良的情况为○、略微发生的情况为生△、发生的情况为×。另外，进行5000张打印试验后的图像不良的评价（5K图像评价）。以未发生图像不良的情况为○、略微发生的情况为生△、发生的情况为×。
表6
*1）DPHA：二季戊四醇六丙烯酸酯
*2）1,4-BDA：丙烯酸1,4-丁二醇酯
*3）PEG二丙烯酸酯：聚乙二醇二丙烯酸酯
*4）季铵盐：月桂基二甲基乙基铵乙基硫酸盐（日油株式会社制造，ELEGAN 26）
*5）金属微粒：石原产业株式会社制造，SN-100P
*6）PP S：宝理塑料株式会社制造，FORTRON W2204
*7）碳黑：电气化学工业株式会社制造，商品名：DENKABLACK
表7
*8）PETEA：季戊四醇四丙烯酸酯（共荣社化学株式会社制造，LIGHT ACRYLATE PE-4A）
*9）聚氨酯丙烯酸酯：季戊四醇三丙烯酸酯六亚甲基二异氰酸酯氨基甲酸酯预聚物（共荣社化学株式会社制造，UA-306H）
*10）PTMGA：聚四亚甲基二醇二丙烯酸酯（共荣社化学株式会社制造，LIGHT ACRYLATE PTMGA-250）
*11）PBT：聚对苯二甲酸丁二醇酯（宝理塑料株式会社制造，DURANEX 800FP）
*12）12-Ny：聚酰胺12（宇部兴产株式会社制造，UBESTARESIN 3024U C01）
表8
如上述表6和7所示，各实施例的带的耐折次数、渗出性、初始图像评价和5K图像评价均良好，可以更低的成本提供均匀无局部偏差、能得到良好的图像的导电性环带。另一方面，在比较例1中，带破损。另外，比较例2和6中，无法得到充分的耐折次数。进而比较例3中，发生调色剂粘连，得不到良好的渗出性、初期图像评价以及5K图像评价。进而，比较例4~6中，得不到良好的5K图像评价。
附图标记说明
1、11、52a~52d  感光鼓
2、7  带电辊
3  显影辊
4  显影刮板
5  调色剂供给辊
6  清洁刮板
8  除电辊
9、30、55  驱动辊（驱动部件）
10  转印输送带
12  一次带电器
13  图像曝光
14、35  清洁装置
19  给纸盒
20、50  中间转印部件
25  转印辊
26、53  记录介质
29、61  电源
41、42、43、44  显影器
54a~54d  第1显影部~第4显影部
56  2次转印辊
57  记录介质输送装置
58  定影装置
100  导电性环带
101  基层
102  树脂固化层

Claims (5)

1.一种导电性环带，其为用于图像形成装置的环形带状的导电性环带、且具有从内侧起依次具备至少基层和树脂固化层的层叠结构，其特征在于，
所述基层含有热塑性树脂；
所述树脂固化层含有：紫外线固化型树脂、离子导电剂、丙烯酸1,4-丁二醇酯、以及具有亚乙基氧基的聚合物；
相对于紫外线固化型树脂、丙烯酸1,4-丁二醇酯、以及具有亚乙基氧基的聚合物的总含量100质量份，所述离子导电剂的含量为0.5～5质量份。
2.根据权利要求1所述的导电性环带，其中，所述离子导电剂为季铵盐。
3.根据权利要求2所述的导电性环带，其中所述季铵盐如下述通式(I)所示，
式(I)中，R1表示碳原子数1～30的烷基、碳原子数6～30的芳基或碳原子数7～30的芳烷基；R2、R3以及R4各自独立地表示碳原子数1～6的烷基；Xn-表示n价的阴离子；n为1～6的整数。
4.根据权利要求1所述的导电性环带，其中，所述丙烯酸1,4-丁二醇酯的含量相对于100质量份紫外线固化型树脂，为10～30质量份。
5.根据权利要求1所述的导电性环带，其中，相对于100质量份紫外线固化型树脂，所述具有亚乙基氧基的聚合物的含量为10～30质量份。
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