WO2013151132A1

WO2013151132A1 - 導電性エンドレスベルト

Info

Publication number: WO2013151132A1
Application number: PCT/JP2013/060329
Authority: WO
Inventors: 達也裏川
Original assignee: 株式会社ブリヂストン
Priority date: 2012-04-06
Filing date: 2013-04-04
Publication date: 2013-10-10

Abstract

　使用に伴うベルト表面の摩擦係数の上昇を抑制して、長期使用時においても低い摩擦係数を維持することができ、周囲の部材に対し悪影響を及ぼさない導電性エンドレスベルトを提供する。　少なくとも基層１０１と、ベルト表面をなす表層樹脂層１０２とを内側から順次備える積層構造を有する導電性エンドレスベルト１００である。表層樹脂層１０２が、樹脂成分１００質量部に対し、アルミナを１～３０質量部の範囲で含有する。

Description

導電性エンドレスベルト

　本発明は導電性エンドレスベルト（以下、単に「ベルト」とも称する）に関し、詳しくは、複写機やプリンター、特にカラープリンター等の各種画像形成装置において、中間転写ベルトや転写搬送ベルト等として用いられる導電性エンドレスベルトに関する。

　従来から、複写機、プリンター等における静電記録プロセスでは、まず、感光体（潜像保持体）の表面を一様に帯電させ、この感光体に光学系から映像を投射して光の当たった部分の帯電を消去することによって静電潜像を形成し、次いで、この静電潜像にトナーを供給してトナーの静電的付着によりトナー像を形成し、これを紙、ＯＨＰ、印画紙等の記録媒体へと転写することにより、プリントする方法が採られている。

　この場合、カラープリンターやカラー複写機においても、基本的には前記プロセスに従ってプリントが行われるが、カラー印刷の場合には、マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを用いて色調を再現するもので、これらのトナーを所定割合で重ね合わせて必要な色調を得るための工程が必要であり、この工程を行うためにいくつかの方式が提案されている。

　まず、第１には、モノクロ印刷を行う場合と同様に、感光体上にトナーを供給して静電潜像を可視化する際に、前記マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックの４色のトナーを順次重ねていくことにより現像を行い、感光体上にカラーのトナー像を形成する多重現像方式がある。この方式によれば比較的コンパクトに装置を構成することが可能であるが、この方式では階調の制御が非常に難しく、高画質が得られないという問題点がある。

　第２に、４つの感光ドラムを設け、各ドラムの潜像を夫々マゼンタ、イエロー、シアン、ブラックのトナーで現像することにより、マゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像の４つのトナー像を形成し、これらトナー像が形成された感光ドラムを１列に並べて各トナー像を紙等の記録媒体に順次転写して記録媒体上に重ねることにより、カラー画像を再現するタンデム方式がある。この方式は、良好な画像が得られるものの、４つの感光ドラムと、各感光ドラムごとに設けられた帯電機構および現像機構が１列に並べられた状態となり、装置が大型化するとともに高価なものとなる。

　図２にタンデム方式の画像形成装置の印字部構成例を示す。感光体ドラム１、帯電ロール２、現像ロール３、現像ブレード４、トナー供給ロール５およびクリーニングブレード６で構成する印字ユニットをイエローＹ、マゼンタＭ、シアンＣ、ブラックＢの各トナーに対応して４個並べており、駆動ローラ（駆動部材）９により循環駆動されて転写搬送ベルト１０で搬送した用紙上に、トナーを順次転写しカラー画像を形成する。転写搬送ベルトの帯電および除電は夫々帯電ロール７および除電ロール８で行う。また、用紙をベルトへ吸着させるための用紙帯電には吸着ローラ（図示せず）が使用される。これらの対応により、オゾンの発生を抑えることができる。吸着ローラでは、用紙を搬送路から転写搬送ベルトに乗せるとともに、転写搬送ベルトへの静電吸着を行う。また、転写後の用紙分離は、転写電圧を低くすることにより用紙と転写搬送ベルトの吸着力を弱くして、曲率分離のみで行うことができる。

　転写搬送ベルト１０の材料としては抵抗体と誘電体があり、夫々に長所、短所を持っている。抵抗体ベルトは電荷の保持が短時間であるため、タンデム型の転写に用いた場合、転写での電荷注入が少なく４色の連続する転写でも比較的電圧の上昇が少ない。また、次の用紙の転写に繰り返して使用されるときも電荷が放出されており、電気的なリセットは必要としない。しかし、環境変動により抵抗値が変化するため、転写効率に影響すること、用紙の厚さや幅の影響を受けやすいことなどが短所となっている。

　一方、誘電体ベルトの場合は注入された電荷の自然放出はなく、電荷の注入、放出とも電気的にコントロールしなければならない。しかし、安定に電荷が保持されるので、用紙の吸着が確実で高精度な紙搬送が行える。誘電率は温湿度への依存性も低いため、環境に対しても比較的安定な転写プロセスとなる。欠点は、転写が繰り返されるごとにベルトに電荷が蓄積されるため、転写電圧が高くなることである。

　第３に、紙等の記録媒体を転写ドラムに巻き付けてこれを４回転させ、周回ごとに感光体上のマゼンタ、イエロー、シアン、ブラックを順次記録媒体に転写してカラー画像を再現する転写ドラム方式もある。この方式によれば比較的高画質が得られるが、記録媒体が葉書等の厚紙である場合には、これを前記転写ドラムに巻き付けることが困難であり、記録媒体種が制限されるという問題点がある。

　前記多重現像方式、タンデム方式および転写ドラム方式に対して、良好な画質が得られ、かつ装置が特に大型化するようなこともなく、しかも記録媒体種が特に制限されるようなこともない方式として、中間転写方式が提案されている。

　即ち、この中間転写方式は、感光体上のトナー像を一旦転写保持するドラムやベルトからなる中間転写部材を設け、この中間転写部材の周囲にマゼンタによるトナー像、イエローによるトナー像、シアンによるトナー像およびブラックによるトナー像を形成した４つの感光体を配置して４色のトナー像を中間転写部材上に順次転写することにより、この中間転写部材上にカラー画像を形成し、このカラー画像を紙等の記録媒体上に転写するものである。従って、４色のトナー像を重ね合わせて階調を調整するものであるから、高画質を得ることが可能であり、かつタンデム方式のように感光体を１列に並べる必要がないので装置が特に大型化することもなく、しかも記録媒体をドラムに巻き付ける必要もないので記録媒体種が制限されることもないものである。

　中間転写方式によりカラー画像の形成を行う装置として、中間転写部材として無端ベルト状の中間転写部材を用いた画像形成装置を図３に例示する。

　図３中、１１はドラム状の感光体であり、図中矢印方向に回転するようになっている。この感光体１１は、一次帯電器１２によって帯電され、次いで画像露光１３により露光部分の帯電が消去され、第１の色成分に対応した静電潜像がこの感光体１１上に形成され、更に静電潜像が現像器４１により第１色のマゼンタトナーＭで現像され、第１色のマゼンタトナー画像が感光体１１上に形成される。次いで、このトナー画像が、駆動ローラ（駆動部材）３０により循環駆動されて感光体１１と接触しながら循環回転する中間転写部材２０に転写される。この場合、感光体１１から中間転写部材２０への転写は、感光体１１と中間転写部材２０とのニップ部において、中間転写部材２０に電源６１から印加される一次転写バイアスにより行われる。この中間転写部材２０に第１色のマゼンタトナー画像が転写された後、前記感光体１１はその表面がクリーニング装置１４により清掃され、感光体１１の１回転目の現像転写操作が完了する。以降、感光体が３回転し、各周回ごとに現像器４２～４４を順次用いて第２色のシアントナー画像、第３色のイエロートナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次感光体１１上に形成され、これが周回ごとに中間転写部材２０に重畳転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が中間転写部材２０上に形成される。なお、図３の装置にあっては、感光体１１の周回ごとに現像器４１～４４が順次入れ替わってマゼンタトナーＭ、シアントナーＣ、イエロートナーＹ、ブラックトナーＢによる現像が順次行われるようになっている。

　次に、前記合成カラートナー画像が形成された中間転写部材２０に転写ローラ２５が当接し、そのニップ部に給紙カセット１９から紙等の記録媒体２６が給送される。これと同時に二次転写バイアスが電源２９から転写ローラ２５に印加され、中間転写部材２０から記録媒体２６上に合成カラートナー画像が転写されて加熱定着され、最終画像となる。合成カラートナー画像を記録媒体２６へと転写した後の中間転写部材２０は、表面の転写残留トナーがクリーニング装置３５により除去され、初期状態に戻り次の画像形成に備えるようになっている。

　また、タンデム方式と中間転写方式とを組み合わせた中間転写方式もある。図４に、無端ベルト状の中間転写部材を用いてカラー画像の形成を行う中間転写方式の画像形成装置を例示する。

　図示する装置においては、感光体ドラム５２ａ～５２ｄ上の静電潜像を夫々イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックにより現像する第１現像部５４ａ～第４現像部５４ｄが、中間転写部材５０に沿って順次配置されており、この中間転写部材５０を図中の矢印方向に循環駆動させて、各現像部５４ａ～５４ｄの感光体ドラム５２ａ～５２ｄ上に形成された４色のトナー像を順次転写することにより、この中間転写部材５０上にカラーのトナー像を形成し、このトナー像を紙等の記録媒体５３上に転写することにより、プリントアウトを行う。ここで、上記いずれの装置においても、現像に用いるトナーの配列順は特に制限されるものではなく、任意に選択可能である。

　なお、図中、符号５５は、中間転写部材５０を循環駆動するための駆動ローラ若しくはテンションローラを示し、符号５６は２次転写ローラ、符号５７は記録媒体送り装置、符号５８は記録媒体上の画像を加熱等により定着させる定着装置を示す。

　従来より、かかる無端ベルト状の転写搬送ベルト１０や中間転写部材２０，５０等として使用される導電性エンドレスベルトとしては、種々のものが知られている。また、例えば、特許文献１には、画像形成装置の定着装置に用いられる定着ベルトの表面性を改良する技術として、ベルトガイドと摺接する定着ベルトの内周面に、二硫化モリブデン、カーボン、ダイヤモンドライクカーボンのうち少なくとも一種類からなる表層を設ける技術が開示されている。

特開２００９－２５１２５３号公報（特許請求の範囲等）

　ところで、ベルトは、使用時において、画像形成装置の内部で様々な部材と当接して回転する。よって、ベルトと、ベルトに当接する部材との間の摩擦係数が高いと、摩耗の問題が生ずる場合がある。特に、ベルトの使用初期においては摩擦係数が低くても、長期使用に伴い摩擦係数が上昇して、結果としてベルトに当接する部材の当接部位が摩耗してしまう場合があり、問題となっていた。

　例えば、ベルトとクリーニングブレードとの間の摩擦により、長期使用に伴いクリーニングブレードの摩耗が生ずると、不要トナーのクリーニングが不十分となって、画像不具合が発生する原因となる。これに対し、ベルトの表層にフィラーを配合して、使用に伴う摩擦係数の上昇を抑制することが行われていたが、十分なものではなく、より効果的に摩擦係数の上昇を抑制できる技術の確立が望まれていた。

　そこで本発明の目的は、上記問題を解消するために、ベルトの表層配合を改良することにより、使用に伴うベルト表面の摩擦係数の上昇を抑制して、長期使用時においても低い摩擦係数を維持することができ、周囲の部材に対し悪影響を及ぼさない導電性エンドレスベルトを提供することにある。

　本発明者は鋭意検討した結果、ベルトを積層構造として、その表面をなす表層樹脂層に所定量のアルミナ（酸化アルミニウム）を配合することにより、上記問題を解消できることを見出して、本発明を完成するに至った。

　すなわち、本発明は、少なくとも基層と、ベルト表面をなす表層樹脂層とを内側から順次備える積層構造を有する導電性エンドレスベルトにおいて、
　前記表層樹脂層が、樹脂成分１００質量部に対し、アルミナを１～３０質量部の範囲で含有することを特徴とするものである。

　本発明において、前記アルミナの含有量は、好適には１０～１５質量部の範囲である。また、本発明においては、前記表層樹脂層の樹脂成分が、紫外線硬化型樹脂からなることが好ましい。さらに、前記アルミナとしては、粒径３０ｎｍ以下の微粒子を好適に用いることができる。

　本発明によれば、上記構成としたことにより、使用に伴うベルト表面の摩擦係数の上昇を抑制して、長期使用時においても低い摩擦係数を維持することができ、周囲の部材に対し悪影響を及ぼさない導電性エンドレスベルトを実現することが可能となった。

本発明の一実施の形態に係る導電性エンドレスベルトの幅方向断面図である。画像形成装置の一例としての転写搬送ベルトを用いたタンデム方式の画像形成装置を示す概略図である。画像形成装置の他の例としての中間転写部材を用いた中間転写装置を示す概略図である。画像形成装置のさらに他の例としての中間転写部材を用いた他の中間転写装置を示す概略図である。実施例における、測定時間に対する摩擦係数の変化を示すグラフである。

　以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
　導電性エンドレスベルトには、一般に、ジョイントありのものとジョイントなしのもの（いわゆるシームレスベルト）とがあるが、本発明においてはいずれのものであってもよく、好ましくはシームレスベルトである。本発明の導電性エンドレスベルトは、前述したように、タンデム方式および中間転写方式の転写部材等として用いることができるものである。

　本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図２に参照符号１０で示す転写搬送ベルトの場合、駆動ローラ９等の駆動部材により駆動され、これに伴い搬送される記録媒体上にトナーが順次転写され、カラー画像が形成される。

　また、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図３に参照符号２０で示す中間転写部材の場合、これを駆動ローラ３０等の駆動部材により循環駆動させ、感光体ドラム（潜像保持体）１１と紙等の記録媒体２６との間に配設することで、前記感光体ドラム１１の表面に形成されたトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体２６へと転写する。なお、図３の装置は、上述したように、中間転写方式によりカラー印刷を行うものである。

　さらに、本発明の導電性エンドレスベルトが、例えば、図４に参照符号５０で示す中間転写部材の場合、感光体ドラム５２ａ～５２ｄを備える現像部５４ａ～５４ｄと紙等の記録媒体５３との間に配設されて、駆動ローラ５５等の駆動部材により循環駆動され、各感光体ドラム５２ａ～５２ｄの表面に形成された４色のトナー像を一旦転写保持し、次いでこれを記録媒体５３へと転写することで、カラー画像を形成する。なお、上記ではトナーが４色の場合について説明しているが、いずれの装置においても、トナーの色数が４色に限られないことは言うまでもない。

　図１に、本発明の一好適例の導電性エンドレスベルトの幅方向断面図を示す。本発明の導電性エンドレスベルトは、画像形成装置に用いられる無端ベルト状のベルトであって、図示するように、少なくとも基層１０１と、ベルト表面をなす表層樹脂層１０２とを内側から順次備える積層構造を有する。

　本発明のベルトにおいては、表層樹脂層１０２が、樹脂成分１００質量部に対し、アルミナを１～３０質量部の範囲で含有する点が重要である。ベルト表面をなす表層樹脂層１０２に、上記所定量にてアルミナを配合することで、ベルト表面の摩擦係数を低減するとともに、使用に伴うベルト表面の摩擦係数の上昇を抑制して、長期使用時においても低い摩擦係数を維持することが可能となった。これにより、例えば、クリーニングブレード等の装置内でベルトが当接する部材の摩耗を抑制して、画像不具合等の問題の発生を防止することができる。

　アルミナの配合量が、１質量部未満であると、表層において長期にわたり低い摩耗係数を維持することができず、一方、３０質量部を超えると、表層表面のうねりが大きくなって、光沢を著しく下げる原因となり、いずれにおいても本発明の所期の効果が得られない。アルミナの配合量は、好適には１０～１５質量部の範囲とすることで、光沢を良好に確保しつつ、表層の硬さを最適化して、表層と、ウレタン等からなるクリーニングブレードなどの他部材との接触面積および当接状態を長期にわたり良好に維持することが可能となり、本発明の効果をより良好に得ることができる。

　本発明において、アルミナとしては、粒径３０ｎｍ以下、特には１０～３０ｎｍの微粒子を好適に用いることができる。アルミナの粒径が１０ｎｍ未満であると、凝集して異物の原因になりやすく、３０ｎｍを超えると表面の凹凸が激しくなり、ベルトの表面性を損なうおそれがあるので、いずれも好ましくない。

　本発明のベルトにおいては、表層樹脂層１０２中に上記所定量のアルミナを含有させる点のみが重要であり、それ以外の点については、特に制限されるものではない。例えば、本発明において、表層樹脂層１０２に用いる樹脂成分としては、特に制限はないが、生産性等の観点から、紫外線硬化型樹脂（ＵＶ硬化型樹脂）を好適に用いることができる。

　本発明に用いる紫外線硬化型樹脂とは、波長２００～４００ｎｍ程度の紫外線（ＵＶ）の照射により硬化する樹脂をいい、通常、プレポリマー、モノマー、紫外線重合開始剤および添加剤からなる。具体的には、例えば、ポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、シリコーン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂等が挙げられ、これらの１種または２種以上を混合して用いることができる。

　また、これらの樹脂に特定の官能基を導入した変性樹脂を用いることもでき、特には、表層樹脂層１０２の力学的強度や耐環境特性を改善するために、架橋構造を有するものを導入することが好ましい。

　上記の紫外線硬化型樹脂の中でも、特に、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等の（メタ）アクリロイル基を２個以上有する多官能アクリレートモノマーを用いたものや、（メタ）アクリレートオリゴマーを含む（メタ）アクリレート系紫外線硬化型樹脂が好適である。

　このような（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマー、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマー等、また、フッ素系、シリコーン系の（メタ）アクリルオリゴマーなどを挙げることができる。

　上記（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、多価アルコールとε－カプロラクトンの付加物等の化合物と、（メタ）アクリル酸との反応により、あるいはポリイソシアネート化合物および水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物をウレタン化することにより合成することができる。

　ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物とをウレタン化することによって得ることができる。

　また、エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつグリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸の反応生成物が好ましい。

　さらに、エーテル系（メタ）アクリレートオリゴマー、エステル系（メタ）アクリレートオリゴマーおよびポリカーボネート系（メタ）アクリレートオリゴマーは、各々に対応するポリオール（ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールおよびポリカーボネートポリオール）と（メタ）アクリル酸との反応によって得ることができる。

　紫外線硬化型樹脂は、所望に応じ、粘度調整のために重合性二重結合を有する反応性希釈剤を含有する。このような反応性希釈剤としては、アミノ酸や水酸基を含む化合物に（メタ）アクリル酸がエステル化反応およびアミド化反応で結合した構造の、例えば、単官能、２官能または多官能の重合性化合物等を使用することができる。これらの希釈剤は、（メタ）アクリレートオリゴマー１００質量部当たり、通常、１０～２００質量部にて用いることが好ましい。

　また、紫外線硬化型樹脂は、紫外線の照射により硬化反応の開始を促進させるための紫外線重合開始剤を含有する。かかる紫外線重合開始剤としては、特に制限されるものではなく、公知のものを使用することができるが、特に、照射される紫外線が表層樹脂層１０２内部まで届かなくなって、紫外線重合開始剤の機能が充分発揮されずに硬化反応が進行しなくなるおそれがある場合は、表層樹脂層１０２内部まで侵入しやすい長波長の紫外線に感度を有する紫外線重合開始剤を用いることが好ましい。

　具体的には、紫外線吸収波長帯域の最大波長が４００ｎｍ以上である紫外線重合開始剤が好適に用いられる。このような長波長に吸収帯域を有する紫外線重合開始剤としては、α－アミノアセトフェノン、アシルフォスフィンオキサイド、チオキサントンノアミン等を用いることができ、これらのより具体的な例としては、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルホスフィンオキシド、または、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オンを挙げることができる。

　この場合、紫外線重合開始剤として、上記のものに加えて、さらに、紫外線吸収波長帯域の最大波長が４００ｎｍ未満である紫外線重合開始剤を含有させることが好ましく、これにより、特にカーボン系導電剤を用いた場合において、表層樹脂層１０２内部だけでなく表層樹脂層１０２の表面近傍についても良好に硬化反応を進行させることができる。

　このような短波長に吸収帯域を有する紫外線重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ１，２ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン、１－［４－（２ヒドロキシエトキシ）フェニル］２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－メチル－１－［４－フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オンなどを挙げることができる。

　かかる紫外線重合開始剤の配合量としては、例えば、（メタ）アクリレートオリゴマー１００質量部当たり０．１～１０質量部とすることが好ましい。

　表層樹脂層１０２には、上記成分以外に必要に応じて、上記の紫外線重合開始剤による重合反応を促進するために、トリエチルアミン、トリエタノールアミン等の第３級アミン、トリフェニルホスフィン等のアルキルホスフィン系光重合促進剤、ｐ－チオジグリコール等のチオエーテル系光重合促進剤などを紫外線硬化型樹脂に添加してもよい。これらの化合物を添加する場合、その添加量は、通常（メタ）アクリレートオリゴマー１００質量部当たり０．０１～１０質量部の範囲が好ましい。

　また、表層樹脂層１０２には、これを構成する紫外線硬化型樹脂が、フッ素および珪素のうちいずれか一方または双方を含有することが好ましく、これにより、表層樹脂層１０２の表面エネルギーを低減することができ、その結果、ベルト表面の摩擦抵抗を低下させるとともに、トナー離型性も向上することができ、長期間の使用における摩耗を低減して、耐久性を向上させることができる。

　フッ素を含む紫外線硬化型樹脂の原料としては、重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物を含有することが好ましく、かかる重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物のみからなるものとしてもよく、また、重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物と他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物とをブレンドした組成物よりなるものであってもよい。

　重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物としては、フルオロオレフィン類、フルオロ（メタ）アクリレート類が好適である。

　フルオロオレフィン類としては、１ないしすべての水素原子がフッ素と置換された炭素数２～１２のものが好適であり、具体的には、ヘキサフルオロプロペン［ＣＦ_３ＣＦ＝ＣＦ_２，フッ素含有率７６質量％］、（パーフルオロブチル）エチレン［Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６９質量％］、（パーフルオロヘキシル）エチレン［Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率７１質量％］、（パーフルオロオクチル）エチレン［Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率７２質量％］、（パーフルオロデシル）エチレン［Ｆ（ＣＦ_２）_１０ＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率７３質量％］、クロロトリフルオロエチレン［ＣＦ_２＝ＣＦＣｌ，フッ素含有率４９質量％］、１－メトキシ－（パーフルオロ－２－メチル－１－プロペン［（ＣＦ_３）_２Ｃ＝ＣＦＯＣＨ_３，フッ素含有率６３質量％］、１，４－ジビニルオクタフルオロブタン［（ＣＦ_２）_４（ＣＨ＝ＣＨ_２）_２，フッ素含有率６０質量％］、１，６－ジビニルドデカフルオロヘキサン［（ＣＦ_２）_６（ＣＨ＝ＣＨ_２）_２，フッ素含有率６４質量％］、１，８－ジビニルヘキサデカフルオロオクタン［（ＣＦ_２）_８（ＣＨ＝ＣＨ_２）_２，フッ素含有率６７質量％］を例示することができる。

　フルオロ（メタ）アクリレート類としては、１ないしすべての水素原子がフッ素と置換された炭素数５～１６のフルオロアルキル（メタ）アクリレートが好適であり、具体的には、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート（ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、フッ素含有率３４質量％）、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルアクリレート（ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２、フッ素含有率４４質量％）、Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２（フッ素含有率５１質量％）、２，２，２－トリフルオロエチルアクリレート［ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率３７質量％］、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルアクリレート［ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率４７質量％］、２－（パーフルオロブチル）エチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５４質量％］、３－（パーフルオロブチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率４９質量％］、２－（パーフルオロヘキシル）エチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５９質量％］、３－（パーフルオロヘキシル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５５質量％］、２－（パーフルオロオクチル）エチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６２質量％］、３－（パーフルオロオクチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５９質量％］、２－（パーフルオロデシル）エチルアクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_１０ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６５質量％］、２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エチルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５７質量％］、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５２質量％］、２－（パーフルオロ－５－メチルヘキシル）エチルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６１質量％］、３－（パーフルオロ－５－メチルヘキシル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５７質量％］、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エチルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６４質量］、３－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）－２－ヒドロキシプロピルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６０質量％］、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピルアクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率４１質量％］、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチルアクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５３質量％］、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチルアクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５９質量％］、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ－ヘキサデカフルオロノニルアクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率６３質量％］、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチルアクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＨＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率５１質量％］、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチルアクリレート［ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ_２，フッ素含有率４８質量％］、２，２，２－トリフルオロエチルメタクリレート［ＣＦ_３ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率３４質量％］、２，２，３，３，３－ペンタフルオロプロピルメタクリレート［ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率４４質量％］、２－（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５１質量％］、３－（パーフルオロブチル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率４７質量％］、２－（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５７質量％］、３－（パーフルオロヘキシル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５３質量％］、２－（パーフルオロオクチル）エチルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率６１質量％］、３－パーフルオロオクチル－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５７質量％］、２－（パーフルオロデシル）エチルメタクリレート［Ｆ（ＣＦ_２）_１０ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率６３質量％］、２－（パーフルオロ－３－メチルブチル）エチルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５５質量％］、３－（パーフルオロ－３－メチルブチル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５１質量％］、２－（パーフルオロ－５－メチルヘキシル）エチルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５９質量％］、３－（パーフルオロ－５－メチルヘキシル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５６質量％］、２－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）エチルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率６２質量％］、３－（パーフルオロ－７－メチルオクチル）－２－ヒドロキシプロピルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＦ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５９質量％］、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－テトラフルオロプロピルメタクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５１質量％］、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ－オクタフルオロペンチルメタクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_４ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５１質量％］、１Ｈ，１Ｈ，７Ｈ－ドデカフルオロヘプチルメタクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_６ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率５７質量％］、１Ｈ，１Ｈ，９Ｈ－ヘキサデカフルオロノニルメタクリレート［Ｈ（ＣＦ_２）_８ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率６１質量％］、１Ｈ－１－（トリフルオロメチル）トリフルオロエチルメタクリレート［（ＣＦ_３）_２ＣＨＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率４８質量％］、１Ｈ，１Ｈ，３Ｈ－ヘキサフルオロブチルメタクリレート［ＣＦ_３ＣＨＦＣＦ_２ＣＨ_２ＯＣＯＣ（ＣＨ_３）＝ＣＨ_２，フッ素含有率４６質量％］などを例示することができる。

　上記の重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物は、モノマー、オリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物であることが好ましい。オリゴマーとしては２～２０量体が好ましい。

　この重合可能な炭素原子間二重結合を有するフッ素含有化合物とブレンドされてもよい他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物が好適である。

　この（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、エーテル系（メタ）アクリレート、エステル系（メタ）アクリレート、ポリカーボネート系（メタ）アクリレート等のモノマーまたはオリゴマー、また、シリコーン系の（メタ）アクリルのモノマーまたはオリゴマーなどを挙げることができる。

　ウレタン系（メタ）アクリレートオリゴマーは、ポリオール、イソシアネート化合物と水酸基を有する（メタ）アクリレート化合物とをウレタン化することによって得られる。

　また、エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつ、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸の反応生成物が好ましい。

　また、珪素を含む紫外線硬化型樹脂を形成する原料としては、重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物を含有することが好ましく、かかる重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物のみからなるものとしてもよく、また、重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物と他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物とをブレンドした組成物よりなるものであってもよい。

　重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物としては、両末端反応性シリコーンオイル類、片末端反応性シリコーンオイル類、（メタ）アクリロキシアルキルシラン類が好適である。反応性シリコーンオイル類としては、末端に（メタ）アクリル基を導入したものが好ましい。

　本発明に好適に用いられる珪素含有化合物の具体例を以下に示す。
　下記の表１中に示す信越化学工業（株）製両末端反応性シリコーンオイル（下記式（１）、

で示される官能基を有する）である。

　下記の表２中に示す信越化学工業（株）製片末端反応性シリコーンオイル（下記式（２）、

（上記式（２）中、Ｒ^１はメチル基またはブチル基であり、Ｒ^２は前記式（１）で示される官能基である）で示される構造を有する）である。

　下記の表３中に示す東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製両末端メタクリレート変性シリコーンオイル（下記式（３）、

で示される構造を有する）である。

　下記の表４中に示す東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製片末端メタクリレート変性シリコーンオイル（下記式（４）、

で示される構造を有する）である。

　下記の表５中に示す信越化学工業（株）製（メタ）アクリロキシアルキルシラン類（順に、下記式（５）～（１１）、

でそれぞれ示される構造を有する）である。

　これらの珪素含有化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよく、他の珪素を含有しない炭素間二重結合を有する化合物と併用してもよい。

　また、これらの重合可能な炭素間二重結合を有する珪素含有化合物および他の珪素を含有しない炭素間二重結合を有する化合物は、モノマー、オリゴマーまたはモノマーとオリゴマーとの混合物として好ましく用いられる。

　この重合可能な炭素原子間二重結合を有する珪素含有化合物とブレンドされてもよい他種の重合可能な炭素原子間二重結合を有する化合物としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリレートモノマー若しくはオリゴマー、または、モノマーとオリゴマーとの混合物が好適である。オリゴマーとしては、２～２０量体が好ましい。

　この（メタ）アクリレートモノマーまたはオリゴマーとしては、例えば、ウレタン系（メタ）アクリレート、エポキシ系（メタ）アクリレート、エーテル系（メタ）アクリレート、エステル系（メタ）アクリレート、ポリカーボネート系（メタ）アクリレート等、また、フッ素系の（メタ）アクリルのモノマーまたはオリゴマーなどを挙げることができる。

　エポキシ系（メタ）アクリレートオリゴマーの例としては、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸との反応生成物であればいずれでもよいが、中でもベンゼン環、ナフタレン環、スピロ環、ジシクロペンタジエン、トリシクロデカン等の環状構造を有し、かつ、グリシジル基を有する化合物と（メタ）アクリル酸の反応生成物が好ましい。

　また、本発明のベルトの基層１０１に用いる樹脂成分としては、ベルト材料として従来公知の汎用の熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマーおよびこれらのブレンドやアロイ等のうちから適宜選択して用いることができる。本発明においては、低コストで汎用の熱可塑性樹脂や熱可塑性エラストマーをベルト基層１０１の樹脂成分として用いることで、安価なベルトとすることが可能である。

　熱可塑性樹脂としては、具体的には例えば、熱可塑性ポリアルキレンナフタレート樹脂（例えば、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）樹脂等）や熱可塑性ポリアルキレンテレフタレート樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、グリコール変性ＰＥＴ（ＰＥＴＧ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等）等のポリエステル系樹脂、熱可塑性ポリアミド（ＰＡ）（例えば、ＰＡ１１，ＰＡ１２，ＰＡ６，ＰＡ６６，ＰＡ６１０，ＰＡ６１２，ＰＡ４６，芳香族ナイロン（ナイロン６Ｔ，９Ｔ，ＭＸＤ６等）等）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）樹脂、熱可塑性ポリアセタール（ＰＯＭ）、熱可塑性ポリアリレート（ＰＡＲ）、熱可塑性ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ樹脂）等を挙げることができる。

　また、熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリエーテル系、ポリオレフィン系、ポリウレタン系、スチレン系、アクリル系、ポリジエン系等の各種のものを挙げることができ、中でも、熱可塑性ポリエステル系エラストマーが好適である。かかる熱可塑性ポリエステル系エラストマーとしては、ハードセグメントおよびソフトセグメントにポリエステルを用いたポリエステル－ポリエステル型のもの、並びに、ハードセグメントにポリエステル、ソフトセグメントにポリエーテルを用いたポリエステル－ポリエーテル型のものの双方を好適に用いることができる。なお、ポリエステル系エラストマーのハードセグメントは、一般的にＰＢＴまたはＰＢＮが主成分として用いられているが、本発明においては、いずれも使用可能である。

　特には、上記のうちでも、ＰＢＴ、ＰＢＮ、ＰＥＮ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡＲや、ポリエステル系エラストマー等のポリエステル系樹脂が好適である。

　また、ベルトの各層には、導電性を調整するために、導電性材料を適宜配合することができる。かかる導電性材料としては、特に制限されるものではなく、公知の電子導電剤やイオン導電剤等を適宜用いることができる。このうち電子導電剤としては、具体的には例えば、ケッチェンブラック，アセチレンブラック等の導電性カーボン、ＳＡＦ，ＩＳＡＦ，ＨＡＦ，ＦＥＦ，ＧＰＦ，ＳＲＦ，ＦＴ，ＭＴ等のゴム用カーボン、酸化処理等を施したカラー（インク）用カーボン、熱分解カーボン、天然グラファイト、人造グラファイト、アンチモンドープの酸化錫、酸化チタン、酸化亜鉛、ニッケル、銅、銀、ゲルマニウム等の金属および金属酸化物、ポリアニリン、ポリピロール、ポリアセチレン等の導電性ポリマー、カーボンウイスカー、黒鉛ウイスカー、炭化チタンウイスカー、導電性チタン酸カリウムウイスカー、導電性チタン酸バリウムウイスカー、導電性酸化チタンウイスカー、導電性酸化亜鉛ウイスカー等の導電性ウイスカー等が挙げられる。また、イオン導電剤としては、具体的には例えば、テトラエチルアンモニウム、テトラブチルアンモニウム、ドデシルトリメチルアンモニウム、ヘキサデシルトリメチルアンモニウム、ベンジルトリメチルアンモニウム、変性脂肪酸ジメチルエチルアンモニウム等の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、エチル硫酸塩、カルボン酸塩、スルホン酸塩等のアンモニウム塩、リチウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム等のアルカリ金属、アルカリ土類金属の過塩素酸塩、塩素酸塩、塩酸塩、臭素酸塩、ヨウ素酸塩、ホウ弗化水素酸塩、硫酸塩、トリフルオロメチル硫酸塩、スルホン酸塩等が挙げられる。

　また、高分子イオン導電剤としては、例えば、特開平９－２２７７１７号公報、特開平１０－１２０９２４号公報、および、特開２０００－３２７９２２号公報、特開２００５－６０６５８号公報等に記載されているものを用いることができるが、特に限定されない。

　具体的には、（Ａ）有機ポリマー材料、（Ｂ）イオン導電可能なポリマーまたはコポリマー、および、（Ｃ）無機または低分子量有機塩、からなる混合物を挙げることができ、ここで、成分（Ａ）は、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、ポリアミド６、ポリアミド１２等のポリアミド、ポリウレタンまたはポリエステルであり、成分（Ｂ）は、オリゴエトキシ化アクリレートもしくはメタクリレート、芳香族環についてオリゴエトキシ化されたスチレン、ポリエーテルウレタン、ポリエーテル尿素、ポリエーテルアミド、ポリエーテルエステルアミドまたはポリエステル－エーテルブロックコポリマーであり、また、成分（Ｃ）は、無機または低分子量有機プロトン酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛またはアンモニウム塩であり、好ましくは、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３、ＮａＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＮａＢＦ_４、ＫＢＦ_４、ＮａＣＦ_３ＳＯ_３、ＫＣｌＯ_４、ＫＰＦ_６、ＫＣＦ_３ＳＯ_３、ＫＣ_４Ｆ_９ＳＯ_３、Ｃａ（ＣｌＯ_４）_２、Ｃａ（ＰＦ_６）_２、Ｍｇ（ＣｌＯ_４）_２、Ｍｇ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２、Ｚｎ（ＣｌＯ_４）_２、Ｚｎ（ＰＦ_６）_２またはＣａ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２等である。

　これらの中でも、成分（Ｂ）として、ポリエーテルアミド成分、ポリエーテルエステルアミド成分またはポリエステル－エーテルブロックコポリマー成分を含有する高分子イオン導電剤が好適であり、さらに、これに加えて成分（Ｃ）として低分子イオン導電剤成分を含有することが好ましい。また、かかるポリエーテルアミド成分およびポリエーテルエステルアミド成分としては、ポリエーテル成分が（ＣＨ_２－ＣＨ_２－Ｏ）を含有し、ポリアミド成分がポリアミド１２またはポリアミド６を含有するものが特に好ましく、さらに、成分（Ｃ）の低分子イオン導電剤成分としてはＮａＣｌＯ_４を含有する高分子イオン導電剤が特に好適である。かかる高分子イオン導電剤は、例えば、Ｉｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ１８およびＩｒｇａｓｔａｔ（登録商標）Ｐ２２（共に、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ・インコーポレーテッド製）として市場で容易に入手可能である。

　また、ポリオレフィンのブロックと、親水性ポリマーのブロックとが、エステル結合、アミド結合、エーテル結合、ウレタン結合、イミド結合等を介して繰り返し交互に結合してなるブロック共重合体も、本発明における高分子イオン導電剤として好適に用いることができる。かかるポリオレフィンとしては、ポリマーの両末端にカルボキシル基、水酸基、アミノ基等の官能基を有するポリオレフィンが挙げられ、特には、ポリプロピレンおよびポリエチレンが好適である。

　また、親水性ポリマーとしては、官能基として水酸基を有するポリオキシアルキレン等のポリエーテルジオール、両末端カルボキシル基のポリアミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステルアミド、ポリアミドイミドとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルアミドイミド、ポリエステルとポリエーテルジオールとから構成されるポリエーテルエステル、ポリアミドとポリエーテルジアミンとから構成されるポリエーテルアミド等が使用でき、中でも、水酸基を有するポリオキシアルキレンが好ましい。例えば、両末端水酸基のポリオキシエチレン（ポリエチレングリコール）、ポリオキシプロピレン（ポリプロピレングリコール）等である。

　本発明において高分子イオン導電剤として使用できるかかるブロック共重合体は、ペレスタット２３０，３００，３０３（三洋化成（株）製）等として市場で容易に入手可能である。また、上記ブロック共重合体にリチウム化合物ＬｉＣＦ_３ＳＯ_３を含有させることで添加量を少なくしても帯電防止効果を維持する効果を得ることができ、かかるブロック共重合体とリチウム化合物との混合物として、サンコノールＴＢＸ－３１０（三光化学工業（株）製）が市販されている。

　なお、導電性材料として高分子イオン導電剤を用いる場合には、基材樹脂と高分子イオン導電剤との相溶性を高めるために、相溶化剤を添加してもよい。

　これら導電性材料は、１種を単独で用いても、２種以上を適宜組み合わせて用いてもよく、例えば、電子導電剤とイオン導電剤とを組み合わせて用いることもでき、この場合、印加される電圧の変動や環境の変化に対しても安定して導電性を発現させることができる。

　ベルトの各層における導電性材料の配合量は、電子導電剤については、樹脂成分１００質量部に対し、通常１００質量部以下、例えば１～１００質量部、特には１～８０質量部、とりわけ５～５０質量部である。また、イオン導電剤については、樹脂成分１００質量部に対し、通常０．０１～１０質量部、特には０．０５～５質量部の範囲である。さらに、高分子イオン導電剤については、樹脂成分１００質量部に対し、通常１～５００質量部、好ましくは１０～４００質量部である。本発明においては特に、導電性材料としてカーボンブラックを用いて、これを樹脂成分１００質量部に対し、５～３０質量部にて添加することが好ましい。

　また、本発明のベルトの各層には、本発明の効果を損なわない範囲で、他の機能性成分として、各種充填材、難燃剤、カップリング剤、酸化防止剤、滑剤、表面処理剤、顔料、紫外線吸収剤、帯電防止剤、分散剤、中和剤、発泡剤、架橋剤等を適宜配合することができる。さらに、着色剤を添加して着色を施してもよい。

　本発明のベルトは、少なくとも基層１０１および表層樹脂層１０２を含む積層構造からなるが、基層と表層樹脂層との間または基層の内層側に、他の層を含んでもよい。かかる他の層としては、例えば、表層樹脂層と同様の構成の層を、基層の内層側に積層して用いることができる。また、基層と最外層との間に接着層を設けてもよい。

　本発明のベルトの総厚さは、転写搬送ベルトまたは中間転写部材等の形態に応じて適宜選定されるものであるが、好ましくは５０～２００μｍの範囲内である。各層の厚みについては、各層に担保させる機能や使用する材料等により適宜決定することができ、特に制限されないが、通常は、基層１０１を積層構造のうち最も厚い層とする。また、表層樹脂層１０２の厚みとしては、特に制限されるものではないが、通常１～１２μｍ、特には１～１０μｍ、とりわけ２～３μｍ程度とすることが好ましい。

　さらに、ベルトの表面粗さとしては、好適には、ＪＩＳ１０点平均粗さＲｚで１０μｍ以下、特に６μｍ以下、更には３μｍ以下とする。さらにまた、体積抵抗率としては、１０^２Ω・ｃｍ～１０^１３Ω・ｃｍの範囲内に調整することが好ましい。

　また、本発明の導電性エンドレスベルトには、図１に一点鎖線で示すように、図２の画像形成装置における駆動ローラ９または図３の駆動ローラ３０などの駆動部材と接触する側の面に、該駆動部材に形成した嵌合部（図示せず）と嵌合する嵌合部を形成してもよく、本発明の導電性エンドレスベルトは、このような嵌合部を設け、これを駆動部材に設けた嵌合部（図示せず）と嵌合させて走行させることにより、導電性エンドレスベルトの幅方向のずれを防止することができる。

　この場合、前記嵌合部は、特に制限されるものではないが、図１に示すように、ベルトの周方向（回転方向）に沿って連続する凸条とし、これを駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した溝に嵌合させるようにすることが好ましい。

　なお、図１（ａ）では、１本の連続する凸条を嵌合部として設けた例を示したが、この嵌合部は多数の凸部をベルトの周方向（回転方向）に沿って一列に並べて突設してもよく、また嵌合部を２本以上設けたり（図１（ｂ））、ベルトの幅方向中央部に設けてもよい。更に、嵌合部として図１に示した凸条ではなく、ベルトの周方向（回転方向）に沿った溝を設け、これを前記駆動ローラ等の駆動部材の周面に周方向に沿って形成した凸条と嵌合させるようにしてもよい（図示せず）。

　本発明の導電性エンドレスベルトの基層１０１は、樹脂成分、導電性材料およびその他の機能性成分等を含む樹脂組成物の押出し成形により好適に製造することができる。具体的には、例えば、二軸混練機により、樹脂成分および導電性材料等からなる樹脂組成物を混練し、得られた混練物を環状ダイスを使って押出し成形することにより、本発明のベルト基層１０１を得ることができる。または、静電塗装等の粉体塗装法、ディップ法または遠心注型法も好適に採用することができる。

　表層樹脂層１０２の樹脂成分としてＵＶ硬化型樹脂を用いる場合には、次いで、成形された基層１０１上に、上記ＵＶ硬化型樹脂およびアルミナ等を含む塗工液を塗布して、ＵＶ照射により硬化させることで、表層樹脂層１０２を形成することができる。この塗工液は無溶剤で形成することが好ましく、あるいは、常温において揮発性の高い溶剤を溶媒として用いてもよい。このような方法を用いることで、熱や熱風を用いて乾燥、硬化させて形成する方法において必要となるような乾燥のための大掛かりな設備およびスペースを節減することができ、かつ、乾燥プロセスの制御が難しいことに起因する成膜のバラツキを抑制して、表層樹脂層１０２を高精度で形成することができる。

　この塗工液を塗布する方法としては、塗工液中にベルト本体を浸漬するディップ法や、スプレーコート法、ロールコート法などの中から、状況に応じて適宜選択して用いることができる。

　紫外線を照射するための光源としては、通常使用される水銀灯、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等のいずれも使用することができる。紫外線照射の条件は、紫外線硬化型樹脂の種類や塗布量に応じて適宜選択すればよいが、照度１００～７００ｍＷ／ｃｍ^２、積算光量２００～３０００ｍＪ／ｃｍ^２程度が適切である。

　以下、本発明を、実施例を用いてより詳細に説明する。
　まず、ＰＰＳ（フォートロン０２２０Ｃ９：ポリプラスチックス（株）製）１００質量部、滑材（サンワックス１７１Ｐ：三洋化成工業（株）製）０．２５質量部およびカーボンブラック（デンカブラック：電気化学工業（株）製）１３質量部を二軸混練機により溶融混練して、得られた混練物を環状ダイスを用いて押出し成形することにより、内径２００ｍｍ、厚さ１２０μｍ、幅２７５ｍｍの寸法を有する基層１０１を作製した。

　次いで、この基層１０１上に、下記の表中に示す配合に従い、ＰＭＡ（田中藍（株）製のメトキシプロピルアセテート）を溶剤として作製した表層樹脂層１０２用の溶剤塗工液を、スプレーを用いて、乾燥後の膜厚が３～１０μｍとなるよう塗工した。塗工後のベルト１００を回転させながら、ウシオ電機（株）製ユニキュアＵＶＨ－０２５２Ｃ装置を用いて、照度４００ｍＷ，積算光量１０００ｍＪ／ｃｍ^２で紫外線を照射し、樹脂層１０２の塗膜を硬化させることにより、各実施例および比較例の導電性エンドレスベルト１００を得た。

　得られた各実施例および比較例のベルトにつき、摩擦摩耗試験機（フリクションプレーヤ　ＦＰＲ－２１００，（株）レスカ製）を用いて、摩擦係数の変化を測定した。結果は、１８００ｓｅｃ後の摩擦係数が１．５以下である場合を○、１８００ｓｅｃ後の摩擦係数が１．５を超え２．３以下の場合を△、１８００ｓｅｃ後の摩擦係数が２．３を超える場合を×とした。この結果を、下記の表中に併せて示す。また、図５に、測定時間に対する摩擦係数の変化を示すグラフを示す。

＊１）ＵＶＨＣ８５５８，モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製，ＵＶ硬化型ハードコート剤
＊２）Ｖ＃３００，大阪有機化学工業（株）製，ペンタエリスリトールトリアクリレート
＊３）ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４，チバ・ジャパン（株）製，光重合開始剤
＊４）ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９，チバ・ジャパン（株）製，光重合開始剤
＊５）ＮＡＮＯＢＹＫ－３６１０，ビックケミー・ジャパン（株）製，表面処理されたアルミナナノ粒子のディスパージョン（アルミナ微粒子の粒径：２０ｎｍ，アルミナ濃度：３０質量％，表中の配合量はアルミナの固形分質量を示す）

　図５に示すように、比較例１，２のベルトにおいては時間経過に伴い摩擦係数が上昇しているのに対し、各実施例のベルトにおいては摩擦係数の上昇が抑制されており、特に、アルミナの配合量を１０質量部以上とした実施例２～６においては、測定時間１８００秒まで摩擦係数が１．５未満に抑制されていることが分かる。これにより、表層樹脂層の樹脂成分１００質量部に対し、アルミナを所定量にて含有させることで、長期使用時においても低い摩擦係数を維持することができるベルトが得られることが確かめられた。

　１、１１、５２ａ～５２ｄ　感光体ドラム
　２、７　帯電ロール
　３　現像ロール
　４　現像ブレード
　５　トナー供給ロール
　６　クリーニングブレード
　８　除電ロール
　９、３０、５５　駆動ローラ（駆動部材）
　１０　転写搬送ベルト
　１２　一次帯電器
　１３　画像露光
　１４、３５　クリーニング装置
　１９　給紙カセット
　２０、５０　中間転写部材
　２５　転写ローラ
　２６、５３　記録媒体
　２９、６１　電源
　４１、４２、４３、４４　現像器
　５４ａ～５４ｄ　第１現像部～第４現像部
　５６　記録媒体送りローラ
　５７　記録媒体送り装置
　５８　定着装置
　１００　導電性エンドレスベルト
　１０１　基層
　１０２　表層樹脂層

Claims

　少なくとも基層と、ベルト表面をなす表層樹脂層とを内側から順次備える積層構造を有する導電性エンドレスベルトにおいて、
　前記表層樹脂層が、樹脂成分１００質量部に対し、アルミナを１～３０質量部の範囲で含有することを特徴とする導電性エンドレスベルト。
　前記アルミナの含有量が１０～１５質量部の範囲である請求項１記載の導電性エンドレスベルト。
　前記表層樹脂層の樹脂成分が紫外線硬化型樹脂からなる請求項１記載の導電性エンドレスベルト。
　前記アルミナが、粒径３０ｎｍ以下の微粒子からなる請求項１記載の導電性エンドレスベルト。