CMOS栅氧化层的形成方法
技术领域
本发明涉及半导体领域,特别涉及一种CMOS栅氧化层的形成方法。
背景技术
现有技术中CMOS栅氧化层的形成包括以下步骤:
在步骤101中,如图2a所示,提供一衬底200,所述衬底200包括并列的NMOS区I和PMOS区II,在所述衬底200上形成氧化层201,所述氧化层作为后续离子注入的阻挡层;
在步骤102中,如图2b所示,涂覆第一光刻胶202,如图2c所示,光刻第一光刻胶202形成NMOS区I的第一窗口202a;
在步骤103中,如图2d所示,在第一窗口202a中进行离子注入,在NMOS区I的衬底200中形成P阱区203,如图2e所示,刻蚀去除第一窗口202a内的氧化层201,如图2f所示,去除第一光刻胶202;
在步骤104中,如图2g所示,涂覆第二光刻胶204,如图2h所示光刻形成PMOS区的第二窗口204a;
在步骤105中,如图2i所示,在第二窗口204a中进行离子注入在PMOS区的衬底中形成N阱区205,如图2j所示刻蚀去除第二窗口204a内的氧化层201,如图2k所示,去除第二光刻胶204;
在步骤106中,如图2l所示,在NMOS区和PMOS区的衬底上沉积栅氧化层206。
研究发现形成栅氧化层后用氟气退火可以更好的修复衬底和CMOS栅氧化层界面处的悬挂键,降低界面缺陷密度,提高跨导,同时对于NMOS而言,可以减弱热载流子注入效应和正偏温度耦合效应,但是对于PMOS而言,在离子注入形成PMOS源漏区时,注入源一般为氟化硼,由于PMOS 栅氧化层中氟离子的存在,会引起源漏区的硼离子更容易穿透栅氧化层到达衬底和CMOS栅氧化层的界面,影响PMOS的阈值电压,从而造成PMOS阈值电压的不稳定性。如何在CMOS栅氧化层的形成过程中对NMOS的栅氧化层进行退火而不对PMOS的栅氧化层进行退火,从而提高NMOS性能且不影响PMOS的性质。
发明内容
本发明的目的是提供一种CMOS栅氧化层的形成方法,以在提高NMOS的性能的同时不影响PMOS的性能。
本发明的技术解决方案是一种CMOS栅氧化层的形成方法,包括以下步骤:
提供一衬底,所述衬底包括并列的NMOS区和PMOS区,在所述衬底上形成氧化层,所述氧化层作为后续离子注入的阻挡层;
在氧化层上形成第一掩膜层,图形化第一掩膜层至暴露出NMOS区的氧化层;
对暴露出的NMOS区的氧化层进行离子注入以在NMOS区的衬底中形成P阱区,刻蚀去除NMOS区的氧化层以暴露出NMOS区的衬底,去除第一掩膜层;
在NMOS区的衬底上和PMOS区的氧化层上沉积第一栅氧化层,并采用氟气进行退火;
在氧化层上形成第二掩膜层,图形化第二掩膜层至暴露出PMOS区的氧化层;
对暴露出的PMOS区的氧化层进行离子注入以在PMOS区的衬底中形成N阱区,刻蚀去除PMOS区的第一栅氧化层和氧化层以暴露出PMOS区的衬底,去除第二掩膜层;
在NMOS区的第一栅氧化层上和PMOS区的衬底上沉积第二栅氧化 层,所述NMOS区的栅氧化层包括第二栅氧化层和第一栅氧化层,所述PMOS区的栅氧化层包括第二栅氧化层。
作为优选:所述采用氟气进行退火过程中采用的气体包括F2和Ar,其中F2∶Ar的体积比为1∶999-1∶99,退火温度为300-600度,退火时间为10-30分钟。
作为优选:所述氧化层的厚度为100埃~500埃。
作为优选:所述第一栅氧化层的厚度为10埃~50埃。
作为优选:所述第二栅氧化层的厚度为10埃~100埃。
与现有技术相比,本发明在制作CMOS的栅氧化层时在形成NMOS区域的第一栅氧化层后,用氟气进行退火,修复衬底和CMOS栅氧化层界面处的悬挂键,从而有效的降低了NMOS区域中衬底和栅氧化层之间的界面缺陷密度,提高跨导,减弱热载流子注入效应和正偏温度耦合效应,PMOS区域的栅氧化层在后续的过程中形成,避免了PMOS栅氧化层中氟离子的存在,从而避免后续由于PMOS栅氧化层中氟离子的存在PMOS源漏区的硼离子穿透栅氧化层到达衬底和PMOS栅氧化层的界面,造成对PMOS的阈值电压产生不利影响,本发明CMOS栅氧化层的形成方法一方面提高NMOS性能,另一方面不影响PMOS的性质。
附图说明
图1是现有技术CMOS栅氧化层的形成方法的流程图;
图2a-21是现有技术CMOS栅氧化层的形成过程中各个工艺步骤的器件结构剖面图;
图3是本发明CMOS栅氧化层的形成方法的流程图;
图4a-4m是本发明CMOS栅氧化层的形成过程中各个工艺步骤的器件结构剖面图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述:
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
其次,本发明利用示意图进行详细描述,在详述本发明实施例时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是实例,其在此不应限制本发明保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
图3示出了本发明CMOS栅氧化层的形成方法的流程图。
请参阅图3所示,在发明提供一种CMOS栅氧化层的形成方法,包括以下步骤:
在步骤301中,如图4a所示,提供一衬底400,所述衬底400包括并列的NMOS区I和PMOS区II,在所述衬底400上形成氧化层401,所述氧化层用于后续离子注入的阻挡层,所述氧化层401的厚度为100埃~500埃;
在步骤302中,如图4b所示,涂覆第一光刻胶402,如图4c所示,光刻第一光刻胶402形成NMOS区I的第一窗口402a;
在步骤303中,如图4d所示,在第一窗口402a中进行离子注入以在NMOS区I的衬底100中形成P阱区403,如图4e所示,刻蚀去除第一窗口402a内的氧化层401,如图4f所示,去除光刻胶402;
在步骤304中,如图4g所示,在NMOS区I的衬底400上和PMOS区II的氧化层401上沉积第一栅氧化层404,所述第一栅氧化层404的厚度为10埃~50埃,并采用氟气进行退火;所述采用氟气进行退火过程中采用的气体包括F2和Ar,其中F2∶Ar的体积比为1∶999-1∶99,退火温度为300-600度,退火时间为10-30分钟。采用氟气进行退火,修复衬底和CMOS栅氧化层界面处的悬挂键,从而有效的降低了NMOS区域中衬底和NMOS栅氧化层 之间的界面缺陷密度,提高跨导,减弱热载流子注入效应和正偏温度耦合效应。
在步骤305中,如图4h所示,涂覆第二光刻胶405,如图4i所示,光刻第二光刻胶405形成PMOS区II的第二窗口405a;
在步骤306中,如图4j所示,在第二窗口405a中进行离子注入在PMOS区II的衬底400中形成N阱区406,如图4k所示,刻蚀去除第二窗口405a内的第一栅氧化层404和氧化层401,如图4l所示,去除第二光刻胶405;
在步骤307中,如图4m所示,在NMOS区I的第一栅氧化层404上和PMOS区II的衬底400上沉积第二栅氧化层407,所述第二栅氧化层407的厚度为10埃~100埃,所述NMOS区I的栅氧化层包括第二栅氧化层407和第一栅氧化层404,所述PMOS区II的栅氧化层包括第二栅氧化层407。
本发明在制作CMOS的栅氧化层时在形成NMOS区域的第一栅氧化层后,用氟气进行退火,修复衬底和CMOS栅氧化层界面处的悬挂键,从而有效的降低了NMOS区域中衬底和NMOS栅氧化层之间的界面缺陷密度,提高跨导,减弱热载流子注入效应和正偏温度耦合效应。而PMOS区域的栅氧化层是在氟气退火之后形成的,避免了PMOS栅氧化层中氟离子的存在。因为在PMOS源漏区离子注入时,注入的主要成分是氟化硼,如果栅氧化层存在氟离子,硼离子很容易扩散到栅氧化层到达衬底和栅氧化层的界面,造成对PMOS的阈值电压产生不稳定的影响,本发明CMOS栅氧化层的形成方法一方面提高NMOS性能,另一方面不影响PMOS的性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明权利要求的涵盖范围。