CN102746237A - 4,6-二氯嘧啶的制备方法 - Google Patents

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丁永良
龙晓钦
曹超
周红
朱丽利
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Abstract

本发明公开了一种4,6-二氯嘧啶的制备方法,是将4,6-二羟基嘧啶和三氯氧磷混合,控温40-65℃滴加三乙胺,加毕,升温至110-120℃保温反应,至4,6-二羟基嘧啶含量低于1%时停止反应,将反应混合物冷却至30℃以下,控温不超过30℃滴加氢氧化钠溶液至pH为6-6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,固液分离,固体干燥,即得4,6-二氯嘧啶;本发明仅使用化学计量或微过量的三氯氧磷,反应结束后无需回收三氯氧磷,减少物料和能源消耗及产品损失;不采用有机溶剂萃取、干燥脱水、回收有机溶剂等分离方式,不使用也无需回收有机溶剂,环境友好,避免产品损失,且不额外产生固废,利于工业放大生产;产品收率高,纯度好,不需二次纯化即能达到市售要求;生产周期短、生产成本低。

Description

4,6-二氯嘧啶的制备方法
技术领域
本发明属于有机化学领域,涉及一类有机化合物的制备方法。
背景技术
4,6-二氯嘧啶是合成磺胺类药物及杀菌剂嘧菌酯的重要中间体。关于其制备方法,文献已有很多报道。其中一种制备方法是将4,6-二羟基嘧啶与三乙胺及过量三氯氧磷在一定温度下反应,所得反应混合物减压蒸馏回收过量的三氯氧磷后,倾入冰水中,用有机溶剂萃取,干燥脱水,回收有机溶剂,即获得4,6-二氯嘧啶。但上述方法在实际生产中存在以下问题:1)回收过量的三氯氧磷需在较高的真空度下进行,且回收率较低(有时不到35%),不仅耗费大量能源,而且增加物料消耗;2)有机溶剂萃取、干燥脱水、回收有机溶剂等操作繁琐耗时,有机溶剂具有一定毒性,造成环境污染,且回收率不高,增加生产成本,另外干燥脱水还产生大量的干燥剂固废;3)由于4,6-二氯嘧啶具有一定升华性,在回收过量三氯氧磷和有机溶剂时会造成产品部分损失;4)所得产品通常为棕色或黄色,需要进一步纯化才能满足市售要求。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种4,6-二氯嘧啶的制备方法,仅使用化学计量或微过量的三氯氧磷,反应结束后无需回收三氯氧磷,减少物料和能源消耗及产品损失;不采用有机溶剂萃取、干燥脱水、回收有机溶剂等分离方式,不使用也无需回收有机溶剂,环境友好,避免产品损失,且不额外产生固废,利于工业放大生产;产品收率高,纯度好,不需二次纯化即能达到市售要求;生产周期短、生产成本低。
为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:
4,6-二氯嘧啶的制备方法,包括以下步骤:将4,6-二羟基嘧啶和三氯氧磷混合,控温40-65℃滴加三乙胺,加毕,升温至110-120℃保温反应,至4,6-二羟基嘧啶含量低于1%时停止反应,将反应混合物冷却至30℃以下,控温不超过30℃滴加氢氧化钠溶液至pH为6-6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,固液分离,固体干燥,即得4,6-二氯嘧啶。
优选的,所述4,6-二氯嘧啶的制备方法包括以下步骤:将4,6-二羟基嘧啶和三氯氧磷混合,控温40-45℃滴加三乙胺,加毕,升温至110℃保温反应,至4,6-二羟基嘧啶含量低于1%时停止反应,将反应混合物冷却至0℃,控温0-10℃滴加氢氧化钠溶液至pH为6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,固液分离,固体干燥,即得4,6-二氯嘧啶。
优选的,所述4,6-二羟基嘧啶、三氯氧磷与三乙胺的摩尔比为1:2.0-2.1:2.0。
本发明的有益效果在于:本发明提供了一种4,6-二氯嘧啶的制备方法,仅使用化学计量或微过量的三氯氧磷,反应结束后无需回收三氯氧磷,减少物料和能源消耗及产品损失;不采用有机溶剂萃取、脱水干燥、回收有机溶剂等分离方式,不使用也无需回收有机溶剂,环境友好,避免产品损失,且不额外产生固废,利于工业放大生产;产品收率高,纯度好,不需二次纯化即能达到市售要求;生产周期短、生产成本低。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解,优选实施例仅为了说明本发明,而不是为了限制本发明的保护范围。
实施例1
在一装有回流冷凝器、温度计、搅拌器、恒压滴液漏斗的四口瓶中,加入4,6-二羟基嘧啶(22.8g,含量98%,0.2mol)和三氯氧磷(62.3g,含量99%,0.402mol),控温50-65℃之间滴加三乙胺(40.8g,含量99%,0.4mol),加毕升温至120℃,保温搅拌反应2小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.5%、4,6-二氯嘧啶含量为98.8%,反应结束。将反应混合物冷却至25℃,控温25-30℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,抽滤,滤饼干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)27.9g,HPLC分析含量为99.6%,收率93.9%。
实施例2
在一装有回流冷凝器、温度计、搅拌器、恒压滴液漏斗的四口瓶中,加入4,6-二羟基嘧啶(22.8g,含量98%,0.2mol)和三氯氧磷(62.3g,含量99%,0.402mol),控温50-65℃之间滴加三乙胺(40.8g,含量99%,0.4mol),加毕升温至120℃,保温搅拌反应2小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.5%、4,6-二氯嘧啶含量为98.8%,反应结束。将反应混合物冷却至25℃,控温25-30℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,抽滤,滤饼干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)27.7g,HPLC分析含量为99.6%,收率92.6%。
实施例3
在一装有回流冷凝器、温度计、搅拌器、恒压滴液漏斗的四口瓶中,加入4,6-二羟基嘧啶(22.8g,含量98%,0.2mol)和三氯氧磷(62.3g,含量99%,0.402mol),控温40-45℃之间滴加三乙胺(40.8g,含量99%,0.4mol),加毕升温至120℃,保温搅拌反应2小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.3%、4,6-二氯嘧啶含量为99.5%,反应结束。将反应混合物冷却至10℃,控温10-20℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,抽滤,滤饼干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)27.5g,HPLC分析含量为99.1%,收率91.5%。
实施例4
在一装有回流冷凝器、温度计、搅拌器、恒压滴液漏斗的四口瓶中,加入4,6-二羟基嘧啶(22.8g,含量98%,0.2mol)和三氯氧磷(62.3g,含量99%,0.402mol),控温40-45℃之间滴加三乙胺(40.8g,含量99%,0.4mol),加毕升温至110℃,保温搅拌反应2小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.6%、4,6-二氯嘧啶含量为98.7%,反应结束。将反应混合物冷却至25℃,控温25-30℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,抽滤,滤饼干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)28.2g,HPLC分析含量为99.4%,收率94.1%。
实施例5
在1000L搪瓷反应釜中,加入4,6-二羟基嘧啶(171.5kg,含量98%,1500mol)和三氯氧磷(286L,含量99%,3075mol),控温50-65℃之间滴加三乙胺(422L,含量99%,3000mol),加毕升温至120℃,保温搅拌反应2.5小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.3%、4,6-二氯嘧啶含量为99.2%,反应结束。将反应混合物冷却至25℃,控温25-30℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,离心,沉淀干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)205.6kg,HPLC分析含量为99.8%,收率91.8%。
实施例6
在1000L搪瓷反应釜中,加入4,6-二羟基嘧啶(171.5kg,含量98%,1500mol)和三氯氧磷(286L,含量99%,3075mol),控温40-45℃之间滴加三乙胺(422L,含量99%,3000mol),滴加完毕后升温至110℃,保温搅拌反应2.5小时,HPLC分析4,6-二羟基嘧啶含量为0.1%、4,6-二氯嘧啶含量为99.7%,反应结束。将反应混合物冷却至0℃,控温0-10℃之间滴加质量分数为50%的氢氧化钠溶液至pH=6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,离心,沉淀干燥,得4,6-二氯嘧啶(白色固体)208.9kg,HPLC分析含量为99.8%,收率93.3%。

Claims (3)

1.4,6-二氯嘧啶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将4,6-二羟基嘧啶和三氯氧磷混合,控温40-65℃滴加三乙胺,加毕,升温至110-120℃保温反应,至4,6-二羟基嘧啶含量低于1%时停止反应,将反应混合物冷却至30℃以下,控温不超过30℃滴加氢氧化钠溶液至pH为6-6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,固液分离,固体干燥,即得4,6-二氯嘧啶。
2.根据权利要求1所述的4,6-二氯嘧啶的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将4,6-二羟基嘧啶和三氯氧磷混合,控温40-45℃滴加三乙胺,加毕,升温至110℃保温反应,至4,6-二羟基嘧啶含量低于1%时停止反应,将反应混合物冷却至0℃,控温0-10℃滴加氢氧化钠溶液至pH为6.5,然后进行水蒸气蒸馏,收集馏出液,固液分离,固体干燥,即得4,6-二氯嘧啶。
3.根据权利要求1或2所述的4,6-二氯嘧啶的制备方法,其特征在于,所述4,6-二羟基嘧啶、三氯氧磷与三乙胺的摩尔比为1:2.0-2.1:2.0。
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