CN103242131A - 一种工业萘蒸馏工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的焦油蒸馏工艺，以焦油蒸馏产物三混油作为原料，经过初馏塔初馏得到产品酚油，剩余物送至精馏塔精馏，精馏得到的工业萘蒸汽经冷凝、冷却、结晶得到产品工业萘，本生产工艺生产的工业萘纯度高，而精馏剩余物为另一种产品低萘洗油；生产过程中，充分利用产物余热，利用工业萘蒸汽热量与原料三混油热交换为其加热，并以初馏塔底部的萘和洗油循环供热初馏塔，以精馏塔底部的洗油循环供热精馏塔，将余热充分回收利用，从而节约了能源。

Description

一种工业萘蒸馏工艺
技术领域
本发明涉及一种工业萘的生产工艺，尤其是指一种工业萘蒸馏工艺。
背景技术
工业萘是一种有机化合物，分子式C10H8，白色，易挥发并有特殊气味的晶体从炼焦的副产品煤焦油中大量生产，而用于合成染料、树脂等；工业萘一般由煤焦油的中油部分和石炭酸部分分出焦油萘；也可从裂解焦油碳十馏分分出石油萘；此外，还可从甲基萘经脱甲基制得。其只要用途为生产苯酐、染料、树脂、α-萘酸和糖精等的原料，工业萘还是基础化工原料，主要用于生产减水剂、扩散剂，是生产合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂，表面活性剂，合居纤维，染料、医药和香料等的原料。
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸馏，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸馏和冷凝两种单元操作的联合；与其它的分离手段，如萃取、Absorption等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工艺简单、产品多、成本低、余热利用率高的焦油蒸馏工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于包括以下步骤：
1)原料三混油在原料槽中加热，加热后进行脱水处理，脱水后由原料泵送至原料预热器中，与工业萘蒸汽换热器热交换再次加热，再次加热后的三混油进入初馏塔中部；
2)三混油在初馏塔中初馏，初馏得到的酚油从初馏塔顶部蒸出，经冷凝冷却器进入油水分离器，分离后的酚油进入酚油回流槽，废水进入废水槽，初馏剩余的萘和洗油从初馏塔底部流出，酚油回流槽中的酚油一部分经酚油回流泵回流至初馏塔顶部调节控制其塔顶温度，剩余部分则作为产品酚油入成品槽；
3)初馏塔底部的萘和洗油一部分用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热，加热后返回初馏塔底部，以热油循环的方式为初馏塔循环供热，剩余部分经初馏热油泵出口管送入精馏塔中部；
4)剩余部分的萘和洗油在精馏塔中精馏，精馏得到的含量大于95％的工业萘蒸汽从精馏塔的顶部蒸出，剩余的洗油从塔底流出；蒸出的工业萘蒸汽与原料三混油进行热交换后送入工业萘蒸汽冷凝冷却器冷却，冷却后的工业萘蒸汽并送入工业萘回流槽，工业萘回流槽中的工业萘蒸汽一分部经工业萘回流泵回流至精馏塔顶部调节控制其塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，得到产品工业萘，并包装入库；
5)精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热，加热后回流至精馏塔底部，以热油循环的方式为精馏塔供热；并精馏热油泵出口分离出一部分洗油作为产品低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。
作为改进，所述步骤1)中原料三混油的脱水采用静置脱水。
作为改进，所述步骤1)中原料三混油在原料槽中加热至85-90℃。
作为改进，所述步骤1)中原料三混油与工业萘蒸汽换热器热交换再次加热至190-210℃。
作为改进，所述步骤3)中初馏管式炉加热的加热温度控制在270-290℃。
作为改进，所述步骤4)中工业萘蒸汽冷凝冷却器的冷却温度为100-120℃。
作为改进，所述步骤5)精馏管式炉加热的加热温度控制在295-320℃。
与现有技术相比，本发明的焦油蒸馏工艺，以焦油蒸馏产物三混油作为原料，经过初馏及精馏制得产品酚油、洗油以及工业萘，且生产的工业萘纯度高；生产过程中，充分利用产物余热，利用工业萘蒸汽热量与原料三混油热交换为其加热，并以初馏塔底部的萘和洗油循环供热初馏塔，以精馏塔底部的洗油循环供热精馏塔，将余热充分回收利用，从而节约了能源。
附图说明
图1为本发明实施例的工艺流程框图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1所示，本发明的一种工业萘蒸馏工艺，包括以下步骤：
1)原料三混油在原料槽中加热至85-90℃，加热后进行静置脱水处理，静置脱水后由原料泵送至原料预热器中，与工业萘蒸汽换热器热交换再次加热至190-210℃，再次加热后的三混油进入初馏塔中部；
2)三混油在初馏塔中初馏，初馏得到的酚油从初馏塔顶部蒸出，经冷凝冷却器进入油水分离器，分离后的酚油进入酚油回流槽，废水进入废水槽，初馏剩余的萘和洗油从初馏塔底部流出，酚油回流槽中的酚油一部分经酚油回流泵回流至初馏塔顶部调节控制其塔顶温度，剩余部分则作为产品酚油入成品槽；
3)初馏塔底部的萘和洗油一部分用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热至270-290℃，加热后返回初馏塔底部，以热油循环的方式为初馏塔循环供热，剩余部分经初馏热油泵出口管送入精馏塔中部；
4)剩余部分的萘和洗油在精馏塔中精馏，精馏得到的含量大于95％的工业萘蒸汽从精馏塔的顶部蒸出，剩余的洗油从塔底流出；蒸出的工业萘蒸汽与原料三混油进行热交换后送入工业萘蒸汽冷凝冷却器冷却至100-120℃，冷却后的工业萘蒸汽并送入工业萘回流槽，工业萘回流槽中的工业萘蒸汽一分部经工业萘回流泵回流至精馏塔顶部调节控制其塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，得到产品工业萘，并包装入库；
5)精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热至295-320℃，加热后回流至精馏塔底部，以热油循环的方式为精馏塔供热；并精馏热油泵出口分离出一部分洗油作为产品低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。
本发明的焦油蒸馏工艺，以焦油蒸馏产物三混油作为原料，经过初馏及精馏制得产品酚油、洗油以及工业萘，且生产的工业萘纯度高；生产过程中，充分利用产物余热，利用工业萘蒸汽热量与原料三混油热交换为其加热，并以初馏塔底部的萘和洗油循环供热初馏塔，以精馏塔底部的洗油循环供热精馏塔，将余热充分回收利用，从而节约了能源。

Claims (7)

1.一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)原料三混油在原料槽中加热，加热后进行脱水处理，脱水后由原料泵送至原料预热器中，与工业萘蒸汽换热器热交换再次加热，再次加热后的三混油进入初馏塔中部；
2)三混油在初馏塔中初馏，初馏得到的酚油从初馏塔顶部蒸出，经冷凝冷却器进入油水分离器，分离后的酚油进入酚油回流槽，废水进入废水槽，初馏剩余的萘和洗油从初馏塔底部流出，酚油回流槽中的酚油一部分经酚油回流泵回流至初馏塔顶部调节控制其塔顶温度，剩余部分则作为产品酚油入成品槽；
3)初馏塔底部的萘和洗油一部分用初馏热油循环泵送入初馏管式炉加热，加热后返回初馏塔底部，以热油循环的方式为初馏塔循环供热，剩余部分经初馏热油泵出口管送入精馏塔中部；
4)剩余部分的萘和洗油在精馏塔中精馏，精馏得到的含量大于95％的工业萘蒸汽从精馏塔的顶部蒸出，剩余的洗油从塔底流出；蒸出的工业萘蒸汽与原料三混油进行热交换后送入工业萘蒸汽冷凝冷却器冷却，冷却后的工业萘蒸汽并送入工业萘回流槽，工业萘回流槽中的工业萘蒸汽一分部经工业萘回流泵回流至精馏塔顶部调节控制其塔顶温度，溢流部分入工业萘接受槽，经转鼓结晶机冷却结晶后，得到产品工业萘，并包装入库；
5)精馏塔底部的洗油由精馏热油泵送到精馏管式炉加热，加热后回流至精馏塔底部，以热油循环的方式为精馏塔供热；并精馏热油泵出口分离出一部分洗油作为产品低萘洗油，经冷凝冷却后入洗油槽。
2.根据权利要求1所述一种工业蒸蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料三混油的脱水采用静置脱水。
3.根据权利要求1所述一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料三混油在原料槽中加热至85-90℃。
4.根据权利要求1所述一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤1)中原料三混油与工业萘蒸汽换热器热交换再次加热至190-210℃。
5.根据权利要求1所述一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤3)中初馏管式炉加热的加热温度控制在270-290℃。
6.根据权利要求1所述一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤4)中工业萘蒸汽冷凝冷却器的冷却温度为100-120℃。
7.根据权利要求1所述一种工业萘蒸馏工艺，其特征在于：所述步骤5)精馏管式炉加热的加热温度控制在295-320℃。
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