CN202157055U - 一种焦油深加工蒸馏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焦油深加工蒸馏装置，其中沥青换热器的进料口通过第一进料管和蒸汽换热器的出料口相连通，沥青换热器的出料口和一段蒸发器顶部的进料口通过第二进料管相连通；一段蒸发器的底料出口与混合喷嘴的上侧进口通过装有脱水焦油泵的管道相连通；二段蒸发器左侧上部的进料口和管式炉的出料口通过装有混合喷嘴的管道相连通；管式炉的进料口通过第三进料管与沥青循环泵的出口相连通；沥青换热器装有沥青换热管，所述沥青换热管通过三通与第三进料管相连通。本实用新型能大大改善管式炉炉管和二段蒸发器底部结焦，减少开停工次数，为企业获得良好的经济效益。

Description

一种焦油深加工蒸馏装置

技术领域

本实用新型涉及一种焦油加工装置，尤其是一种焦油深加工蒸馏装置。

背景技术

煤焦油是在高温炼焦过程中产生的副产物，大约占炼焦干煤的4%左右。高温煤焦油主要有芳香烃所组成的复杂混合物，据估计其中含有上万种有机物质，目前已从中分离并认定的单种化合物约500余种，其中很多化合物是塑料、合成纤维、燃料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防工业的贵重原料，也有一部分多环芳香烃化合物是石油加工无法代替的。

近些年来随着国家对煤化工产业的重视，焦油的加工规模和技术水平都在不断提升，但和国外相比还存在一定的差距，现有装置规模较小，技术水平还比较落后，深加工水平还不高，严重污染环境突出。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供具有防结焦、低污染、简单可行的一种焦油深加工蒸馏装置。

本实用新型的焦油深加工蒸馏装置，包括分馏塔、轻油冷却器、三混冷却器、蒽油冷却器、轻油槽、三混槽、蒽油槽和轻油回流泵；其特征在于所述装置还包括焦油原料槽、蒸汽换热器、沥青换热器、管式炉、一段蒸发器、二段蒸发器、混合喷嘴、沥青槽、沥青循环泵、脱水焦油泵和原料循环泵；

所述焦油原料槽通过装有焦油原料泵的管道和蒸汽换热器的进料口相连通；

所述沥青换热器的进料口通过第一进料管和蒸汽换热器的出料口相连通，沥青换热器的出料口和一段蒸发器顶部的进料口通过第二进料管相连通；

所述一段蒸发器的底料出口与混合喷嘴的上侧进口通过装有脱水焦油泵的管道相连通，上部的轻油出口通过轻油管与轻油冷却器的进料口相连通；

所述二段蒸发器顶部的轻油出口和分馏塔的进口通过第二馏分管相连通，二段蒸发器左侧下部的沥青出口和沥青循环泵的进口通过沥青循环管相连通，二段蒸发器左侧上部的进料口和管式炉的出料口通过装有混合喷嘴的管道相连通，二段蒸发器右侧上部的沥青回料口和沥青换热器的沥青出口通过沥青回料管相连通，二段蒸发器右侧下部的沥青出口通过沥青管和沥青槽的进口相连通；

所述管式炉的进料口通过第三进料管与沥青循环泵的出口相连通；

所述沥青换热器装有沥青换热管，所述沥青换热管通过三通与第三进料管相连通。

焦油刚开始蒸馏时，因为系统中没有沥青，原料加热还是通过蒸汽换热器加热，反应一段时间后，系统中的沥青开始循环之后，就可以使用沥青换热器对原料焦油进行换热。

二段蒸发器的高度比沥青循环泵高，所以其底部的沥青通过自流方式进入沥青循环泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

1. 经静置脱水脱渣的原料焦油经沥青换热器换热，把系统中的剩余热量充分利用，降低蒸汽消耗；

2. 经一段蒸发器脱水后的无水焦油通过循环泵输送至混合喷嘴，然后与经管式炉加热后的沥青混合进入二段蒸发器进行二次蒸发，增大了蒸发面积；

3.不直接用管式炉对焦油进行加热，可以降低管式炉加热温度，避免管式炉炉管结焦；同时通过沥青的循环供热，降低了管式炉的出口温度，从而防止二段蒸发器底部结焦，增长了反应时间，减少了开停工次数。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

1、焦油原料槽；2、蒸汽换热器；3、沥青换热器；4、一段蒸发器；5、二段蒸发器；6、焦油泵；7、沥青循环泵；8、混合喷嘴；9、管式炉；10、分馏塔；11、轻油冷却器；12、三混冷却器；13、蒽油冷却器；14、轻油槽；15、轻油回流泵；16、三混槽；17、蒽油槽；18、沥青槽；19、焦油原料泵；20、第二进料管；21、第一进料管；22、沥青换热管；23、沥青循环管；24、轻油管；25、沥青回料管；26、沥青管；27、第三进料管；28、第二馏分管。

具体实施方式

本实用新型的焦油深加工蒸馏装置，包括分馏塔10、轻油冷却器11、三混冷却器12、蒽油冷却器13、轻油槽14、三混槽16、蒽油槽17和轻油回流泵15；其特征在于所述装置还包括焦油原料槽1、蒸汽换热器2、沥青换热器3、管式炉9、一段蒸发器4、二段蒸发器5、混合喷嘴8、沥青槽18、沥青循环泵7、脱水焦油泵6和焦油原料泵19；

所述焦油原料槽1通过装有焦油原料泵19的管道和蒸汽换热器2的进料口相连通；

所述沥青换热器3的进料口通过第一进料管21和蒸汽换热器2的出料口相连通，沥青换热器3的出料口和一段蒸发器4顶部的进料口通过第二进料管20相连通；

所述一段蒸发器4的底料出口与混合喷嘴8的上侧进口通过装有脱水焦油泵6的管道相连通，上部的轻油出口通过轻油管24与轻油冷却器11的进料口相连通；

所述二段蒸发器5顶部的馏分出口和分馏塔10的进口通过第二馏分管28相连通，二段蒸发器5左侧下部的沥青出口和沥青循环泵7的进口通过沥青循环管23相连通，二段蒸发器5左侧上部的进料口和管式炉9的出料口通过装有混合喷嘴8的管道相连通，二段蒸发器5右侧上部的沥青回料口和沥青换热器3的沥青出口通过沥青回料管25相连通，二段蒸发器5右侧下部的沥青出口通过沥青管26和沥青槽18的进口相连通；

所述管式炉9的进料口通过第三进料管27与沥青循环泵7的出口相连通；

所述沥青换热器3装有沥青换热管22，所述沥青换热管22通过三通与第三进料管27相连通。

（1）焦油一次蒸发脱水：焦油原料槽1内经静置脱水脱渣后的焦油通过焦油原料泵19后进入沥青换热器3与循环的沥青换热，换热后的焦油进入一段蒸发器4内蒸发，进一步脱去水份，同时一段蒸发器4顶部采出的轻油进入轻油冷却器11；

（2）焦油二次蒸发：脱水后的无水焦油通过脱水焦油泵6与管式炉9来的热沥青混合后喷入二段蒸发器5内，在二段蒸发器5内进行蒸发；二段蒸发器5顶部采出汽化馏分进入分馏塔10分镏；二段蒸发器5底部沥青一部分进入沥青槽18，剩余部分经沥青循环泵7打循环；

（3）沥青循环：经沥青循环泵7打循环的沥青一部分经过管式炉9加热，进入混合喷嘴8与一段蒸发器4的底料脱水焦油混合后进入二段蒸发器5；另一部分进入沥青换热器3与焦油进行换热；

（4）汽化馏分分馏：二段蒸发器5蒸发的汽化馏分进入分馏塔10进行分馏，塔底采出的蒽油经蒽油冷却器13冷却进入蒽油槽17，塔中部采出的三混馏分经三混冷却器12冷却进入三混槽16，塔顶采出的轻油馏分经轻油冷却器11冷却进入轻油槽14；轻油槽14中的轻油进一步循环进入分馏塔10。

Claims (1)

1.一种焦油深加工蒸馏装置，包括分馏塔（10）、轻油冷却器（11）、三混冷却器（12）、蒽油冷却器（13）、轻油槽（14）、三混槽（16）、蒽油槽（17）和轻油回流泵（15）；其特征在于所述装置还包括焦油原料槽（1）、蒸汽换热器（2）、沥青换热器（3）、管式炉（9）、一段蒸发器（4）、二段蒸发器（5）、混合喷嘴（8）、沥青槽（18）、沥青循环泵（7）、脱水焦油泵（6）和焦油原料泵（19）；

所述焦油原料槽（1）通过装有焦油原料泵（19）的管道和蒸汽换热器（2）的进料口相连通；

所述沥青换热器（3）的进料口通过第一进料管（21）和蒸汽换热器（2）的出料口相连通，沥青换热器（3）的出料口和一段蒸发器（4）顶部的进料口通过第二进料管（20）相连通；

所述一段蒸发器（4）的底料出口与混合喷嘴（8）的上侧进口通过装有脱水焦油泵（6）的管道相连通，上部的轻油出口通过轻油管（24）与轻油冷却器（11）的进料口相连通；

所述二段蒸发器（5）顶部的馏分出口和分馏塔（10）的进口通过第二馏分管（28）相连通，二段蒸发器（5）左侧下部的沥青出口和沥青循环泵（7）的进口通过沥青循环管（23）相连通，二段蒸发器（5）左侧上部的进料口和管式炉（9）的出料口通过装有混合喷嘴（8）的管道相连通，二段蒸发器（5）右侧上部的沥青回料口和沥青换热器（3）的沥青出口通过沥青回料管（25）相连通，二段蒸发器（5）右侧下部的沥青出口通过沥青管（26）和沥青槽（18）的进口相连通；

所述管式炉（9）的进料口通过第三进料管（27）与沥青循环泵（7）的出口相连通；

所述沥青换热器（3）装有沥青换热管（22），所述沥青换热管（22）通过三通与第三进料管（27）相连通。

Images