CN103059892B - 直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，属于焦油加工领域，该工艺步骤如下：将原料焦油经三混油换热器、一蒽油换热器进行馏分换热后，进入脱水塔进行脱水，脱水塔顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一后进入轻油贮槽；脱水塔底部焦油经沥青换热器与沥青换热后再经管式加热炉加热，之后进入改质沥青反应器；改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔的中下部，改质沥青反应器内的沥青聚合后，经沥青换热器冷却进入沥青高位槽，在沥青高位槽内自然冷却后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。本发明具有工艺环节少、使用设备较少，工人劳动强度小、消耗能源少等特点；有效的提高了生产效率，改善了工人的生产操作环境。
Description
技术领域
本发明涉及焦油加工领域，具体地说是一种直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺。
背景技术
目前国内外各种焦油加工蒸馏工艺，没有一种工艺可以直接生产高温改质沥青和中温改质沥青。要生产改质沥青一般是先由焦油蒸馏装置生产中温沥青，然后中温沥青再进入改质沥青生产工艺生产改质沥青。这样生产改质沥青，不但工艺环节繁多，需要的装置多，而且生产成本高，工人劳动强度大，消耗能源多，大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺。
本发明的技术任务是按以下方式实现的，该工艺步骤如下：将经过焦油预热器的85～95℃的原料焦油经三混油换热器、一蒽油换热器分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到110～120℃后，进入脱水塔，将焦油中的水脱至质量百分比0.5％以下，脱水塔顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔底部焦油经沥青换热器与沥青换热后再经管式加热炉加热到380～400℃，之后进入改质沥青反应器；改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔的中下部，改质沥青反应器内370～390℃的沥青经6～10小时的聚合后，经沥青换热器冷却到300℃以下，然后进入沥青高位槽，在沥青高位槽内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。
所述的分馏塔顶部采出轻油馏分，分馏塔中上部采出三混油馏分，分馏塔中下部采出一蒽油馏分，分馏塔底部为二蒽油馏分。
所述的焦油加工蒸馏工艺使用的设备包括焦油预热器、脱水塔和管式加热炉，所述的焦油预热器一侧与原料焦油管道连通，另一侧通过管道与三混油换热器、一蒽油换热器依次连通；一蒽油换热器通过管道与脱水塔连通，脱水塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器一连通，脱水塔的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与管式加热炉连通，管式加热炉通过管道与改质沥青反应器的中上部连通，改质沥青反应器的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与沥青高位槽连通；改质沥青反应器的顶部通过管道与分馏塔的中下部连通，分馏塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器二连通，分馏塔的中部通过管道分别三混油换热器、一蒽油换热器连通。
所述的改质沥青反应器包括裙座筒体和筒体，筒体的下方安装有裙座筒体，筒体的高度与筒体的直径比为3:1,筒体的顶部设置有雷达液位计、安全阀和气体出口；筒体的上部设置有物料进口；筒体的下部设置有沥青采出管，沥青采出管的侧面连接有三个物料出口，三个物料出口的高度不同，物料出口下方的筒体上设置有物料循环口；筒体的底部设置有封头，封头的中心处设置有放净口和排料口。
所述的裙座筒体内的中部设置有隔板，隔板下方的裙座筒体上设置有检查孔，裙座筒体的底端设置有基础板，基础板的上方安装有静电接地板。
所述的筒体上设置有人孔一和人孔二，人孔一设置在筒体的下部，人孔二设置在筒体的顶部。
所述的筒体上设置有温度计一、温度计二和温度计三，温度计一设置在筒体的下部，温度计二设置在筒体的上部，温度计三设置在筒体的顶部。
所述的筒体上设置有压力计一和压力计二，压力计一设置在筒体的上部，压力计二设置在筒体的顶部。
本发明的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺和现有技术相比，具有工艺环节少、使用设备较少，生产成本低、工人劳动强度小、消耗能源少等特点；有效的提高了生产效率，改善了工人的生产操作环境。
附图说明
附图１为直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏设备的结构示意图；
附图２为改质沥青反应器的结构示意图。
图中：1、焦油预热器，2、轻油冷凝冷却器一，3、脱水塔，4、改质沥青反应器，5、分馏塔，6、管式加热炉，7、沥青高位槽，8、三混油换热器，9、一蒽油换热器，10、沥青换热器，11、轻油冷凝冷却器二；
4-1、基础板，4-2、裙座筒体，4-3、筒体，4-4、封头，4-5、物料进口，4-6-1、人孔一，4-6-2、人孔二，4-7、雷达液位计，4-8、安全阀，4-9、气体出口，4-10-1、温度计一，4-10-2、温度计二，4-10-3、温度计三，4-11、隔板，4-12、检查孔，4-13、静电接地板，4-14、沥青采出管，4-15-1、压力计一，4-15-2、压力计二，4-16、物料出口，4-17、物料循环口，4-18、放净口，4-19、排料口。
具体实施方式
实施例1:
该焦油加工蒸馏工艺使用的设备包括焦油预热器1、脱水塔3和管式加热炉6，焦油预热器1一侧与原料焦油管道连通，另一侧通过管道与三混油换热器8、一蒽油换热器9依次连通；一蒽油换热器9通过管道与脱水塔3连通，脱水塔3的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器一2连通，脱水塔3的底部通过管道和离心油泵与沥青换热器10连通，沥青换热器10通过管道与管式加热炉6连通，管式加热炉6通过管道与改质沥青反应器4的中上部连通，改质沥青反应器4的底部通过管道与沥青换热器10连通，沥青换热器10通过管道与沥青高位槽7连通，沥青高位槽7的底部为沥青出口至沥青冷却机；改质沥青反应器4的顶部通过管道与分馏塔5的中下部连通，分馏塔5的中部通过管道分别三混油换热器8、一蒽油换热器9连通，分馏塔5的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器二11连通，分馏塔5的底部为二蒽油出口。
改质沥青反应器4包括裙座筒体4-2和筒体4-3，筒体4-3的下方安装有裙座筒体4-2，裙座筒体4-2内的中部设置有隔板4-11，隔板4-11下方的裙座筒体4-2上设置有两个检查孔4-12，两个检查孔4-12对应设置在裙座筒体4-2的两侧，裙座筒体4-2的底端设置有基础板4-1，基础板4-1的上方安装有两个静电接地板4-13，两个静电接地板4-13设置在裙座筒体4-2的两侧。筒体4-3的高度与筒体4-3的直径比为3:1,筒体4-3的顶部设置有雷达液位计4-7、安全阀4-8和气体出口4-9；筒体4-3的上部设置有物料进口4-5；筒体4-3的下部设置有沥青采出管4-14，沥青采出管4-14的侧面连接有三个物料出口4-16，三个物料出口4-16的高度不同，分别对应筒体4-3内不同指标的沥青；物料出口4-16下方的筒体4-3上设置有物料循环口4-17；筒体4-3的底部设置有封头4-4，封头4-4的中心处设置有放净口4-18和排料口4-19。
筒体4-3上设置有人孔一4-6-1和人孔二4-6-2，人孔一4-6-1设置在筒体4-3的下部，人孔二4-6-2设置在筒体4-3的顶部；筒体4-3上设置有温度计一4-10-1、温度计二4-10-2和温度计三4-10-3，温度计一4-10-1设置在筒体4-3的下部，温度计二4-10-2设置在筒体4-3的上部，温度计三4-10-3设置在筒体4-3的顶部，筒体4-3上三个部位的温度计可有效的观察筒体4-3内温度的变化；筒体4-3上设置有压力计一4-15-1和压力计二4-15-2，压力计一4-15-1设置在筒体4-3的上部，压力计二4-15-2设置在筒体4-3的顶部。
该工艺步骤如下：将经过焦油预热器1的95℃的原料焦油经三混油换热器8、一蒽油换热器9分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到120℃后，进入脱水塔3，将焦油中的水脱至质量百分比0.4％，脱水塔3顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一2冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔3底部焦油经沥青换热器10与沥青换热后再经管式加热炉6加热到380～390℃，之后进入改质沥青反应器4；改质沥青反应器4顶部闪蒸出的油气进入分馏塔5的中下部，分馏塔5顶部采出轻油馏分，分馏塔5中上部采出三混油馏分，分馏塔5中下部采出一蒽油馏分，分馏塔5底部为二蒽油馏分。改质沥青反应器4内370～380℃的沥青经8～10小时的聚合后，产出中温改质沥青，软化点为95～105℃，经沥青换热器10冷却到280℃，然后进入沥青高位槽7，在沥青高位槽7内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。
实施例2:
该焦油加工蒸馏工艺使用的设备与实施例1相同。
该工艺步骤如下：将经过焦油预热器1的85℃的原料焦油经三混油换热器8、一蒽油换热器9分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到110℃后，进入脱水塔3，将焦油中的水脱至质量百分比0.5％，脱水塔3顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一2冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔3底部焦油经沥青换热器10与沥青换热后再经管式加热炉6加热到390～400℃，之后进入改质沥青反应器4；改质沥青反应器4顶部闪蒸出的油气进入分馏塔5的中下部，分馏塔5顶部采出轻油馏分，分馏塔5中上部采出三混油馏分，分馏塔5中下部采出一蒽油馏分，分馏塔5底部为二蒽油馏分。改质沥青反应器4内380～390℃的沥青经6～8小时的聚合后，产出高温改质沥青，软化点为105～115℃，经沥青换热器10冷却到300℃，然后进入沥青高位槽7，在沥青高位槽7内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。
实施例3:
该焦油加工蒸馏工艺使用的设备与实施例1相同。
该工艺步骤如下：将经过焦油预热器1的90℃的原料焦油经三混油换热器8、一蒽油换热器9分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到115℃后，进入脱水塔3，将焦油中的水脱至质量百分比0.3％，脱水塔3顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一2冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔3底部焦油经沥青换热器10与沥青换热后再经管式加热炉6加热到380～385℃，之后进入改质沥青反应器4；改质沥青反应器4顶部闪蒸出的油气进入分馏塔5的中下部，分馏塔5顶部采出轻油馏分，分馏塔5中上部采出三混油馏分，分馏塔5中下部采出一蒽油馏分，分馏塔5底部为二蒽油馏分。改质沥青反应器4内370～375℃的沥青经8～9小时的聚合后，产出中温改质沥青，软化点为95～100℃，经沥青换热器10冷却到260℃，然后进入沥青高位槽7，在沥青高位槽7内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型。
Claims (6)
1.直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的工艺步骤如下：将经过焦油预热器的85～95℃的原料焦油经三混油换热器、一蒽油换热器分别与三混油馏分、一蒽油馏分换热到110～120℃后，进入脱水塔，将焦油中的水脱至质量百分比0.5％以下，脱水塔顶部出水蒸汽和少量轻油，经轻油冷凝冷却器一冷却到30℃后进入轻油贮槽；脱水塔底部焦油经沥青换热器与沥青换热后再经管式加热炉加热到380～400℃，之后进入改质沥青反应器；改质沥青反应器顶部闪蒸出的油气进入分馏塔的中下部，改质沥青反应器内370～390℃的沥青经6～10小时的聚合后，经沥青换热器冷却到300℃以下，然后进入沥青高位槽，在沥青高位槽内自然冷却到220℃后转入沥青冷却机用常温水冷却成型；
所述的焦油加工蒸馏工艺使用的设备包括焦油预热器、脱水塔和管式加热炉，所述的焦油预热器一侧与原料焦油管道连通，另一侧通过管道与三混油换热器、一蒽油换热器依次连通；一蒽油换热器通过管道与脱水塔连通，脱水塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器一连通，脱水塔的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与管式加热炉连通，管式加热炉通过管道与改质沥青反应器的中上部连通，改质沥青反应器的底部通过管道与沥青换热器连通，沥青换热器通过管道与沥青高位槽连通；改质沥青反应器的顶部通过管道与分馏塔的中下部连通，分馏塔的顶部通过管道与轻油冷凝冷却器二连通，分馏塔的中部通过管道分别三混油换热器、一蒽油换热器连通；
所述的改质沥青反应器包括裙座筒体和筒体，筒体的下方安装有裙座筒体，筒体的高度与筒体的直径比为3:1,筒体的顶部设置有雷达液位计、安全阀和气体出口；筒体的上部设置有物料进口；筒体的下部设置有沥青采出管，沥青采出管的侧面连接有三个物料出口，三个物料出口的高度不同，物料出口下方的筒体上设置有物料循环口；筒体的底部设置有封头，封头的中心处设置有放净口和排料口。
2.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的分馏塔顶部采出轻油馏分，分馏塔中上部采出三混油馏分，分馏塔中下部采出一蒽油馏分，分馏塔底部为二蒽油馏分。
3.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的裙座筒体内的中部设置有隔板，隔板下方的裙座筒体上设置有检查孔，裙座筒体的底端设置有基础板，基础板的上方安装有静电接地板。
4.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有人孔一和人孔二，人孔一设置在筒体的下部，人孔二设置在筒体的顶部。
5.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有温度计一、温度计二和温度计三，温度计一设置在筒体的下部，温度计二设置在筒体的上部，温度计三设置在筒体的顶部。
6.根据权利要求1所述的直接生产改质沥青的焦油加工蒸馏工艺，其特征在于，所述的筒体上设置有压力计一和压力计二，压力计一设置在筒体的上部，压力计二设置在筒体的顶部。
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Effective date of registration: 20190710 Address after: 272211 Jining Chemical Industry Development Zone, Huji Town, Jinxiang County, Jinning City, Shandong Province Patentee after: Kelan Kaimeite Chemical Co. Ltd. Address before: 272211 Jining Chemical Industry Development Zone, Huji Town, Jinxiang County, Jinning City, Shandong Province Patentee before: Yankuang Clan Co., Ltd. |
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