CN101475435A - 单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法 - Google Patents

Abstract

单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，涉及有真空泵、冷凝冷却器、油水分离器、酚油槽、工业萘初馏塔、初塔循环泵、初塔再沸器、工业萘精馏塔、管式炉、精塔循环泵、原料泵、洗油冷却器、工业萘成品槽、转鼓结晶机、原料槽、洗油槽组成。由工业萘初馏塔经初塔循环泵同时向工业萘精馏塔和初塔再沸器输送，也同时向冷凝冷却器输送。初塔再沸器与工业萘精馏塔相连接，工业萘精馏塔又连接设置有精塔循环泵。初塔再沸器在与工业萘初馏塔相连接的同时，又连接设置有工业萘成品槽。工业萘成又与洗油冷却器和转鼓结晶机相连接。本发明采用高效的蒸馏塔可以极大地降低酚油和洗油的含萘，提高工业萘的收率，流程简单，设备的投资少，运行能耗小；充分利用了各馏分的余热，大大节省了能源。

Description

单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法

技术领域：

本发明涉及工业萘生产方法，尤其涉及单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法。

背景技术：

目前大规模的工业萘制取性生产装置，多采用管式炉连续精馏法生产，涉及有双炉双塔、单炉双塔和单炉单塔三种流程。双炉双塔蒸馏过程由两台蒸馏塔和两台加热炉组成，即在初馏塔内切取酚油馏分，在精馏塔内切取工业萘馏分和洗油馏分，两台蒸馏塔分别由两台加热炉供热。单炉双塔蒸馏过程，由两台蒸馏塔和一台加热炉组成，即在初馏塔内切取酚油馏分，在精馏塔内切取工业萘馏分和洗油馏分，初馏塔由工业萘馏分供热，精馏塔由加热炉供热。单炉单塔蒸馏过程由一台蒸馏塔和一台加热炉组成，工业萘馏分由蒸馏塔的侧线采出，蒸馏塔由加热炉供热。以上所说的各种流程均各有特点，适用于不同的场合。但生产时间表明，现有技术并不能完全适应有些具体情况的实际需要，尤其根据要生产更为优质工业萘的社会需求，需要对现有工业萘生产的技术进行改进和革新。

发明内容：

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，高效率的蒸馏塔可以极大地降低酚油和洗油的含萘，提高工业萘的收率，简化生产流程，降低生产的成本。

本发明所述的单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，涉及有馏分脱酚装置、已洗混合份槽、已洗混合份泵、工业萘换热器、洗油换热器、工业萘初馏塔、酚油槽、回流泵、酚油槽和酚水槽组成。馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入已洗馏分/工业萘换热器及已洗馏分/洗油换热器换热后进入工业萘初馏塔，塔顶油气在酚油/软水冷凝冷却器内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器分离，酚油经酚油回流柱进入酚油槽，一部分通过工业萘初馏塔回流泵作为回流送入工业萘初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽，由酚水泵定期送往污水处理。本发明的方法中，工业萘初馏塔采用减压蒸馏，酚油冷凝冷却器通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。工业萘初馏塔循环泵将工业萘初馏塔底部的萘洗馏分一部分连续送入初塔再沸器，加热至190～195℃后，返回工业萘初馏塔底部，作为工业萘初馏塔的热源。其余则送入工业萘精馏塔继续精馏。萘洗混合份连续送入工业萘精馏塔内，塔顶的萘蒸汽，经过初塔再沸器冷凝，已洗馏分/工业萘换热器冷却至100℃左右后，流至工业萘回流槽。工业萘精馏塔回流泵将部分工业萘送工业萘精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽，由工业萘输送泵送至精萘系统。工业萘精馏塔循环泵将工业萘精馏塔底的洗油一部分连续送入工业萘精馏塔加热炉，加热至290～310℃返回工业萘精馏塔底部，作为工业萘精馏塔的热源。自工业萘精馏塔底部采出的洗油进入已洗馏分/洗油换热器和洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油输送泵送至油库。各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。

本发明所述的单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，采用高效的蒸馏塔可以极大地降低酚油和洗油的含萘，提高工业萘的收率；本发明的流程简单，设备的投资少，运行能耗小；充分利用了各馏分的余热，对原料进行换热，工业萘馏分为工业萘初馏塔供热，大大节省了能源。

附图说明：

附图是本发明所述单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法的工艺流程图。1—真空泵A 2—真空泵B 3—真空罐 4—不凝气体冷却器 5—冷凝冷却器 6—油水分离器 7—酚水槽 8—酚油回流柱 9—回流泵 10—酚油槽 11—工业萘初馏塔 12—初塔循环泵 13—初塔再沸器 14工业萘精馏塔 15—管式炉 16—精塔循环泵 17—原料泵 18—洗油冷却器 19—工业萘成品槽 20—转鼓结晶机 21—原料槽 22—洗油槽

具体实施方式：

现参照附图1，结合实施例说明如下：本发明所述的单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，涉及有真空泵A1、真空泵B2、真空罐3、不凝气体冷却器4、冷凝冷却器5、油水分离器6、酚水槽7、酚油回流柱8、回流泵9、酚油槽10、工业萘初馏塔11、初塔循环泵12、初塔再沸器13、工业萘精馏塔14、管式炉15、精塔循环泵16、原料泵17、洗油冷却器18、工业萘成品槽19、转鼓结晶机20、原料槽21、洗油槽22组成。由工业萘初馏塔11经初塔循环泵12同时向工业萘精馏塔14和初塔再沸器13输送，也同时向冷凝冷却器5输送。冷凝冷却器5同时向油水分离器6和不凝气体冷却器4输送。不凝气体冷却器4又连接有真空罐3，真空罐3下一环节又连接有真空泵B2和真空泵A1。油水分离器6后接酚水槽7和酚油槽10，同时连接回流泵9再返回到工业萘初馏塔11。初塔再沸器13与工业萘精馏塔14相连接，工业萘精馏塔14在与初塔再沸器13相连接的同时，又连接设置有精塔循环泵16。初塔再沸器13在与工业萘初馏塔11相连接的同时，又连接设置有工业萘成品槽19。工业萘成品槽19在与工业萘初馏塔11相连接的同时，又与洗油冷却器18和转鼓结晶机20相连接。工业萘精馏塔14经精塔循环泵16输送到管式炉15和洗油冷却器18，管式炉15又返回到工业萘精馏塔14。原料槽21经原料泵17输送到洗油冷却器18，在接受精塔循环泵16的输送料的同时，向工业萘初馏塔11和洗油槽22输送物料。工业萘成品槽19后连接设置有转鼓结晶机20。馏分脱酚装置来的已洗混合份贮存在已洗混合份槽内，由已洗混合份泵送入已洗馏分/工业萘换热器及已洗馏分/洗油换热器换热后进入工业萘初馏塔11，塔顶油气在酚油/软水冷凝冷却器5内部分冷凝冷却后，气相进入真空系统，液相酚油经酚油油水分离器6分离，酚油经酚油回流柱8进入酚油槽10，一部分通过工业萘初馏塔11和回流泵9作为回流送入工业萘初馏塔顶，其余部分送入脱酚酚油槽10；酚水入焦油蒸馏装置的酚水槽7，由酚水泵定期送往污水处理。本发明的方法中，工业萘初馏塔11采用减压蒸馏，酚油冷凝冷却器5通过气相管道与真空系统连接。来自酚油冷凝冷却器5的不凝气通过真空冷却器冷凝后进入缓冲罐，然后再进入真空泵，真空泵乏气送尾气集中处理装置。工业萘初馏塔11的初塔循环泵12将工业萘初馏塔11底部的萘洗馏分一部分连续送入初塔再沸器，加热至190～195℃后，返回工业萘初馏塔11底部，作为工业萘初馏塔11的热源。其余则送入工业萘精馏塔14继续精馏。萘洗混合份连续送入工业萘精馏塔14内，塔顶的萘蒸汽，经过初塔再沸器13冷凝，已洗馏分/工业萘换热器冷却至100℃左右后，流至工业萘回流槽。工业萘精馏塔回流泵将部分工业萘送工业萘精馏塔顶作为回流，其余的工业萘作为产品满流至工业萘高位槽，由工业萘输送泵送至精萘系统。工业萘精馏塔循环泵将工业萘精馏塔底14的洗油一部分连续送入工业萘精馏塔14加热炉，加热至290～310℃返回工业萘精馏塔14底部，作为工业萘精馏塔14的热源。自工业萘精馏塔14底部采出的洗油进入已洗馏分/洗油换热器和洗油冷却器冷却后，流入洗油槽，由洗油输送泵送至油库。各设备的排气均集中至焦油蒸馏装置尾气吸收系统，经洗油洗涤后排放。本发明所述的单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，采用高效的蒸馏塔可以极大地降低酚油和洗油的含萘，提高工业萘的收率；本发明的流程简单，设备的投资少，运行能耗小；充分利用了各馏分的余热，对原料进行换热，工业萘馏分为工业萘初馏塔供热，大大节省了能源。

Claims (1)

1、单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法，其特征在于由工业萘初馏塔(11)经初塔循环泵(12)同时向工业萘精馏塔(14)和初塔再沸器(13)输送，也同时向冷凝冷却器(5)输送，冷凝冷却器(5)同时向油水分离器(6)和不凝气体冷却器(4)输送；不凝气体冷却器(4)又连接有真空罐(3)，真空罐(3)下一环节又连接有真空泵B(2)和真空泵A(1)；油水分离器(6)后接酚水槽(7)和酚油槽(10)，同时连接回流泵(9)再返回到工业萘初馏塔(11)；初塔再沸器(13)与工业萘精馏塔(14)相连接，工业萘精馏塔(14)在与初塔再沸器(13)相连接的同时，又连接设置有精塔循环泵(16)；初塔再沸器(13)在与工业萘初馏塔(11)相连接的同时，又连接设置有工业萘成品槽(19)；工业萘成品槽(19)在与工业萘初馏塔(11)相连接的同时，又与洗油冷却器(18)和转鼓结晶机(20)相连接；工业萘精馏塔(14)经精塔循环泵(16)输送到管式炉(15)和洗油冷却器(18)，管式炉(15)又返回到工业萘精馏塔(14)；原料槽(21)经原料泵(17)输送到洗油冷却器(18)，在接受精塔循环泵(16)的输送料的同时，向工业萘初馏塔(11)和洗油槽(22)输送物料；工业萘成品槽(19)后连接设置有转鼓结晶机(20)。

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