CN211546425U - 一种洗油蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及煤焦油的洗油技术领域，具体涉及一种洗油蒸馏装置，包括有工业萘精馏塔系统，所述工业萘精馏塔系统包括有精馏塔、精馏塔循环泵以及精馏塔加热炉，还包括有洗油蒸馏系统以及真空机组，所述洗油蒸馏系统分别连接工业萘精馏塔系统以及真空机组；洗油蒸馏系统包括有洗油塔、洗油塔再沸器、甲基萘回流槽、甲基萘回流泵以及洗苯洗油冷却器，洗油塔包括五层结构，从上到下依次为第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构、第五层结构，在所述第一层结构的上方设有洗油塔塔顶，在所述第五层结构的下方设有洗油塔塔底。本实用新型一种洗油蒸馏装置,降低了蒸馏煤气的消耗，减少了能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤焦油的洗油技术领域，具体涉及一种洗油蒸馏装置。
背景技术
洗油是煤焦油精馏过程中的重要馏分之一，沸程230-300℃，约占煤焦油的4.5-10％，是一种复杂的混合物。
传统的洗油再加工包含釜式和塔式，均为低温洗油＜60℃，需将精馏塔产出的270℃洗油冷却到60-80℃，之后洗油再做为原料投入洗油蒸馏装置，而后在通过加热，将物料二次分离，其存在蒸馏煤气耗量较高，能耗大等问题。
实用新型内容
鉴于此，本实用新型提供一种洗油蒸馏装置,通过将精馏塔内的洗油直接投入洗油塔进行蒸馏，同时配合洗油塔再沸器进行换热，降低了蒸馏煤气的消耗，减少了能源的浪费。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型提供一种洗油蒸馏装置，包括：
一种洗油蒸馏装置，包括有工业萘精馏塔系统，所述工业萘精馏塔系统包括有精馏塔、精馏塔循环泵以及精馏塔加热炉，还包括有洗油蒸馏系统以及真空机组，所述洗油蒸馏系统分别连接工业萘精馏塔系统以及真空机组，所述真空机组用于将洗油塔的内部保持负压状态；
洗油蒸馏系统包括有洗油塔、洗油塔再沸器、甲基萘回流槽、甲基萘回流泵以及洗苯洗油冷却器，所述洗油塔包括五层结构，从上到下依次为第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构、第五层结构，在所述第一层结构的上方设有洗油塔塔顶，在所述第五层结构的下方设有洗油塔塔底；
所述洗油塔再沸器包括有洗油塔再沸器壳程以及洗油塔再沸器管程，所述洗油塔再沸器管程设置在洗油塔再沸器壳程的内部；
所述精馏塔循环泵的吸入端连接精馏塔的底部，其输出端经第一控制阀连接至第二层结构的内部，且该端同时经第二控制阀连接洗油塔的壳程，所述精馏塔循环泵将精馏塔洗油由精馏塔的底部抽出，并将精馏塔洗油分为精馏塔洗油第一部分以及精馏塔洗油第二部分进行输送，精馏塔洗油第一部分直接送入到洗油塔的第二层结构内，精馏塔洗油第二部分输送进洗油塔壳程内，用于与洗油塔塔底循环物料进行换热循环；
所述精馏塔加热炉分别连接有洗油塔的壳程、第二控制阀以及精馏塔循环泵的输出端；换热后的精馏塔洗油第二部分由洗油塔壳程输送进精馏塔加热炉，精馏塔加热炉对精馏塔洗油第二部分进行加热，加热至270～290℃后输送回精馏塔内，以循环方式供给精馏塔热量；
所述洗油塔塔底连接洗油塔底循环泵，所述洗油塔底循环泵的一端连接洗油塔塔底，另外一端分别连接洗油塔再沸器管程以及重质洗油冷却器，所述洗油塔再沸器管程分别连接洗油塔底循环泵以及洗油塔塔底，所述洗油塔再沸器壳程连接洗油塔的第三层结构的壳程；所述重质洗油冷却器的一端连接洗油塔底循环泵，另外一端连接重质洗油产品槽；
所述洗油塔底循环泵将洗油塔底洗油由洗油塔塔底抽出，并将洗油塔底洗油分为洗油塔底洗油第一部分以及洗油塔底洗油第二部分，洗油塔底洗油第一部分经洗油塔再沸器管程重新流入到洗油塔塔底内，实现与洗油塔壳程内的精馏塔洗油第二部分进行换热，洗油塔底洗油第二部分经重质油冷却器输送到重质洗油产品槽；
所述真空机组的一端通过抽气管连接至甲基萘回流槽的顶部，另外一端通过尾气管连接尾气净化装置，用于降低洗油塔的压力。
作为一种改进：所述洗油塔塔顶分别连接洗油塔顶冷凝冷却器以及第三控制阀，所述洗油塔顶冷凝冷却器的一端连接洗油塔塔顶，另外一端连接甲基萘回流槽，所述甲基萘回流泵的吸入端连接甲基萘回流槽的底部，另外一端分别通过第三控制阀连接洗油塔塔顶，通过第四控制阀连接甲基萘成品槽。
作为一种改进：所述洗苯洗油冷却器的一端分别连接洗油塔的第三层结构、第四层机构以及第五层结构的内部，另外一端连接洗苯洗油抽出泵的吸入端，洗苯洗油抽出泵的输出端连接洗苯洗油产品槽。
综上所述，本实用新型具有以下技术效果：
将精馏塔洗油第一部分直接投入到洗油塔进行蒸馏，精馏塔洗油第二部分输送进洗油塔壳程内，用于与洗油塔塔底循环物料进行换热循环，洗油塔底洗油第一部分经洗油塔再沸器管程重新流入到洗油塔塔底内，实现与洗油塔壳程内的精馏塔洗油第二部分进行换热，通过多次的换热降低了能源的浪费以及煤气的消耗；
真空机组连接至甲基萘回流槽的顶部，可降低洗油塔内的压力；
通过洗油塔顶冷凝冷却器、甲基萘回流槽以及甲基萘回流泵实现对甲基萘产品的生产，通过洗苯洗油冷却器以及洗苯洗油抽出泵实现了洗苯洗油产品的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种洗油蒸馏装置的连接结构示意图；
其中：1、工业萘精馏塔系统；11、精馏塔；12、精馏塔循环泵；13、精馏塔加热炉； 2、洗油蒸馏系统；21、洗油塔再沸器；22、甲基萘回流槽；23、甲基萘回流泵；24、洗油塔；241、洗油塔塔顶；242、第一层结构；243、第二层结构；244、第三层结构；245第四层结构；246、第五层结构；247、洗油塔塔底；25、洗苯洗油冷却器；26、洗油塔底循环泵；27、第一控制阀；28、第二控制阀；29、重质洗油冷却器；210、重质洗油产品槽； 211、洗油塔顶冷凝冷却器；212、第三控制阀；213、第四控制阀；214、甲基萘成品槽； 215、洗苯洗油抽出泵；216、洗苯洗油产品槽；3、真空机组。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1，一种洗油蒸馏装置，包括有工业萘精馏塔系统1，工业萘精馏塔系统1包括有精馏塔11、精馏塔循环泵12以及精馏塔加热炉13，还包括有洗油蒸馏系统2以及真空机组3，洗油蒸馏系统2分别连接工业萘精馏塔系统1以及真空机组3，真空机组3用于将洗油塔24的内部保持负压状态。
洗油蒸馏系统2包括有洗油塔24、洗油塔再沸器21、甲基萘回流槽22、甲基萘回流泵23以及洗苯洗油冷却器25，洗油塔24包括五层结构，从上到下依次为第一层结构242、第二层结构243、第三层结构244、第四层结构245、第五层结构246，在第一层结构242 的上方设有洗油塔塔顶241，在第五层结构246的下方设有洗油塔塔底247。
洗油塔再沸器21包括有洗油塔再沸器壳程以及洗油塔再沸器管程，洗油塔再沸器管程设置在洗油塔再沸器壳程的内部。
精馏塔循环泵12的吸入端连接精馏塔11的底部，其输出端经第一控制阀27连接至第二层结构243的内部，且该端同时经第二控制阀28连接洗油塔24的壳程，精馏塔循环泵12将精馏塔洗油由精馏塔11的底部抽出，并将精馏塔洗油分为精馏塔洗油第一部分以及精馏塔洗油第二部分进行输送，精馏塔洗油第一部分由精馏塔循环泵12直接送入到洗油塔24的第二层结构243内，精馏塔洗油第二部分输送进洗油塔壳程内，用于与洗油塔塔底247 的循环物料进行换热循环。
精馏塔加热炉13分别连接有洗油塔24的壳程、第二控制阀28以及精馏塔循环泵12的输出端；换热后的精馏塔洗油第二部分由洗油塔壳程输送进精馏塔加热炉13，精馏塔加热炉13对精馏塔洗油第二部分进行加热，加热至270～290℃后输送回精馏塔11内，以循环方式供给精馏塔11热量；
洗油塔塔底247连接洗油塔底循环泵26，洗油塔底循环泵26的一端连接洗油塔塔底 247，另外一端分别连接洗油塔再沸器21管程以及重质洗油冷却器29，洗油塔再沸器21管程分别连接洗油塔24底循环泵以及洗油塔24塔底，洗油塔再沸器21壳程连接洗油塔24的第三层结构244的壳程；重质洗油冷却器29的一端连接洗油塔底循环泵26，另外一端连接重质洗油产品槽210。
洗油塔底循环泵26将洗油塔底洗油由洗油塔塔底247抽出，并将洗油塔底洗油分为洗油塔底洗油第一部分以及洗油塔底洗油第二部分，洗油4底洗油第一部分经洗油塔再沸器 21管程重新流入到洗油塔24塔底内，实现与洗油塔24壳程内的精馏塔11洗油第二部分进行换热，换热到温度为240～250℃之间，洗油塔底洗油第二部分经重质洗油冷却器29冷却到90-100℃，而后输送到重质洗油产品槽210，变成重质洗油成品。
本实用新型通过将精馏塔洗油第一部分直接投入到洗油塔24进行蒸馏，精馏塔1油第二部分输送进洗油塔壳程内，用于与洗油塔塔底247循环物料进行换热循环，洗油塔底247 洗油第一部分经洗油塔再沸器21管程重新流入到洗油塔塔底247内，实现与洗油塔壳程内的精馏塔洗油第二部分进行换热，通过多次的换热降低了能源的浪费以及煤气的消耗。
真空机组3的一端通过抽气管连接至甲基萘回流槽22的顶部，另外一端通过尾气管连接外部尾气净化装置，用于降低洗油塔24的压力。
洗油塔塔顶241分别连接洗油塔顶冷凝冷却器211以及第三控制阀212，洗油塔24顶冷凝冷却器的一端连接洗油塔塔顶241，另外一端连接甲基萘回流槽22，甲基萘回流泵23的吸入端连接甲基萘回流槽22的底部，另外一端分别通过第三控制阀212连接洗油塔塔顶241，通过第四控制阀213连接甲基萘成品槽214。
洗油塔塔顶241的油气经过甲基萘冷却器冷却至70-80℃，进入甲基萘回流槽22，而后经过甲基萘回流泵23分为回流液以及甲基萘成品，回流液通过第三控制阀212被输送进洗油塔塔顶241，甲基萘成品被送入到甲基萘成品槽214内，成为甲基萘成品。
通过洗油顶冷凝冷却器211、甲基萘回流槽22以及甲基萘回流泵23实现对甲基萘产品的生产。
洗苯洗油冷却器25的的一端分别连接洗油塔24的第三层结构244、第四层机构245以及第五层结构246的内部，另外一端连接洗苯洗油抽出泵215的吸入端，洗苯洗油抽出泵215的输出端连接洗苯洗油产品槽216。
通过洗油塔顶冷凝冷却器211、甲基萘回流槽22以及甲基萘回流泵23实现对甲基萘产品的生产，通过洗苯洗油冷却器25以及洗苯洗油抽出泵215实现了洗苯洗油产品的生产。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (3)
1.一种洗油蒸馏装置，包括有工业萘精馏塔系统，所述工业萘精馏塔系统包括有精馏塔、精馏塔循环泵以及精馏塔加热炉，其特征在于，还包括有洗油蒸馏系统以及真空机组，所述洗油蒸馏系统分别连接工业萘精馏塔系统以及真空机组；
洗油蒸馏系统包括有洗油塔、洗油塔再沸器、甲基萘回流槽、甲基萘回流泵以及洗苯洗油冷却器，所述洗油塔包括五层结构，从上到下依次为第一层结构、第二层结构、第三层结构、第四层结构、第五层结构，在所述第一层结构的上方设有洗油塔塔顶，在所述第五层结构的下方设有洗油塔塔底；
所述洗油塔再沸器包括有洗油塔再沸器壳程以及洗油塔再沸器管程，所述洗油塔再沸器管程设置在洗油塔再沸器壳程的内部；
所述精馏塔循环泵的吸入端连接精馏塔的底部，其输出端经第一控制阀连接至第二层结构的内部，且该端同时经第二控制阀连接洗油塔的壳程；
所述精馏塔加热炉分别连接有洗油塔的壳程、第二控制阀以及精馏塔循环泵的输出端；
所述洗油塔塔底连接洗油塔底循环泵，所述洗油塔底循环泵的一端连接洗油塔塔底，另外一端分别连接洗油塔再沸器管程以及重质洗油冷却器，所述洗油塔再沸器管程分别连接洗油塔底循环泵以及洗油塔塔底，所述洗油塔再沸器壳程连接洗油塔的第三层结构的壳程；所述重质洗油冷却器的一端连接洗油塔底循环泵，另外一端连接重质洗油产品槽；
所述真空机组的一端通过抽气管连接至甲基萘回流槽的顶部，另外一端通过尾气管连接外部尾气净化装置。
2.根据权利要求1所述的一种洗油蒸馏装置，其特征在于，所述洗油塔塔顶分别连接洗油塔顶冷凝冷却器以及第三控制阀，所述洗油塔顶冷凝冷却器的一端连接洗油塔塔顶，另外一端连接甲基萘回流槽，所述甲基萘回流泵的吸入端连接甲基萘回流槽的底部，另外一端分别通过第三控制阀连接洗油塔塔顶，通过第四控制阀连接甲基萘成品槽。
3.根据权利要求1所述的一种洗油蒸馏装置，其特征在于，所述洗苯洗油冷却器的一端分别连接洗油塔的第三层结构、第四层机构以及第五层结构的内部，另外一端连接洗苯洗油抽出泵的吸入端，洗苯洗油抽出泵的输出端连接洗苯洗油产品槽。
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