CN208776611U - 一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统 - Google Patents
一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型属于含乙腈的废有机溶剂制备无水乙腈生产技术领域，具体涉及一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其包括依次连通设置的磁力泵、回收乙腈计量罐、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、第一高位罐、精馏釜、精馏塔、第二冷凝器、乙腈接收罐、脱水釜、脱水塔、第三冷凝器、第二高位罐、除杂釜、除杂塔、第四冷凝器、第三高位罐、增压泵、过滤器和无水乙腈接收罐，脱水釜设置有投放五氧化二磷的第一加料装置，除杂釜设置有投放氢化钙的第二加料装置。通过本实用新型所提供的无水乙腈生产系统，可以将回收乙腈纯化生产得到无水乙腈。生产过程中，各阶段副产的不合格的中间乙腈返回重新精馏。
Description
技术领域
本实用新型属于含乙腈的废有机溶剂制备无水乙腈生产技术领域，具体涉及一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统。
背景技术
目前国内报道的含乙腈废液制备工业乙腈工艺还很少，已有的纯化工艺都较复杂且成本高，色谱纯乙腈工艺长期被国外所垄断。因此，打破垄断，降低成本，开发一种生产成本低，且制得的色谱纯乙腈品质好、产率高，能满足色谱纯试剂要求的新制备方法，具有很高的经济效益。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统。通过该生产系统可以生产无水乙腈。
本实用新型所提供的技术方案如下：
一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，包括依次连通设置的磁力泵、回收乙腈计量罐、蒸馏釜、蒸馏塔、第一冷凝器、第一高位罐、精馏釜釜、精馏塔、第二冷凝器、乙腈接收罐、脱水釜、脱水塔、第三冷凝器、第二高位罐、除杂釜、除杂塔、第四冷凝器、第三高位罐、增压泵、过滤器和无水乙腈接收罐，所述脱水釜设置有投放五氧化二磷的第一加料装置，所述除杂釜设置有投放氢化钙的第二加料装置。
基于上述技术方案所提供的制备无水乙腈生产系统，可以将回收乙腈纯化为无水乙腈。
进一步的，在连通所述第二冷凝器和所述乙腈接收罐的管路上还连通有二氯甲烷接收罐；在连通所述第二冷凝器和所述乙腈接收罐的管路上还连通有四氢呋喃接收罐；在连通所述第二冷凝器和所述乙腈接收罐的管路上还连通有过渡馏份接收罐，所述过渡馏份接收罐连通所述第一高位罐。
基于上述技术方案，可以回收二氯甲烷接和四氢呋喃接，并将过渡馏份回收至第一高位罐重新纯化。
进一步的，在连通所述第三冷凝器和所述第二高位罐的管路上还连通有第一中间罐，所述第一中间罐连通所述第一高位罐。
基于上述技术方案，可以将脱水后不合格的中间乙腈回收至第一高位罐重新纯化。
进一步的，在连通所述第四冷凝器和所述第三高位罐的管路上还连通第二中间罐，所述二中间罐连通所述第一高位罐。
基于上述技术方案，可以将除杂后不合格的中间乙腈回收至第一高位罐重新纯化。
进一步的，所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器和所述第四冷凝器均连通同一条冷凝水循环供水管路；所述第一冷凝器、所述第二冷凝器、所述第三冷凝器和所述第四冷凝器均连通同一条冷凝水循环回收管路。
进一步的，所述第一冷凝器的出口连通第一回流比控制器的采集口，所述第一回流比控制器的回流口连通所述蒸馏塔的顶部，所述第一回流比控制器的采出口连通所述第一高位罐。
基于上述技术方案，可以将第一冷凝器产出的不合格的中间乙腈返回蒸馏塔重新蒸馏提纯。
进一步的，所述第二冷凝器的出口连通第二回流比控制器的采集口，所述第二回流比控制器的回流口连通所述精馏塔的顶部，所述第二回流比控制器的采出口连通所述乙腈接收罐。
基于上述技术方案，可以将第二冷凝器产出的不合格的中间乙腈返回精馏塔重新精馏提纯。
进一步的，所述第三冷凝器的出口连通第三回流比控制器的采集口，所述第三回流比控制器的回流口连通所述脱水塔的顶部，所述第三回流比控制器的采出口连通所述第二高位罐。
基于上述技术方案，可以将第三冷凝器产出的不合格的中间乙腈返回脱水塔重新精馏提纯。
进一步的，所述第四冷凝器的出口连通第四回流比控制器的采集口，所述第四回流比控制器的回流口连通所述除杂塔的顶部，所述第四回流比控制器的采出口连通所述第三高位罐。
基于上述技术方案，可以将第四冷凝器产出的不合格的中间乙腈返回除杂塔重新除杂提纯。
进一步的，所述蒸馏釜、所述精馏釜釜、所述脱水釜和所述除杂釜均连通同一条蒸汽加热管道。
总体上，通过本实用新型所提供的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，可以将回收乙腈纯化生产得到无水乙腈。生产过程中，各阶段副产的不合格的中间乙腈返回重新精馏。
附图说明
图1是本实用新型所提供的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统的结构示意图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、磁力泵，2、回收乙腈计量罐，3、蒸馏釜，4、蒸馏塔，5、第一冷凝器，6、第一高位罐，7、精馏釜，8、精馏塔，9、第二冷凝器，10、乙腈接收罐，11、脱水釜，12、脱水塔，13、第三冷凝器，14、第二高位罐，15、除杂釜，16、除杂塔，17、第四冷凝器，18、第三高位罐，19、增压泵，20、过滤器，21、无水乙腈接收罐，22、二氯甲烷接收罐，23、四氢呋喃接收罐，24、过渡馏份接收罐，25、第一中间罐，26、第二中间罐，27、冷凝水循环供水管路，28、冷凝水循环回收管路，29、蒸汽加热管道。
具体实施方式
以下对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统包括依次连通设置的磁力泵1、回收乙腈计量罐2、蒸馏釜3、蒸馏塔4、第一冷凝器5、第一高位罐6、精馏釜釜7、精馏塔8、第二冷凝器9、乙腈接收罐10、脱水釜11、脱水塔12、第三冷凝器13、第二高位罐14、除杂釜15、除杂塔16、第四冷凝器17、第三高位罐18、增压泵19、过滤器20和无水乙腈接收罐21，脱水釜11设置有投放五氧化二磷的第一加料装置，除杂釜15设置有投放氢化钙的第二加料装置。
在连通第二冷凝器9和乙腈接收罐10的管路上还连通有二氯甲烷接收罐22；在连通第二冷凝器9和乙腈接收罐10的管路上还连通有四氢呋喃接收罐23；在连通第二冷凝器9和乙腈接收罐10的管路上还连通有过渡馏份接收罐24，过渡馏份接收罐24连通第一高位罐6。
在连通第三冷凝器13和第二高位罐14的管路上还连通有第一中间罐25，第一中间罐25连通第一高位罐6。
在连通第四冷凝器17和第三高位罐18的管路上还连通第二中间罐26，二中间罐连通第一高位罐6。
第一冷凝器5的出口连通第一回流比控制器的采集口，第一回流比控制器的回流口连通蒸馏塔4的顶部，第一回流比控制器的采出口连通第一高位罐6。第二冷凝器9的出口连通第二回流比控制器的采集口，第二回流比控制器的回流口连通精馏塔8的顶部，第二回流比控制器的采出口连通乙腈接收罐10。第三冷凝器13的出口连通第三回流比控制器的采集口，第三回流比控制器的回流口连通脱水塔12的顶部，第三回流比控制器的采出口连通第二高位罐14。第四冷凝器17的出口连通第四回流比控制器的采集口，第四回流比控制器的回流口连通除杂塔16的顶部，第四回流比控制器的采出口连通第三高位罐18。
第一冷凝器5、第二冷凝器9、第三冷凝器13和第四冷凝器17均连通同一条冷凝水循环供水管路27；第一冷凝器5、第二冷凝器9、第三冷凝器13和第四冷凝器17均连通同一条冷凝水循环回收管路28。蒸馏釜3、精馏釜釜7、脱水釜11和除杂釜15均连通同一条蒸汽加热管道29。在各连接管路上均可以设置阀门。
以本实用新型所提供的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统生产无水乙腈，过程如下：
回收含乙腈废溶剂经过蒸馏釜3、蒸馏塔4和第一冷凝器5后，蒸馏不合格的中间乙腈返回蒸馏塔4重新蒸馏纯化；
蒸馏合格的中间乙腈经过精馏釜釜7、精馏塔8和第二冷凝器9后，精馏不合格的中间乙腈返回精馏塔8重新精馏纯化；
精馏合格的中间乙腈产出二氯甲烷接和四氢呋喃，由二氯甲烷接收罐22和四氢呋喃接收罐23回收，过渡馏份接收罐24接收过渡馏份并返回精馏塔8重新精馏纯化；
精馏合格的中间乙腈继续经过脱水釜11、脱水塔12和第三冷凝器13后，脱水不合格的中间乙腈返回脱水釜11重新脱水纯化，第一中间罐25接收过渡馏份并返回精馏塔8重新精馏纯化；
脱水合格的中间乙腈经过除杂釜15、除杂塔16和第四冷凝器17后，除杂不合格的中间乙腈返回除杂塔16重新除杂纯化；
除杂合格的中间乙腈经过过滤器20过滤后由无水乙腈接收罐21接收，得到无水乙腈产品，第二中间罐26接收除杂合格的中间乙腈的过渡馏份并返回精馏塔8重新精馏纯化。
蒸汽加热管道29分别连通蒸馏釜3、精馏釜釜7、脱水釜11和除杂釜15，作用为对上述釜加热。
通过本实用新型所提供的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，可以将回收乙腈纯化生产得到无水乙腈。生产过程中，各阶段副产的不合格的中间乙腈返回重新精馏。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：包括依次通过管路连通设置的磁力泵(1)、回收乙腈计量罐(2)、蒸馏釜(3)、蒸馏塔(4)、第一冷凝器(5)、第一高位罐(6)、精馏釜(7)、精馏塔(8)、第二冷凝器(9)、乙腈接收罐(10)、脱水釜(11)、脱水塔(12)、第三冷凝器(13)、第二高位罐(14)、除杂釜(15)、除杂塔(16)、第四冷凝器(17)、第三高位罐(18)、增压泵(19)、过滤器(20)和无水乙腈接收罐(21)，所述脱水釜(11)设置有投放五氧化二磷的第一加料装置，所述除杂釜(15)设置有投放氢化钙的第二加料装置。
2.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：在连通所述第二冷凝器(9)和所述乙腈接收罐(10)的管路上还连通有二氯甲烷接收罐(22)；在连通所述第二冷凝器(9)和所述乙腈接收罐(10)的管路上还连通有四氢呋喃接收罐(23)；在连通所述第二冷凝器(9)和所述乙腈接收罐(10)的管路上还连通有过渡馏份接收罐(24)，所述过渡馏份接收罐(24)连通所述第一高位罐(6)。
3.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：在连通所述第三冷凝器(13)和所述第二高位罐(14)的管路上还连通有第一中间罐(25)，所述第一中间罐(25)连通所述第一高位罐(6)。
4.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：在连通所述第四冷凝器(17)和所述第三高位罐(18)的管路上还连通第二中间罐(26)，所述二中间罐连通所述第一高位罐(6)。
5.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述第一冷凝器(5)、所述第二冷凝器(9)、所述第三冷凝器(13)和所述第四冷凝器(17)均连通同一条冷凝水循环供水管路(27)；所述第一冷凝器(5)、所述第二冷凝器(9)、所述第三冷凝器(13)和所述第四冷凝器(17)均连通同一条冷凝水循环回收管路(28)。
6.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述第一冷凝器(5)的出口连通第一回流比控制器的采集口，所述第一回流比控制器的回流口连通所述蒸馏塔(4)的顶部，所述第一回流比控制器的采出口连通所述第一高位罐(6)。
7.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述第二冷凝器(9)的出口连通第二回流比控制器的采集口，所述第二回流比控制器的回流口连通所述精馏塔(8)的顶部，所述第二回流比控制器的采出口连通所述乙腈接收罐(10)。
8.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述第三冷凝器(13)的出口连通第三回流比控制器的采集口，所述第三回流比控制器的回流口连通所述脱水塔(12)的顶部，所述第三回流比控制器的采出口连通所述第二高位罐(14)。
9.根据权利要求1所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述第四冷凝器(17)的出口连通第四回流比控制器的采集口，所述第四回流比控制器的回流口连通所述除杂塔(16)的顶部，所述第四回流比控制器的采出口连通所述第三高位罐(18)。
10.根据权利要求1至9任一所述的含乙腈的废有机溶剂精馏提纯制备无水乙腈生产系统，其特征在于：所述蒸馏釜(3)、所述精馏釜(7)、所述脱水釜(11)和所述除杂釜(15)均连通同一条蒸汽加热管道(29)。
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