CN104310441A - 一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法 - Google Patents

一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法。该系统包括管式反应器、闪蒸槽、中和洗涤塔、中和洗涤泵和逆流三效浓缩装置。本发明将原料硝酸铵的生产与硝酸钾和氯化铵的生产工艺结合在一起，利用硝酸铵闪蒸过程中的高温工艺蒸汽作为氯化铵浓缩时的热源，解决了现有技术中热效率很低，不利于节能减耗的问题。

Description

一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法
技术领域
本发明涉及一种硝酸钾生产中的能量综合利用系统及方法，特别涉及一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法，属于化工生产技术领域。
背景技术
硝酸钾在农业市场用途十分广泛，硝酸钾属于二元复合肥。硝酸钾是无氯钾、氮复合肥料，植物营养素钾、氮的总含量可达60％左右，具有良好的物理化学性质。硝酸钾施用于烟草具有肥效高，易吸收，促进幼苗早发，增加烟草产量，对提高烟草品质有着重要作用。氯化铵是速效氮肥，一般是生产硝酸钾的副产品。
国内复分解法生产硝酸钾主要采用硝酸铵-氯化钾复分解工艺，广泛使用的工艺又以四步循环法为主：中国专利CN101628723公开了复分解反应生产硝酸钾和氯化铵的方法，采用在110℃的温度下，将硝酸铵和氯化钾，按铵离子和氯离子为1∶2的比例溶于水，继续加入氯化钾和水，边搅拌边加热，达硝酸钾的过饱和状态，停止加热使溶液在真空冷却结晶器内冷却至36℃-40℃析出硝酸钾晶体，放入内衬滤布的离心机得粗硝酸钾，分离的母液I为硝酸钾、氯化铵的另一共饱和点的，将粗硝酸钾用冷水洗涤后干燥得成品硝酸钾，向母液I与洗涤液中，加入硝酸铵，调整溶液浓度达氯化铵的饱和状态，在真空浓缩装置内进行负压蒸发，离心滤出析出的氯化铵，得到固体氯化铵产品，料液循环反应的方案。该为现有四步法代表性专利，并未对生产过程中的热能进行任何循环利用，需要大量蒸汽作为热源，工艺热效率很低，不利于节能降耗。目前仅有中国专利CN101955209B对硝酸钾生产中蒸汽余热循环利用公开了一种方法：以氯化钾和硝酸铵为原料采用复分解法生产工艺，于生产过程中由配料反应装置、整齐浓缩装置及干燥装置中排放出的蒸汽余热尾气集中回收于预热装置中，最后经热交换后的冷凝水回流至锅炉做补充用水。但该发明对余热利用用途单一，该领域迫切需要更加节能、多样的技术出现。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统及方法。通过将原料硝酸铵的生产与硝酸钾和氯化铵的生产工艺结合在一起，利用硝酸铵闪蒸过程中的高温工艺蒸汽作为氯化铵浓缩时的热源，以解决现有技术中热效率很低，不利于节能减耗的问题。
本发明的技术方案如下：
一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统，包括管式反应器、闪蒸槽、中和洗涤塔、中和洗涤泵、逆流三效浓缩装置；其中，管式反应器与闪蒸槽相连，闪蒸槽上方有管道连通中和洗涤塔中部，中和洗涤塔下方通过中和洗涤泵与闪蒸槽相连，中和洗涤塔上方通过管道连通逆流三效浓缩装置中的一效加热器上部蒸汽入口；
所述的逆流三效浓缩装置包括一效浓缩装置、二效浓缩装置和三效浓缩装置三套串联的浓缩装置，一效浓缩装置包括一效加热器和一效分离室、二效浓缩装置包括二效加热器和二效分离室、三效浓缩装置包括三效加热器和三效分离室；
所述的一效加热器的下端与一效分离室连通，所述的一效加热器的顶端和底端之间连接有一效循环泵，所述的一效加热器的底端还通过一效出料泵出料进入下一工序；一效分离室的底端分别与一效出料泵、一效循环泵入口连接，所述的一效分离室的顶端与二效加热器的上端连接，所述的二效加热器的下端与二效分离室连接，所述的二效加热器的顶端和底端之间连接有二效循环泵，所述的二效加热器的底端通过二效出料泵与一效加热器的顶端连接；所述的二效分离室的底端分别与二效出料泵、二效循环泵入口连接，所述的二效分离室的顶端与三效加热器的上端连接，所述的三效加热器的下端与三效分离室连接，所述的三效加热器的顶端和底端之间连接有三效循环泵，所述的三效加热器的底端通过三效出料泵与二效加热器的顶端连接；所述的三效分离室的底端分别与三效出料泵、三效循环泵入口连接，所述的三效分离室的顶端连接真空冷凝系统。
根据本发明，一种利用上述系统进行硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用的方法，包括如下步骤：
(1)气氨在管式反应器内与40wt％～65wt％的稀硝酸进行加压中和反应，反应压力为0.2～0.6MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为0.8～3∶1；反应液进入闪蒸槽，利用反应热进行闪蒸提浓，得到85wt％～98wt％的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述硝酸铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后进入逆流三效浓缩装置；所述的硝酸钾母液是指复分解法硝酸钾生产工艺中硝酸钾结晶后产生的溶液，溶液中包含氯化钾、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵组分；
(3)闪蒸槽排出的高温工艺蒸汽进入中和洗涤塔，经洗涤后得到的溶液进入闪蒸槽，余下高温工艺蒸汽进入逆流三效浓缩装置中一效浓缩装置蒸汽入口，作为热源对上述浓缩前母液进行浓缩；二次产生的蒸汽进入二效加热器再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽进入三效加热器再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收，三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在30wt％～80wt％。
根据本发明优选的，步骤(1)中反应压力为0.4～0.5MPa。
根据本发明优选的，步骤(3)中三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在50wt％～70wt％。
一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用方法，包括如下步骤：
(1)气氨与40wt％～65wt％的稀硝酸进行加压中和反应，反应压力为0.2～0.6MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为0.8～3∶1；反应液利用反应热进行闪蒸提浓，得到85wt％～98wt％浓度的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述的硝铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后备用；
(3)步骤(1)闪蒸提浓后排出的高温工艺蒸汽经中和洗涤后得到的溶液返回步骤(1)的闪蒸工艺中回收利用，余下高温工艺蒸汽作为热源对上述浓缩前母液进行浓缩；浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在30wt％～80wt％。
根据本发明优选的，步骤(3)中所述的对浓缩前母液进行浓缩的方法为逆流三效浓缩，即高温工艺蒸汽作为热源对浓缩前母液进行一次浓缩，二次产生的蒸汽再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收，三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在50wt％～70wt％。
以上装置系统及制备方法中没有特别说明的均按照现有技术。
本发明具有以下优点和有益效果：
1、本发明将原料硝酸铵的生产与硝酸钾和氯化铵的生产工艺结合在一起，降低了原料成本，避免硝酸铵在生产、运输、贮藏过程中发生危险。
2、充分利用硝酸铵闪蒸过程中的高温工艺蒸汽，不仅解决了硝酸铵中和过程中过量的酸或氨，还将其作为氯化铵浓缩时的热源，充分利用了其热能。
3、采用闪蒸工艺生产硝酸铵溶液，避免了传统生产装置引发的爆炸危险，且生产的硝酸铵溶液浓度高，对后续浓缩工艺压力小，停留时间短，对设备腐蚀性小，可降低能耗。
4、本发明采用逆流三效浓缩工艺对含氯的料浆浓缩，不仅降低了投资成本，而且浓缩温度低，减轻了料浆对设备的腐蚀，还大大节约了蒸汽使用量，降低了能耗。
附图说明：
图1是本发明硝酸钾生产中反应热综合利用示意图。
其中1、管式反应器，2、闪蒸槽，3、中和洗涤塔，4、中和洗涤泵，5、一效加热器，6、一效分离室，7、二效加热器，8、二效分离室，9、三效加热器，10、三效分离室，11、一效出料泵，12、一效循环泵，13、二效出料泵，14、二效循环泵，15、三效出料泵，16、三效循环泵。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明作进一步说明，但本发明的范围并不局限于此。本发明原料未作具体说明的均为市售。
实施例1
如图1所示，一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统，包括管式反应器1、闪蒸槽2、中和洗涤塔3、中和洗涤泵4、逆流三效浓缩装置；其中，管式反应器1与闪蒸槽2相连，闪蒸槽2上方有管道连通中和洗涤塔3中部，中和洗涤塔3下方通过中和洗涤泵4与闪蒸槽2相连，中和洗涤塔4上方通过管道连通逆流三效浓缩装置中的一效加热器5上部蒸汽入口；
所述逆流三效浓缩装置包括一效浓缩装置、二效浓缩装置和三效浓缩装置三套串联的浓缩装置，一效浓缩装置包括一效加热器5和一效分离室6、二效浓缩装置包括二效加热器7和二效分离室8、三效浓缩装置包括三效加热器9和三效分离室10；
所述的一效加热器5的下端与一效分离室6连通，所述的一效加热器5的顶端和底端之间连接有一效循环泵12，所述的一效加热器5的底端还通过一效出料泵11出料进入下一工序；一效分离室6的底端分别与一效出料泵11、一效循环泵12入口连接，所述的一效分离室6的顶端与二效加热器7的上端连接，所述的二效加热器7的下端与二效分离室8连接，所述的二效加热器7的顶端和底端之间连接有二效循环泵14，所述的二效加热器7的底端通过二效出料泵13与一效加热器5的顶端连接；所述的二效分离室8的底端分别与二效出料泵13、二效循环泵14入口连接，所述的二效分离室8的顶端与三效加热器9的上端连接，所述的三效加热器9的下端与三效分离室10连接，所述的三效加热器9的顶端和底端之间连接有三效循环泵16，所述的三效加热器9的底端通过三效出料泵15与二效加热器7的顶端连接；所述的三效分离室10的底端分别与三效出料泵15、三效循环泵16入口连接，所述的三效分离室10的顶端连接真空冷凝系统。
实施例2
一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用方法，包括如下步骤：
(1)气氨在管式反应器1内与56wt％稀硝酸进行加压中和反应，压力为0.5MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为1～3∶1；反应液进入闪蒸槽2，利用反应热进行闪蒸提浓，得到85％～98％浓度的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述硝酸铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后进入逆流三效浓缩装置；所述的硝酸钾母液是指复分解法硝酸钾生产工艺中硝酸钾结晶后产生的溶液，溶液中包含氯化钾、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵组分；
(3)闪蒸槽2排出的高温工艺蒸汽进入中和洗涤塔3，洗涤后余下高温工艺蒸汽进入逆流三效浓缩装置中一效浓缩装置的一效加热器5上部蒸汽入口，作为热源对浓缩前母液进行浓缩；二次产生的蒸汽进入二效加热器7再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽进入三效加热器9再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收。三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的固液质量比控制在50wt％，从而完成对热量的再次利用。
实施例3
一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用方法，包括如下步骤：
(1)气氨在管式反应器1内与62wt％稀硝酸进行加压中和反应，压力为0.4MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为0.8～1：1；反应液进入闪蒸槽2，利用反应热进行闪蒸提浓，得到85％～98％浓度的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述硝酸铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后进入逆流三效浓缩装置；所述的硝酸钾母液是指复分解法硝酸钾生产工艺中硝酸钾结晶后产生的溶液，溶液中包含氯化钾、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵组分；
(3)闪蒸槽2排出的高温工艺蒸汽进入中和洗涤塔3，洗涤后余下高温工艺蒸汽进入逆流三效浓缩装置中一效浓缩装置的一效加热器5上部蒸汽入口，作为热源对浓缩前母液进行浓缩；二次产生的蒸汽进入二效加热器7再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽进入三效加热器9再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收。三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在60wt％，从而完成对热量的再次利用。

Claims (6)

1.一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用系统，特征在于，包括管式反应器、闪蒸槽、中和洗涤塔、中和洗涤泵、逆流三效浓缩装置；其中，管式反应器与闪蒸槽相连，闪蒸槽上方有管道连通中和洗涤塔中部，中和洗涤塔下方通过中和洗涤泵与闪蒸槽相连，中和洗涤塔上方通过管道连通逆流三效浓缩装置中的一效加热器上部蒸汽入口；
所述的逆流三效浓缩装置包括一效浓缩装置、二效浓缩装置和三效浓缩装置三套串联的浓缩装置，一效浓缩装置包括一效加热器和一效分离室、二效浓缩装置包括二效加热器和二效分离室、三效浓缩装置包括三效加热器和三效分离室；
所述的一效加热器的下端与一效分离室连通，所述的一效加热器的顶端和底端之间连接有一效循环泵，所述的一效加热器的底端还通过一效出料泵出料进入下一工序；一效分离室的底端分别与一效出料泵、一效循环泵入口连接，所述的一效分离室的顶端与二效加热器的上端连接，所述的二效加热器的下端与二效分离室连接，所述的二效加热器的顶端和底端之间连接有二效循环泵，所述的二效加热器的底端通过二效出料泵与一效加热器的顶端连接；所述的二效分离室的底端分别与二效出料泵、二效循环泵入口连接，所述的二效分离室的顶端与三效加热器的上端连接，所述的三效加热器的下端与三效分离室连接，所述的三效加热器的顶端和底端之间连接有三效循环泵，所述的三效加热器的底端通过三效出料泵与二效加热器的顶端连接；所述的三效分离室的底端分别与三效出料泵、三效循环泵入口连接，所述的三效分离室的顶端连接真空冷凝系统。
2.一种利用权利要求1所述的系统进行硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用的方法，特征在于，包括如下步骤：
(1)气氨在管式反应器内与40wt％～65wt％的稀硝酸进行加压中和反应，反应压力为0.2～0.6MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为0.8～3∶1；反应液进入闪蒸槽，利用反应热进行闪蒸提浓，得到85wt％～98wt％的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述硝酸铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后进入逆流三效浓缩装置；所述的硝酸钾母液是指复分解法硝酸钾生产工艺中硝酸钾结晶后产生的溶液，溶液中包含氯化钾、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵组分；
(3)闪蒸槽排出的高温工艺蒸汽进入中和洗涤塔，经洗涤后得到的溶液进入闪蒸槽，余下高温工艺蒸汽进入逆流三效浓缩装置中一效浓缩装置蒸汽入口，作为热源对上述浓缩前母液进行浓缩；二次产生的蒸汽进入二效加热器再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽进入三效加热器再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收，三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在30wt％～80wt％。
3.权利要求2所述的方法，特征在于，步骤(1)中反应压力为0.4～0.5MPa。
4.权利要求2所述的方法，特征在于，步骤(3)中三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在50wt％～70wt％。
5.一种硝酸钾联产氯化铵生产中反应热综合利用方法，特征在于，包括如下步骤：
(1)气氨与40wt％～65wt％的稀硝酸进行加压中和反应，反应压力为0.2～0.6MPa，控制气氨和稀硝酸的摩尔比例为0.8～3∶1；反应液利用反应热进行闪蒸提浓，得到85％～98％浓度的硝酸铵溶液；
(2)上述得到的硝酸铵溶液与硝酸钾母液混合均匀得到浓缩前母液，所述的硝铵溶液加入量为加入到混合溶液中直至氯化铵达到饱和为止，经预热后备用；
(3)步骤(1)闪蒸提浓后排出的高温工艺蒸汽经中和洗涤后得到的溶液返回步骤(1)的闪蒸工艺中回收利用，余下高温工艺蒸汽作为热源对上述浓缩前母液进行浓缩；浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在30wt％～80wt％。
6.权利要求5所述的方法，特征在于，步骤(3)中所述的对浓缩前母液进行浓缩的方法为逆流三效浓缩，即高温工艺蒸汽作为热源对浓缩前母液进行一次浓缩，二次产生的蒸汽再次对料浆浓缩蒸发，三次产生的蒸汽再次对料浆浓缩蒸发，四次产生的蒸汽，经真空冷凝系统冷凝回收，三效浓缩后得到浓缩后母液，物料的含水量控制在50wt％～70wt％。
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