CN109437250A - 一种硝酸钾、氯化铵联产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料、硝酸钾结晶、硝酸钾分离、硝酸钾干燥包装、氯化铵蒸发、氯化铵结晶、氯化铵分离、循环水系统和空压系统九个工段，其中：原料工段通过硝酸铵卸车泵连接硝酸铵槽车将硝酸铵溶液抽取到硝酸铵溶液槽；硝酸钾结晶工段将硝酸钾一、二级结晶器连接一级蒸汽喷射器和真空泵进行真空降温，并在硝酸钾一、二级结晶器中间的导流筒上方加装环形喷头，将环形喷头的进水口与热水管连接；在氯化铵分离工段中采用清液管将氯化铵稠厚器A的上部与氯化铵稠厚器B导通，氯化铵稠厚器B的出液口与氯化铵清液槽连接；本发明提供了一种安全性能高，能耗低，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

Description

一种硝酸钾、氯化铵联产工艺

技术领域

本发明涉及无机化工产品生产技术领域，特别涉及一种硝酸钾、氯化铵联产工艺。

背景技术

目前，国内生产硝酸钾的方法主要采用硝酸铵与氯化钾复分解法，现有的这种复分解反应生产硝酸钾的工艺主要存在以下缺陷：1、复分解法生产硝酸钾的企业大都采用固态硝酸铵，在复分解反应前需先加入水溶解，固体硝酸铵类具有易爆的特性，安全系数低，并且固态硝酸铵贮存和运输都很困难，增加了贮存和运输的成本；2、现有的硝酸钾结晶工段目前普遍采用三级蒸汽喷射器来对硝酸钾结晶器进行真空降温，蒸汽喷射器的原理是采用蒸汽作为工作流体来抽吸低压流体而使设备内形成真空的，这样就存在需要消耗大量的冷却水与蒸汽，造成能耗高的缺点；3、现有的硝酸钾结晶器内部的导流桶容易结块，严重影响正常生产；4、现有的氯化铵分离工段中的两个氯化铵稠厚器A和B中间是断开的，来自于上一工段的氯化铵晶浆先进入氯化铵稠厚器A,静止一段时间后，打开氯化铵离心机A进行固液分离工作；然后再使氯化钾晶浆先进入氯化铵稠厚器B,静止一段时间后，打开氯化铵离心机B进行固液分离工作，两台氯化铵稠厚器是反复循环工作的，这样就存在频繁启动氯化铵离心机A和B的操作，能耗高，设备磨损大，操作麻烦，氯化铵晶浆静止时间短，固液分离效果差，产品质量差的缺点。因此，需要研制一种安全性能高，能耗低，节能减排效果好，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全性能高，能耗低，节能减排效果好，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料工段、硝酸钾结晶工段、硝酸钾分离工段、硝酸钾干燥包装工段、氯化铵蒸发工段、氯化铵结晶工段、氯化铵分离工段、循环水系统和空压系统，其中：

原料工段包括数个并联的硝酸铵溶液槽，硝酸铵溶液槽的进口通过硝酸铵卸车泵连接硝酸铵槽车，出口通过硝酸铵输送泵连接氯化铵蒸发工段；原料工段还包括依次连接的氯化钾卸料斗、氯化钾定量皮带称、氯化钾斗提机、氯化钾溶解槽和氯化钾溶液槽，氯化钾溶解槽的顶部通过热水管与高位热水槽连接，氯化钾溶液槽的出口通过氯化钾溶液泵连接硝酸钾结晶工段；

硝酸钾结晶工段包括通过输料管依次连接的氯化铵母液槽、硝酸钾闪蒸器、硝酸钾一级结晶器、硝酸钾二级结晶器，硝酸钾一级结晶器顶部通过管道连接表冷器B和一级蒸汽喷射器，再经表冷器A连接真空泵A；硝酸钾二级结晶器顶部通过管道连接表冷器C和二级蒸汽喷射器后，再经表冷器A连接真空泵A，一级蒸汽喷射器和二级蒸汽喷射器的出水口连接水封槽；氯化铵母液槽的进料口连接原料工段中的氯化钾溶液槽，氯化铵母液槽的出料口通过输料管经闪蒸进料泵进入硝酸钾闪蒸器后，再由硝酸钾闪蒸器底部的出料口进入硝酸钾一级结晶器，硝酸钾溶液在硝酸钾一级结晶器内结晶后，结晶浓缩浆沉入底部由硝酸钾一级出料泵输送至硝酸钾二级结晶器内，硝酸钾一级结晶器上部的浆液由硝酸钾一级输送泵输送至硝酸钾二级结晶器内，经硝酸钾二级结晶器结晶后由硝酸钾二级出料泵输送至硝酸钾分离工段中的硝酸钾稠厚器内，硝酸钾二级结晶器上部的浆液由硝酸钾二级输送泵输送至硝酸钾分离工段中的硝酸钾母液槽内；

硝酸钾分离工段包括硝酸钾稠厚器，硝酸钾稠厚器的进料口通过输料管连接硝酸钾结晶工段中的硝酸钾二级出料泵，硝酸钾稠厚器下部的出料口分别连接硝酸钾离心机A和硝酸钾离心机B，钾离心机A和硝酸钾离心机B的出料口通过硝酸钾下料螺旋输送至硝酸钾干燥包装工段，硝酸钾稠厚器上部的出料口通过输料管连接的硝酸钾母液槽A和硝酸钾母液槽B，硝酸钾母液槽A和硝酸钾母液槽B的底部通过硝酸钾母液泵返回进入硝酸钾稠厚器；

硝酸钾干燥包装工段包括硝酸钾流化床，硝酸钾流化床的进料口连接硝酸钾分离工段中的硝酸钾下料螺旋，出料口通过螺旋输送机连接硝酸钾斗提机，硝酸钾斗提机的出料口连接皮带输送机，硝酸钾流化床的进风口通过热风管连接空气加热器，空气加热器与流化床热风机连接，硝酸钾流化床的出风口通过废气管连接旋风分离器、流化床引风机和除尘塔；

氯化铵蒸发工段包括二效分离器和一效分离器，二效分离器底部的进料口通过二效给料泵连接硝酸钾母液混合槽的出料口，硝酸钾母液混合槽设置有两个进料口，一个进料口连接原料工段中的硝酸铵输送泵，另一个进料口通过输料管经二级预热器和一级预热器连接硝酸钾分离工段中的硝酸钾母液泵，二效分离器下部的出料口通过一效给料泵连接一效分离器底部的进料口，一效分离器下部的出料口连接氯化铵结晶工段中的氯化铵闪蒸器；二效分离器和一效分离器分别设置有二效蒸发器和一效蒸发器，高温蒸汽从外部蒸汽管进入一效蒸发器经一效分离器底部出去，进入二效蒸发器再经二效分离器顶部出去，经一级预热器和表冷器D连接真空泵B；二级预热器的蒸汽进口连接一效蒸发器的蒸汽出口；二效蒸发器和二级预热器的热水出口均与热水槽连接，热水槽的出口通过热水泵连接循环水系统；

氯化铵结晶工段包括氯化铵闪蒸器、氯化铵一级结晶器和氯化铵二级结晶器，氯化铵闪蒸器的进料口连接氯化铵蒸发工段中的一效分离器，氯化铵闪蒸器的出料口通过输送泵连接氯化铵一级结晶器，氯化铵一级结晶器底部出料口通过氯化铵一级出料泵连接氯化铵二级结晶器，氯化铵一级结晶器上部出液口通过氯化铵一级输料泵连接氯化铵二级结晶器的进料口，氯化铵二级结晶器底部出料口通过氯化铵二级出料泵连接氯化铵分离工段的氯化铵稠厚器，氯化铵二级结晶器上部的出液口通过氯化铵二级输料泵连接氯化铵分离工段的氯化铵母液槽；氯化铵闪蒸器顶部的水汽出口通过真空泵C连接表冷器E，氯化铵一级结晶器顶部的水汽出口通过真空泵D连接表冷器F，氯化铵二级结晶器顶部的水汽出口通过真空泵E连接表冷器G，表冷器E、表冷器F和表冷器G的出水口连接循环水系统；

氯化铵分离工段包括氯化铵稠厚器A和氯化铵稠厚器B，氯化铵稠厚器A的上部通过清液管与氯化铵稠厚器B导通，氯化铵稠厚器B的出液口与氯化铵清液槽连接，氯化铵稠厚器A的进料口与氯化铵结晶工段中的氯化铵二级结晶器连接，氯化铵稠厚器A和氯化铵稠厚器B的出料口分别连接氯化铵离心机A和氯化铵离心机B，氯化铵离心机A和氯化铵离心机B的出液口与氯化铵母液槽，氯化铵母液槽通过氯铵母液泵连接氯化铵稠厚器A，氯化铵母液槽和氯化铵清液槽均与氯化铵泵连接。

进一步地，原料工段中通过硝酸铵卸车泵连接硝酸铵槽车将硝酸铵溶液抽取到硝酸铵溶液槽，并将蒸汽通入到硝酸铵溶液槽内，调整硝酸铵溶液的温度为35～50℃。

进一步地，硝酸钾结晶工段中将硝酸钾一级结晶器顶部通过管道连接表冷器B和一级蒸汽喷射器，再经表冷器A连接真空泵A；硝酸钾二级结晶器顶部通过管道连接表冷器C和二级蒸汽喷射器后，再经表冷器A连接真空泵A，通过真空泵A控制表冷器B和表冷器C内的压力为：9～13KPa。

进一步地，硝酸钾一级结晶器和硝酸钾二级结晶器中间的导流筒的上方安装有环形喷头，环形喷头的进水口与外部热水管导通。

进一步地，氯化铵稠厚器A的上部通过清液管与氯化铵稠厚器B导通，氯化铵稠厚器B的出液口与氯化铵清液槽连接，工作时来自氯化铵结晶工段中的氯化铵二级结晶器的氯化铵晶浆一直进入氯化铵稠厚器A，然后通过清液管溢流到氯化铵稠厚器B，清液再从氯化铵稠厚器B溢流到氯化铵清液槽内。

进一步地，氯化钾溶液泵、硝酸铵卸车泵、硝酸铵输送泵、闪蒸进料泵、一效给料泵、热水泵、二效给料泵、真空泵C、真空泵D，以上设备均设置有两套，一备一用。

进一步地，硝酸铵溶液槽、氯化钾溶解槽、硝酸钾稠厚器、硝酸钾母液槽A、硝酸钾母液槽B、硝酸钾母液混合槽、氯化铵稠厚器A、氯化铵稠厚器B、氯化铵清液槽、氯化铵母液槽，以上设备内部均设置有搅拌器。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过采用安全系数相对高的硝酸铵溶液代替固体硝酸铵作为原料，并通过蒸汽加热硝酸铵溶液，可减少硝酸铵溶解工序，提高工作效率，缩短生产周期短和工艺流程；同时可减少硝酸铵的贮存和运输成本，提高生产的安全性；

2、将硝酸钾一、二级结晶器的真空降温由目前的三级蒸汽喷射器改为一级蒸汽喷射器加真空泵，减小了冷却水与蒸汽的消耗量，降低了能耗；

3、在硝酸钾一、二级结晶器中间的导流筒上方加装环形喷头，并将环形喷头的进水口与热水管连接，能够定期冲洗导流筒内上的结块，从而保证正常生产。

4、通过采用清液管将氯化铵稠厚器A的上部与氯化铵稠厚器B的上部导通，氯化铵稠厚器B的出液口与氯化铵清液槽连接，工作时来自氯化铵结晶工段中的氯化铵二级结晶器的氯化铵晶浆一直进入氯化铵稠厚器A，然后通过清液管溢流到氯化铵稠厚器B，清液再从氯化铵稠厚器B溢流到氯化铵清液槽内，改变了现有生产工艺中氯化铵稠厚器A和B是循环反复工作的工艺流程，避免了频繁启动氯化铵离心机A和B的操作，操作简便，降低了能耗，减小了设备磨损，氯化铵晶浆静止时间长，固液分离效果好，产品质量好。

综上所述，本发明是一种安全性能高，能耗低，节能减排效果好，生产周期短，产品质量好的硝酸钾、氯化铵联产工艺。

附图说明

图1为本发明的整体工艺流程图；

图2为原料工段的工艺流程图；

图3为硝酸钾结晶工段的工艺流程图；

图4为硝酸钾分离工段的工艺流程图；

图5为硝酸钾干燥包装工段的工艺流程图；

图6为氯化铵蒸发工段的工艺流程图；

图7为氯化铵结晶工段的工艺流程图；

图8为氯化铵分离工段的工艺流程图；

图9为硝酸钾一级结晶器和硝酸钾二级结晶器内加装环形喷头的结构示意图；

图1中：1-原料工段，2-硝酸钾结晶工段，3-硝酸钾分离工段，4-硝酸钾干燥包装工段，5-氯化铵蒸发工段，6-氯化铵结晶工段，7-氯化铵分离工段；

图2中：11-硝酸铵溶液槽，12-氯化钾定量皮带称，13-氯化钾卸料斗，14-氯化钾斗提机，15-氯化钾溶解槽，16-高位热水槽，17-氯化钾溶液槽，18-氯化钾溶液泵，19-硝酸铵槽车，110-硝酸铵卸车泵，111-硝酸铵输送泵；

图3中：21-氯化铵母液槽，22-真空泵A，23-表冷器A，24-硝酸钾闪蒸器，25-硝酸钾一级结晶器，26-表冷器B，27-一级蒸汽喷射器，28-二级蒸汽喷射器，29-表冷器C，210-硝酸钾二级结晶器，211-硝酸钾二级出料泵，212-硝酸钾二级输送泵，213-水封槽，214-硝酸钾一级输送泵，215-硝酸钾一级出料泵，216-闪蒸进料泵；

图4中：31-硝酸钾母液槽A，32-硝酸钾离心机A，33-硝酸钾稠厚器，34-硝酸钾离心机B，35-硝酸钾下料螺旋，36-硝酸钾母液槽B，37-硝酸钾母液泵；

图5中：41-流化床热风机，42-空气加热器，43-硝酸钾流化床，44-旋风分离器，45-流化床引风机，46-除尘塔，47-硝酸钾斗提机，48-皮带输送机；

图6中：51-硝酸钾母液混合槽，52-一级预热器，53-真空泵B，54-表冷器D，55-二级预热器，56-二效蒸发器，57-二效分离器，58-一效蒸发器，59-一效分离器，510-一效给料泵，511-热水泵，512-热水槽，513-二效给料泵；

图7中：61—氯化铵闪蒸器，62-真空泵C，63-表冷器E，64-真空泵D，65-表冷器F，66-表冷器G，67-真空泵E，68-氯化铵二级结晶器，69-氯化铵二级出料泵，610-氯化铵二级输料泵，611-氯化铵一级输料泵，612-氯化铵一级出料泵，613-氯化铵一级结晶器，614-输送泵；

图8中：71-氯铵母液泵，72-氯化铵离心机A，73-氯化铵稠厚器A，74-氯化铵稠厚器B，75-氯化铵离心机B，76-氯化铵泵，77-氯化铵清液槽，78-氯化铵母液槽，79-清液管；

图9中：251-导流筒，252-环形喷头，253-进水口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-9所示的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料工段1、硝酸钾结晶工段2、硝酸钾分离工段3、硝酸钾干燥包装工段4、氯化铵蒸发工段5、氯化铵结晶工段6、氯化铵分离工段7、循环水系统和空压系统，其中：

原料工段1包括数个并联的硝酸铵溶液槽11，硝酸铵溶液槽11的进口通过硝酸铵卸车泵110连接硝酸铵槽车19，出口通过硝酸铵输送泵111连接氯化铵蒸发工段5；原料工段1还包括依次连接的氯化钾卸料斗13、氯化钾定量皮带称12、氯化钾斗提机14、氯化钾溶解槽15和氯化钾溶液槽17，氯化钾溶解槽15的顶部通过热水管与高位热水槽16连接，氯化钾溶液槽17的出口通过氯化钾溶液泵18连接硝酸钾结晶工段2；通过硝酸铵卸车泵110连接硝酸铵槽车19将硝酸铵溶液抽取到硝酸铵溶液槽11，并将蒸汽通入到硝酸铵溶液槽11内，调整硝酸铵溶液的温度为35～50℃；本工段通过采用安全系数相对高的硝酸铵溶液代替固体硝酸铵作为原料，并通过蒸汽加热硝酸铵溶液，可减少硝酸铵溶解工序，提高工作效率，缩短生产周期短和工艺流程；同时可减少硝酸铵的贮存和运输成本，提高生产的安全性。

硝酸钾结晶工段2包括通过输料管依次连接的氯化铵母液槽21、硝酸钾闪蒸器24、硝酸钾一级结晶器25、硝酸钾二级结晶器210，硝酸钾一级结晶器25顶部通过管道连接表冷器B26和一级蒸汽喷射器27，再经表冷器A23连接真空泵A22；硝酸钾二级结晶器210顶部通过管道连接表冷器C29和二级蒸汽喷射器28后，再经表冷器A23连接真空泵A22，一级蒸汽喷射器27和二级蒸汽喷射器28的出水口连接水封槽213；氯化铵母液槽21的进料口连接原料工段1中的氯化钾溶液槽17，氯化铵母液槽21的出料口通过输料管经闪蒸进料泵216进入硝酸钾闪蒸器24后，再由硝酸钾闪蒸器24底部的出料口进入硝酸钾一级结晶器25，硝酸钾溶液在硝酸钾一级结晶器25内结晶后，结晶浓缩浆沉入底部由硝酸钾一级出料泵215输送至硝酸钾二级结晶器210内，硝酸钾一级结晶器25上部的浆液由硝酸钾一级输送泵214输送至硝酸钾二级结晶器210内，经硝酸钾二级结晶器210结晶后由硝酸钾二级出料泵211输送至硝酸钾分离工段3中的硝酸钾稠厚器33内，硝酸钾二级结晶器210上部的浆液由硝酸钾二级输送泵212输送至硝酸钾分离工段3中的硝酸钾母液槽31内；

硝酸钾结晶工段2中将硝酸钾一级结晶器25顶部通过管道连接表冷器B26和一级蒸汽喷射器27，再经表冷器A23连接真空泵A22；硝酸钾二级结晶器210顶部通过管道连接表冷器C29和二级蒸汽喷射器28后，再经表冷器A23连接真空泵A22，通过真空泵A22控制表冷器B26和表冷器C29内的压力为：9～13KPa；将硝酸钾一、二级结晶器的真空降温由目前的三级蒸汽喷射器改为一级蒸汽喷射器27加真空泵A22，减小了冷却水与蒸汽的消耗量，降低了能耗；

硝酸钾一级结晶器25和硝酸钾二级结晶器210中间的导流筒251的上方安装有环形喷头252，环形喷头252的进水口253与外部热水管导通；在硝酸钾一、二级结晶器中间的导流筒215上方加装环形喷头252，并将环形喷头252的进水口253与热水管连接，能够定期冲洗导流筒251内上的结块，从而保证正常生产。

硝酸钾分离工段3包括硝酸钾稠厚器33，硝酸钾稠厚器33的进料口通过输料管连接硝酸钾结晶工段2中的硝酸钾二级出料泵211，硝酸钾稠厚器33下部的出料口分别连接硝酸钾离心机A32和硝酸钾离心机B34，钾离心机A32和硝酸钾离心机B34的出料口通过硝酸钾下料螺旋35输送至硝酸钾干燥包装工段4，硝酸钾稠厚器33上部的出料口通过输料管连接的硝酸钾母液槽A31和硝酸钾母液槽B36，硝酸钾母液槽A31和硝酸钾母液槽B36的底部通过硝酸钾母液泵37返回进入硝酸钾稠厚器33；

硝酸钾干燥包装工段4包括硝酸钾流化床43，硝酸钾流化床43的进料口连接硝酸钾分离工段3中的硝酸钾下料螺旋35，出料口通过螺旋输送机连接硝酸钾斗提机47，硝酸钾斗提机47的出料口连接皮带输送机48，硝酸钾流化床43的进风口通过热风管连接空气加热器42，空气加热器42与流化床热风机41连接，硝酸钾流化床43的出风口通过废气管连接旋风分离器44、流化床引风机45和除尘塔46；

氯化铵蒸发工段5包括二效分离器57和一效分离器59，二效分离器57底部的进料口通过二效给料泵513连接硝酸钾母液混合槽51的出料口，硝酸钾母液混合槽51设置有两个进料口，一个进料口连接原料工段1中的硝酸铵输送泵111，另一个进料口通过输料管经二级预热器55和一级预热器52连接硝酸钾分离工段3中的硝酸钾母液泵37，二效分离器57下部的出料口通过一效给料泵510连接一效分离器59底部的进料口，一效分离器59下部的出料口连接氯化铵结晶工段6中的氯化铵闪蒸器61；二效分离器57和一效分离器59分别设置有二效蒸发器56和一效蒸发器58，高温蒸汽从外部蒸汽管进入一效蒸发器58经一效分离器59底部出去，进入二效蒸发器56再经二效分离器57顶部出去，经一级预热器52和表冷器D54连接真空泵B53；二级预热器55的蒸汽进口连接一效蒸发器58的蒸汽出口；二效蒸发器56和二级预热器55的热水出口均与热水槽512连接，热水槽512的出口通过热水泵511连接循环水系统；

氯化铵结晶工段6包括氯化铵闪蒸器61、氯化铵一级结晶器613和氯化铵二级结晶器68，氯化铵闪蒸器61的进料口连接氯化铵蒸发工段5中的一效分离器59，氯化铵闪蒸器61的出料口通过输送泵614连接氯化铵一级结晶器613，氯化铵一级结晶器613底部出料口通过氯化铵一级出料泵612连接氯化铵二级结晶器68，氯化铵一级结晶器613上部出液口通过氯化铵一级输料泵611连接氯化铵二级结晶器68的进料口，氯化铵二级结晶器68底部出料口通过氯化铵二级出料泵69连接氯化铵分离工段7的氯化铵稠厚器73，氯化铵二级结晶器68上部的出液口通过氯化铵二级输料泵610连接氯化铵分离工段7的氯化铵母液槽78；氯化铵闪蒸器61顶部的水汽出口通过真空泵C62连接表冷器E63，氯化铵一级结晶器613顶部的水汽出口通过真空泵D64连接表冷器F65，氯化铵二级结晶器68顶部的水汽出口通过真空泵E67连接表冷器G66，表冷器E63、表冷器F65和表冷器G66的出水口连接循环水系统；

氯化铵分离工段7包括氯化铵稠厚器A73和氯化铵稠厚器B74，氯化铵稠厚器A73的上部通过清液管79与氯化铵稠厚器B74导通，氯化铵稠厚器B74的出液口与氯化铵清液槽77连接，氯化铵稠厚器A73的进料口与氯化铵结晶工段6中的氯化铵二级结晶器68连接，氯化铵稠厚器A73和氯化铵稠厚器B74的出料口分别连接氯化铵离心机A72和氯化铵离心机B75，氯化铵离心机A72和氯化铵离心机B75的出液口与氯化铵母液槽78连接，氯化铵母液槽78通过氯铵母液泵71连接氯化铵稠厚器A73，氯化铵母液槽78和氯化铵清液槽77均与氯化铵泵76连接。

通过采用清液管79将氯化铵稠厚器A73的上部与氯化铵稠厚器B74的上部导通，氯化铵稠厚器B74的出液口与氯化铵清液槽77连接，工作时，来自氯化铵结晶工段6中的氯化铵二级结晶器68的氯化铵晶浆一直进入氯化铵稠厚器A，然后通过清液管79溢流到氯化铵稠厚器B74中，清液再从氯化铵稠厚器B74溢流到氯化铵清液槽77内，改变了现有生产工艺中氯化铵稠厚器A73和氯化铵稠厚器B74循环反复工作的工艺流程，避免了频繁启动氯化铵离心机A72和氯化铵离心机B75的操作，简化了操作，降低了能耗，减小了设备磨损，增加了氯化铵晶浆静止时间，固液分离效果好，产品质量好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，包括原料工段(1)、硝酸钾结晶工段(2)、硝酸钾分离工段(3)、硝酸钾干燥包装工段(4)、氯化铵蒸发工段(5)、氯化铵结晶工段(6)、氯化铵分离工段(7)、循环水系统和空压系统，其特征在于：

原料工段(1)包括数个并联的硝酸铵溶液槽(11)，硝酸铵溶液槽(11)的进口通过硝酸铵卸车泵(110)连接硝酸铵槽车(19)，出口通过硝酸铵输送泵(111)连接氯化铵蒸发工段(5)；原料工段(1)还包括依次连接的氯化钾卸料斗(13)、氯化钾定量皮带称(12)、氯化钾斗提机(14)、氯化钾溶解槽(15)和氯化钾溶液槽(17)，氯化钾溶解槽(15)的顶部通过热水管与高位热水槽(16)连接，氯化钾溶液槽(17)的出口通过氯化钾溶液泵(18)连接硝酸钾结晶工段(2)；

硝酸钾结晶工段(2)包括通过输料管依次连接的氯化铵母液槽(21)、硝酸钾闪蒸器(24)、硝酸钾一级结晶器(25)、硝酸钾二级结晶器(210)，硝酸钾一级结晶器(25)顶部通过管道连接表冷器B(26)和一级蒸汽喷射器(27)，再经表冷器A(23)连接真空泵A(22)；硝酸钾二级结晶器(210)顶部通过管道连接表冷器C(29)和二级蒸汽喷射器(28)后，再经表冷器A(23)连接真空泵A(22)，一级蒸汽喷射器(27)和二级蒸汽喷射器(28)的出水口连接水封槽(213)；氯化铵母液槽(21)的进料口连接原料工段(1)中的氯化钾溶液槽(17)，氯化铵母液槽(21)的出料口通过输料管经闪蒸进料泵(216)进入硝酸钾闪蒸器(24)后，再由硝酸钾闪蒸器(24)底部的出料口进入硝酸钾一级结晶器(25)，硝酸钾溶液在硝酸钾一级结晶器(25)内结晶后，结晶浓缩浆沉入底部由硝酸钾一级出料泵(215)输送至硝酸钾二级结晶器(210)内，硝酸钾一级结晶器(25)上部的浆液由硝酸钾一级输送泵(214)输送至硝酸钾二级结晶器(210)内，经硝酸钾二级结晶器(210)结晶后由硝酸钾二级出料泵(211)输送至硝酸钾分离工段(3)中的硝酸钾稠厚器(33)内，硝酸钾二级结晶器(210)上部的浆液由硝酸钾二级输送泵(212)输送至硝酸钾分离工段(3)中的硝酸钾母液槽(31)内；

硝酸钾分离工段(3)包括硝酸钾稠厚器(33)，硝酸钾稠厚器(33)的进料口通过输料管连接硝酸钾结晶工段(2)中的硝酸钾二级出料泵(211)，硝酸钾稠厚器(33)下部的出料口分别连接硝酸钾离心机A(32)和硝酸钾离心机B(34)，钾离心机A(32)和硝酸钾离心机B(34)的出料口通过硝酸钾下料螺旋(35)输送至硝酸钾干燥包装工段(4)，硝酸钾稠厚器(33)上部的出料口通过输料管连接的硝酸钾母液槽A(31)和硝酸钾母液槽B(36)，硝酸钾母液槽A(31)和硝酸钾母液槽B(36)的底部通过硝酸钾母液泵(37)返回进入硝酸钾稠厚器(33)；

硝酸钾干燥包装工段(4)包括硝酸钾流化床(43)，硝酸钾流化床(43)的进料口连接硝酸钾分离工段(3)中的硝酸钾下料螺旋(35)，出料口通过螺旋输送机连接硝酸钾斗提机(47)，硝酸钾斗提机(47)的出料口连接皮带输送机(48)，硝酸钾流化床(43)的进风口通过热风管连接空气加热器(42)，空气加热器(42)与流化床热风机(41)连接，硝酸钾流化床(43)的出风口通过废气管连接旋风分离器(44)、流化床引风机(45)和除尘塔(46)；

氯化铵蒸发工段(5)包括二效分离器(57)和一效分离器(59)，二效分离器(57)底部的进料口通过二效给料泵(513)连接硝酸钾母液混合槽(51)的出料口，硝酸钾母液混合槽(51)设置有两个进料口，一个进料口连接原料工段(1)中的硝酸铵输送泵(111)，另一个进料口通过输料管经二级预热器(55)和一级预热器(52)连接硝酸钾分离工段(3)中的硝酸钾母液泵(37)，二效分离器(57)下部的出料口通过一效给料泵(510)连接一效分离器(59)底部的进料口，一效分离器(59)下部的出料口连接氯化铵结晶工段(6)中的氯化铵闪蒸器(61)；二效分离器(57)和一效分离器(59)分别设置有二效蒸发器(56)和一效蒸发器(58)，高温蒸汽从外部蒸汽管进入一效蒸发器(58)经一效分离器(59)底部出去，进入二效蒸发器(56)再经二效分离器(57)顶部出去，经一级预热器(52)和表冷器D(54)连接真空泵B(53)；二级预热器(55)的蒸汽进口连接一效蒸发器(58)的蒸汽出口；二效蒸发器(56)和二级预热器(55)的热水出口均与热水槽(512)连接，热水槽(512)的出口通过热水泵(511)连接循环水系统；

氯化铵结晶工段(6)包括氯化铵闪蒸器(61)、氯化铵一级结晶器(613)和氯化铵二级结晶器(68)，氯化铵闪蒸器(61)的进料口连接氯化铵蒸发工段(5)中的一效分离器(59)，氯化铵闪蒸器(61)的出料口通过输送泵(614)连接氯化铵一级结晶器(613)，氯化铵一级结晶器(613)底部出料口通过氯化铵一级出料泵(612)连接氯化铵二级结晶器(68)，氯化铵一级结晶器(613)上部出液口通过氯化铵一级输料泵(611)连接氯化铵二级结晶器(68)的进料口，氯化铵二级结晶器(68)底部出料口通过氯化铵二级出料泵(69)连接氯化铵分离工段(7)的氯化铵稠厚器(73)，氯化铵二级结晶器(68)上部的出液口通过氯化铵二级输料泵(610)连接氯化铵分离工段(7)的氯化铵母液槽(78)；氯化铵闪蒸器(61)顶部的水汽出口通过真空泵C(62)连接表冷器E(63)，氯化铵一级结晶器(613)顶部的水汽出口通过真空泵D(64)连接表冷器F(65)，氯化铵二级结晶器(68)顶部的水汽出口通过真空泵E(67)连接表冷器G(66)，表冷器E(63)、表冷器F(65)和表冷器G(66)的出水口连接循环水系统；

氯化铵分离工段(7)包括氯化铵稠厚器A(73)和氯化铵稠厚器B(74)，氯化铵稠厚器A(73)的上部通过清液管(79)与氯化铵稠厚器B(74)导通，氯化铵稠厚器B(74)的出液口与氯化铵清液槽(77)连接，氯化铵稠厚器A(73)的进料口与氯化铵结晶工段(6)中的氯化铵二级结晶器(68)连接，氯化铵稠厚器A(73)和氯化铵稠厚器B(74)的出料口分别连接氯化铵离心机A(72)和氯化铵离心机B(75)，氯化铵离心机A(72)和氯化铵离心机B(75)的出液口与氯化铵母液槽(78)，氯化铵母液槽(78)通过氯铵母液泵(71)连接氯化铵稠厚器A(73)，氯化铵母液槽(78)和氯化铵清液槽(77)均与氯化铵泵(76)连接。

2.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：原料工段(1)中通过硝酸铵卸车泵(110)连接硝酸铵槽车(19)将硝酸铵溶液抽取到硝酸铵溶液槽(11)，并将蒸汽通入到硝酸铵溶液槽(11)内，调整硝酸铵溶液的温度为35～50℃。

3.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：硝酸钾结晶工段(2)中将硝酸钾一级结晶器(25)顶部通过管道连接表冷器B(26)和一级蒸汽喷射器(27)，再经表冷器A(23)连接真空泵A(22)；硝酸钾二级结晶器(210)顶部通过管道连接表冷器C(29)和二级蒸汽喷射器(28)后，再经表冷器A(23)连接真空泵A(22)，通过真空泵A(22)控制表冷器B(26)和表冷器C(29)内的压力为：9～13KPa。

4.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：硝酸钾一级结晶器(25)和硝酸钾二级结晶器(210)中间的导流筒(251)的上方安装有环形喷头(252)，环形喷头(252)的进水口(253)与外部热水管导通。

5.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：氯化铵稠厚器A(73)的上部通过清液管(79)与氯化铵稠厚器B(74)导通，氯化铵稠厚器B(74)的出液口与氯化铵清液槽(77)连接，工作时来自氯化铵结晶工段(6)中的氯化铵二级结晶器(68)的氯化铵晶浆一直进入氯化铵稠厚器A(73)，然后通过清液管(79)溢流到氯化铵稠厚器B(74)，清液再从氯化铵稠厚器B(74)溢流到氯化铵清液槽(77)内。

6.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：氯化钾溶液泵(18)、硝酸铵卸车泵(110)、硝酸铵输送泵(111)、闪蒸进料泵(216)、一效给料泵(510)、热水泵(511)、二效给料泵(513)、真空泵C(62)、真空泵D(64)，以上设备均设置有两套，一备一用。

7.根据权利要求1所述的一种硝酸钾、氯化铵联产工艺，其特征在于：硝酸铵溶液槽(11)、氯化钾溶解槽(15)、硝酸钾稠厚器(33)、硝酸钾母液槽A(31)、硝酸钾母液槽B(36)、硝酸钾母液混合槽(51)、氯化铵稠厚器A(73)、氯化铵稠厚器B(74)、氯化铵清液槽(77)、氯化铵母液槽(78)，以上设备内部均设置有搅拌器。