CN102742043B - 新颖结构的电池胞组件和采用该电池胞组件的电池组 - Google Patents
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Abstract
提供了一种电池胞结合体,包括:电池胞布置体,在其中横向布置两个或者更多电池胞,电池胞使用与电解液一起在电池外壳内的密封的负极/隔膜/正极结构的电极组件制成;和被连接到电池胞布置体的上端部用来控制电池组的操作的保护性电路模块(PCM);其中电池胞或者电池胞布置体除了电极端子之外的全部外表面借助嵌件注射成型用树脂覆盖。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有新颖结构的电池胞组件,并且更加具体地涉及下述一种电池胞组件,该电池胞组件包括:电池胞阵列,包括沿横向布置的两个或者更多电池胞,电池胞中的每一个具有在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中的负极/隔膜/正极结构的电极组件;和保护电路模块(PCM),被连接到电池胞阵列的上端以控制电池组的操作。其中电池胞的外侧或者电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆。
背景技术
在二次电池中包含各种可燃材料。这样,由于二次电池的过度充电、在二次电池中的过电流或者被施加到二次电池的其它物理外部冲击,二次电池可能被加热或者爆炸。即,二次电池的安全性非常低。因此,用于有效控制二次电池的异常状态——诸如二次电池的过度充电或者在二次电池中的过电流的安全性元件、诸如正温度系数(PTC)元件和保护电路模块(PCM)——在安全性元件被连接到电池胞的状态下被置放在电池胞上。
同时,通过相互串联或者并联地电连接呈现高度挠性的几个二次电池,并且通过焊接将二次电池连接到保护电路以制造被称为软包装(soft pack)的电池胞组件,并且在塑料电池组外壳中封装电池胞组件从而针对外部冲击保护电池胞组件或者提供具有美感的外观,从而制造用于膝上型计算机的传统的电池组。
然而,在如上所述制造用于膝上型计算机的传统电池组的方法中,由于二次电池的高度挠性而难以组装电池组。
而且,结合剂或者双面胶带被设置在电池组外壳和二次电池之间,从而在电池组得以组装之后防止二次电池在电池组外壳中移动。结果,构成电池组的部件的数目增加,并且电池组制造过程变得复杂。另外,当外部冲击被施加到电池组时,二次电池在电池组外壳中移动,结果电池组可能发生故障。
因此,这样一种电池胞组件是非常必要的,该电池胞组件具有如下特定的结构,该特定结构能够解决当制造具有上述构造的、用于膝上型计算机的电池组时引起的组装复杂性,并且防止同样在制造具有上述构造的、用于膝上型计算机的电池组时引起的、电池胞诸如二次电池在电池组外壳中的移动。
同时,在膝上型计算机中安装的电池组要求高功率和容量。为此目次,通常已经使用了包括多个柱形电池胞的传统的柱形电池组。然而,近年来,膝上型计算机的尺寸已被减小,并且因此,纤薄型电池组是非常必要的。
因此,能够使用高容量袋形电池胞来制造纤薄型电池组,由此增加电池组的总体电流容量的技术是非常必要的。
发明内容
技术问题
因此,本发明已经被实现用于解决以上问题和尚待解决的其它技术问题。
具体地,本发明的一个目的在于提供一种电池胞组件,其中电池胞或者电池胞阵列除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂来涂覆,由此简化组装过程并且有效地防止电池胞或者电池胞阵列在电池组外壳中移动。
本发明的另一个目的在于提供一种电池胞组件,其中利用树脂涂覆电池胞或者电池胞阵列,由此当外部作用力被施加到电池胞组件时防止电池胞组件受到损坏,并且电池胞组件呈现高机械强度。
技术方案
根据本发明的一个方面,能够通过提供一种电池胞组件实现以上和其它目的,该电池胞组件包括:(a)包括被沿横向布置的两个或者更多电池胞的电池胞阵列,电池胞中的每一个均具有在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中的负极/隔膜/正极结构的电极组件,和(b)被连接到电池胞阵列的上端以控制电池组的操作的保护电路模块(PCM),其中,电池胞的外侧或者电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂来涂覆。
在根据本发明的电池胞组件中,电池胞的外侧或者电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂来涂覆。因此,根据本发明的电池胞组件呈现比传统的电池组结构更高的、针对外部冲击的机械抗性。
而且,能够比传统的电池组结构更加容易地组装根据本发明的电池胞组件,并且防止电池胞或者电池胞阵列在电池组外壳中移动是可能的。
树脂不受特别限制,只要能够容易地利用该树脂涂覆电池胞或者电池胞阵列。例如,树脂可以是橡胶或者塑料。
电池胞组件被配置为具有如下结构,其中通过嵌件注射成型而利用橡胶或者塑料来完全地涂覆电池胞阵列的外侧和保护电路模块的外侧。因此,在仅仅使用电池胞组件制造电池组时,容易地制造电池组而不使用另外的电池组外壳是可能的。
保护电路模块可以包括通过电阻焊接而被连接到电池胞的电极端子的连接端子、用于把电池胞相互电连接的金属板和用于控制电池组的操作的保护电路。
在上述结构的一个优选实例中,用于把电池胞相互电连接的金属板可以在保护电路模块的顶部形成。在这个结构中,与传统的电池胞组件——其中在PCM的保护电路中的层处形成金属布线从而将电池胞相互电连接——的结构相比较,能够容易地制造PCM,并且容易地组装电池胞组件。
在上述结构的另一优选实例中,在电池胞的负极端子和保护电路模块之间的电连接区域可以被配置为具有如下结构,其中被附接到保护电路模块的相应的连接端子的顶部的传导板被焊接从而传导板包裹电池胞的相应的负极端子。
因此,在具有上述构造的电池胞组件中,保护电路模块的连接端子和电池胞的负极端子经由被配置为具有特定结构的传导板利用高焊接耦接作用力而直接地相互连接,并且电池胞经由在保护电路模块中包括的金属板而被相互串联电连接。因此,通过使用简单的方法而容易地制造高容量电池胞组件是可能的。
例如,在其中电池胞组件由三个电池胞构成的情形中,电池胞被沿着横向布置以构成电池胞阵列,并且电池胞的电极端子和PCM的连接端子通过电阻焊接而被相互连接,由此制造所期电池胞组件。
具体地,传导板可以被附接到保护电路模块的连接端子,从而传导板能够被弯曲,可以在其中电池胞的负极端子被置放在传导板上的状态中以托架形状弯曲传导板,并且可以从传导板的弯曲部分上方执行电阻焊接,由此在保护电路模块的连接端子和电池胞的负极端子之间实现物理耦接和电连接。
传导板的形状不受特别限制,只要传导板能够被容易地弯曲。例如,可以在传导板被附接到保护电路模块的相应的连接端子的状态下,以L形状形成传导板。
传导板中的每一个均可以包括被附接到保护电路模块的连接端子中相应一个的顶部的第一连接部和被附接到电池胞中相应一个的负极端子的顶部的第二连接部。因此,更加可靠地实现在电池胞的负极端子和保护电路模块的连接端子之间的连接。另外,当外部作用力被施加到电池胞组件时,防止了在电池胞的负极端子和保护电路模块之间的电连接区域的变形。
构成传导板中的每一个的材料均不受特别限制,只要当如上所述地焊接传导板时,传导板能够提供高耦接作用力。优选地,传导板中的每一个均是镍板,并且电池胞的负极端子中的每一个均是铝端子。
因此,在镍板和铝端子之间的电阻焊接期间,来自电阻焊接条的电流从具有高电阻的镍板流动到具有低电阻的铝端子,结果容易地实现了在镍板和铝端子之间的电阻焊接。
在根据本发明的电池胞组件中,与电池胞的种类和形状无关,可按各种方式使用任何电池胞。具有小的厚度与宽度比率的近似六面体结构的袋形二次电池,优选地,袋形锂离子聚合物电池,可以被用作电池胞组件的每一个电池胞。
根据情况,向电池胞组件输入电流、从电池胞组件输出电流并且传输和接收信息的外部输入和输出端子可以被安装在保护电路模块的具有凹陷形式的前部。
在这个结构中,因为外部输入和输出端子被配置为具有连接器结构,所以电池胞组件能够通过外部输入和输出端子而被稳定地连接到外部装置。
根据本发明的另一个方面,提供一种电池组,该电池组包括具有上述构造的电池胞组件和在其中置放电池胞组件的电池组外壳。
优选地,电池组外壳包括下壳和上壳,在下壳置放电池胞阵列和保护电路模块,上壳用于覆盖下壳从而将电池胞阵列和保护电路模块固定到位。
下壳可以被分隔成用来置放电池胞的电池胞安装部,和在用来置放保护电路模块的保护电路模块安装部,并且可以在电池胞安装部和保护电路模块安装部之间的界面处形成分隔壁。而且,可以在对应于电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电连接区域的分隔壁的部分处形成通过其朝着保护电路模块暴露电池胞的电极端子的开口。
在这个电池组外壳结构中,因为在电池胞安装部和保护电路模块安装部之间的界面处形成分隔壁,所以抑制在电池胞的电极端子和保护电路模块的部件之间的接触是可能的。而且,即使当电解质从一个或者多个电池胞泄漏时,也防止了电解质流动到保护电路模块,由此防止短路的发生。
而且,因为在对应于在电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电连接区域的分隔壁的部分处形成通过其朝着保护电路模块暴露电池胞的电极端子的开口,所以容易地将通过开口暴露的电池胞的电极端子焊接到保护电路模块的连接端子是可能的。
分隔壁的高度可以足以充分地将电池胞安装部和保护电路模块安装部相互隔离。
保护电路模块安装部可以被配置为具有包括支撑部的结构,以支撑在电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电连接区域。
支撑部的形状不受特别限制,只要支撑部能够容易地支撑在电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电连接区域。例如,可以以向上的突起的形状在下壳上形成支撑部。
优选地,支撑部被以十字形突起的形状形成。因此,在电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电阻焊接期间,使得支撑部更加稳定地支撑电池胞的电极端子和保护电路模块之间的电连接区域是可能的。
根据本发明的另一个方面,提供一种作为电源的、包括具有上述构造的电池组的膝上型计算机。
然而,根据本发明的电池组可以被如此制造,使得通过改变构成电池组的电池胞的数目而提供装置所要求的功率和容量。当然,因此,除了膝上型计算机,根据本发明的电池组能够被应用于要求可变电池容量的各种装置。
根据本发明的进一步的方面,提供一种制造电池组的方法。具体地,根据本发明的、制造电池组的方法包括:(a)沿横向布置两个或者更多电池胞以形成电池胞阵列,电池胞中的每一个具有在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中的负极/隔膜/正极结构的电极组件,(b)通过电阻焊接把用于控制电池组的操作的保护电路模块(PCM)的连接端子耦接到位于电池胞阵列的上端处的电池胞的电极端子,和(c)在下壳上置放电池胞阵列和保护电路模块,并且利用上壳覆盖下壳以把电池胞阵列和保护电路模块固定到位。
因此,在根据本发明的电池组制造方法中,比在传统的电池组制造方法中更加容易地制造具有紧凑结构的电池组是可能的。
在一个优选实例中,步骤(a)可以进一步包括将电池胞中的每一个均置放在模具中,并且电池胞的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂来涂覆。可替代地,步骤(a)可以进一步包括将电池胞阵列置放在模具中,并且电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆。因此,改进电池胞的机械强度,并且防止电池胞在电池组外壳中移动是可能的。
在另一优选实例中,步骤(b)可以进一步包括通过电阻焊接而连接了PCM的电池胞阵列置放在模具中,并且通过嵌件注射成型而利用树脂涂覆电池胞阵列和PCM。在此情形中,电池胞组件可以被用作最终电池组而不使用另外的上壳和下壳。因此,可以省略步骤(c)。
附图说明
与附图相结合,根据以下详细说明,将更加清楚地理解本发明的以上和其它目的、特征和其它优点,其中:
图1到3是示出制造根据本发明实施例的电池组的过程的透视图;
图4到6是示出制造根据本发明的另一个实施例的电池组的过程的透视图;
图7是示出根据本发明的另一个实施例的电池胞组件的透视图;
图8是示出根据本发明的另一个实施例的电池胞阵列的透视图;
图9是典型地示出图8的区域A的放大视图;
图10是典型地示出图8的区域B的放大视图;
图11是下壳的透视图;
图12是典型地示出图11的区域C的放大视图;
图13是示出本发明的电阻焊接结构的典型视图;
图14是示出其中根据本发明的另一个实施例的多个袋形电池胞被相互电连接的结构的局部透视图;以及
图15是典型示出图14的保护电路模块(PCM)的放大平面视图。
具体实施方式
现在,将参考附图详细描述本发明的示例性实施例。然而,应该指出,本发明的范围不受所示意的实施例限制。
图1到3是典型地示出制造根据本发明的实施例的电池组的过程的透视图。
参考这些附图,电池组如下述制造。首先,如在图1(a)中所示电池胞31被置放在模具中,并且电池胞31的外侧除电池胞31的电极端子之外通过嵌件注射成型而用橡胶来涂覆,以制造如在图1(b)中所示的电池胞32。
随后,三个电池胞32,其中之一在图1(b)中示出,如在图2(a)中所示被串联和/或并联地焊接到保护电路,以制造如在图2(b)中所示电池胞组件50。
随后,图2(b)的电池胞组件50如在图3(a)中所示被置放在下壳10上,并且上壳20覆盖下壳10从而将电池胞组件50固定到位。以此方式,如在图3(b)中所示电池组100得以实现。
具体地,参考图2(b),电池胞组件50包括:电池胞阵列30,该电池胞阵列30包括被沿横向布置的三个电池胞32,电池胞32中的每一个的外侧除电池胞32中的每一个的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆;和被连接到电池胞阵列30的上端的保护电路模块40。
电池胞32中的每一个均是袋形二次电池,该袋形二次电池被配置以使得具有负极/隔膜/正极结构的电极组件在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中。袋形二次电池通常地被配置为具有板形结构,即具有小的厚度与宽度比率的近似六面体结构。通常,袋形二次电池包括袋形电池外壳。电池外壳被配置为具有层压板结构,其中呈现高耐久性的由聚合树脂形成的外部涂层、用于阻挡湿气或者空气的由金属材料形成的阻挡层和能够被热焊接的由聚合树脂形成的内部密封层被顺序地堆叠。
参考图3(a),电池组外壳包括下壳10和上壳20,电池胞阵列30和保护电路模块40被安装于下壳10,上壳20被置放在下壳10上方以将电池胞阵列30和保护电路模块40固定到位。
图4到6是典型地示出制造根据本发明的另一个实施例的电池组的过程的透视图。
参考这些附图,电池组如下述制造。首先,在其中电池胞31如在图4(b)中所示被沿横向布置的状态中,三个电池胞31,其中之一在图4(a)中示出,被串联和/或并联地焊接到保护电路40。
随后,电池胞阵列30被置放在模具中,并且如在图5(b)中所示,电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子和保护电路模块之外通过嵌件注射成型而利用橡胶涂覆,以制造电池胞组件50a。
随后,图5(b)的电池胞组件50a如在图6(a)中所示被置放在下壳10上,并且上壳20覆盖下壳10,从而将电池胞组件50a固定到位。以此方式,如在图6(b)中所示电池组100a得以实现。
图7是典型地示出根据本发明的另一个实施例的电池胞组件的透视图。
参考图7,电池胞组件50b被配置以使得通过嵌件注射成型而利用橡胶完全地涂覆电池胞阵列30的外侧和保护电路模块40的外侧。这个电池胞组件50b可以被用作最终电池组而不被安装在另外的电池组外壳中。
图8是典型地示出根据本发明的另一个实施例的电池胞阵列的透视图。图9是典型地示出图8的区域A的放大视图,并且图10是典型地示出图8的区域B的放大视图。
参考这些附图,下壳10c被分隔成用来置放电池胞32c的电池胞安装部12c,和用来置放保护电路模块40c的保护电路模块安装部14c。
分隔壁16c在电池胞安装部12c和保护电路模块安装部14c之间的界面处形成。在分隔壁16的对应于在电池胞32c的正极端子34c和保护电路模块40c之间的电连接区域的部分形成开口18c,通过该开口18c朝着保护电路模块40c暴露电池胞32c的正极端子34c。
分隔壁16c具有足以完全将电池胞安装部12c和保护电路模块40c相互隔离的高度。根据情况,相应的分隔壁可以在上壳(未示出)处形成从而为了实现上述隔离。
保护电路模块40c包括通过电阻焊接而被连接到电池胞32c的负极端子33c的连接端子42c、用于将连接端子42c相互电连接的金属板(未示出),和用于控制电池组的操作的保护电路(未示出)。
在电池胞32c中的每一个的负极端子33c和保护电路模块40c之间的电连接区域B被配置为具有如下结构,其中被附接到保护电路模块40c的连接端子42c中的相应的一个的传导板41c包裹电池胞32c中的每一个的负极端子33c。
而且,可以是镍板的传导板41c包括被附接到保护电路模块40c的相应的连接端子42c的顶部的第一连接部43c和被附接到相应的电池胞32的、可以是铝端子的负极端子的顶部的第二连接部44c。
具体地,传导板41c被以L形状附接到保护电路模块40c的相应的连接端子42c的顶部。在其中相应的电池胞32c的负极端子33c被置放在传导板41c的第一连接部43c的顶部处的状态中,传导板41被以托架形状弯曲,并且然后从作为传导板41c的弯曲部分的第二连接部44c上方执行电阻焊接。
同时,向电池组输入电流、从电池组输出电流以及传输和接收信息的外部输入和输出端子——即连接器46c——被安装在具有凹陷形的保护电路模块40c的前部处。
图11是典型地示出下壳的透视图,并且图12是典型地示出图11的区域C的放大视图。
与图8和10一起地参考这些附图,在其中向电池组输入电流、从电池组输出电流以及传输和接收信息的外部输入和输出端子46c被安装的外部输入和输出端子安装部15c在下壳10c的保护电路模块安装部14c处形成。
而且,在其中支撑部13被连接到分隔壁16c的状态下,用于支撑在电池胞32c中的每一个的负极端子33c和保护电路模块40c之间的电连接区域的支撑部13c被以向上的十字形突起的形状在下壳10c上形成。支撑部13适当地支撑在电阻焊接期间由将在电池胞32中的每一个的负极端子33c上方定位的焊接顶端(未示出)施加的向下的压力,由此提供高焊接作用力。
图13是示出本发明的电阻焊接结构的典型视图。
参考图13,在位于保护电路板410的顶部处的镍板430和铝端子420之间的电阻焊接期间,从电阻焊接条440产生的电流从具有高电阻的镍板430流动到具有低电阻的铝端子420,并且流回镍板430。此时,由于其间的电阻差异,在铝端子420和镍板430之间的界面处产生热量,使得容易地实现了镍板430和铝端子420之间的电阻焊接。
图14是典型地示出根据本发明的另一个实施例的多个袋形电池胞被相互电连接的结构的局部透视图,并且图15是典型地示出图14的保护电路模块(PCM)的放大平面视图。
参考这些附图,在第一电池胞32d的正极端子324d被串联连接到第二电池胞34d的负极端子342d的结构中,用于将电池胞32d、34d和36d相互电连接的金属板402d在保护电路模块40d的顶部处形成。
而且,保护电路模块40d包括:具有用于控制过充电、过放电和过电流的保护电路的PCM主体401d;在对应于电池胞32d、34d和36d的电极端子的PCM主体401d的位置处形成的用于把电池胞32d、34d和36d直接地相互电连接的连接端子404d和407d;在PCM主体401d的顶部处形成以把连接端子404d和407d相互电连接的金属板405d,并且用于向电池组输入电流、从电池组输出电流以及传输和接收信息的外部输入和输出端子403d被安装在具有凹陷形式的PCM主体401的前部处。
虽然已经为了示意性的意图公开了本发明的示例性实施例,但是本领域技术人员可以理解,在不偏离如在所附权利要求中所公开的本发明的范围和精神的情况下,各种修改、添加和替代都是可能的。
工业适用性
如根据以上说明清楚地,根据本发明的电池胞组件被如此配置,使得相应电池胞的外侧或者电池胞阵列的外侧除电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆。因此,简化组装过程并且有效地防止电池胞或者电池胞阵列在电池组外壳中移动是可能的。
而且,电池胞或者电池胞阵列利用树脂涂覆。因此,高度地改进电池胞组件的机械强度是可能的。
Claims (15)
1.一种电池组,包括电池胞组件和用来置放所述电池胞组件的电池组外壳,
其中,所述电池胞组件包括:
(a)电池胞阵列,包括沿横向布置的两个或者更多电池胞,所述电池胞中的每一个具有在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中的负极/隔膜/正极结构的电极组件;和
(b)保护电路模块(PCM),被连接到所述电池胞阵列的上端以控制所述电池组的操作,
其中,所述电池胞的外侧或者所述电池胞阵列的外侧除了所述电池胞的电极端子之外通过嵌件注射成型而涂覆有树脂,
其中,所述电池组外壳包括下壳和上壳,在所述下壳置放所述电池胞阵列和所述保护电路模块,所述上壳用于覆盖所述下壳从而把所述电池胞阵列和所述保护电路模块固定到位,
其中,所述下壳被分隔成用来置放所述电池胞的电池胞安装部和用来置放所述保护电路模块的保护电路模块安装部,
其中,在所述电池胞安装部和所述保护电路模块安装部之间的界面处形成分隔壁,而在所述分隔壁的对应于在所述电池胞的所述电极端子和所述保护电路模块之间的电连接区域的部分形成开口,通过所述开口朝着所述保护电路模块暴露所述电池胞的电极端子,
其中,所述保护电路模块安装部包括用于支撑在所述电池胞的所述电极端子和所述保护电路模块之间的所述电连接区域的支撑部。
2.根据权利要求1所述的电池组,其中所述树脂是橡胶或者塑料。
3.根据权利要求1所述的电池组,其中所述电池胞阵列的外侧以及所述保护电路模块的外侧通过嵌件注射成型而完全用橡胶或者塑料涂覆。
4.根据权利要求1所述的电池组,其中所述保护电路模块包括通过电阻焊接而被连接到所述电池胞的所述电极端子的连接端子、用于把所述电池胞相互电连接的金属板和用于控制所述电池组的操作的保护电路。
5.根据权利要求4所述的电池组,其中用于把所述电池胞相互电连接的所述金属板在所述保护电路模块的顶部形成。
6.根据权利要求4所述的电池组,其中在所述电池胞的负极端子和所述保护电路模块之间的电连接区域被配置为具有如下结构,在该结构中,被附接到所述保护电路模块的相应的连接端子的顶部的传导板被焊接从而所述传导板包裹所述电池胞的相应的负极端子。
7.根据权利要求6所述的电池组,其中所述传导板中的每一个包括被附接到所述保护电路模块的所述连接端子中相应一个的顶部的第一连接部和被附接到所述电池胞中相应一个的负极端子的顶部的第二连接部。
8.根据权利要求7所述的电池组,其中所述传导板中的每一个是镍板,并且所述电池胞的负极端子的每一个是铝端子。
9.根据权利要求1所述的电池组,其中所述电池胞中的每一个是袋形二次电池。
10.根据权利要求1所述的电池组,其中向所述电池胞组件输入电流、从所述电池胞组件输出电流以及传输和接收信息的外部输入和输出端子被安装在所述保护电路模块的具有凹陷形的前部。
11.一种膝上型计算机,包括根据权利要求1所述的电池组作为电源。
12.一种制造根据权利要求1所述的电池组的方法,包括:
(a)沿横向布置两个或者更多电池胞以形成电池胞阵列,所述电池胞中的每一个具有在密封状态下与电解质一起被置放在电池外壳中的负极/隔膜/正极结构的电极组件;
(b)通过电阻焊接把用于控制所述电池组的操作的保护电路模块(PCM)的连接端子耦接到位于所述电池胞阵列的上端处的所述电池胞的电极端子;和
(c)在下壳上置放所述电池胞阵列和所述保护电路模块并利用上壳覆盖所述下壳,以把所述电池胞阵列和所述保护电路模块固定到位。
13.根据权利要求12所述的方法,其中步骤(a)进一步包括在模具中置放所述电池胞中的每一个,并且所述电池胞的外侧除所述电池胞的所述电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆。
14.根据权利要求12所述的方法,其中步骤(a)进一步包括在模具中置放电池胞阵列,并且所述电池胞阵列的外侧除所述电池胞的所述电极端子之外通过嵌件注射成型而用树脂涂覆。
15.根据权利要求12所述的方法,其中步骤(b)进一步包括在模具中置放通过电阻焊接连接了所述PCM的所述电池胞阵列,并且通过嵌件注射成型而用树脂涂覆所述电池胞阵列和所述PCM。
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Effective date of registration: 20211126 Address after: Seoul, South Kerean Patentee after: LG Energy Solution,Ltd. Address before: Seoul, South Kerean Patentee before: LG CHEM, Ltd. |
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