JP4173235B2 - 電池パック装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に使用する電池パック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池は、近年携帯機器用として広く使用されており、そのほとんどは複数の蓄電池を接続した組電池として用いられている。また、可燃性ガスまたは引火性蒸気と空気との混合気体などの爆発の恐れがある雰囲気中で電池を使用する場合には、労働省で定めた電気機械器具防爆構造規格に適合することが望ましい。
【０００３】
従来の電池パック装置で、前記電気機械器具防爆構造規格を満足するものとしては、実開平７−２２４５６号公報に開示されたものが知られている。この開示技術は、図９に示すように電池収容容器４１の内部に３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２が収容してあり、各密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２の電極間沿面距離を増大させるために、各陽極端子に保護キャップ４３を装着し、過大電流を防止するための電流制限抵抗器４４を設け、電池収容容器４１内に合成樹脂等からなる絶縁物（図示せず）を充填して３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２を、その保護キャップ４３を除いて絶縁物中に埋没させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の電池パック装置においては、合成樹脂等からなる絶縁物が密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２全体を覆ってしまうため、密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２のガス弁孔（図示せず）を塞いでしまい、過充電や過放電時に密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２内部に発生するガスが抜けず、電池パック筐体が割れや膨脹等の変形を起こすという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、電池セルのガス弁孔を塞がず前記電気機械器具防爆構造規格を満足する電池パック装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電池パック装置は、通気孔を有する電池収容筐体内に複数の電池セルを収容すると共に、これらの電池ケース内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セルが有するガス抜き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設けるようにしたものである。
【０００７】
したがって、本発明に係る電池パック装置によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【０００８】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放出されるようになって、電池パック筐体の変形を起こさない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１の発明に係る電池パック装置は、少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複数個の電池セルを保持して電池ユニットを構成し、熱伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、電池ユニットを、通気孔を有する電池収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、電池セルの本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したものである。
【００１０】
かかる構成により、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【００１１】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになる。
【００１２】
更に、かかる構成により、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００１６】
また、請求項２の発明に係る電池パック装置は、複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性隔壁部材により保持して電池ユニットを構成し、第１、第２の熱伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電池収容部と電流制限回路収容部とに区画し、電池ユニットを電池収容部内に収容して第１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、第１の熱伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離スペースを、第２の熱伝導性隔壁部材と電池収容筐体の側壁部との間には第２の電池端子隔離スペースをそれぞれに形成し、充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、第１、第２の電池端子隔離スペースに、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したものである。
【００１７】
かかる構成により、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができ、また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになり、更に、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態１を図１及び図２に示す。図１は本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池カバーを外した状態の平面図、図２は同電池パック装置（実施の形態１）の縦断面図である。
【００２０】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）は、上面が開放したボックス状の電池ケース１と電池カバー２とからなる電池収容筐体Ａを備えており、電池ケース１内の前部には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００２１】
また、電池ケース１内には、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００２２】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。
【００２３】
そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝導性合成樹脂よりなる熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形成してある。
【００２４】
また、電池カバー２には、その中央部に位置させて通気孔１８が設けてある。そして、この電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００２５】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００２６】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００２７】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００２８】
上記した本発明の実施の形態１によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００２９】
なお、ショート試験において、第２の電池セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂとを短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と同じ利点がある。
【００３０】
（実施の形態２）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態２を図３及び図４に示す。図３は本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池カバーを外した状態の平面図、図４は同電池パック装置（実施の形態２）の縦断面図である。
【００３１】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを有するリブ状の隔壁部２３を形成して、この隔壁部２３により、電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回路収容部４とに区画した構成が、上記した本発明の実施の形態１の場合と異なり、他の構成は本発明の実施の形態１の場合と同様である。
【００３２】
すなわち、電池収容部３には、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同じ方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆の方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００３３】
また、電流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００３４】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。この場合、第１の接続板１３の他端側は隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入してある。
【００３５】
また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。この場合、第４の接続板１６は隔壁部２３の挿入溝２３ｂに挿入してある。
【００３６】
そして、電池収容部３には、熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形成してある。
【００３７】
この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
【００３８】
そして、この電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは、熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００３９】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００４０】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００４１】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００４２】
上記した本発明の実施の形態２によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００４３】
しかも、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
【００４４】
なお、ショート試験において、第２の電池セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂとを短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と同じ利点がある。
【００４５】
（実施の形態３）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態３を図５乃至図８に示す。図５は本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の平面図、図６は同電池パック装置（実施の形態３）の縦断面図、図７は同電池パック装置（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図、図８は同電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の斜視図である。
【００４６】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを有するリブ状の隔壁部２３を形成して、隔壁部２３により、この電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回路収容部４とに区画してあり、また、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とを、絶縁性を有し且つ熱伝導樹脂性を有する第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５で一体に締結してユニット化し、この電池ユニットＵを電池収容筐体Ａ内に収容して熱伝導性絶縁物１７で覆うようにしたものである。なお、電流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００４７】
すなわち、電池ユニットＵは、板状の部材本体２６に、その長手方向に所定の間隔をおいて第１、第２、第３の保持孔２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを設けて構成された第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５を有しており、これらの熱伝導性隔壁部材２４、２５の第１の保持孔２７Ａに第１の電池セル５を、第２の保持孔２７Ｂに第２の電池セル６を、第３の保持孔２７Ｃに第３の電池セル７をそれぞれ貫通させて、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５で第１、第２、第３の電池セル５、６、７を保持している。この場合、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００４８】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂは第１の電池セル５の陰極端子５ｂ前方に突出している。また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂには第４の接続板１６が接続してある。
【００４９】
そして、上記のように構成された電池ユニットＵは、電池収容部３内に収容してあって、第１の接続板１３の他端部１３ｂは隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入してあり、また、第４の接続板１６は隔壁部２３の挿入溝２３ｂに挿入してあって、第１、第４の接続板１３、１６は、プリント基板１１にそれぞれ接続してあり、電流制限回路に導通している。
【００５０】
この場合、電池収容部３内において、第１の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるし、また、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間に充填部３４が形成される。
【００５１】
そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われている。
【００５２】
すなわち、電池ユニットＵの第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間にできた充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、第３の電池セル５、６、７が熱伝導性絶縁物１７中に埋没される。続いて、第１の電池端子隔離スペース３２に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを塞がない量だけ流し込み充填する。したがって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７によって塞がれず、熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃが開口する空洞部Ｂが形成してある。
【００５３】
また、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。そして、電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは空洞部Ｂ、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００５４】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００５５】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００５６】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の空洞部Ｂを介して熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００５７】
上記した本発明の実施の形態３によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００５８】
電池収容部３内において、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５間には充填部３４が、第１の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるために、充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、第３の電池セル５、６、７を熱伝導性絶縁物１７中に埋没させ、第１の電池端子隔離スペース３２に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを塞がない量だけ流し込み充填することで、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを確実に塞がないようにすることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電池パック装置によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【００６０】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔を塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できる。
【００６２】
また、請求項１の発明に係る電池パック装置によれば、電池ユニットを電池収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、複数の電池セルの本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填するようにしたことにより、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００６３】
また、請求項２の発明に係る電池パック装置によれば、電池収容部内には、第１、第２の熱伝導性隔壁部材間には充填部が、第１の熱伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離スペースが、第２の熱伝導性隔壁部材と電池収容筐体の側壁部との間には第２の電池端子隔離スペースがそれぞれに形成されるために、充填部に熱伝導性絶縁物を流し込み充填して電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、続いて、第１、第２の電池端子隔離スペースに熱伝導性絶縁物を、電池セルのガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填することで、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池カバーを外した状態の平面図
【図２】同電池パック装置（実施の形態１）の縦断面図
【図３】本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池カバーを外した状態の平面図
【図４】同電池パック装置（実施の形態２）の縦断面図
【図５】本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の平面図
【図６】同電池パック装置（実施の形態３）の縦断面図
【図７】同電池パック装置（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図
【図８】同電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の斜視図
【図９】従来の電池パック装置の構成説明図
【符号の説明】
１ 電気ケース
２ 電池カバー
３ 電池収容部
４ 電流制限回路収容部
５ 第１の電池セル
６ 第２の電池セル
７ 第３の電池セル
５ｃ ガス抜き弁孔
６ｃ ガス抜き弁孔
７ｃ ガス抜き弁孔
１７ 熱伝導性絶縁物
１９ 孔状部
２０ 孔状部
２１ 孔状部
２３ 隔壁部
２４ 第１の熱伝導性隔壁部材
２５ 第２の熱伝導性隔壁部材
３２ 第１の電池端子隔離スペース
３３ 第２の電池端子隔離スペース
３４ 充填部
Ａ 電池収容筐体
Ｂ 空洞部
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子機器に使用する電池パック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池は、近年携帯機器用として広く使用されており、そのほとんどは複数の蓄電池を接続した組電池として用いられている。また、可燃性ガスまたは引火性蒸気と空気との混合気体などの爆発の恐れがある雰囲気中で電池を使用する場合には、労働省で定めた電気機械器具防爆構造規格に適合することが望ましい。
【０００３】
従来の電池パック装置で、前記電気機械器具防爆構造規格を満足するものとしては、実開平７−２２４５６号公報に開示されたものが知られている。この開示技術は、図９に示すように電池収容容器４１の内部に３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２が収容してあり、各密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２の電極間沿面距離を増大させるために、各陽極端子に保護キャップ４３を装着し、過大電流を防止するための電流制限抵抗器４４を設け、電池収容容器４１内に合成樹脂等からなる絶縁物（図示せず）を充填して３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２を、その保護キャップ４３を除いて絶縁物中に埋没させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の電池パック装置においては、合成樹脂等からなる絶縁物が密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２全体を覆ってしまうため、密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２のガス弁孔（図示せず）を塞いでしまい、過充電や過放電時に密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２内部に発生するガスが抜けず、電池パック筐体が割れや膨脹等の変形を起こすという問題点があった。
【０００５】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、電池セルのガス弁孔を塞がず前記電気機械器具防爆構造規格を満足する電池パック装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電池パック装置は、通気孔を有する電池収容筐体内に複数の電池セルを収容すると共に、これらの電池ケース内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セルが有するガス抜き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設けるようにしたものである。
【０００７】
したがって、本発明に係る電池パック装置によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【０００８】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放出されるようになって、電池パック筐体の変形を起こさない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１の発明に係る電池パック装置は、少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複数個の電池セルを保持して電池ユニットを構成し、熱伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、電池ユニットを、通気孔を有する電池収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、電池セルの本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したものである。
【００１０】
かかる構成により、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【００１１】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになる。
【００１２】
更に、かかる構成により、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００１６】
また、請求項２の発明に係る電池パック装置は、複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性隔壁部材により保持して電池ユニットを構成し、第１、第２の熱伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電池収容部と電流制限回路収容部とに区画し、電池ユニットを電池収容部内に収容して第１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、第１の熱伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離スペースを、第２の熱伝導性隔壁部材と電池収容筐体の側壁部との間には第２の電池端子隔離スペースをそれぞれに形成し、充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、第１、第２の電池端子隔離スペースに、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したものである。
【００１７】
かかる構成により、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができ、また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになり、更に、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１９】
（実施の形態１）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態１を図１及び図２に示す。図１は本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池カバーを外した状態の平面図、図２は同電池パック装置（実施の形態１）の縦断面図である。
【００２０】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）は、上面が開放したボックス状の電池ケース１と電池カバー２とからなる電池収容筐体Ａを備えており、電池ケース１内の前部には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００２１】
また、電池ケース１内には、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００２２】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。
【００２３】
そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝導性合成樹脂よりなる熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形成してある。
【００２４】
また、電池カバー２には、その中央部に位置させて通気孔１８が設けてある。そして、この電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００２５】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００２６】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００２７】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００２８】
上記した本発明の実施の形態１によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００２９】
なお、ショート試験において、第２の電池セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂとを短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と同じ利点がある。
【００３０】
（実施の形態２）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態２を図３及び図４に示す。図３は本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池カバーを外した状態の平面図、図４は同電池パック装置（実施の形態２）の縦断面図である。
【００３１】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを有するリブ状の隔壁部２３を形成して、この隔壁部２３により、電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回路収容部４とに区画した構成が、上記した本発明の実施の形態１の場合と異なり、他の構成は本発明の実施の形態１の場合と同様である。
【００３２】
すなわち、電池収容部３には、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同じ方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆の方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００３３】
また、電流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００３４】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。この場合、第１の接続板１３の他端側は隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入してある。
【００３５】
また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回路に導通している。この場合、第４の接続板１６は隔壁部２３の挿入溝２３ｂに挿入してある。
【００３６】
そして、電池収容部３には、熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形成してある。
【００３７】
この場合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
【００３８】
そして、この電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは、熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００３９】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００４０】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００４１】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００４２】
上記した本発明の実施の形態２によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００４３】
しかも、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
【００４４】
なお、ショート試験において、第２の電池セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂとを短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と同じ利点がある。
【００４５】
（実施の形態３）
本発明に係る電池パック装置の実施の形態３を図５乃至図８に示す。図５は本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の平面図、図６は同電池パック装置（実施の形態３）の縦断面図、図７は同電池パック装置（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図、図８は同電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の斜視図である。
【００４６】
本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを有するリブ状の隔壁部２３を形成して、隔壁部２３により、この電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回路収容部４とに区画してあり、また、第１の電池セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とを、絶縁性を有し且つ熱伝導樹脂性を有する第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５で一体に締結してユニット化し、この電池ユニットＵを電池収容筐体Ａ内に収容して熱伝導性絶縁物１７で覆うようにしたものである。なお、電流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００４７】
すなわち、電池ユニットＵは、板状の部材本体２６に、その長手方向に所定の間隔をおいて第１、第２、第３の保持孔２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを設けて構成された第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５を有しており、これらの熱伝導性隔壁部材２４、２５の第１の保持孔２７Ａに第１の電池セル５を、第２の保持孔２７Ｂに第２の電池セル６を、第３の保持孔２７Ｃに第３の電池セル７をそれぞれ貫通させて、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５で第１、第２、第３の電池セル５、６、７を保持している。この場合、第１の電池セル５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００４８】
そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａには第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板１３の他端部１３ｂは第１の電池セル５の陰極端子５ｂ前方に突出している。また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂには第４の接続板１６が接続してある。
【００４９】
そして、上記のように構成された電池ユニットＵは、電池収容部３内に収容してあって、第１の接続板１３の他端部１３ｂは隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入してあり、また、第４の接続板１６は隔壁部２３の挿入溝２３ｂに挿入してあって、第１、第４の接続板１３、１６は、プリント基板１１にそれぞれ接続してあり、電流制限回路に導通している。
【００５０】
この場合、電池収容部３内において、第１の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるし、また、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間に充填部３４が形成される。
【００５１】
そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われている。
【００５２】
すなわち、電池ユニットＵの第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間にできた充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、第３の電池セル５、６、７が熱伝導性絶縁物１７中に埋没される。続いて、第１の電池端子隔離スペース３２に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを塞がない量だけ流し込み充填する。したがって、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７によって塞がれず、熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃが開口する空洞部Ｂが形成してある。
【００５３】
また、第１、第２、第３の電池セル５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。そして、電池カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは空洞部Ｂ、隙間２２を介して通気孔１８に連通している。
【００５４】
次に、上記のように構成された電池パック装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００５５】
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の最高表面温度を小さくすることができる。
【００５６】
また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁物１７の空洞部Ｂを介して熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００５７】
上記した本発明の実施の形態３によれば、ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。また、過充電、過放電時に第１、第２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できるという利点が得られる。
【００５８】
電池収容部３内において、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５間には充填部３４が、第１の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるために、充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、第３の電池セル５、６、７を熱伝導性絶縁物１７中に埋没させ、第１の電池端子隔離スペース３２に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを塞がない量だけ流し込み充填することで、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを確実に塞がないようにすることができる。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電池パック装置によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低くすることができる。
【００６０】
また、過充電、過放電時に電池セルの内部に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放出されるために、ガス抜き弁孔を塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できる。
【００６２】
また、請求項１の発明に係る電池パック装置によれば、電池ユニットを電池収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、複数の電池セルの本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填するようにしたことにより、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【００６３】
また、請求項２の発明に係る電池パック装置によれば、電池収容部内には、第１、第２の熱伝導性隔壁部材間には充填部が、第１の熱伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離スペースが、第２の熱伝導性隔壁部材と電池収容筐体の側壁部との間には第２の電池端子隔離スペースがそれぞれに形成されるために、充填部に熱伝導性絶縁物を流し込み充填して電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、続いて、第１、第２の電池端子隔離スペースに熱伝導性絶縁物を、電池セルのガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填することで、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池カバーを外した状態の平面図
【図２】同電池パック装置（実施の形態１）の縦断面図
【図３】本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池カバーを外した状態の平面図
【図４】同電池パック装置（実施の形態２）の縦断面図
【図５】本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の平面図
【図６】同電池パック装置（実施の形態３）の縦断面図
【図７】同電池パック装置（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図
【図８】同電池パック装置（実施の形態３）において電池カバーを外した状態の斜視図
【図９】従来の電池パック装置の構成説明図
【符号の説明】
１ 電気ケース
２ 電池カバー
３ 電池収容部
４ 電流制限回路収容部
５ 第１の電池セル
６ 第２の電池セル
７ 第３の電池セル
５ｃ ガス抜き弁孔
６ｃ ガス抜き弁孔
７ｃ ガス抜き弁孔
１７ 熱伝導性絶縁物
１９ 孔状部
２０ 孔状部
２１ 孔状部
２３ 隔壁部
２４ 第１の熱伝導性隔壁部材
２５ 第２の熱伝導性隔壁部材
３２ 第１の電池端子隔離スペース
３３ 第２の電池端子隔離スペース
３４ 充填部
Ａ 電池収容筐体
Ｂ 空洞部
Claims (2)
- 少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複数個の電池セルを保持して電池ユニットを構成し、前記熱伝導性隔壁部材により前記電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、
前記電池ユニットを、通気孔を有する電池収容筐体内に収容し、
この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、前記電池セルの本体側を覆うと共に、前記電池収容筐体内の前記電池セルのガス抜き弁孔を有する電極側に、前記熱伝導性絶縁物を前記ガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填して前記ガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を前記通気孔に連通したことを特徴とする電池パック装置。 - 複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性隔壁部材により保持して電池ユニットを構成し、前記第１、第２の熱伝導性隔壁部材により前記電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、
通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電池収容部と電流制限回路収容部とに区画し、
前記電池ユニットを前記電池収容部内に収容して前記第１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、前記第１の熱伝導性隔壁部材と前記隔壁部との間には第１の電池端子隔離スペースを、前記第２の熱伝導性隔壁部材と前記電池収容筐体の側壁部との間には第２の電池端子隔離スペースをそれぞれに形成し、
前記充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の前記電池セルを前記熱伝導性絶縁物中に埋没させ、前記第１、第２の電池端子隔離スペースに、前記熱伝導性絶縁物を前記ガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填して前記ガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を前記通気孔に連通したことを特徴とする電池パック装置。
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