JP2000182581A - 電池パック装置 - Google Patents
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- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 電池セルのガス弁孔を塞がず電気機械器具防
爆構造規格を満足する電池パック装置を提供する。 【解決手段】 通気孔１８を有する電池収容筐体Ａ内を
隔壁部２３により電池収容部３と電流制限回路収容部４
とに区画して、この電池収容部３に第１、第２、第３の
電池セル５、６、７を収容すると共に、電池収容部３内
に熱伝導性絶縁物１７を充填して、この熱伝導性絶縁物
１７で、第１、第２、第３の電池セル５、６、７を覆
い、熱伝導性絶縁物１７に、第１、第２、第３の電池セ
ル５、６、７が有するガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
通気孔１８に連通する空洞部Ｂを設けた。
爆構造規格を満足する電池パック装置を提供する。 【解決手段】 通気孔１８を有する電池収容筐体Ａ内を
隔壁部２３により電池収容部３と電流制限回路収容部４
とに区画して、この電池収容部３に第１、第２、第３の
電池セル５、６、７を収容すると共に、電池収容部３内
に熱伝導性絶縁物１７を充填して、この熱伝導性絶縁物
１７で、第１、第２、第３の電池セル５、６、７を覆
い、熱伝導性絶縁物１７に、第１、第２、第３の電池セ
ル５、６、７が有するガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
通気孔１８に連通する空洞部Ｂを設けた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子機器に使用す
る電池パック装置に関するものである。
る電池パック装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池
は、近年携帯機器用として広く使用されており、そのほ
とんどは複数の蓄電池を接続した組電池として用いられ
ている。また、可燃性ガスまたは引火性蒸気と空気との
混合気体などの爆発の恐れがある雰囲気中で電池を使用
する場合には、労働省で定めた電気機械器具防爆構造規
格に適合することが望ましい。
は、近年携帯機器用として広く使用されており、そのほ
とんどは複数の蓄電池を接続した組電池として用いられ
ている。また、可燃性ガスまたは引火性蒸気と空気との
混合気体などの爆発の恐れがある雰囲気中で電池を使用
する場合には、労働省で定めた電気機械器具防爆構造規
格に適合することが望ましい。
【０００３】従来の電池パック装置で、前記電気機械器
具防爆構造規格を満足するものとしては、実開平７−２
２４５６号公報に開示されたものが知られている。この
開示技術は、図９に示すように電池収容容器４１の内部
に３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２が収
容してあり、各密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４
２の電極間沿面距離を増大させるために、各陽極端子に
保護キャップ４３を装着し、過大電流を防止するための
電流制限抵抗器４４を設け、電池収容容器４１内に合成
樹脂等からなる絶縁物（図示せず）を充填して３個の密
閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２を、その保護キ
ャップ４３を除いて絶縁物中に埋没させたものである。
具防爆構造規格を満足するものとしては、実開平７−２
２４５６号公報に開示されたものが知られている。この
開示技術は、図９に示すように電池収容容器４１の内部
に３個の密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２が収
容してあり、各密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４
２の電極間沿面距離を増大させるために、各陽極端子に
保護キャップ４３を装着し、過大電流を防止するための
電流制限抵抗器４４を設け、電池収容容器４１内に合成
樹脂等からなる絶縁物（図示せず）を充填して３個の密
閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２を、その保護キ
ャップ４３を除いて絶縁物中に埋没させたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の電池パック装置においては、合成樹脂等からな
る絶縁物が密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２全
体を覆ってしまうため、密閉型ニッケル・カドミニウム
蓄電池４２のガス弁孔（図示せず）を塞いでしまい、過
充電や過放電時に密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池
４２内部に発生するガスが抜けず、電池パック筐体が割
れや膨脹等の変形を起こすという問題点があった。
た従来の電池パック装置においては、合成樹脂等からな
る絶縁物が密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池４２全
体を覆ってしまうため、密閉型ニッケル・カドミニウム
蓄電池４２のガス弁孔（図示せず）を塞いでしまい、過
充電や過放電時に密閉型ニッケル・カドミニウム蓄電池
４２内部に発生するガスが抜けず、電池パック筐体が割
れや膨脹等の変形を起こすという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記の問題点に着目して成され
たものであって、その目的とするところは、電池セルの
ガス弁孔を塞がず前記電気機械器具防爆構造規格を満足
する電池パック装置を提供することにある。
たものであって、その目的とするところは、電池セルの
ガス弁孔を塞がず前記電気機械器具防爆構造規格を満足
する電池パック装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明に係る電池パック装置は、通気孔を有する
電池収容筐体内に複数の電池セルを収容すると共に、こ
れらの電池ケース内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セ
ルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セルが有するガス抜
き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設けるようにした
ものである。
めに、本発明に係る電池パック装置は、通気孔を有する
電池収容筐体内に複数の電池セルを収容すると共に、こ
れらの電池ケース内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セ
ルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セルが有するガス抜
き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設けるようにした
ものである。
【０００７】したがって、本発明に係る電池パック装置
によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極
端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが
発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電
池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。
によれば、ショート試験において、一の電池セルの陽極
端子と陰極端子とを短絡させると、この一の電池セルが
発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物を伝導して他の電
池セル側に熱が逃げることにより、ガス抜き弁孔付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。
【０００８】また、過充電、過放電時に電池セルの内部
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放
出されるようになって、電池パック筐体の変形を起こさ
ない。
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放
出されるようになって、電池パック筐体の変形を起こさ
ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】請求項１の発明に係る電池パック
装置は、通気孔を有する電池収容筐体内に複数の電池セ
ルを収容すると共に、電池ケース内に熱伝導性絶縁物を
充填して電池セルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セル
が有するガス抜き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設
けたものである。
装置は、通気孔を有する電池収容筐体内に複数の電池セ
ルを収容すると共に、電池ケース内に熱伝導性絶縁物を
充填して電池セルを覆い、熱伝導性絶縁物に、電池セル
が有するガス抜き弁孔を通気孔に連通させる空洞部を設
けたものである。
【００１０】かかる構成により、ショート試験におい
て、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させる
と、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性
絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることによ
り、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験
時の最高表面温度を低くすることができる。
て、一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させる
と、この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性
絶縁物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることによ
り、ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験
時の最高表面温度を低くすることができる。
【００１１】また、過充電、過放電時に電池セルの内部
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及
び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐
体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになる。
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して空洞部及
び通気孔から外気に放出されるようになり、電池収容筐
体の割れや膨脹等の変形を起こさないものになる。
【００１２】また、請求項２の発明に係る電池パック装
置は、通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電
池収容部と電流制限回路収容部とに区画して、この電池
収容部に複数の電池セルを収容すると共に、電池収容部
内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セルを覆い、熱伝導
性絶縁物に、電池セルが有するガス抜き弁孔を通気孔に
連通させる空洞部を設けたものである。
置は、通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電
池収容部と電流制限回路収容部とに区画して、この電池
収容部に複数の電池セルを収容すると共に、電池収容部
内に熱伝導性絶縁物を充填して電池セルを覆い、熱伝導
性絶縁物に、電池セルが有するガス抜き弁孔を通気孔に
連通させる空洞部を設けたものである。
【００１３】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物を充填する際に、電池収容筐体の隔壁部によ
り電池収容部はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝
導性絶縁物が電流制限回路収容部側に漏れにくくなり、
熱伝導性絶縁物の充填作業が容易になる。
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物を充填する際に、電池収容筐体の隔壁部によ
り電池収容部はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝
導性絶縁物が電流制限回路収容部側に漏れにくくなり、
熱伝導性絶縁物の充填作業が容易になる。
【００１４】また、請求項３の発明に係る電池パック装
置は、少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複数個の電
池セルを保持して電池ユニットを構成し、熱伝導性隔壁
部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本
体側とに区画し、電池ユニットを、通気孔を有する電池
収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶
縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、電池セルの本
体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜
き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁
孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開
口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通した
ものである。
置は、少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複数個の電
池セルを保持して電池ユニットを構成し、熱伝導性隔壁
部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する電極側と本
体側とに区画し、電池ユニットを、通気孔を有する電池
収容筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶
縁物を充填して、この熱伝導性絶縁物で、電池セルの本
体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス抜
き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁
孔を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開
口する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通した
ものである。
【００１５】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐこ
とのない量に設定し充填することができて、電池セルの
ガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填
することができる。
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐこ
とのない量に設定し充填することができて、電池セルの
ガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填
することができる。
【００１６】また、請求項４の発明に係る電池パック装
置は、複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性隔壁部材
により保持して電池ユニットを構成し、第１、第２の熱
伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する
電極側と本体側とに区画し、通気孔を有する電池収容筐
体内を隔壁部により電池収容部と電流制限回路収容部と
に区画し、電池ユニットを電池収容部内に収容して第
１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、第１の熱伝
導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離ス
ペースを、第２の熱伝導性隔壁部材と電池ケースの側壁
部との間には第２の電池端子隔離スペースをそれぞれに
形成し、充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の電
池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、第１、第２の電
池端子隔離スペースに、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔
を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口
する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したも
のである。
置は、複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性隔壁部材
により保持して電池ユニットを構成し、第１、第２の熱
伝導性隔壁部材により電池セルをガス抜き弁孔を有する
電極側と本体側とに区画し、通気孔を有する電池収容筐
体内を隔壁部により電池収容部と電流制限回路収容部と
に区画し、電池ユニットを電池収容部内に収容して第
１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、第１の熱伝
導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離ス
ペースを、第２の熱伝導性隔壁部材と電池ケースの側壁
部との間には第２の電池端子隔離スペースをそれぞれに
形成し、充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の電
池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、第１、第２の電
池端子隔離スペースに、熱伝導性絶縁物をガス抜き弁孔
を塞がない量だけ流し込み充填してガス抜き弁孔が開口
する空洞部を形成し、この空洞部を通気孔に連通したも
のである。
【００１７】かかる構成により、上記した請求項１の発
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐこ
とのない量に設定し充填することができて、電池セルの
ガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填
することができる。
明の作用効果と同じ作用効果を奏し得るばかりか、熱伝
導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き弁孔を塞ぐこ
とのない量に設定し充填することができて、電池セルの
ガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導性絶縁物を充填
することができる。
【００１８】以下、本発明の実施の形態を図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１９】（実施の形態１）本発明に係る電池パック
装置の実施の形態１を図１及び図２に示す。図１は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池
カバーを外した状態の平面図、図２は同電池パック装置
（実施の形態１）の縦断面図である。
装置の実施の形態１を図１及び図２に示す。図１は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態１）において電池
カバーを外した状態の平面図、図２は同電池パック装置
（実施の形態１）の縦断面図である。
【００２０】本発明に係る電池パック装置（実施の形態
１）は、上面が開放したボックス状の電池ケース１と電
池カバー２とからなる電池収容筐体Ａを備えており、電
池ケース１内の前部には取付座部１０が形成してあり、
この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基
板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
１）は、上面が開放したボックス状の電池ケース１と電
池カバー２とからなる電池収容筐体Ａを備えており、電
池ケース１内の前部には取付座部１０が形成してあり、
この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基
板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００２１】また、電池ケース１内には、第１の電池セ
ル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収
容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７と
は、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池
セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互
いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔
距離９を存して配置してある。
ル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが収
容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７と
は、その陽極端子５ａ、７ａを同一方向に、第２の電池
セル６は、その陽極端子６ａを逆方向に向けていて、互
いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離隔
距離９を存して配置してある。
【００２２】そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａ
には、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板
１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板
１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあっ
て、電流制限回路に導通している。また、第１の電池セ
ル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａ
とは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、ま
た、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル
７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに
接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂ
は第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続し
てあって、電流制限回路に導通している。
には、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板
１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板
１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあっ
て、電流制限回路に導通している。また、第１の電池セ
ル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子６ａ
とは第２の接続板１４を介して互いに接続してあり、ま
た、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電池セル
７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して互いに
接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端子７ｂ
は第４の接続板１６を介してプリント基板１１に接続し
てあって、電流制限回路に導通している。
【００２３】そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝
導性合成樹脂よりなる熱伝導性絶縁物１７が充填してあ
って、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１
〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁
物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第
３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７
ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導
性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気
に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形
成してある。
導性合成樹脂よりなる熱伝導性絶縁物１７が充填してあ
って、第１、第２、第３の電池セル５、６、７及び第１
〜第４の接続板１３、１４、１５、１６が熱伝導性絶縁
物１７で覆われていている。この場合、第１、第２、第
３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７
ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれておらず、この熱伝導
性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを外気
に連通する空洞部Ｂである孔状部１９、２０、２１が形
成してある。
【００２４】また、電池カバー２には、その中央部に位
置させて通気孔１８が設けてある。そして、この電池カ
バー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあっ
て、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着して
ある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケ
ース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第
１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２
０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通してい
る。
置させて通気孔１８が設けてある。そして、この電池カ
バー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあっ
て、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着して
ある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池ケ
ース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第
１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７の孔状部１９、２
０、２１、隙間２２を介して通気孔１８に連通してい
る。
【００２５】次に、上記のように構成された電池パック
装置のショート試験時の放熱について説明する。
装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００２６】ショート試験において、第１の電池セル５
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第２の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第２の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
【００２７】また、過充電、過放電時に第１、第２、第
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１
７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出
て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出さ
れる。
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１
７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出
て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出さ
れる。
【００２８】上記した本発明の実施の形態１によれば、
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第３の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
【００２９】なお、ショート試験において、第２の電池
セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場
合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂと
を短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル
５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と
同じ利点がある。
セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場
合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂと
を短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル
５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と
同じ利点がある。
【００３０】（実施の形態２）本発明に係る電池パック
装置の実施の形態２を図３及び図４に示す。図３は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池
カバーを外した状態の平面図、図４は同電池パック装置
（実施の形態２）の縦断面図である。
装置の実施の形態２を図３及び図４に示す。図３は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態２）において電池
カバーを外した状態の平面図、図４は同電池パック装置
（実施の形態２）の縦断面図である。
【００３１】本発明に係る電池パック装置（実施の形態
２）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の
内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを
有するリブ状の隔壁部２３を形成して、この隔壁部２３
により、電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回
路収容部４とに区画した構成が、上記した本発明の実施
の形態１の場合と異なり、他の構成は本発明の実施の形
態１の場合と同様である。
２）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の
内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを
有するリブ状の隔壁部２３を形成して、この隔壁部２３
により、電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回
路収容部４とに区画した構成が、上記した本発明の実施
の形態１の場合と異なり、他の構成は本発明の実施の形
態１の場合と同様である。
【００３２】すなわち、電池収容部３には、第１の電池
セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが
収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７と
は、その陽極端子５ａ、７ａを同じ方向に、第２の電池
セル６は、その陽極端子６ａを逆の方向に向けていて、
互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離
隔距離９を存して配置してある。
セル５と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とが
収容してあり、第１の電池セル５と第３の電池セル７と
は、その陽極端子５ａ、７ａを同じ方向に、第２の電池
セル６は、その陽極端子６ａを逆の方向に向けていて、
互いに平行させ且つ隣り合う電池セル５、６、７間に離
隔距離９を存して配置してある。
【００３３】また、電流制限回路収容部４には取付座部
１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回
路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り
付けてある。
１０が形成してあり、この取付座部１０には電流制限回
路を有するプリント基板１１がねじ部材１２により取り
付けてある。
【００３４】そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａ
には、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板
１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板
１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあっ
て、電流制限回路に導通している。この場合、第１の接
続板１３の他端側は隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入し
てある。
には、電池収容部３の一側部に配置された第１の接続板
１３の一端部１３ａが接続してあり、この第１の接続板
１３の他端部１３ｂはプリント基板１１に接続してあっ
て、電流制限回路に導通している。この場合、第１の接
続板１３の他端側は隔壁部２３の挿入溝２３ａに挿入し
てある。
【００３５】また、第１の電池セル５の陰極端子５ｂと
第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４
を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６
の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは
第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、
第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を
介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回
路に導通している。この場合、第４の接続板１６は隔壁
部２３の挿入溝２３ｂに挿入してある。
第２の電池セル６の陽極端子６ａとは第２の接続板１４
を介して互いに接続してあり、また、第２の電池セル６
の陰極端子６ｂと第３の電池セル７の陽極端子７ａとは
第３の接続板１５を介して互いに接続してあり、また、
第３の電池セル７の陰極端子７ｂは第４の接続板１６を
介してプリント基板１１に接続してあって、電流制限回
路に導通している。この場合、第４の接続板１６は隔壁
部２３の挿入溝２３ｂに挿入してある。
【００３６】そして、電池収容部３には、熱伝導性絶縁
物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル
５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、
１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場
合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き
弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれて
おらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部
１９、２０、２１が形成してある。
物１７が充填してあって、第１、第２、第３の電池セル
５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１４、１５、
１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われていている。この場
合、第１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き
弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７で塞がれて
おらず、この熱伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃを外気に連通する空洞部Ｂである孔状部
１９、２０、２１が形成してある。
【００３７】この場合、第１、第２、第３の電池セル
５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を
充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収
容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶
縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、
熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
５、６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を
充填する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収
容部３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶
縁物１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、
熱伝導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。
【００３８】そして、この電池カバー２は電池ケース１
の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶
着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝
導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間に
は隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セ
ル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは、熱伝
導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を
介して通気孔１８に連通している。
の上面開口部１Ａに装着してあって、例えば、超音波溶
着により電池ケース１に固着してある。この場合、熱伝
導性絶縁物１７の上面側と電池ケース１の内面との間に
は隙間２２が形成してあり、第１、第２、第３の電池セ
ル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃは、熱伝
導性絶縁物１７の孔状部１９、２０、２１、隙間２２を
介して通気孔１８に連通している。
【００３９】次に、上記のように構成された電池パック
装置のショート試験時の放熱について説明する。
装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００４０】ショート試験において、第１の電池セル５
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
【００４１】また、過充電、過放電時に第１、第２、第
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１
７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出
て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出さ
れる。
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の孔状部１９、２０、２１から熱伝導性絶縁物１
７の上面側と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出
て、電池カバー２に設けた通気孔１８から外気に放出さ
れる。
【００４２】上記した本発明の実施の形態２によれば、
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
【００４３】しかも、第１、第２、第３の電池セル５、
６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填
する際に、隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に
形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限
回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７
の充填作業が容易になる。
６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填
する際に、隔壁部２３により電池収容部３はほぼ箱形に
形成されるために、この熱伝導性絶縁物１７が電流制限
回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物１７
の充填作業が容易になる。
【００４４】なお、ショート試験において、第２の電池
セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場
合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂと
を短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル
５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と
同じ利点がある。
セル６の陽極端子６ａと陰極端子６ｂとを短絡させた場
合、第３の電池セル７の陽極端子７ａと陰極端子７ｂと
を短絡させた場合においても、上記した第１の電池セル
５の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させた場合と
同じ利点がある。
【００４５】（実施の形態３）本発明に係る電池パック
装置の実施の形態３を図５乃至図８に示す。図５は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池
カバーを外した状態の平面図、図６は同電池パック装置
（実施の形態３）の縦断面図、図７は同電池パック装置
（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図、図
８は同電池パック装置（実施の形態３）において電池カ
バーを外した状態の斜視図である。
装置の実施の形態３を図５乃至図８に示す。図５は本発
明に係る電池パック装置（実施の形態３）において電池
カバーを外した状態の平面図、図６は同電池パック装置
（実施の形態３）の縦断面図、図７は同電池パック装置
（実施の形態３）の一部省略した分解状態の斜視図、図
８は同電池パック装置（実施の形態３）において電池カ
バーを外した状態の斜視図である。
【００４６】本発明に係る電池パック装置（実施の形態
３）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の
内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを
有するリブ状の隔壁部２３を形成して、隔壁部２３によ
り、この電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回
路収容部４とに区画してあり、また、第１の電池セル５
と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とを、絶縁
性を有し且つ熱伝導樹脂性を有する第１、第２の熱伝導
性隔壁部材２４、２５で一体に締結してユニット化し、
この電池ユニットＵを電池収容筐体Ａ内に収容して熱伝
導性絶縁物１７で覆うようにしたものである。なお、電
流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、
この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基
板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
３）にあっては、その電池収容筐体Ａの電池ケース１の
内部に、Ｕ字溝からなる接続板挿入溝２３ａ、２３ｂを
有するリブ状の隔壁部２３を形成して、隔壁部２３によ
り、この電池収容筐体Ａ内を電池収容部３と電流制限回
路収容部４とに区画してあり、また、第１の電池セル５
と、第２の電池セル６と、第３の電池セル７とを、絶縁
性を有し且つ熱伝導樹脂性を有する第１、第２の熱伝導
性隔壁部材２４、２５で一体に締結してユニット化し、
この電池ユニットＵを電池収容筐体Ａ内に収容して熱伝
導性絶縁物１７で覆うようにしたものである。なお、電
流制限回路収容部４には取付座部１０が形成してあり、
この取付座部１０には電流制限回路を有するプリント基
板１１がねじ部材１２により取り付けてある。
【００４７】すなわち、電池ユニットＵは、板状の部材
本体２６に、その長手方向に所定の間隔をおいて第１、
第２、第３の保持孔２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを設けて構
成された第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５を有
しており、これらの熱伝導性隔壁部材２４、２５の第１
の保持孔２７Ａに第１の電池セル５を、第２の保持孔２
７Ｂに第２の電池セル６を、第３の保持孔２７Ｃに第３
の電池セル７をそれぞれ貫通させて、第１、第２の熱伝
導性隔壁部材２４、２５で第１、第２、第３の電池セル
５、６、７を保持している。この場合、第１の電池セル
５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを
同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを
逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池
セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
本体２６に、その長手方向に所定の間隔をおいて第１、
第２、第３の保持孔２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃを設けて構
成された第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５を有
しており、これらの熱伝導性隔壁部材２４、２５の第１
の保持孔２７Ａに第１の電池セル５を、第２の保持孔２
７Ｂに第２の電池セル６を、第３の保持孔２７Ｃに第３
の電池セル７をそれぞれ貫通させて、第１、第２の熱伝
導性隔壁部材２４、２５で第１、第２、第３の電池セル
５、６、７を保持している。この場合、第１の電池セル
５と第３の電池セル７とは、その陽極端子５ａ、７ａを
同一方向に、第２の電池セル６は、その陽極端子６ａを
逆方向に向けていて、互いに平行させ且つ隣り合う電池
セル５、６、７間に離隔距離９を存して配置してある。
【００４８】そして、第１の電池セル５の陽極端子５ａ
には第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、
この第１の接続板１３の他端部１３ｂは第１の電池セル
５の陰極端子５ｂ前方に突出している。また、第１の電
池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子
６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあ
り、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電
池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して
互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端
子７ｂには第４の接続板１６が接続してある。
には第１の接続板１３の一端部１３ａが接続してあり、
この第１の接続板１３の他端部１３ｂは第１の電池セル
５の陰極端子５ｂ前方に突出している。また、第１の電
池セル５の陰極端子５ｂと第２の電池セル６の陽極端子
６ａとは第２の接続板１４を介して互いに接続してあ
り、また、第２の電池セル６の陰極端子６ｂと第３の電
池セル７の陽極端子７ａとは第３の接続板１５を介して
互いに接続してあり、また、第３の電池セル７の陰極端
子７ｂには第４の接続板１６が接続してある。
【００４９】そして、上記のように構成された電池ユニ
ットＵは、電池収容部３内に収容してあって、第１の接
続板１３の他端部１３ｂは隔壁部２３の挿入溝２３ａに
挿入してあり、また、第４の接続板１６は隔壁部２３の
挿入溝２３ｂに挿入してあって、第１、第４の接続板１
３、１６は、プリント基板１１にそれぞれ接続してあ
り、電流制限回路に導通している。
ットＵは、電池収容部３内に収容してあって、第１の接
続板１３の他端部１３ｂは隔壁部２３の挿入溝２３ａに
挿入してあり、また、第４の接続板１６は隔壁部２３の
挿入溝２３ｂに挿入してあって、第１、第４の接続板１
３、１６は、プリント基板１１にそれぞれ接続してあ
り、電流制限回路に導通している。
【００５０】この場合、電池収容部３内において、第１
の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の
電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材
２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電
池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるし、ま
た、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間に充
填部３４が形成される。
の熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の
電池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材
２５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電
池端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるし、ま
た、第１、第２の熱伝導性隔壁部材２４、２５の間に充
填部３４が形成される。
【００５１】そして、電池収容部３には、絶縁性の熱伝
導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の
電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１
４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われている。
導性絶縁物１７が充填してあって、第１、第２、第３の
電池セル５、６、７及び第１〜第４の接続板１３、１
４、１５、１６が熱伝導性絶縁物１７で覆われている。
【００５２】すなわち、電池ユニットＵの第１、第２の
熱伝導性隔壁部材２４、２５の間にできた充填部３４に
熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、
第３の電池セル５、６、７が熱伝導性絶縁物１７中に埋
没される。続いて、第１の電池端子隔離スペース３２
に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜
き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電
池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第
１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを
塞がない量だけ流し込み充填する。したがって、第１、
第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、
６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７によって塞がれず、熱
伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃが
開口する空洞部Ｂが形成してある。
熱伝導性隔壁部材２４、２５の間にできた充填部３４に
熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、第１、第２、
第３の電池セル５、６、７が熱伝導性絶縁物１７中に埋
没される。続いて、第１の電池端子隔離スペース３２
に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜
き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電
池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第
１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを
塞がない量だけ流し込み充填する。したがって、第１、
第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、
６ｃ、７ｃは熱伝導性絶縁物１７によって塞がれず、熱
伝導性絶縁物１７にはガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃが
開口する空洞部Ｂが形成してある。
【００５３】また、第１、第２、第３の電池セル５、
６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填
する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部
３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物
１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝
導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。そして、電池
カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあ
って、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着し
てある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池
ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第
１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃは空洞部Ｂ、隙間２２を介して通気孔１
８に連通している。
６、７は離隔距離９を保ち、熱伝導性絶縁物１７を充填
する際に、電池ケース１の隔壁部２３により電池収容部
３はほぼ箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物
１７が電流制限回路収容部４側に漏れにくくなり、熱伝
導性絶縁物１７の充填作業が容易になる。そして、電池
カバー２は電池ケース１の上面開口部１Ａに装着してあ
って、例えば、超音波溶着により電池ケース１に固着し
てある。この場合、熱伝導性絶縁物１７の上面側と電池
ケース１の内面との間には隙間２２が形成してあり、第
１、第２、第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５
ｃ、６ｃ、７ｃは空洞部Ｂ、隙間２２を介して通気孔１
８に連通している。
【００５４】次に、上記のように構成された電池パック
装置のショート試験時の放熱について説明する。
装置のショート試験時の放熱について説明する。
【００５５】ショート試験において、第１の電池セル５
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
の陽極端子５ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この
第１の電池セル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物１７を介して矢印方向に伝導して、第２の電池セル６
及び第３の電池セル７に熱が逃げ、第１の電池セル５の
最高表面温度を小さくすることができる。
【００５６】また、過充電、過放電時に第１、第２、第
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の空洞部Ｂを介して熱伝導性絶縁物１７の上面側
と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カ
バー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
３の電池セル５、６、７の内部に発生したガスは、各ガ
ス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して熱伝導性絶縁
物１７の空洞部Ｂを介して熱伝導性絶縁物１７の上面側
と電池ケース１の内面との間の隙間２２に出て、電池カ
バー２に設けた通気孔１８から外気に放出される。
【００５７】上記した本発明の実施の形態３によれば、
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
ショート試験において、第１の電池セル５の陽極端子５
ａと陰極端子５ｂとを短絡させると、この第１の電池セ
ル５が発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁物１７を介し
て矢印方向に伝導して、第２の電池セル６及び第２の電
池セル７に熱が逃げることにより、ガス弁孔５ｃ付近の
表面温度も含め、ショート試験時の最高表面温度を低く
することができる。また、過充電、過放電時に第１、第
２、第３の電池セル５、６、７の内部に発生したガス
は、各ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃから噴出して外気
に放出されるために、ガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、７ｃを
塞がずに前記電気機械器具防爆構造規格を満足できると
いう利点が得られる。
【００５８】電池収容部３内において、第１、第２の熱
伝導性隔壁部材２４、２５間には充填部３４が、第１の
熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電
池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２
５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池
端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるために、
充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、
第１、第２、第３の電池セル５、６、７を熱伝導性絶縁
物１７中に埋没させ、第１の電池端子隔離スペース３２
に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜
き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電
池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第
１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを
塞がない量だけ流し込み充填することで、第１、第２、
第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、
７ｃを確実に塞がないようにすることができる。
伝導性隔壁部材２４、２５間には充填部３４が、第１の
熱伝導性隔壁部材２４と隔壁部２３との間には第１の電
池端子隔離スペース３２が、第２の熱伝導性隔壁部材２
５と電池ケース１の後側壁部１Ｂとの間には第２の電池
端子隔離スペース３３がそれぞれに形成されるために、
充填部３４に熱伝導性絶縁物１７を流し込み充填して、
第１、第２、第３の電池セル５、６、７を熱伝導性絶縁
物１７中に埋没させ、第１の電池端子隔離スペース３２
に、熱伝導性絶縁物１７を、第２の電池セル６のガス抜
き弁孔６ｃを塞がない量だけ流し込み充填し、第２の電
池端子隔離スペース３３に、熱伝導性絶縁物１７を、第
１、第３の電池セル５、７のガス抜き弁孔５ｃ、７ｃを
塞がない量だけ流し込み充填することで、第１、第２、
第３の電池セル５、６、７のガス抜き弁孔５ｃ、６ｃ、
７ｃを確実に塞がないようにすることができる。
【００５９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る電池パック装置によれば、ショート試験において、
一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、
この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、
ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の
最高表面温度を低くすることができる。
係る電池パック装置によれば、ショート試験において、
一の電池セルの陽極端子と陰極端子とを短絡させると、
この一の電池セルが発熱するが、この熱は熱伝導性絶縁
物を伝導して他の電池セル側に熱が逃げることにより、
ガス抜き弁孔付近の表面温度も含め、ショート試験時の
最高表面温度を低くすることができる。
【００６０】また、過充電、過放電時に電池セルの内部
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放
出されるために、ガス抜き弁孔を塞がずに前記電気機械
器具防爆構造規格を満足できる。
に発生したガスは、ガス抜き弁孔から噴出して外気に放
出されるために、ガス抜き弁孔を塞がずに前記電気機械
器具防爆構造規格を満足できる。
【００６１】また、請求項２の発明に係る電池パック装
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、熱伝導性絶縁物を充填す
る際に、電池収容筐体の隔壁部により電池収容部はほぼ
箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物が電流制
限回路収容部側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物の充
填作業が容易になる。
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、熱伝導性絶縁物を充填す
る際に、電池収容筐体の隔壁部により電池収容部はほぼ
箱形に形成されるために、この熱伝導性絶縁物が電流制
限回路収容部側に漏れにくくなり、熱伝導性絶縁物の充
填作業が容易になる。
【００６２】また、請求項３の発明に係る電池パック装
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、電池ユニットを電池収容
筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物
を充填して、この熱伝導性絶縁物で、複数の電池セルの
本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス
抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き
弁孔を塞がない量だけ流し込み充填するようにしたこと
により、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き
弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができ
て、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導
性絶縁物を充填することができる。
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、電池ユニットを電池収容
筐体内に収容し、この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物
を充填して、この熱伝導性絶縁物で、複数の電池セルの
本体側を覆うと共に、電池収容筐体内の電池セルのガス
抜き弁孔を有する電極側に、熱伝導性絶縁物をガス抜き
弁孔を塞がない量だけ流し込み充填するようにしたこと
により、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セルのガス抜き
弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填することができ
て、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がないで熱伝導
性絶縁物を充填することができる。
【００６３】また、請求項４の発明に係る電池パック装
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、電池収容部内には、第
１、第２の熱伝導性隔壁部材間には充填部が、第１の熱
伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離
スペースが、第２の熱伝導性隔壁部材と電池ケースの側
壁部との間には第２の電池端子隔離スペースがそれぞれ
に形成されるために、充填部に熱伝導性絶縁物を流し込
み充填して電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、続
いて、第１、第２の電池端子隔離スペースに熱伝導性絶
縁物を、電池セルのガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し
込み充填することで、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セ
ルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填する
ことができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がな
いで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
置によれば、上記した請求項１の発明の作用効果と同じ
作用効果を奏し得るばかりか、電池収容部内には、第
１、第２の熱伝導性隔壁部材間には充填部が、第１の熱
伝導性隔壁部材と隔壁部との間には第１の電池端子隔離
スペースが、第２の熱伝導性隔壁部材と電池ケースの側
壁部との間には第２の電池端子隔離スペースがそれぞれ
に形成されるために、充填部に熱伝導性絶縁物を流し込
み充填して電池セルを熱伝導性絶縁物中に埋没させ、続
いて、第１、第２の電池端子隔離スペースに熱伝導性絶
縁物を、電池セルのガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し
込み充填することで、熱伝導性絶縁物の充填量を電池セ
ルのガス抜き弁孔を塞ぐことのない量に設定し充填する
ことができて、電池セルのガス抜き弁孔を確実に塞がな
いで熱伝導性絶縁物を充填することができる。
【図１】本発明に係る電池パック装置（実施の形態１）
において電池カバーを外した状態の平面図
において電池カバーを外した状態の平面図
【図２】同電池パック装置（実施の形態１）の縦断面図
【図３】本発明に係る電池パック装置（実施の形態２）
において電池カバーを外した状態の平面図
において電池カバーを外した状態の平面図
【図４】同電池パック装置（実施の形態２）の縦断面図
【図５】本発明に係る電池パック装置（実施の形態３）
において電池カバーを外した状態の平面図
において電池カバーを外した状態の平面図
【図６】同電池パック装置（実施の形態３）の縦断面図
【図７】同電池パック装置（実施の形態３）の一部省略
した分解状態の斜視図
した分解状態の斜視図
【図８】同電池パック装置（実施の形態３）において電
池カバーを外した状態の斜視図
池カバーを外した状態の斜視図
【図９】従来の電池パック装置の構成説明図
１ 電気ケース ２ 電池カバー ３ 電池収容部 ４ 電流制限回路収容部 ５ 第１の電池セル ６ 第２の電池セル ７ 第３の電池セル ５ｃ ガス抜き弁孔 ６ｃ ガス抜き弁孔 ７ｃ ガス抜き弁孔 １７ 熱伝導性絶縁物 １９ 孔状部 ２０ 孔状部 ２１ 孔状部 ２３ 隔壁部 ２４ 第１の熱伝導性隔壁部材 ２５ 第２の熱伝導性隔壁部材 ３２ 第１の電池端子隔離スペース ３３ 第２の電池端子隔離スペース ３４ 充填部 Ａ 電池収容筐体 Ｂ 空洞部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 正也 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 (72)発明者 吉田 均 神奈川県横浜市港北区綱島東四丁目３番１ 号 松下通信工業株式会社内 Ｆターム(参考） 5H020 AA01 AS06 EE06 KK11 KK13
Claims (4)
- 【請求項１】 通気孔を有する電池収容筐体内に複数の
電池セルを収容すると共に、前記電池ケース内に熱伝導
性絶縁物を充填して前記電池セルを覆い、前記熱伝導性
絶縁物に、前記電池セルが有するガス抜き弁孔を前記通
気孔に連通させる空洞部を設けたことを特徴とする電池
パック装置。 - 【請求項２】 通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部
により電池収容部と電流制限回路収容部とに区画して、
この電池収容部に複数の電池セルを収容すると共に、前
記電池収容部内に熱伝導性絶縁物を充填して前記電池セ
ルを覆い、前記熱伝導性絶縁物に、前記電池セルが有す
るガス抜き弁孔を前記通気孔に連通させる空洞部を設け
たことを特徴とする電池パック装置。 - 【請求項３】 少なくとも１個の熱伝導性隔壁部材で複
数個の電池セルを保持して電池ユニットを構成し、前記
熱伝導性隔壁部材により前記電池セルをガス抜き弁孔を
有する電極側と本体側とに区画し、 前記電池ユニットを、通気孔を有する電池収容筐体内に
収容し、 この電池収容筐体内に熱伝導性絶縁物を充填して、この
熱伝導性絶縁物で、前記電池セルの本体側を覆うと共
に、前記電池収容筐体内の前記電池セルのガス抜き弁孔
を有する電極側に、前記熱伝導性絶縁物を前記ガス抜き
弁孔を塞がない量だけ流し込み充填して前記ガス抜き弁
孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部を前記通気孔
に連通したことを特徴とする電池パック装置。 - 【請求項４】 複数の電池セルを第１、第２の熱伝導性
隔壁部材により保持して電池ユニットを構成し、前記第
１、第２の熱伝導性隔壁部材により前記電池セルをガス
抜き弁孔を有する電極側と本体側とに区画し、 通気孔を有する電池収容筐体内を隔壁部により電池収容
部と電流制限回路収容部とに区画し、 前記電池ユニットを前記電池収容部内に収容して前記第
１、第２の熱伝導性隔壁部材間に充填部を、前記第１の
熱伝導性隔壁部材と前記隔壁部との間には第１の電池端
子隔離スペースを、前記第２の熱伝導性隔壁部材と前記
電池ケースの側壁部との間には第２の電池端子隔離スペ
ースをそれぞれに形成し、 前記充填部に熱伝導性絶縁物を充填して、複数の前記電
池セルを前記熱伝導性絶縁物中に埋没させ、前記第１、
第２の電池端子隔離スペースに、前記熱伝導性絶縁物を
前記ガス抜き弁孔を塞がない量だけ流し込み充填して前
記ガス抜き弁孔が開口する空洞部を形成し、この空洞部
を前記通気孔に連通したことを特徴とする電池パック装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36083098A JP4173235B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 電池パック装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36083098A JP4173235B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 電池パック装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182581A true JP2000182581A (ja) | 2000-06-30 |
| JP4173235B2 JP4173235B2 (ja) | 2008-10-29 |
Family
ID=18471109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36083098A Expired - Fee Related JP4173235B2 (ja) | 1998-12-18 | 1998-12-18 | 電池パック装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4173235B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008192447A (ja) * | 2007-02-05 | 2008-08-21 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| JP2008251471A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-16 | Sanyo Electric Co Ltd | パック電池 |
| CN102986055A (zh) * | 2010-07-16 | 2013-03-20 | 株式会社Lg化学 | 具有新型结构的电池组壳体 |
| JP2013514626A (ja) * | 2009-12-22 | 2013-04-25 | エルジー・ケム・リミテッド | 改良された強度を有するバッテリーパック |
| JP2013518387A (ja) * | 2010-02-01 | 2013-05-20 | エルジー・ケム・リミテッド | 新規構造のバッテリーセルアセンブリ及び同じものが採用されたバッテリーパック |
| JP2014049427A (ja) * | 2012-09-04 | 2014-03-17 | Toshiba Corp | 組電池 |
| DE102012217630A1 (de) | 2012-09-27 | 2014-03-27 | Robert Bosch Gmbh | Batterie mit einem Deckel sowie Kraftfahrzeug mit der erfindungsgemäßen Batterie |
| JP2014086342A (ja) * | 2012-10-25 | 2014-05-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 電池パックとその製造方法 |
| JP2015207146A (ja) * | 2014-04-21 | 2015-11-19 | 能美防災株式会社 | 防水型機器 |
| JP2015228286A (ja) * | 2014-05-30 | 2015-12-17 | ダイキョーニシカワ株式会社 | 電池モジュール |
| US9698394B2 (en) | 2013-05-03 | 2017-07-04 | Robert Bosch Gmbh | Battery having a cover that has predetermined breaking points |
| JP2018101522A (ja) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 株式会社安川電機 | 電池ケースおよびロボット |
| EP3503244A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-26 | Hilti Aktiengesellschaft | Akkupack für eine handwerkzeugmaschine |
-
1998
- 1998-12-18 JP JP36083098A patent/JP4173235B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2019120815A1 (de) * | 2017-12-19 | 2019-06-27 | Hilti Aktiengesellschaft | Akkupack für eine handwerkzeugmaschine |
| CN111418084A (zh) * | 2017-12-19 | 2020-07-14 | 喜利得股份公司 | 用于手持式工具机的蓄电池组 |
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