JP2014049427A - 組電池 - Google Patents

Abstract

【課題】一例として、スパークや短絡の発生を抑制することができる組電池を得る。
【解決手段】実施形態の組電池は、筐体と、第一壁部と、複数の単電池と、導電部材と、絶縁性の覆部と、を備えた。前記第一壁部は、前記筐体に設けられ、前記筐体の内部を、第一収容部と第二収容部とに区分けした。前記単電池は、電極部と、前記電極部が設けられた一端部および前記一端部の反対側の他端部とを有した容器と、を有して前記第一壁部を貫通し、前記他端部が前記第一収容部に収容され前記電極部が前記第二収容部に収容された。前記導電部材は、前記第二収容部に収容され、前記電極部に電気的に接続された。前記覆部は、前記第二収容部に設けられ、前記単電池のうち前記電極部を含み前記第二収容部に収容された部分と前記導電部材とを覆った。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、組電池に関する。

従来、電極部を有した複数の単電池を筐体内に収容した組電池等の電池が知られている。

特開平７−１４７１６４号公報 特開２０００−２５１９５１号公報 特開２００５−６１６９０号公報 特開２００５−２８５４５５号公報 特開２００７−６６６４７号公報 特開２００９−９８８８号公報 特開２００９−１６２０５号公報 特開２０１１−２９１０３号公報

「Report No. GTL-DOT-11-VOLTBAT CHEVROLET VOLT BATTERY PACK TESTS」 GENERAL TESTING LABORATORIES, INC. ２０１２年

この種の組電池では、一例として、電極部等でのスパークや短絡の発生を抑制することが望まれていた。

実施形態の組電池は、筐体と、第一壁部と、複数の単電池と、導電部材と、絶縁性の覆部と、を備えた。前記第一壁部は、前記筐体に設けられ、前記筐体の内部を、第一収容部と第二収容部とに区分けした。前記単電池は、電極部と、前記電極部が設けられた一端部および前記一端部の反対側の他端部とを有した容器と、を有して前記第一壁部を貫通し、前記他端部が前記第一収容部に収容され前記電極部が前記第二収容部に収容された。前記導電部材は、前記第二収容部に収容され、前記電極部に電気的に接続された。前記覆部は、前記第二収容部に設けられ、前記単電池のうち前記電極部を含み前記第二収容部に収容された部分と前記導電部材とを覆った。

図１は、第１実施形態にかかる組電池の一例を示す斜視図である。 図２は、第１実施形態にかかる組電池の内部構成の一例を示す側面図（一部断面図）である。 図３は、第１実施形態にかかる組電池の内部構成の一部の一例を示す側面図である。 図４は、第１実施形態にかかる単電池の一例を示す斜視図である。 図５は、図１のＦ５−Ｆ５線断面図である。 図６は、第１実施形態にかかる組電池におけるガスの放出の一例を模式的に示す図である。 図７は、第１実施形態にかかる組電池における結露の一例を模式的に示す図である。 図８は、第２実施形態にかかる組電池の一例を示す斜視図である。 図９は、図８のＦ９−Ｆ９線断面図である。 図１０は、第２実施形態の変形例にかかる組電池を示す図であって、図９に相当する断面図である。 図１１は、第３実施形態にかかる組電池を示す図であって、図９に相当する断面図である。 図１２は、第４実施形態にかかる蓄電池装置の一例を示す正面図である。 図１３は、第４実施形態にかかる蓄電池装置の内部構成の一例を示す正面図（一部断面図）である。 図１４は、第４実施形態にかかる蓄電池装置の電気的接続の一例を示すブロック図である。 図１５は、第５実施形態にかかる蓄電池装置の内部構成の一例を示す正面図（一部断面図）である。 図１６は、第６実施形態にかかる蓄電池装置の一例を示す斜視図である。 図１７は、第６実施形態にかかる蓄電池装置の一部の一例を示す斜視図である。 図１８は、図１７のＦ１８−Ｆ１８線断面図である。 図１９は、第７実施形態にかかる蓄電池装置の内部構成の一例を示す正面図（一部断面図）である。 図２０は、第７実施形態の変形例にかかる蓄電池装置の内部構成の一例を示す正面図（一部断面図）である。 図２１は、第８実施形態にかかる蓄電池装置の電気的接続の一例を示すブロック図である。 図２２は、第８実施形態にかかるＣＰＵが実行する温度制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図２３は、第９実施形態にかかる蓄電池装置の内部構成の一例を示す正面図（一部断面図）である。 図２４は、第９実施形態にかかる蓄電池装置の電気的接続の一例を示すブロック図である。 図２５は、第９実施形態にかかるＣＰＵが実行する温度制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。 図２６は、第１０実施形態にかかる蓄電池装置の一例を示す正面図である。 図２７は、第１０実施形態にかかる蓄電池装置の電気的接続の一例を示すブロック図である。 図２８は、第１０実施形態にかかる収容体の内外の温度変化の一例を示すグラフである。 図２９は、第１０実施形態にかかるＣＰＵが実行する温度制御処理の流れの一例を示すフローチャートである。

以下の例示的な複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、以下では、同様の構成要素には共通の符号が付されるとともに、重複する説明が省略される。

＜第１実施形態＞
図１に示された組電池１（電池、電池モジュール、電池ユニット）は、一例として、直列または並列に接続された複数の単電池３（電池、単電池部、単セル、図２参照）を有し、一例としては、二次電池（蓄電池、充電式電池）として構成されうる。組電池１は、種々の装置や、機械、設備等に設置され、それら種々の装置や、機械、設備の電源として使用されうる。例えば、組電池１は、自動車や自転車（移動体）等の比較的大型の移動型装置の電源として使用される他、ＰＯＳ（point of sales）システム用の電源等、定置型の電源としても使用される。また、組電池１は、例えば、携帯電話や、パーソナルコンピュータ、携帯音楽プレーヤー等の比較的小型の装置等の電源としても使用される。また、種々の装置等には、本実施形態で示される組電池１を、直列あるいは並列に複数接続したセットとして搭載することができる。また、組電池１に含まれる単電池３の数や配置等は、本実施形態で開示されるものには限定されない。

組電池１は、図１〜図３に示されるように、筐体２（第一筐体、収容体）を有している。筐体２は、複数の単電池３を収容している。筐体２は、底壁２ａ（壁、壁部）、側壁２ｂ（壁、壁部）、および端壁２ｃ（壁、壁部）を有している。底壁２ａは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。側壁２ｂは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、側壁２ｂは、底壁２ａの短手方向の端部に接続され、底壁２ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向）に沿って延びている。端壁２ｃは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成され、底壁２ａの長手方向の端部に接続されている。また、端壁２ｃは、底壁２ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向）に沿って延びている。また、側壁２ｂは、隣接する端壁２ｃと接続されている。

また、筐体２には、隔壁２ｅ（壁、壁部、第一壁部、天壁）が設けられている。隔壁２ｅは、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。隔壁２ｅは、底壁２ａから離間して設けられ、底壁２ａに平行に設けられている。隔壁２ｅは、底壁２ａの壁面（底面）に対する接離方向での側壁２ｂ（端壁２ｃ）の両端部間に位置されている。隔壁２ｅによって、筐体２の内部は、二つの収容部２５ａ，２５ｂ（室、空間）に区分されている。収容部２５ａ（第一収容部）の底は、底壁２ａによって構成されており、収容部２５ａは、底壁２ａ、側壁２ｂ、および端壁２ｃに囲まれている。収容部２５ｂ（第二収容部）の底は、隔壁２ｅによって構成され、収容部２５ｂは、隔壁２ｅ、側壁２ｂ、および端壁２ｃに囲まれている。

また、本実施形態では、一例として、筐体２は、複数（本実施形態では、一例として二つ）の部材（ケース２１，皿状部材２２）を組み合わせて構成されている。具体的には、筐体２は、ケース２１（第一部材、第一筐体部材）と、ケース２１と結合された皿状部材２２（第二部材、第二筐体部材、蓋部、蓋、皿、皿部）とを有する。

ケース２１は、底壁２ａと、側壁２ｂおよび端壁２ｃの端部（一端部）とを含み、有底の筒状（角筒状）に構成されている。ケース２１には、収容部２５ａが設けられている。ケース２１における底壁２ａ側とは反対側の端部には、開口部２１ａが設けられている。開口部２１ａは、収容部２５ａに含まれる。開口部２１ａは、皿状部材２２によって覆われている。

皿状部材２２は、隔壁２ｅと、側壁２ｂおよび端壁２ｃの端部（他端部）とを含み、有底の筒状（角筒状）に構成されている。皿状部材２２の側壁２ｂおよび端壁２ｃは、隔壁２ｅ（第一壁部）の周縁部２ｊに設けられ単電池３における第二収容部２５ｂに収容された部分３ｊを囲った周壁２ｆ（第二壁部）を構成している。皿状部材２２には、収容部２５ｂが設けられている。皿状部材２２における隔壁２ｅ側とは反対側の端部には、開口部２２ａが設けられている。開口部２２ａは、収容部２５ｂに含まれる。これら複数の部材２１，２２は、図示されない固定具（例えばねじ等）や、溶着、接着剤等によって結合される。なお、ここで示された筐体２を構成する部材２１，２２の構成は、あくまで一例であって、筐体２は種々の部材の形状や、組み合わせ等によって構成されうる。

また、本実施形態では、一例として、筐体２は、合成樹脂材料や金属材料等で構成されうる。また、筐体２は、一例としては、絶縁性材料で構成される。筐体２が電導性材料で構成される場合には、必要に応じて、筐体２の外面または内面は絶縁性材料で覆われうる。また、筐体２内には、必要に応じて、シール部材が設けられる。このシール部材は、一例として、筐体２が合成樹脂材料で構成されている場合、筐体２内への水分透過を防ぐ機能を有する。

単電池３は、一例として、それぞれ、リチウムイオン二次電池として構成されることができる。なお、単電池３は、ニッケル水素電池や、ニッケルカドミウム電池、鉛蓄電池等、他の二次電池であってもよい。リチウムイオン二次電池は、非水電解質二次電池の一種であり、電解質中のリチウムイオンが電気伝導を担う。正極材料としては、例えば、リチウムマンガン複合酸化物、リチウムニッケル複合酸化物、リチウムコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムマンガンコバルト複合酸化物、スピネル型リチウムマンガンニッケル複合酸化物、オリビン構造を有するリチウムリン酸化物等が用いられ、負極材料としては、例えば、チタン酸リチウム（ＬＴＯ）等の酸化物系材料や、炭素質材料、シリコン系材料等が用いられる。また、電解質（一例としては電解液）としては、例えば、フッ素系錯塩（例えばＬｉＢＦ４、ＬｉＰＦ６）等のリチウム塩が配合された、例えば、炭酸エチレンや炭酸プロピレン、炭酸ジエチル、炭酸エチルメチル、炭酸ジメチル等の有機溶媒等が単独であるいは複数混合されて用いられる。

単電池３は、一例として、図４に示されるように、容器３ａと、容器３ａから突出した正電極部３ｂ（電極部、電極、端子）および負電極部３ｃ（電極部、電極、端子）と、を有している。容器３ａ内には、一例として、電極体と電解液とが収容されている。電極体は、一例として、発電要素である正極シート及び負極シートがセパレータを介してスパイラス状に巻かれて形成されており、容器３ａ内に電解液と共に収容されている。

容器３ａは、扁平な概略直方体形状に形成されている。容器３ａは、一例として、アルミニウムやアルミニウム合金などの金属により構成されている。なお、容器３ａは、例えば、合成樹脂材料等によって構成されていてもよい。容器３ａは、底壁３ｄ（壁、壁部）、天壁３ｅ（壁、壁部）、および周壁３ｆ（壁、壁部、亘壁）を有している。底壁３ｄと天壁３ｅとは、相互に略平行に設けられている。周壁３ｆは、底壁３ｄと天壁３ｅとに亘って設けられ、底壁３ｄと天壁３ｅとを接続している。容器３ａは、複数の部材によって構成されうる。

また、容器３ａは、正電極部３ｂおよび負電極部３ｃが設けられた端部３ｇ（一端部、第一端部、端部）と、端部３ｇの反対側の端部３ｈ（他端部、第二端部、端部）と、を有している。端部３ｇは、天壁３ｅを含む。端部３ｈは、一例として、底壁３ｄを含む。正電極部３ｂおよび負電極部３ｃは、一例として、天壁３ｅに設けられている。これらの正電極部３ｂ及び負電極部３ｂは、電極体の正極及び負極にそれぞれ接続されており、天壁３ｅの外面（上面）から突出している。

また、容器３ａには、安全弁３ｉ（弁、弁部）が設けられている。安全弁は、一例として、天壁３ｅに設けられている。安全弁３ｉは、容器３ａ内の圧力上昇により容器３ａを開放する。安全弁３ｉは、詳細には、容器３ａの圧力上昇により、容器３ａに設けられた薄肉部３ｍ（脆弱部）で当該天壁３ｅが切れることによって容器３ａを開放する。安全弁３ｉは、単電池３の異常などにより容器３ａ内にガスが発生して容器３ａの内圧が所定値以上に上昇した場合、開状態となって容器３ａ内のガスを放出し、容器３ａの内圧を下げる。なお、容器３ａに設けられる弁としては、例えばリリーフ弁であってもよい。

本実施形態では、一例として、図２に示されるように、複数の単電池３は、その厚さ方向に重ねて筐体２内に配置されている。複数の単電池３は、端壁２ｃに重ねて筐体２内に配置されている。複数の単電池３は、相互に間隔をあけて配置されている。単電池３は、隔壁２ｅを貫通している。詳しくは、隔壁２ｅには、各単電池３に対応して開口部２ｉ（開口、孔、図５）が設けられており、単電池３の容器３ａが開口部２ｉに挿通されている。底壁３ｄを含む単電池３の端部３ｈは、収容部２５ａに収容され、正電極部３ｂおよび負電極部３ｃが設けられた単電池３の端部３ｇは、収容部２５ｂに収容されている。

また、本実施形態では、収容部２５ｂには、一例として、図２，５に示されるように、導電部材４（バスバー、接続部材）、正電極部３１（図５）、負電極部３２、および監視装置３３（電気部品、基板装置、基板ユニット）が収容されている。

導電部材４は、複数の単電池３の正電極部３ｂや負電極部３ｃに電気的に接続されている。単電池３は、導電部材４を介して直列または並列に接続されている。図２等では、複数の単電池３の正電極部３ｂに電気的に接続された導電部材４と、複数の単電池３の負電極部３ｃに電気的に接続された導電部材４との二つの導電部材４によって、複数の単電池３が並列に接続された例が示されている。導電部材４は、一例として、導電性の金属材料によって構成されている。導電部材４は、図示されない固定具（例えばねじ等）や、溶接、溶着、接着剤等によって、正電極部３ｂや負電極部３ｃに結合（接合、連結、接続）される。

正電極部３１（電極部）および負電極部３２（電極部）は、一例として、少なくとも一部が収容部２５ｂに収容されている。正電極部３１（電極部）は、単電池３の正電極部３ｂ（電極部）に接続され、負電極部３２は、単電池３の負電極部３ｃに接続されている。本実施形態では、一例として、正電極部３１は、一方の導電部材４を介して、単電池３の正電極部３ｂに接続され、負電極部３２は、他方の導電部材４を介して、単電池３の負電極部３ｃに接続されている。

監視装置３３は、一例として、単電池３に電気的に接続され、組電池１の電圧等を監視して当該電圧等（監視結果）を上位の装置に送信する。監視装置３３は、一例として、図示されない固定部等によって、隔壁２ｅ（筐体２）に固定されている。この固定部は、一例として、ねじやボス等を含む。監視装置３３は、一例として、図示されない配線を介して、単電池３の正電極部３ｂおよび負電極部３ｃと電気的に接続されており、これにより、組電池１の電圧を監視可能となっている。監視装置３３は、一例として、基板と、基板に実装された電気部品と、を含む。また、監視装置３３には、接続部３４（図５）が設けられており、監視装置３３は、この接続部３４を介して上位の装置と通信を行う。接続部３４は、一例として、一又は複数のコネクタを含んでおり、一又は複数の装置と接続可能である。

また、本実施形態では、一例として、図２，５に示されるように、収容部２５ｂには、絶縁性の覆部５が設けられている。覆部５は、一例として、収容部２５ｂに入れられた絶縁性の樹脂材料によって構成されている。当該樹脂材料は、一例として、熱可塑性を有する。また、当該樹脂材料は、例えば、紫外線（ＵＶ）硬化性、２液混合による硬化性、吸湿硬化性であってもよく、特に紫外線硬化性は有効である。

覆部５は、一例として、単電池３のうち正電極部３ｂおよび負電極部３ｃを含み第二収容部２５ｂに収容された部分３ｊ（被収容部）と、導電部材４と、監視装置３３と、を覆っている（被覆している、封止している）。単電池３の部分３ｊは、単電池３のうち電極部（正電極部３ｂおよび負電極部３ｃ）を含む当該単電池３の一部に相当する。また、覆部５は、監視装置３３と単電池とを電気的に接続した配線（図示されず）も覆っている。単電池３の部分３ｊと、導電部材４と、監視装置３３とは、収容部２５ｂで覆部５に埋まっている。また、覆部５は、正電極部３１の端部３１ａおよび負電極部３２の端部３２ａを露出させた状態で、正電極部３１の一部および負電極部３２の一部を覆っている。これにより、正電極部３１および負電極部３２に導電部材や配線等を接続可能となっている。また、覆部５は、接続部３４における装着部３４ａを露出させた状態で接続部３４の一部を覆っている。これにより、装着部３４ａに他のコネクタを装着可能となっている。

本実施形態では、一例として、筐体２に単電池３、導電部材４、および監視装置３３等が組み付けられた状態で、溶融状態の樹脂材料が皿状部材２２の収容部２５ｂに流し込まれる（充填される）。そして、当該樹脂材料が単電池３、導電部材４、および監視装置３３等を覆った状態で固まることで、覆部５が形成される。この際、皿状部材２２は、樹脂材料を受ける受け部材（受け皿）として機能する。このとき、覆部５を構成する樹脂材料は、筐体２を構成する樹脂材料よりも融点が低いことが好適である。これにより、覆部５を構成する溶融状態の樹脂材料が収容部２５ｂに流し込まれた際に、筐体２が溶融することを抑制することができる。本実施形態では、覆部５を構成する樹脂材料、皿状部材２２を構成する樹脂材料、ケース２１を構成する樹脂材料の順で融点が高い。また、覆部５を構成する樹脂材料や、皿状部材２２を構成する樹脂材料、ケース２１を構成する樹脂材料は混合部材であってもよい。この場合、覆部５を構成する樹脂材料、皿状部材２２を構成する樹脂材料、ケース２１を構成する樹脂材料の順で軟化点（熱軟化点、軟化開始温度）が高い。混合部材は、例えば、変性ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）等である。覆部５は、一例としては、ポッティング加工によって形成されうる。

なお、覆部５は、単電池３、導電部材４、および監視装置３３等の表面（外面）を覆った膜であってもよい。この場合、一例として、樹脂貯蔵容器内に貯留された溶融樹脂材料中に、筐体２から単電池３、導電部材４、および監視装置３３が露出した状態の組電池１（図３）を図３の状態から上下逆にして浸して、単電池３、導電部材４、および監視装置３３の表面に溶融状態の樹脂材料を付着させる。その後、組電池１を樹脂貯蔵容器から引き出して、単電池３、導電部材４、および監視装置３３の表面に付着させた樹脂材料を冷却して固める。これにより、膜状の覆部５が形成される。この際、正電極部３１の端部３１ａ、負電極部３２の端部３２ａ、および接続部３４の装着部３４ａには、一例として、マスキングを施すことで、樹脂材料を付着させないようにする。

以上の構成の組電池１に、一例として、図６に示されるように、外部から外力Ｆ（衝撃）が加わった場合に、安全弁３ｉ（図４）が開いて、単電池３の容器３ａ内の電解質やガスが容器３ａ外へ噴出することがある。この場合、噴出した電解液やガスは、一例として、覆部５と筐体２との間の微小な隙間を通って組電池１外へ放出される。ここで、噴出した電解液やガスが、相互に離間した導電部（正電極部３ｂや、負電極部３ｃ、導電部材４等）間に入ると、スパークや短絡が発生する可能性があるが、上述のとおり、本実施形態では、絶縁性の覆部５が、正電極部３ｂおよび負電極部３ｃを含む単電池３の部分３ｊと、導電部材４と、を覆っているので、相互に離間した導電部（正電極部３ｂや負電極部３ｃ、導電部材４等）間に、電解液やガスが充満するのが抑制されて、スパークや短絡の発生が抑制される。相互に離間した導電部は、一例として、正電極部３ｂと負電極部３ｃとである。

また、一例として、図７に示されるように、組電池１に、外部雰囲気温度の急激な変化によって結露４０が発生することがある。この場合、絶縁性の覆部５が、正電極部３ｂおよび負電極部３ｃを含む単電池３の部分３ｊと、導電部材４と、を覆っているので、相互に離間した導電部（正電極部３ｂや、負電極部３ｃ、導電部材４等）間が、結露４０によって接続されるのが抑制されて、スパークや短絡の発生が抑制される。

以上説明したとおり、本実施形態では、絶縁性の覆部５が、正電極部３ｂおよび負電極部３ｃを含む単電池３の部分３ｊと、導電部材４と、を覆っている。したがって、本実施形態によれば、覆部５によって、相互に離間した導電部（正電極部３ｂや、負電極部３ｃ、導電部材４等）間でのスパークや短絡の発生を抑制することができる。

また、本実施形態では、絶縁性の覆部５が、単電池３のうち正電極部３ｂおよび負電極部３ｃを含み第二収容部２５ｂに収容された部分３ｊと導電部材４とを覆っている。したがって、本実施形態によれば、覆部が単電池全体と導電部材とを覆った場合に比べて、覆部５が小さくて（樹脂材料が少なくて）済むので、覆部５を比較的容易に短時間に形成することができる。また、本実施形態では、筐体２に隔壁２ｅが設けられているので、覆部５を形成する際に、一例として、覆部５を構成する溶融材料が収容部２５ｂから収容部２５ａへ移動するのを隔壁２ｅによって抑制することができる。

また、本実施形態では、一例として、単電池３の部分３ｊと導電部材４とが、第二収容部２５ｂで覆部５に埋まっている、したがって、覆部５によって、単電池３の部分３ｊと導電部材４とを保護することができる。

また、本実施形態では、覆部５は、単電池３に電気的に接続された監視装置３３を覆っている。したがって、本実施形態によれば、覆部５によって、監視装置３３内や、監視装置３３と他の部品（正電極部３ｂや、負電極部３ｃ、導電部材４）との間でのスパークや短絡の発生を抑制することができる。

＜第２実施形態＞
本実施形態では、図８，９に一例が示されるように、単電池１は、第１実施形態と同様に、容器３ａと、容器３ａに設けられ、容器３ａ内の圧力上昇により容器３ａを開放する安全弁３ｉとを有している。覆部５は、安全弁３ｉを覆っている。これは、覆部５における安全弁３ｉと重なった部分には、凹部５ｃが設けられている。これにより、覆部５における安全弁３ｉを覆った第一部分５ａは、覆部５における第一部分５ａの周囲５ｂよりも厚さが薄くなっている。なお、第一部分５ａの厚さおよび周囲５ｂの厚さは、一例として、図９中の矢印Ｚで示される方向での厚さである。

以上の構成において、一例として、安全弁３ｉが開いて容器３ａ内のガスが容器３ａ外へ放出されると、当該放出されたガスの圧力によって覆部５の第一部分５ａが破断して、この破断した部位からガスが放出される。よって、安全弁３ｉから放出されたガスを良好に組電池１外へ放出することができる。

＜変形例＞
本変形例では、図１０に一例が示されるように、凹部５ｃに替えて、覆部５に、安全弁３ｉを露出させた開口部５ｄが設けられている。この場合、例えば、安全弁３ｉを囲う円筒部材を単電池３の天壁３ｅに設けて、当該円筒部材の内部を開口部５ｄとしてもよい。

以上の構成において、一例として、安全弁３ｉが開いて容器３ａ内のガスが容器３ａ外へ放出されると、当該放出されたガスは、開口部５ｄを通って放出される。よって、安全弁３ｉから放出されたガスを良好に組電池１外へ放出することができる。

＜第３実施形態＞
本実施形態では、図１１に一例が示されるように、単電池１は、第１実施形態と同様に、容器３ａと、容器３ａに設けられ、容器３ａ内の圧力上昇により容器３ａを開放する安全弁３ｉとを有している。本実施形態では、安全弁３ｉは、一例として、単電池３の容器３ａの周壁３ｆに設けられている。このとき、安全弁３ｉは、容器３ａ内の電解液の液面よりも高い位置に設けられるのが好適である。そして、安全弁３ｉは、収容部２５ａ内に位置されている。また、本実施形態では、筐体２には、収容部２５ａの内外を連通した開口部２ｋ（第二開口部）が設けられている。開口部２ｋは、一例として、筐体２の側壁２ｂに設けられている。

以上の構成において、一例として、安全弁３ｉが開いて容器３ａ内のガスが容器３ａ外へ放出されると、当該放出されたガスは、開口部２ｋを通って放出される。よって、安全弁３ｉから放出されたガスを良好に組電池１外へ放出することができる。

＜第４実施形態＞
本実施形態では、一例として、図１２および図１３に示される蓄電池装置Ａ（電源装置、電池パック、電池冷却構造）は、組電池１（電池、図１３参照）を内蔵している。一例として、組電池１は、複数設けられている。複数の組電池１は、直列または並列に接続（電気的に接続）されている。なお、図１３では、一例として、複数の組電池１が直列に接続された例が示されている。また、図１３では、組電池１は概略的に示されている。

組電池１は、収容体１００（筐体、容器、収容部）に収容されている。収容体１００には、絶縁性の液体２００（絶縁液、絶縁媒体）が入れられている。即ち、収容体１００は、液体２００を貯留している。各組電池１は、収容体１００内で液体２００に浸されている（浸漬されている）。液体２００としては、例えば、絶縁油やフッ素系不活性液体等を用いることができる。

収容体１００は、一例として、概略直方体状の外観を呈している。また、本実施形態では、一例として、収容体１００は、底壁１００ａや、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ、天壁１００ｄ等の複数の壁部（壁）を有している。底壁１００ａ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。側壁１００ｂ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、側壁１００ｂは、底壁１００ａの長手方向の端部に接続され、底壁１００ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向）に沿って延びている。端壁１００ｃ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成され、底壁１００ａの短手方向の端部に接続されている。また、端壁１００ｃは、底壁１００ａと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向）に沿って延びている。また、側壁１００ｂは、隣接する端壁１００ｃと接続されている。天壁１００ｄ（壁部）は、四角形状（例えば長方形状）の板状に形成されている。また、天壁１００ｄは、側壁１００ｂおよび端壁１００ｃの端部に接続され、側壁１００ｂおよび端壁１００ｃと交叉する方向（本実施形態では一例として直交する方向）に沿って延びている。底壁１００ａおよび天壁１００ｄは、それらの内面（収容体１００の内側の面）同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。二つの側壁１００ｂは、それらの内面同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。また、二つの端壁１００ｃは、それらの内面同士が面した（対向した）状態で並んで（本実施形態では、一例として平行に）配置されている。

また、収容体１００は、金属材料や絶縁性を有した合成樹脂材料等によって構成される。また、本実施形態では、一例として、収容体１００は、複数（本実施形態では、一例として二つ）の部材（容器部１０１および蓋部１０２）の組み合わせとして構成されている。容器部１０１（部材、容器、容器部材、本体部）は、底壁１００ａ、側壁１００ｂ、および端壁１００ｃを含む。容器部１０１には、組電池１の挿入（挿脱）が可能な凹状（直方体状）の室１００ｅ（収容室、収容部、凹部）が設けられている。室１００ｅは、底壁１００ａ、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ等によって囲まれている。室１００ｅの上面には、組電池１の挿入（挿脱）が可能な開口部１００ｅ２が設けられている。容器部１０１（室１００ｅ）には、液体２００が入れられている。蓋部１０２（部材、蓋、蓋部材）は、天壁１００ｄを含む。蓋部１０２は、容器部１０１に取り付けられて開口部１００ｅ２を閉じている。

本実施形態では、一例として、図１３に示されるように、収容体１００は、天壁１００ｄの周縁部が側壁１００ｂの外面よりもフランジ状に外側に張り出した張出部１００ｆを有している。張出部１００ｆは、上壁１００ｇ（壁部）、下壁１００ｈ（壁部）を有する。上壁１００ｇは、蓋部１０２の天壁１００ｄの周縁部である。下壁１００ｈは、容器部１０１の側壁１００ｂの蓋部１０２側の端部から上壁１００ｇに面した状態に張り出している。下壁１００ｈには、環状の凹部１００ｈ１（空間、収容室、収容部）が形成されている。本実施形態では、一例として、凹部１００ｈ１には、シール部材１２０が収容されている。容器部１０１および蓋部１０２は、一例として、図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合（固定）されている。本実施形態では、一例として、容器部１０１および蓋部１０２は、固定具（例えばねじ等）によって固定され、蓋部１０２は容器部１０１に着脱可能となっている。本実施形態では、一例として、張出部１００ｆの上壁１００ｇと下壁１００ｈとが固定具によって固定されている。そして、シール部材１２０によって、容器部１０１と蓋部１０２との間のシール性（気密性、液密性）が保たれている（確保されている）。

また、一例として、容器部１０１の底壁１００ａには、排出口１００ｉ（開口、開口部）が設けられている。排出口１００ｉは、容器部１０１（室１００ｅ）の内外を連通する。排出口１００ｉは、閉塞部材１０３（蓋部）によって閉塞されている。閉塞部材１０３は、底壁１００ａに、例えばねじ等によって着脱可能に取り付けられている。閉塞部材１０３が底壁１００ａから取り外されることで、排出口１００ｉが開放されて、容器部１０１（室１００ｅ）内の液体２００が排出口１００ｉから排出される。

また、一例として、容器部１０１には、点検部１００ｊが設けられている。点検部１００ｊは、一例として、一対の側壁１００ｂのうちの一方の側壁１００ｂから突出している。点検部１００ｊには、上方に開口した点検口１００ｋ（開口、開口部）が設けられており、点検口１００ｋは、容器部１０１（室１００ｅ）の内外を連通する。点検口１００ｋは、閉塞部材１０４（蓋部、サービスバルブ）によって閉塞されている。閉塞部材１０４は、点検部１００ｊに、例えばねじ等によって着脱可能に取り付けられている。閉塞部材１０４が点検部１００ｊから取り外されることで、点検口１００ｋが開放されて、容器部１０１（室１００ｅ）内の点検が可能となる。一例としては、点検棒（図示せず）を点検口１００ｋから容器部１０１内に挿入してから引き出して、点検棒に付着した液体２００を観察することで液体２００の状態や液量が点検されうる。また、点検口１００ｋから液体２００を容器部１０１に注入することも可能である。したがって、点検口１００ｋは、注液口ということもできる。

また、一例として、容器部１０１には、レベルスイッチ１０５（第一レベルスイッチ、第一液体検出センサ、第一センサ、センサ、上限センサ）と、レベルスイッチ１０６（第二レベルスイッチ、第二液体検出センサ、第二センサ、センサ、下限センサ）と、圧力センサ１０７（第三センサ、センサ）とが設けられている。レベルスイッチ１０５，１０６は、液体２００（の有無）を検出する。圧力センサ１０７は、容器部１０１内の圧力（液体２００の圧力）を検出する。

レベルスイッチ１０５，１０６、および圧力センサ１０７は、一例として、一対の側壁１００ｂのうちの他方の側壁１００ｂに設けられている。即ち、レベルスイッチ１０５，１０６、圧力センサ１０７は、一例として、点検部１００ｊが設けられていない方の側壁１００ｂに設けられている。レベルスイッチ１０５，１０６、および圧力センサ１０７は、側壁１００ｂを貫通して設けられて、それらの先端部（センサ部、検出部）が容器部１０１内に位置されている。一例として、レベルスイッチ１０５は、容器部１０１の上端部に位置され、レベルスイッチ１０６は、レベルスイッチ１０５の下方に位置され、圧力センサ１０７は、レベルスイッチ１０６の下方に位置されている。本実施形態では、一例として、容器部１０１に規定量（第１規定量）の液体２００が入れられた状態では、容器部１０１には、液体２００の上方に気体３００（気体層、空気、ガス）が存在する。そして、この状態で、レベルスイッチ１０５は、液体２００には浸されずに気体３００に曝され、レベルスイッチ１０６および圧力センサ１０７は、液体２００に浸される。

蓋部１０２には、当該蓋部１０２に組電池１を取り付けた取付部１０８（取付部材、吊り下げ部、吊り下げ部材、保持部、保持部材、フレーム）が設けられている。取付部１０８は、一例として、蓋部１０２に吊り下げ状態で取り付けられている。取付部１０８は、一例として、一対の腕部１０８ａ（第一部、側部、壁部）と、一対の腕部１０８ａの下端部同士を接続した底部１０８ｂ（底壁部、壁部）と、を有している。各腕部１０８ａの上端部には、一例として、一対の張出部１０８ｃ（固定部）が設けられている。一対の張出部１０８ｃは、相互に離れる方向に、各腕部１０８ａから蓋部１０２の下面１０２ａ（内面）に沿って延出している。これら張出部１０８ｃは、一例として固定具１１６（ねじ）によって、蓋部１０２に着脱可能に固定されている。

取付部１０８は、複数の組電池１を支持している。一例として、複数の組電池１は、底部１０８ｂに置かれた状態で、取付部１０８に図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合されている。組電池１は、筐体２の天壁２ｄが、収容体１００の端壁１００ｃに面する姿勢で、取付部１０８に支持されている。取付部１０８に支持された組電池１は、容器部１０１の内面１０１ａから離間されている。詳細には、組電池１は、内面１０１ａを構成する底面１０１ｂおよび周面１０１ｃから離間されている。底面１０１ｂは、底壁１００ａの内面によって構成され、周面１０１ｃは、側壁１００ｂの内面および端壁１００ｃの内面によって構成されている。組電池１と内面１０１ａ（底面１０１ｂ、周面１０１ｃ）との間には液体２００が存在する。取付部１０８は、一例として、金属材料や絶縁材料（合成樹脂等）によって構成される。取付部１０８に支持された複数の組電池１は、一例として、その全体が液体２００の液面２００ａの下方に位置されている。また、取付部１０８に支持された複数の組電池１は、一例として、導電部材１０９（接続部材）を介して直列に接続されている。導電部材１０９は、一例として、導電性の金属材料によって構成されている。

また、一例として、蓋部１０２には、正電極部１１０（電極部）、負電極部１１１（電極部）が設けられている。正電極部１１０は、複数の組電池１のうちのある組電池１の正電極部３１に導電部材１０９を介して接続され、負電極部１１１は、複数の組電池１のうちの他のある組電池１の負電極部３２に導電部材１０９を介して接続されている。正電極部１１０、負電極部１１１、および複数の組電池１は、導電部材１０９を介して接続（電気的に接続）されて、電気回路１１２（第一電気回路、回路、第一回路）を構成している。即ち、電気回路１１２は、組電池１と電極部（正電極部１１０、負電極部１１１）とを含む。電気回路１１２には、遮断装置１１３（サービスプラグ）が設けられている。遮断装置１１３は、一例として隣合う組電池１のうちの一方の組電池１の正電極部１１０と他方の組電池１の負電極部１１１との間に設けられている。遮断装置１１３は、通常は電気回路１１２を接続しているが、所定の操作を受けることで電気回路１１２を遮断する。これにより電気回路１１２の通電が遮断される。

正電極部１１０および負電極部１１１は、組電池１に電気的に接続され収容体１００から露出している。正電極部１１０および負電極部１１１は、閉塞部材１１４（蓋部、蓋部材）に設けられている。閉塞部材１１４は、蓋部１０２に設けられた開口部１０２ｂ（開口、挿通孔）を閉じている。蓋部１０２の開口部１０２ｂの周縁部には、開口部１０２ｂを囲った環状の凹部１０２ｃ（空間、収容室、収容部）が形成されている。本実施形態では、一例として、凹部１０２ｃには、シール部材１１５が収容されている。閉塞部材１１４は、蓋部１０２に、一例としてねじによって固定され、閉塞部材１１４は蓋部１０２に着脱可能となっている。そして、シール部材１１５によって、閉塞部材１１４と蓋部１０２との間のシール性（気密性、液密性）が保たれている（確保されている）。

また、一例として、蓋部１０２には、管理装置１１７（第一電気部品、基板装置、第一基板装置）が設けられている。管理装置１１７は、基板にＣＰＵ５１（図１４参照）等の電気部品が実装されて構成されている。管理装置１１７は、各組電池１に設けられた監視装置３３（第二電気部品、基板装置、第二基板装置、図１４参照）の制御および管理を行う。管理装置１１７は、蓋部１０２の上面１０２ｄ（外面）に設けられた支持部１０２ｅに、図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合（固定）されている。管理装置１１７は、各組電池１に電気的に接続されている。管理装置１１７は、収容体１００に収容された配線１１８（信号線、電線、ケーブル）を介して、組電池１に設けられた監視装置３３に接続されている。配線１１８は、監視装置３３の接続部３４（図１３では図示されず、図１参照）に接続されている。配線１１８は、コネクタ１１９を介して管理装置１１７に接続されている。コネクタ１１９は、防水（防油）機能を有している。コネクタ１１９は、蓋部１０２（収容体１００）に設けられた開口部１０２ｆ（開口、挿入孔）に挿入されて、開口部１０２ｆを閉塞している。コネクタ１１９は、配線１１８と管理装置１１７とを電気的に接続するとともに開口部１０２ｆを液体２００が通過するのを規制する。よって、開口部１０２ｆから液体２００が漏れることをコネクタ１１９が抑制する。各組電池１に設けられた監視装置３３は、一例として、配線１１８によって直列に接続されている。各配線１１８は、一例として、監視装置３３の接続部３４に接続されている。

また、収容体１００の蓋部１０２には、一例として、リリーフ弁１２１（弁、第一弁）と、安全弁１２２（弁、第二弁）とが設けられている。リリーフ弁１２１および安全弁１２２は、収容体１００内の圧力上昇により収容体１００を開放する。安全弁１２２は、詳細には、収容体１００の圧力上昇により蓋部１０２に設けられた薄肉部１２２ａ（脆弱部）で当該蓋部１０２が切れることによって収容体１００を開放する。一例として、リリーフ弁１２１は、収容体１００内の圧力が第一圧力以下の場合は閉弁状態であり、収容体１００内の圧力が第一圧力を超えた場合に開弁する。一方、安全弁１２２は、収容体１００内の圧力が第二圧力以下の場合は閉弁状態であり、収容体１００内の圧力が第二圧力を超えた場合に開弁する。第二圧力は第一圧力よりも高い圧力である。上記構成により、収容体１００の圧力が高まり収容体１００内の圧力が第一圧力を超えると、リリーフ弁１２１が開弁して、一例として、気体３００が収容体１００の外へ出る。また、一例として収容体１００の圧力が急激に高まり収容体１００内の圧力が瞬間的に第一圧力および第二圧力を超えると、リリーフ弁１２１が開弁するとともに安全弁１２２が開弁して、一例として気体３００が収容体１００の外へ出る。

また、蓄電池装置Ａは、一例として、図１４に示されるように、ＣＰＵ（Central Processing Unit）５１、ＲＯＭ（Read Only Memory）５２、およびＲＡＭ（Random Access Memory）５３を有する。これらのＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、およびＲＡＭ５３は、アドレスバス、データバス等のバスライン５４を介して接続されてコンピュータを構成している。ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、およびＲＡＭ５３は、管理装置１１７の基板に実装されて管理装置１１７の一部を構成している。ＣＰＵ５１は、制御部の一例である。

ＣＰＵ５１は、ＲＯＭ５２に記憶されたコンピュータ読み取り可能な各種プログラムを実行することにより、蓄電池装置Ａの各部を制御する。ＲＯＭ５２は、ＣＰＵ５１が実行する各種プログラムや各種データを記憶する。ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１が実行する各種プログラムを一時的に記憶したり各種データを書き換え自在に記憶する。

また、ＣＰＵ５１には、レベルスイッチ１０５，１０６、圧力センサ１０７、および監視装置３３がバスライン５４を介して接続されている。また、ＣＰＵ５１には、通信部としての通信インタフェース（図面ではＩ／Ｆ）１３１や報知部１３２がバスライン５４を介して接続されている。通信インタフェース１３１は、外部装置との間の通信を行う。報知部１３２は、例えば、表示部や音声出力部等によって構成されて、各種の情報を報知（出力）する。表示部は、例えば液晶表示器やＬＥＤ（Light Emitting Diode）等である。音声出力部は、例えばスピーカやブザー等である。報知部１３２は、一例として収容体１００の蓋部１０２に設けられて、収容体１００の外部に露出している。

次に、ＣＰＵ５１がプログラムに従って行う各種の処理のうち管理処理の一例を説明する。管理処理では、ＣＰＵ５１は、レベルスイッチ１０５が液体２００を検出した場合、レベルスイッチ１０５によって液体２００が検出された旨を、報知部１３２に報知させる。この報知は、一例として、ユーザが点検口１００ｋから液体２００を注入した際に、液体２００を入れすぎた場合などになされる。また、ＣＰＵ５１は、レベルスイッチ１０６が液体２００を検出した場合、レベルスイッチ１０６によって液体２００が検出された旨を、報知部１３２に報知させる。この報知は、一例として、何らかの理由によって液体２００が収容体１００から漏れる等して液体２００の量が少なくなった場合になされる。また、ＣＰＵ５１は、圧力センサ１０７が検出した圧力が規定圧力を超えた場合には、圧力が規定圧力を超えた旨を、報知部１３２に報知させる。この報知は、一例として、何らかの理由により収容体１００内の圧力が高くなった場合になされる。

以上説明したとおり、本実施形態では、組電池１が収容体１００内で絶縁性の液体２００に浸されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、液体２００によって組電池１と収容体１００との間でより効率良く熱を伝達することができる。すなわち、一例として、充放電中の自己発熱によって組電池１の温度が上昇し、液体２００に組電池１の熱が伝わると、組電池１の近傍領域の液体２００の温度が上昇し、他の領域の液体２００に対して密度が下がり浮力が生じ対流が発生する。すると、熱せられた組電池１の近傍領域の液体２００は収容体１００の上方（蓋部１０２の方向）に移動し、また移動した液体２００は収容体１００の側方（側壁１００ｂおよび端壁１００ｃの方向）に拡散し、組電池１の熱を収容体１００の壁部あるいは蓋部１０２に伝達する。よって組電池１の熱が液体２００によって収容体１００に広い面で伝達されるので収容体１００の温度が上昇し、外部に対して広い面で大量の熱を放出することができる。一方、液体２００が移動した組電池１の近傍領域には他の領域の液体２００が流れ込み、組電池１の熱によって液体２００の温度が再び上昇し、流れ込んだ液体２００は収容体１００の上方（蓋部１０２の方向）に移動する。この繰り返しによって液体２００は収容体１００の内部で連続的に対流および拡散するので、組電池１の熱が液体２００によって収容体１００に効率良く伝達され、組電池１の熱を収容体１００から外部に放出することができる。即ち、組電池１を冷却することができる。これにより、組電池１の良好な出力特性が得られる。

また、本実施形態では、収容体１００内に気体３００が存在しているので、液体２００が攪拌されやすい。すなわち、一例として本実施形態の蓄電池装置Ａを自動車などの移動体に使用した場合、自動車の走行中の振動または可減速による加速度などにより液体２００が収容体１００内で揺動し攪拌される。この攪拌により、熱せられた液体２００はより速やかに収容体１００の壁部あるいは蓋部１０２に到達し、組電池１の熱が収容体１００に速やかに伝達される。さらに攪拌により相対的に温度の低い液体２００がより速やかに組電池１の近傍に流れ込むことができるため、組電池１の熱を効率よく液体２００に伝達する効果が生じる。

また、本実施形態では、組電池１が絶縁性の液体２００に浸されるので、組電池１が絶縁性の液体２００によって保護および絶縁され、組電池１に錆が発生したり短絡が発生したりすることを抑制することができる。また、本実施形態では、組電池１を絶縁性の液体２００に浸すことで伝熱を行うので、例えば水冷ジャケットを用いて組電池１の冷却を行う場合に比べて、流路配管や流路接続部を不要とすることができるので、蓄電池装置Ａを簡素な構成とすることができる。よって、蓄電池装置Ａの組み立て性の向上やコスト低減を図ることができるとともに、構造安全性を向上させることができる。また、本実施形態では、組電池１を絶縁性の液体２００に浸すことで伝熱を行うので、空冷に比べて、液体２００の熱容量が極めて大きく、組電池１の熱を空冷に対して大量に奪って熱輸送することができるので、効率良く組電池１の冷却を行うことができる。なお、水冷などの導電性液体を使用した場合の冷却では、液に組電池１を直接浸すと組電池１が短絡してしまうためジャケットなどによって組電池１に対する液の隔離が必要となる。

また、本実施形態では、複数の組電池１を絶縁性の液体２００に浸すので、上述した絶縁性の液体２００の対流、拡散、攪拌、熱輸送により複数の組電池１の熱を相互に短時間で熱交換することができ、複数の組電池１間での冷却や加熱のばらつきを抑制することができる。よって、複数の組電池１間の寿命のばらつきを抑制し、従来に対して蓄電池装置Ａを長寿命とすることができる。

また、本実施形態では、収容体１００は、容器部１０１と蓋部１０２とを備えている。容器部１０１には、組電池１の挿入が可能な開口部１００ｅ２が設けられ、容器部１０１には、液体２００が入れられている。蓋部１０２は、容器部１０１に取り付けられて開口部１００ｅ２を閉じている。そして、組電池１が、取付部１０８によって蓋部１０２に取り付けられている。したがって、蓋部１０２を容器部１０１に取り付けることで、組電池１が容器部１０１内に位置されるので、蓄電池装置Ａの製造が比較的に容易に行われる。この際、液体２００は、蓋部１０２を取り付ける前に予め開口部１００ｅ２や点検口１００ｋから容器部１０１に入れておいてもよいし、蓋部１０２を取り付けた後に点検口１００ｋから容器部１０１に入れておいてもよい。

また、本実施形態では、蓋部１０２に、正電極部１１０、負電極部１１１、遮断装置１１３、管理装置１１７およびリリーフ弁１２１等が集中して設けられている。また、組電池１を取付部１０８に取り付けて支持し、取付部１０８を張出部１０８ｃを介して蓋部１０２に脱着可能に固定し、蓋部１０２を容器部１０１に取り付ける構造としている。よって、一例として、正電極部１１０、負電極部１１１等が配設され組電池１が取付部１０８を介して固定された蓋部１０２をワイヤーで吊り下げ、液体２００が浸された容器部１０１に対して配置し固定することができる。したがって、蓄電池装置Ａの製造が比較的に容易に行われる。

また、本実施形態では、組電池１は、容器部１０１の内面１０１ａ（底面１０１ｂ、周面１０１ｃ）から離間されている。したがって、内面１０１ａと組電池１との間に液体２００が存在するので、上述した充放電中の自己発熱によって組電池１の温度が上昇したときに組電池１の近傍領域に液体２００が流れ込みやすく、または攪拌により、熱せられた液体２００の組電池１の近傍からの流れ出しと相対的に温度の低い液体２００の組電池１の近傍への流れ込みが発生しやすくなり、結果として組電池１と収容体１００（外部の空気）との間で効率良く熱を伝達することができる。

また、本実施形態では、収容体１００に、収容体１００内の圧力上昇により収容体１００を開放するリリーフ弁１２１や安全弁１２２が設けられている。したがって、収容体１００内の圧力が上昇した際、リリーフ弁１２１や安全弁１２２によって、収容体１００内の過度の圧力上昇を抑えることができる。

＜第５実施形態＞
本実施形態の蓄電池装置Ａでは、図１５に示されるように、収容体１００Ａが複数設けられている。収容体１００Ａは、相互に積み重ねられている。各収容体１００Ａには、液体２００が入れられている。また、組電池１は、複数設けられて、複数の収容体１００Ａに入れられている。即ち、各収容体１００Ａには、液体２００および組電池１が入れられている。複数の組電池１は、直列または並列に接続されている。図１５では、複数の組電池１が直列に接続された例が示されている。また、図１５では、組電池１は概略的に示されている。

収容体１００Ａは、第４実施形態の収容体１００と同様に、一例として、概略直方体状の外観を呈している。また、本実施形態では、第４実施形態の収容体１００と同様に、一例として、収容体１００Ａは、底壁１００ａや、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ、天壁１００ｄ等の複数の壁部（壁）を有している。収容体１００Ａは、一例として、複数の部材（底壁１００ａや、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ、天壁１００ｄ）の組み合わせとして構成されている。各部材（底壁１００ａや、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ、天壁１００ｄ）は、一例として、図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合（固定）されている。収容体１００Ａの内部には、室１００ｅが形成されている。収容体１００Ａ（室１００ｅ）には、液体２００が入れられている。また、収容体１００Ａは、隔壁１００ｐを有している。隔壁１００ｐは、一対の側壁１００ｂ間に位置されて、底壁１００ａと天壁１００ｄとを接続している。収容体１００Ａの内部（室１００ｅ）は、隔壁１００ｐによって、二つの室１００ｅ２，１００ｅ３に区分けされている。一方の室１００ｅ２には、複数の組電池１等が収容され、他方の室１００ｅ３には、導電部材１０９等が収容されている。隔壁１００ｐには、複数の開口部１００ｐ１が設けられている。これらの開口部１００ｐ１を介して、二つの室１００ｅ２，１００ｅ３間の液体２００の流動が可能となっている。また、開口部１００ｐ１には、導電部材１０９が挿入されている。

また、本実施形態では、一例として、収容体１００Ａは、天壁１００ｄの周縁部が側壁１００ｂの外面よりもフランジ状に外側に張り出した張出部１００ｆと、底壁１００ａの周縁部が側壁１００ｂの外面よりもフランジ状に外側に張り出した張出部１００ｍと、を有している。

本実施形態では、一例として、上下で隣合う収容体１００Ａの内部同士は、流路１００ｎ（第一流路）によって連通されている。流路１００ｎは、収容体１００Ａ間での液体２００の流動を許容する。流路１００ｎは、上下で隣合う収容体１００Ａのうち上側に位置された収容体１００Ａの底壁１００ａに設けられた開口部１００ｎ１と、上下で隣合う収容体１００Ａのうち下側に位置された収容体１００Ａの天壁１００ｄに設けられた開口部１００ｎ２とを含む。流路１００ｎは、一例として、室１００ｅ２，１００ｅ３毎に設けられている。流路１００ｎには、電気回路１１２を構成する導電部材１０９が挿通されている。

また、本実施形態では、一例として、排出口１００ｉは、最下位に位置された収容体１００Ａの底壁１００ａに設けられている。排出口１００ｉは、閉塞部材１０３（蓋部）によって閉塞されている。閉塞部材１０３が底壁１００ａから取り外されることで、排出口１００ｉが開放されて、各収容体１００Ａ（室１００ｅ）内の液体２００が排出口１００ｉから排出される。

本実施形態では、組電池１は、収容体１００Ａの底部としての底壁１００ａに載置されている。組電池１は、一例として、底壁１００ａに載置され、隣合う組電池１間、および組電池１と隔壁１００ｐとの間には、緩衝材１３５が設けられ、組電池１はこれら緩衝材１３５により側壁１００ｂ、端壁１００ｃ、隔壁１００ｐに対して相互に押圧固定されている。緩衝材１３５は、例えば板状のゴムやスポンジ等である。

また、本実施形態では、一例として、正電極部１１０（電極部）、負電極部１１１（電極部）は、最上位に位置された収容体１００Ａの一方の側壁１００ｂに設けられている。正電極部１１０は、複数の組電池１のうちのある組電池１の正電極部３１に導電部材１０９を介して接続され、負電極部１１１は、複数の組電池１のうちの他のある組電池１の負電極部３２に導電部材１０９を介して接続されている。正電極部１１０、負電極部１１１、および複数の組電池１は、導電部材１０９を介して接続（電気的に接続）されて、電気回路１１２（第一電気回路、回路、第一回路）を構成している。また、電気回路１１２に含まれる遮断装置１１３は、一例として、最下位と最上位との間の収容体１００Ａの一方の側壁１００ｂに設けられている。

正電極部１１０および負電極部１１１は、最上位の収容体１００Ａから露出している。正電極部１１０および負電極部１１１は、閉塞部材１１４（蓋部、蓋部材）に設けられている。閉塞部材１１４は、最上位の収容体１００Ａの側壁１００ｂに設けられた開口部１０２ｂを閉じている。開口部１０２ｂの周縁部には、開口部１０２ｂを囲った環状の凹部１０２ｃ（空間、収容室、収容部）が形成されている。本実施形態では、一例として、凹部１０２ｃには、シール部材１１５が収容されている。閉塞部材１１４は、側壁１００ｂに、一例として固定具（ねじ）によって固定され、閉塞部材１１４は側壁１００ｂに着脱可能となっている。そして、シール部材１１５によって、閉塞部材１１４と側壁１００ｂとの間のシール性（気密性、液密性）が保たれている（確保されている）。

また、一例として、他方の側壁１００ｂには、管理装置１１７（図１５では図示されず、図１３参照）が設けられている。管理装置１１７は、当該管理装置１１７が設けられた収容体１００Ａに収容された各組電池１に設けられた監視装置３３の制御および管理を行う。管理装置１１７は、収容体１００Ａに収容された配線１１８を介して、監視装置３３に接続されている。配線１１８は、監視装置３３の接続部３４（図１５では図示されず、図１参照）に接続されている。配線１１８は、コネクタ１１９を介して管理装置１１７に接続されている。コネクタ１１９は、他方の側壁１００ｂに設けられた開口部１０２ｆに挿入されて、開口部１０２ｆを閉塞している。コネクタ１１９は、配線１１８と管理装置１１７とを電気的に接続するとともに開口部１０２ｆを液体２００が通過するのを規制する。よって、開口部１０２ｆから液体２００が漏れることをコネクタ１１９が抑制する。複数の監視装置３３は、一例として、配線１１８によって直列に接続されている。各配線１１８は、一例として、監視装置３３の接続部３４に接続されている。

また、本実施形態では、一例として、リリーフ弁１２１は、最上位の収容体１００Ａの天壁１００ｄに設けられ、安全弁１２２は、最下位の収容体１００Ａの一方の側壁１００ｂに設けられている。

以上説明したとおり、本実施形態では、組電池１が収容体１００Ａ内で絶縁性の液体２００に浸されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、組電池１が絶縁性の液体２００に浸されていることによる第４実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第６実施形態＞
本実施形態の蓄電池装置Ａでは、図１６，１７に示されるように、収容体１００Ｂが複数設けられている。複数の収容体１００Ｂは、平面的（二次元的）な配置（図１７）が積み重ねられて立体的（三次元的）な配置（図１６）となっている。したがって、蓄電池装置Ａは、相互に積み重ねられた複数の収容体１００Ｂを含む。各収容体１００Ｂには、液体２００が入れられている。また、組電池１は、複数設けられて、各収容体１００Ｂに入れられている。即ち、各収容体１００Ｂには、液体２００および組電池１が入れられている。複数の組電池１は、直列または並列に接続されている。なお、図１６〜１８では、組電池１は概略的に示されている。

収容体１００Ｂは、一例として、図１７，１８に示されるように、概略直方体状の外観を呈している。また、本実施形態では、一例として、収容体１００Ｂは、底壁１００ａや、側壁１００ｂ、端壁１００ｃ等の複数の壁部（壁）を有している。収容体１００Ｂは、上方に向けて開口している。収容体１００Ｂの内部には、室１００ｅが形成されている。収容体１００Ｂ（室１００ｅ）には、液体２００が入れられている。また、収容体１００Ｂの一つの側壁１００ｂには、開口部１００ｑが設けられており、側壁１００ｂ同士が対面する収容体１００Ｂの内部同士が、開口部１００ｑによって連通されている。

また、本実施形態では、組電池１は、収容体１００Ｂの底部としての底壁１００ａに載置されている。組電池１は、一例として、底壁１００ａに載置された状態で、底壁１００ａに、図示されない固定具（例えばねじ等）や、接着剤等によって結合（固定）されている。本実施形態では、一例として、底壁１００ａに設けられた凸部１００ａ１に収容体１００Ｂが載置されている。また、隣合う組電池１間、および組電池１と側壁１００ｂとの間には、緩衝材１３５が設けられている。

以上説明したとおり、本実施形態では、組電池１が収容体１００Ｂ内で絶縁性の液体２００に浸されている。したがって、本実施形態によれば、一例として、組電池１が絶縁性の液体２００に浸されていることによる第４実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第７実施形態＞
本実施形態では、図１９に示されるように、蓄電池装置Ａに循環冷却部５００（循環部、冷却部）が設けられている。なお、ここでは、循環冷却部５００を第４実施形態の蓄電池装置Ａに設けた例を説明するが、これに限るものではなく、循環冷却部５００を他の実施形態や変形例に設けてよい。また、図１９では、組電池１は概略的に示されている。

循環冷却部５００は、収容体１００から流出した（流出させた）液体２００を冷却し、冷却した液体２００を収容体１００へ戻す。循環冷却部５００は、液体２００が流入（流入出）する熱交換器５０３（ラジエータ）と、熱交換器５０３での液体２００の冷却に用いられる風を発生させるファン５０４と、収容体１００と熱交換器５０３との間で液体２００を循環させるポンプ５０２と、を有している。ファン５０４は、一例として、熱交換器５０３に向けて送風する。ファン５０４は、収容体１００側とは異なる方向に送風する。ポンプ５０２は、モータ（駆動源）によって駆動される。収容体１００、ポンプ５０２、および熱交換器５０３は、パイプ５０５によって接続されている。収容体１００、ポンプ５０２、熱交換器５０３およびパイプ５０５によって、循環流路５０６が構成されている。循環流路５０６において収容体１００を基準（始点）とした場合、ポンプ５０２は、一例として、熱交換器５０３の上流側に位置されている。なお、ポンプ５０２が熱交換器５０３の下流側に位置されていてもよい。

循環冷却部５００では、一例として、ポンプ５０２が動作することで、収容体１００から流出した液体２００が熱交換器５０３を通過して再び収容体１００に戻される。液体２００は、熱交換器５０３を通過する過程で外気に熱を奪われることで冷却される。したがって、冷却された液体２００が収容体１００に戻され、組電池１をより効率良く冷却することができる。ポンプ５０２およびファン５０４は、例えば、所定の操作によって動作を開始していても良いし、常時動作していてもよい。

また、循環冷却部５００には、ブリーザ弁５０７とリザーバタンク５０８とが設けられている。ブリーザ弁５０７は、パイプ５０５によって循環流路５０６に接続され、リザーバタンク５０８は、パイプ５０５によってブリーザ弁５０７に接続されている。リザーバタンク５０８は、流路５１０（第二流路）によって、収容体１００に接続され、液体２００を貯留する。流路５１０は、パイプ５０５、ブリーザ弁５０７および循環流路５０６によって構成され、液体２００が流動可能である。

ブリーザ弁５０７は、プレッシャ弁とバキューム弁とを有して吸排気動作を行う。ブリーザ弁５０７は、循環流路５０６（収容体１００）内の圧力が第一の規定値以上になると、開弁して循環流路５０６内の液体２００をリザーバタンク５０８へ放出する。また、ブリーザ弁５０７は、循環流路５０６（収容体１００）内の圧力が第一の規定値よりも低い第二の規定値以下になると、開弁してリザーバタンク５０８内の液体２００を循環流路５０６へ放出する。このブリーザ弁５０７の動作によって、循環流路５０６（収容体１００）内の圧力の変動が抑制される。なお、図１９では、図示されていないが、点検部１００ｊおよび閉塞部材１０４（図１３参照）は、収容体１００または循環流路５０６に設けられる。

以上説明したとおり、本実施形態では、循環冷却部５００によって液体２００が冷却されるので、組電池１をより効率的に冷却することができる。

なお、循環冷却部５００は、例えば、蓄電池装置Ａが自動車に搭載される場合、自動車のエンジン用の冷却系を適用（兼用）してもよい。

＜変形例＞
本変形例では、図２０に示されるように、熱交換器５０３が収容体１００に面して位置され、ファン５０４が熱交換器５０３および収容体１００に向けて送風を行う。以上の構成によれば、ファン５０４によって生じた風が熱交換器５０３に加えて収容体１００にも当たるので、収容体１００を冷却することができる。よって、収容体１００内の液体２００がより冷却されるので、組電池１をより効率的に冷却することができる。

＜第８実施形態＞
本実施形態は、基本的な構成は第７実施形態と同様であるが、図２１に示されるように、蓄電池装置Ａに温度計測部５２０が設けられている点が第７実施形態に対して異なる。

温度計測部５２０は、収容体１００（図１３参照）の内部と収容体１００の外部との少なくとも一方の温度を計測する。本実施形態では、温度計測部５２０は、収容体１００の内部の温度を計測する。一例として、温度計測部５２０は、収容体１００の内部における単電池３の周囲（近傍）の温度を計測する。温度計測部５２０は、一例として、組電池１に設けられた温度センサ５２１（第一温度センサ、センサ）を含む。温度センサ５２１は、各単電池３に対応して設けられている。温度センサ５２１は、組電池１の筐体２または単電池３に設けられる。本実施形態では、筐体２の底壁２ａに、各単電池３に対応して設けられている。各温度センサ５２１は、対応する単電池３または単電池３の周囲温度を計測する。各温度センサ５２１は、配線を介して監視装置３３に接続されている。

温度センサ５２１は、ＣＰＵ５１に監視装置３３を介して接続されている。これにより、各温度センサ５２１の検出結果がＣＰＵ５１に入力される。また、ＣＰＵ５１には、第７実施形態で説明したファン５０４とポンプ５０２を駆動するモータ５０９（駆動源）が接続されている。ＣＰＵ５１は、ファン５０４を駆動制御するとともに、モータ５０９を駆動制御することでポンプ５０２（の動作）を駆動制御する。

ＣＰＵ５１は、プログラムに従うことにより、温度制御処理を実行する。温度制御処理では、ＣＰＵ５１は、温度計測部５２０の計測結果を用いて循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）を制御する。一例として、図２２に示されるように、ＣＰＵ５１は、まずは、組電池１の温度を取得する（ステップＳ１）。詳細には、各温度センサ５２１の検出結果を受信する。次に、ＣＰＵ５１は、組電池１の温度が規定値以上かを判定する（ステップＳ２）。組電池１の温度は、一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度の平均値である。また、組電池１の温度は、別の一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度のうちの最高温度または最低温度である。なお、温度センサ５２１が単一の場合、ＣＰＵ５１は、その温度センサ５２１の検出温度を組電池１の温度として取得する。ＣＰＵ５１は、組電池１の温度が規定値以上であると判定した場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、ポンプ５０２およびファン５０４の駆動を開始してポンプ５０２およびファン５０４を動作させる（ステップＳ３）。この際、ポンプ５０２およびファン５０４が既に動作中の場合には、ＣＰＵ５１は、ポンプ５０２およびファン５０４の動作を続行させる。一方、ＣＰＵ５１は、組電池１の温度が規定値以上でなく規定値未満であると判定した場合（ステップＳ２のＮｏ）、ポンプ５０２およびファン５０４の駆動を停止してポンプ５０２およびファン５０４の動作を停止させる（ステップＳ４）。この際、ポンプ５０２およびファン５０４が停止状態の場合には、ＣＰＵ５１は、ポンプ５０２およびファン５０４の停止状態を維持する。ＣＰＵ５１は、上記の処理を規定時間毎に繰り返し行う。

以上説明したとおり、本実施形態では、ＣＰＵ５１が、温度計測部５２０の計測結果を用いて循環冷却部５００を制御する。よって、ＣＰＵ５１によって液体２００の温度を制御して、組電池１の温度の制御を行うことができる。

また、本実施形態では、温度計測部５２０が収容体１００の内部の温度を計測し、温度計測部５２０の計測結果が規定値以上となった場合、ＣＰＵ５１が、循環冷却部５００を動作させる。したがって、温度計測部５２０の計測結果が規定値以上となった場合、循環冷却部５００による液体２００の冷却が行われ、組電池１をより冷却することができる。なお、一例として、ファン５０４を常時回転させていてもよい。この場合、ＣＰＵ５０２は、温度計測部５２０の計測結果が規定値以上となった場合、ポンプ５０２の駆動を開始してポンプ５０２を動作させる。

なお、本実施形態では、温度センサ５２１が単電池３毎に設けられた例を説明したが、これに限るものではない。例えば、温度センサ５２１を、単電池３毎に代えて、組電池１毎に設けてもよい。

＜第９実施形態＞
本実施形態は、基本的な構成は第８実施形態と同様であるが、図２３に示されるように、温度計測部５２０の温度センサ５２１が、収容体１００の内部における組電池１の外側に設けられている点が第８実施形態に対して異なる。

温度計測部５２０は、収容体１００の内部の温度を計測する。一例として、温度計測部５２０は、収容体１００の内部における組電池１の周囲（近傍）の液体２００の温度を温度センサ５２１によって計測する。温度センサ５２１は、各組電池１に対応して設けられている。温度センサ５２１は、一例として、取付部１０８に固定されている。なお、温度センサ５２１を組電池１間に設けて、組電池１間の液体２００の温度を計測してもよい。

また、本実施形態では、図２４に示されるように、温度センサ５２１は、一例として、ＣＰＵ５１に監視装置３３を介さずに接続されている。これにより、各温度センサ５２１の検出結果が監視装置３３を介さずにＣＰＵ５１に入力される。

ＣＰＵ５１は、プログラムに従うことにより、温度制御処理を実行する。温度制御処理では、ＣＰＵ５１は、温度計測部５２０の計測結果を用いて循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）を制御する。一例として、図２５に示されるように、ＣＰＵ５１は、まずは、液体２００の温度を取得する（ステップＳ１）。詳細には、各温度センサ５２１の検出結果を受信する。次に、ＣＰＵ５１は、液体２００の温度が規定値以上かを判定する（ステップＳ２）。液体２００の温度は、一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度の平均値である。また、液体２００の温度は、別の一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度のうちの最高温度または最低温度である。なお、温度センサ５２１が単一の場合、ＣＰＵ５１は、その温度センサ５２１の検出温度を液体２００の温度として取得する。ＣＰＵ５１は、液体２００の温度が規定値以上であると判定した場合（ステップＳ２のＹｅｓ）、ポンプ５０２およびファン５０４の駆動を開始してポンプ５０２およびファン５０４を動作させる（ステップＳ３）。この際、ポンプ５０２およびファン５０４が既に動作中の場合には、ＣＰＵ５１は、ポンプ５０２およびファン５０４の動作を続行させる。一方、ＣＰＵ５１は、液体２００の温度が規定値以上でなく規定値未満であると判定した場合（ステップＳ２のＮｏ）、ポンプ５０２およびファン５０４の駆動を停止してポンプ５０２およびファン５０４の動作を停止させる（ステップＳ４）。この際、ポンプ５０２およびファン５０４が停止状態の場合には、ＣＰＵ５１は、ポンプ５０２およびファン５０４の停止状態を維持する。ＣＰＵ５１は、上記の処理を規定時間毎に繰り返し行う。

以上説明したとおり、本実施形態では、ＣＰＵ５１が、温度計測部５２０の計測結果を用いて循環冷却部５００を制御する。よって、本実施形態によれば、第８実施形態と同様の効果を奏することができる。

＜第１０実施形態＞
本実施形態は、基本的な構成は第９実施形態と同様であるが、図２６、２７に示されるように、温度計測部５２０が、温度センサ５２１（第一温度センサ）の他に、温度センサ５２３（第二温度センサ）を有している点が第９実施形態に対して異なる。なお、図２６では、点検部１００ｊおよび閉塞部材１０４が、収容体１００に設けられている例が示されているが、点検部１００ｊおよび閉塞部材１０４は、循環流路５０６に設けられていてもよい。

温度センサ５２３は、図２６に示されるように、収容体１００の外部に設けられて収容体１００の外部の温度（環境温度）を計測する。温度センサ５２３は、一例として、収容体１００の側壁１００ｂに突設された腕部１００ｒ（支持部）に固定されている。温度計測部５２０は、収容体１００の内部の温度と収容体１００の外部の温度とを計測する。収容体１００の内部の温度は、温度センサ５２１により計測され、収容体１００の外部の温度は、温度センサ５２３により計測される。また、本実施形態では、収容体１００の内部の温度として、収容体１００の内部の液体２００の温度が温度センサ５２１により計測される。なお、温度センサ５２１として、第８実施形態の温度センサ５２１を用いてもよい。

また、本実施形態では、図２７に示されるように、温度センサ５２３は、ＣＰＵ５１に接続されている。これにより、温度センサ５２３の検出結果がＣＰＵ５１に入力される。

ここで、温度制御処理の実行中に、例えば、熱交換器５０３に目詰まり等が発生して循環冷却部５００が動作不良を起こした場合には、循環冷却部５００の動作を停止させることが望ましい。循環冷却部５００が動作不良を起こした場合の液体２００の温度について図２８を参照して説明する。図２８には、温度制御処理中の外気温度Ｔ２の変化の様子と液体２００の温度Ｔ１の変化の様子との一例が示されている。図２８中の破線で示す液体２００の温度Ｔ１は、循環冷却部５００が動作不良を起こした場合の温度を示しており、図２８中の実線で示す液体２００の温度Ｔ１は、循環冷却部５００が正常に動作した場合の温度を示している。循環冷却部５００が動作不良を起こした場合は、循環冷却部５００が正常に動作した場合に比べて、液体２００の温度Ｔ１が上昇する。この場合、例えば、外気温度Ｔ２だけを用いてＣＰＵ５１が温度制御処理を実行していると、循環冷却部５００に動作不良が発生したことを検出できず、循環冷却部５００の動作を停止させることができない。そこで、本実施形態では、液体２００の温度Ｔ１（収容体１００の内部の温度）と外気温度Ｔ２（収容体１００の外部の温度）とを用いて温度制御処理を行うことで、循環冷却部５００の動作の良否を判定できるようにしている。一例として、液体２００の温度Ｔ１から外気温度Ｔ２を引いた値βが規定値α以上か否かで循環冷却部５００の動作の良否を判定する。以下に、本実施形態の温度制御処理を詳しく説明する。

温度制御処理では、図２９に示されるように、ＣＰＵ５１は、まずは、循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）を駆動して、循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）を動作させる（ステップＳ１１）。

次に、ＣＰＵ５１は、液体２００の温度Ｔ１と外気温度Ｔ２とを取得する（ステップＳ１２）。詳細には、各温度センサ５２１，５２３の検出結果を受信する。次に、ＣＰＵ５１は、液体２００の温度Ｔ１（収容体１００の内部の温度）が外気温度Ｔ２（収容体の外部の温度）に対して規定値α以上高いかを判定する（ステップＳ１３）。つまり、ＣＰＵ５１は、Ｔ１−Ｔ２≧αかを判定する。液体２００の温度は、一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度の平均値である。また、液体２００の温度は、別の一例としては、複数の温度センサ５２１の検出温度のうちの最高温度または最低温度である。なお、温度センサ５２１が単一の場合、ＣＰＵ５１は、その温度センサ５２１の検出温度を液体２００の温度として取得する。ＣＰＵ５１は、液体２００の温度Ｔ１（収容体１００の内部の温度）が外気温度Ｔ２（収容体１００の外部の温度）に対して規定値α以上高くないと判定した場合（ステップＳ１３のＮｏ）、循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）の動作を継続させて、ステップＳ１２に戻る。一方、ＣＰＵ５１は、液体２００の温度Ｔ１（収容体１００の内部の温度）が外気温度Ｔ２（収容体１００の外部の温度）に対して規定値α以上高いと判定した場合（ステップＳ１３のＹｅｓ）、循環冷却部５００（ポンプ５０２およびファン５０４）の動作を停止させる（ステップＳ１４）。この際、ＣＰＵ５１は、一例として、循環冷却部５００の動作不良（エラー）が発生した旨を報知部１３２に報知させる。

以上説明したとおり、本実施形態では、ＣＰＵ５１は、計測された液体２００の温度Ｔ１（収容体１００の内部の温度）と外気温度Ｔ２（収容体１００の外部の温度）とを用いて循環冷却部５００を制御する。よって、循環冷却部５００の動作不良を良好に判定することができる。

以上のとおり、上記各実施形態および変形例によれば、一例として、覆部５によって、相互に離間した導電部（正電極部３ｂや、負電極部３ｃ、導電部材４等）間でのスパークや短絡の発生を抑制することができる。

以上、本発明の実施形態および変形例を例示したが、上記実施形態および変形例はあくまで一例であって、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態および変形例は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、組み合わせ、変更を行うことができる。これら実施形態、変形例およびそれらの変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、各構成要素のスペック（構造や、種類、方向、形状、大きさ、長さ、幅、厚さ、高さ、数、配置、位置、材質等）は、適宜に変更して実施することができる。

また、上記各実施形態および変形例では、筐体２内で液体２００に浸された電池として、組電池１の例を説明したが、これに限るものではない。筐体２内で液体２００に浸された電池としては、例えば、単電池３であってもよい。

１…組電池（電池）、２…筐体、２ｅ…隔壁（第一壁部）、２ｆ…周壁（第二壁部）、２ｊ…周縁部、２ｋ…開口部（第二開口部）、３…単電池、３ａ…容器、３ｂ…正電極部（電極部）、３ｃ…負電極部（電極部）、３ｇ…端部（一端部）、３ｈ…端部（他端部）、３ｉ…安全弁（弁）、３ｊ…部分、４…導電部材、５…覆部、５ａ…第一部分、５ｂ…周囲、５ｄ…開口部（第一開口部）、２１…ケース（第一部材）、２２…皿状部材（第二部材）、２５ａ…収容部（第一収容部）、２５ｂ…収容部（第二収容部）、３３…監視装置（電気部品）。

Claims (10)

1. 筐体と、
   前記筐体に設けられ、前記筐体の内部を、第一収容部と第二収容部とに区分けした第一壁部と、
   電極部と、前記電極部が設けられた一端部および前記一端部の反対側の他端部とを有した容器と、を有して前記第一壁部を貫通し、前記他端部が前記第一収容部に収容され前記電極部が前記第二収容部に収容された複数の単電池と、
   前記第二収容部に収容され、前記電極部に電気的に接続された導電部材と、
   前記第二収容部に設けられ、前記単電池のうち前記電極部を含み前記第二収容部に収容された部分と前記導電部材とを覆った絶縁性の覆部と、
   を備えた組電池。
2. 前記筐体は、前記第一収容部が設けられた第一部材と、前記第二収容部が設けられ前記第一部材に結合された第二部材と、を有した請求項１に記載の組電池。
3. 前記第二部材は、前記第一壁部と、前記第一壁部の周縁部に設けられ前記部分を囲った第二壁部と、を有した請求項２に記載の組電池。
4. 前記部分と前記導電部材とは、前記第二収容部で前記覆部に埋まった請求項１ないし３のいずれか一項に記載の組電池。
5. 前記単電池に電気的に接続された電気部品を備え、
   前記覆部は、前記電気部品を覆った請求項１ないし４のいずれか一項に記載の組電池。
6. 前記単電池は、容器と、前記容器に設けられ、前記容器内の圧力上昇により前記容器を開放する弁と、を有し、
   前記覆部は、前記弁を覆い、
   前記覆部における前記弁を覆った第一部分は、前記覆部における前記第一部分の周囲よりも厚さが薄い請求項１ないし５のいずれか一項に記載の組電池。
7. 前記単電池は、容器と、前記容器に設けられ、前記容器内の圧力上昇により前記容器を開放する弁と、を有し、
   前記覆部には、前記弁を露出させた第一開口部が設けられた請求項１ないし５のいずれか一項に記載の組電池。
8. 前記単電池は、容器と、前記容器に設けられ、前記容器内の圧力上昇により前記容器を開放する弁と、を有し、
   前記弁は、前記第一収容部内に位置された請求項１ないし５のいずれか一項に記載の組電池。
9. 前記筐体には、前記第一収容部の内外を連通した第二開口部が設けられた請求項８に記載の組電池。
10. 筐体と、
    電極部を有し、前記筐体に収容された複数の単電池と、
    前記電極部に電気的に接続された導電部材と、
    前記単電池のうち前記電極部を含む当該単電池の一部と前記導電部材とを覆った絶縁性の覆部と、
    を備えた組電池。

Images