CN106716675B - 电池组 - Google Patents

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Abstract

一种电池组(100)具备：能够充放电的圆筒形电池(1)；配置多个圆筒形电池(1)的电池保持器(2)；和与收纳于电池保持器(2)的圆筒形电池(1)在电池保持器(2)的上方紧贴为热耦合状态的热传导性树脂(7)。电池保持器(2)具有：设置有配置圆筒形电池(1)的多个保持槽(23)的底板(21)；和在保持槽(23)之间配置在相邻的圆筒形电池(1)之间的区划壁(24)。区划壁(24)比配置在保持槽(23)的圆筒形电池(1)的直径低，在区划壁(24)的上方且相邻的圆筒形电池(1)之间配置热传导性树脂(7)，热传导性树脂(7)将相邻的圆筒形电池(1)联结。

Description

电池组
技术领域
本发明涉及一种具备多个圆筒形电池的电池组，该电池组能够可靠地防止一个圆筒形电池的热失控诱发相邻的其他圆筒形电池的热失控。
背景技术
二次电池由于内部短路、过充电等各种原因有时会引起热失控。例如，若锂离子二次电池热失控，则电池温度急剧上升还有时变为300℃～400℃以上。若任意二次电池热失控从而诱发相邻的二次电池的热失控，则存在许多二次电池热失控从而热失控的能量变得极大的弊害。该弊害能够通过将圆筒形电池的整体或一部分埋设于热传导性树脂从而由热传导性树脂吸收热失控了的圆筒形电池的热能来进行消除(参照专利文献1以及2)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP实开平6-80260号公报
专利文献2：JP特开2014-86342号公报
发明内容
发明要解决的课题
如图8所示，专利文献1的电池组在外装壳体83填充热传导性树脂87，在该热传导性树脂87埋设了圆筒形电池81。该电池组能够由所埋设的热传导性树脂87吸收圆筒形电池81的热能。但是，该电池组因为在外装壳体83内的整体填充热传导性树脂87，并且在该热传导性树脂87埋设圆筒形电池81，所以存在制造花费工夫的缺点。此外，电池组在外装壳体83内的规定位置配置圆筒形电池81，注入热传导性树脂87来进行制造，但是还存在难以在注入工序完全排出内部的空气从而无间隙地注入热传导性树脂87的缺点。若在外装壳体83内残留空气而形成气穴，则圆筒形电池81与热传导性树脂87的热耦合状态恶化，存在不能将圆筒形电池81的热能可靠且稳定地传导给热传导性树脂87的缺点。
此外，如图9的分解立体图所示，专利文献2的电池组在底壳体93的底部填充热传导性树脂97的状态下在底壳体93放入电池芯包90，将各个圆筒形电池91的下部浸渍到流动性的热传导性树脂97，在该状态下使热传导性树脂97固化来进行制造。此外，该电池组在底壳体放入电池芯包的状态下从电池芯包的间隙向底壳体填充热传导性树脂，使热传导性树脂固化来进行制造。该电池组将底壳体93成型为有底盘状，成型为填充热传导性树脂97而不向外部泄漏的形状。该电池组在填充了具有流动性的热传导性树脂97的底壳体93放入电池芯包90的状态下，或者向配置了电池芯包90的底壳体93注入流动性的热传导性树脂97的工序中，流动性的热传导性树脂97容易向外部泄漏，此外需要进行静置直到流动性的热传导性树脂97固化，所以存在作业效率差，难以高效地大量生产的缺点。
本发明以解决该缺点为目的而开发。本发明的重要的目的在于提供一种电池组，有效地防止圆筒形电池的热失控的诱发，同时能够高效地大量生产。
用于解决课题的手段
本发明的电池组具备能够充放电的圆筒形电池；将多个圆筒形电池配置在水平方向的同一平面的电池保持器；和与收纳在电池保持器的圆筒形电池在电池保持器的上方紧贴为热耦合状态的热传导性树脂。电池保持器具有设置了用于配置圆筒形电池的多个保持槽的底板；和在保持槽之间配置在相邻的圆筒形电池之间的区划壁。区划壁比配置在保持槽的圆筒形电池的直径低，在区划壁的上方且相邻的圆筒形电池之间配置热传导性树脂，热传导性树脂将相邻的圆筒形电池联结为热耦合状态。
发明效果
本发明的电池组具有有效地防止圆筒形电池的热失控的诱发从而确保安全性，同时能够高效地大量生产的特征。这是因为，本发明的电池组在与上方开口的电池保持器平行地配置的圆筒形电池的谷间涂敷热传导性树脂，利用所涂敷的热传导性树脂将相邻的圆筒形电池联结为热耦合状态从而防止热失控的诱发。尤其，本发明的电池组因为使电池保持器的上方开口并从开口部向相邻的圆筒形电池之间的谷间涂敷热传导性树脂，所以能够简单地涂敷热传导性树脂，而且能够涂敷为热传导性树脂可靠地与圆筒形电池的表面紧贴的状态，即，理想的热耦合状态。以该状态涂敷的热传导性树脂高效地吸收热失控的圆筒形电池的热能，进而通过热传导性树脂将所吸收的热能散热到联结为热耦合状态的其他圆筒形电池。
附图说明
图1是本发明的一实施例所涉及的电池组的纵剖视图。
图2是图1所示的电池组的II-II线剖视图。
图3是表示图1所示的电池组的制造工序的分解剖视图。
图4是本发明的其他实施例所涉及的电池组的纵剖视图。
图5是图4所示的电池组的V-V线剖视图。
图6是表示收纳在电池保持器的圆筒形电池与导板的连接构造的分解立体图。
图7是本发明的其他实施例所涉及的电池组的纵剖视图。
图8是现有的电池组的剖视图。
图9是现有的其他电池组的分解立体图。
具体实施方式
以下，基于附图来说明本发明的实施例。但是，以下所示的实施例是例示用于使本发明的技术思想具体化的电池组，本发明不将电池组确定为以下的电池组。而且，该说明书绝不是将权利要求书中所示的构件确定为实施例的构件。
图1～图5所示的电池组100、200具备：能够充放电的多个圆筒形电池1；引导多个圆筒形电池1在水平方向以平行姿势配置在同一平面的电池保持器2；与收纳在电池保持器2的圆筒形电池1的露出面1A与热传导性树脂7紧贴为热耦合状态；和将电池保持器2配置在内侧的底壳体3。
本实施例的电池组除了上述结构之外，能够将保持槽成型为与圆筒形电池的表面一致的形状。
本实施例的电池组能够将区划壁从底板的高度设为圆筒形电池的直径的1/4以上且3/4以下。
本实施例的电池组能够在底板的周围竖立设置与圆筒形电池的直径同等高度的周壁。
本实施例的电池组能够在开口于周壁的电极窗配置与圆筒形电池的电极连接的导板，并且堵塞电极窗。
本实施例的电池组能够具备：将电池保持器配置在内侧的上方开口的底壳体；和在电池保持器与底壳体之间具有圆筒形电池的保护电路的电路基板。
本实施例的电池组能够将热传导性树脂设为在未固化状态下呈非流动性的膏状。
本实施例的电池组能够将热传导性树脂设为硅系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂的任一种。
本实施例的电池组具备覆盖(被覆)电池保持器的上方开口部而与底壳体联结的盖壳体，该盖壳体与热传导性树脂紧贴为热耦合状态，能够堵塞电池保持器以及底壳体这双方的上方开口部。
本实施例的电池组能够使热传导性树脂为由熔融温度为120℃以上且250℃以下的热塑性树脂构成的低温成型树脂，将圆筒形电池配置在规定位置的电池保持器在低温成型树脂中进行嵌件成型而固定在规定位置，低温成型树脂与圆筒形电池1紧贴为热耦合状态，并且热传导性树脂构成堵塞底壳体的上方开口部的盖壳体。
本实施例的电池组能够构成为，电池保持器被重叠为多层，填充于电池保持器的热传导性树脂使上层的电池保持器和下层的电池保持器2紧贴为热耦合状态。
因此，本实施例的电池组能够限制发生了热失控的圆筒形电池的热能所引起的圆筒形电池的温度上升，防止热失控的诱发。而且，因为在圆筒形电池之间设置了区划壁，所以通过涂敷在谷间的热传导性树脂，热失控了的圆筒形电池的热能也被区划壁吸收。被区划壁吸收的热能热传导至电池保持器的底板而散热，所以区划壁的急剧的温度上升也得到抑制。因此，电池组实现如下特征：能够简单且可靠地、并且以理想的热耦合状态涂敷热传导性树脂，而且，利用所涂敷的热传导性树脂和区划壁这双方，能够可靠地防止圆筒形电池的热失控的诱发。
本实施例的电池组具有如下特征：能够有效地防止圆筒形电池的热失控的诱发从而确保安全性，同时能够高效且廉价地大量生产。这是因为，本发明的电池组将热传导性树脂设为热塑性树脂的低温成型树脂，将在规定位置配置了圆筒形电池的电池保持器在低温成型树脂中进行嵌件成型而固定在规定位置，使低温成型树脂与圆筒形电池紧贴为热耦合状态，而且，将热传导性树脂兼作堵塞底壳体的上方开口部的盖壳体。尤其，本发明的电池组将在规定位置配置圆筒形电池的电池保持器进行嵌件成型而配置于低温成型树脂的热传导性树脂，所以能够使热传导性树脂与圆筒形电池的表面可靠地紧贴，能够配置为理想的热耦合状态。该状态的热传导性树脂高效地吸收热失控的圆筒形电池的热能，并且将所吸收的热能通过热传导性树脂而散热到联结为热耦合状态的其他圆筒形电池。
因此，本实施例的电池组能够限制热失控的圆筒形电池的热能所引起的圆筒形电池的温度上升，从而防止热失控的诱发。而且，因为在圆筒形电池之间设置了区划壁，所以通过涂敷在谷间的热传导性树脂，热失控的圆筒形电池的热能也被区划壁吸收。被区划壁吸收的热能向电池保持器的底板热传导从而散热，所以区划壁的急剧的温度上升也得到抑制。因此，电池组实现如下特征：能够简单且可靠地、并且以理想的热耦合状态涂敷热传导性树脂，而且利用所涂敷的热传导性树脂和区划壁这双方，能够可靠地防止圆筒形电池的热失控的诱发。
而且，本实施例的电池组将热传导性树脂设为低温成型树脂，并且将低温成型树脂兼用作堵塞底壳体的上方开口部的盖壳体，所以不需要为了堵塞底壳体的上方开口部而使用由其他构件构成的盖壳体，此外不需要将该盖壳体与底壳体连结，能够非常高效且廉价地大量生产。此外，因为不需要使用盖壳体，所以还实现能够使整体减薄的特征。而且此外，因为使热传导性树脂的表面露出在外部，所以具有如下特征：从热传导性树脂的表面高效地散热，从而减少热传导性树脂的温度上升，即，能够更有效地防止圆筒形电池的热失控的诱发。
圆筒形电池1是锂离子二次电池。但是，圆筒形电池能够使用镍镉电池、镍氢电池等能够充放电的二次电池，尤其能够使用在使用状态下高温发热的电池。
电池保持器2以绝缘材料的塑料成型整体，并且成型为在底板21的周围沿与底板21垂直的方向设置周壁22并使上方开口的箱形。底板21设置了多个保持槽23，多个保持槽23引导圆筒形电池1而在水平方向的同一平面保持在规定位置。底板21设置与圆筒形电池1的表面一致的形状的保持槽23，成型为波形。该底板21紧贴在圆筒形电池1的下表面，从而将圆筒形电池1配置为热耦合状态。底板21的保持槽23以大于圆筒形电池1的全周的1/4并且为1/2以下的幅度成型为与圆筒形电池1的表面一致的形状。而且，波形的底板21在保持槽23之间设置有配置在相邻的圆筒形电池1之间的区划壁24。区划壁24比配置于保持槽23的圆筒形电池1的直径低，理想来说，如图1、图3以及图4所示，成型为圆筒形电池1的直径的约一半的高度。但是，虽未图示，区划壁24距底板21的高度能够设为圆筒形电池1的直径的1/4以上且3/4以下。
电池保持器2将周壁22的高度设为与圆筒形电池1的直径大致相等，换言之，将周壁22的上端与圆筒形电池1的上端配置在同一平面，在周壁22的内侧配置了圆筒形电池1。但是，电池保持器也可以使周壁比圆筒形电池的上表面低。特别是在涂敷的未固化状态下，呈非流动性的膏状的热传导性树脂7不会出现涂敷在圆筒形电池1的谷间或上表面而流下来的情况，所以即使降低周壁22，通过涂敷而配置的热传导性树脂7也不会流到电池保持器2的外部。
图1和图4的剖视图是沿与圆筒形电池1的长边方向正交的方向切断了电池组100、200的剖视图。这些图所示的电池保持器2将在圆筒形电池1的两侧配置的周壁22即侧壁22A与底板21之间成型为与圆筒形电池1的外表面一致的弯曲形状。该电池保持器2能够将配置在两侧的圆筒形电池1放入底板21的保持槽23而配置为不发生位置偏移。这是因为由保持槽23和两侧的侧壁22A将圆筒形电池1配置在规定位置。
图2和图5的剖视图是沿圆筒形电池1的长边方向切断了电池组100、200的剖视图。这些图示出在相邻的圆筒形电池1之间的谷间的位置进行了切断的剖面。配置在底壳体3的电池保持器2，如图6所示，在配置在圆筒形电池1的两端的周壁22即端面壁22B，开口了配置金属板的导板5的电极窗25。导板5连接于相邻的圆筒形电池1的端部电极，将圆筒形电池1串联连接或并联连接。导板5进行点焊而固定于圆筒形电池1的端部电极。电极窗25位于与设置在圆筒形电池1的两端的端部电极对置的位置，使端部电极露出于端面壁22B的外侧。电极窗25被与圆筒形电池1的端部电极连接的导板5堵塞。由导板5堵塞电极窗25的电池保持器2，即使在涂敷粘度低的热传导性树脂7的状态下，也能够防止热传导性树脂7向周壁22的外部泄漏。
图6所示的电池保持器2将导板5以嵌合构造配置在端面壁22B。端面壁22B在外侧设置有用于将导板5以嵌合构造配置在规定位置的定位嵌合部26。定位嵌合部26比圆筒形电池1的外形小，在定位嵌合部26的内侧开口设置有电极窗25。导板5嵌入到定位嵌合部26的内侧，配置在端面壁22B的规定位置。设置在圆筒形电池1的两端的凸部电极和平面电极配置在端面壁22B的内侧并且配置为从电极窗25向外部露出的状态。从电极窗25露出的凸部电极以及平面电极，与配置在电极窗25的导板5接触从而利用点焊进行固定。本发明的电池保持器2利用配置在定位嵌合部26的导板5能够可靠地堵塞电极窗25。
底壳体3呈使上方开口的箱形，将电池保持器2配置在内侧的规定位置。底壳体3以嵌合构造将电池保持器2配置在规定位置。底壳体3与电池保持器2的嵌合构造，能够采用在电池保持器2和底壳体3的一方设置嵌入凸部，在另一方设置嵌入凹部的构造。该嵌合构造能够将嵌入凸部引导到嵌入凹部从而将电池保持器2和底壳体3配置在规定位置。此外，也可以在底壳体3设置用于将电池保持器2引导到规定位置的定位凹部，将电池保持器2引导至底壳体3的定位凹部，从而将电池保持器2配置在底壳体3的规定位置。
将电池保持器2和底壳体3以嵌合构造在规定位置进行连结的电池组100、200，能够将电池保持器2简单地配置在底壳体3的规定位置。但是，电池保持器2不必一定以嵌合构造配置在底壳体3的规定位置。这是因为，图1和图2所示的电池组100能够将热传导性树脂7粘结到盖壳体4从而将电池保持器2配置在规定位置，图4和图5所示的电池组200能够嵌件成型于低温成型树脂的热传导性树脂7，从而将电池保持器2固定在规定位置。
在电池保持器2与底壳体3之间配置了电路基板6。电路基板6安装了保护电路等电子部件8。例如，电路基板6的保护电路具备检测各个圆筒形电池1的电压、剩余容量、温度等的检测电路、和根据该检测电路所检测的电池数据切换接通断开的开关元件。若圆筒形电池1的电压、剩余容量、温度超过设定范围，则该保护电路将开关元件切换为断开从而切断电流来保护圆筒形电池1。电路基板6通过单线的导线或导板5而联结到圆筒形电池1，配置在电池保持器2的规定位置。电池保持器2也可以在下表面设置嵌入电路基板6的嵌入凹部，或者设置用于对电路基板6进行定位的定位凸部，从而将电路基板6嵌合于此来配置在规定位置。
热传导性树脂7是在未固化状态下呈膏状的硅系树脂。但是，对于热传导性树脂7，也可以使用聚氨酯系树脂、环氧系树脂等在未固化状态下呈膏状的树脂。热传导性树脂7能够混合热传导材料来提高热传导率。对于热传导材料，能够使用金属粉末、碳粉末、碳纤维等。热传导性树脂7优选使用绝缘材料。在混合的热传导材料使用具有导电性的金属粉末等的热传导性树脂7，能够减少添加量来减小导电性。这是因为，在热传导材料的周围存在绝缘性的树脂，在由绝缘性的树脂对热传导材料进行绝缘的状态下进行埋设。此外，热传导性树脂7还可以混合热容量大的粉末，例如无机粉末等，从而提高相对于单位体积的热容量。热容量大的热传导性树脂7能够加大从圆筒形电池1吸收的热能，所以能够更有效地防止热失控的诱发。
图3是表示在图1所示的电池组100的制造工序中通过涂敷在圆筒形电池1配置热传导性树脂7的工序的分解剖视图。如图3所示，热传导性树脂7涂敷在圆筒形电池1的谷间，将相邻的圆筒形电池1联结为热耦合状态。因此，热传导性树脂7使用具有如下粘度的树脂：在涂敷后的未固化状态下，停留在圆筒形电池1的谷间，能够将相邻的圆筒形电池1联结为热耦合状态。在涂敷后的未固化状态下，呈非流动性的膏状的热传导性树脂7，涂敷在圆筒形电池1的谷间并不流下，停留在谷间而固化，从而能够将相邻的圆筒形电池1联结为理想的热耦合状态。该热传导性树脂7能够非常简单地涂敷，并且以涂敷状态固化，所以能够将相邻的圆筒形电池1可靠地联结为热耦合状态。此外，因为被涂敷的热传导性树脂7直到固化为止不会流动而移动，所以能够简化涂敷之后到固化为止的期间的处理，从而能够高效地大量生产。
但是，本发明的电池组不限定于将热传导性树脂7设为在未固化状态下呈非流动性的膏状的树脂。这是因为，具备使周壁22的内侧成为被涂敷的未固化树脂的热传导性树脂7不会泄漏的构造的电池保持器2的电池组，也能够使用从谷间向底板21与圆筒形电池1之间流下的粘度的热传导性树脂7。对于该电池组而言，因为涂敷在圆筒形电池1的谷间的热传导性树脂7不从电池保持器2的内侧向外部泄漏，所以可以从底板21与圆筒形电池1的间隙向圆筒形电池1的谷间填充。
而且，图3的电池组100，除了圆筒形电池1的谷间之外，还沿着圆筒形电池1的顶部，通过涂敷而配置了热传导性树脂7。该图的电池组100在中央部的圆筒形电池1的顶部涂敷了2列热传导性树脂7，在其他圆筒形电池1的顶部涂敷了1列热传导性树脂7。该电池组100在谷间和圆筒形电池1的顶部涂敷了热传导性树脂7后，在热传导性树脂7为未固化状态下将盖壳体4联结到底壳体3。盖壳体4在内表面挤压在未固化状态下呈膏状的热传导性树脂7，从而使其紧贴于内表面。对于该电池组100，涂敷在谷间的热传导性树脂7将相邻的圆筒形电池1联结为热耦合状态，涂敷在顶部的热传导性树脂7将圆筒形电池1与盖壳体4联结为热耦合状态。因此，发热的圆筒形电池1的热能，传导到与热传导性树脂7相邻的圆筒形电池1而被吸收，而且也被盖壳体4吸收而向外部散热。因此，该构造的电池组100具有如下特征：使热传导性树脂7和其他圆筒形电池1有效地吸收热失控的圆筒形电池1的热能，而且从盖壳体4有效地散热，从而能够更可靠地防止热失控的诱发。
图1～图3的电池组100将盖壳体4设置于底壳体3的周壁的端面进行超音波焊接或者进行粘结来联结。盖壳体4和底壳体3的端面，在一个端面设置凸条，在另一个端面设置用于引导凸条的联结槽，将凸条插入到联结槽从而联结于规定位置。虽未图示，但盖壳体4和底壳体3也可以贯通一个壳体将止动螺钉拧入到设置在另一个壳体的凸台(boss)来进行联结。盖壳体4和底壳体3使周壁的端面连结而使内部成为密封构造。而且，底壳体3固定了与电路基板6连接的输出连接器9。输出连接器9具有输出端子和信号端子，通过输出端子进行充放电，通过信号端子与所设置的设备进行通信。但是，电池组也可以不设置输出连接器，而采用如下构造：在电路基板固定由输出端子和信号端子构成的连接端子，使这些连接端子从底壳体露出到表面，从而进行外部连接。
图4和图5的电池组200将热传导性树脂7设为由熔融温度为120℃以上且250℃以下的热塑性树脂构成的低温成型树脂。该电池组200将圆筒形电池1配置在电池保持器2的规定位置，并且将电路基板6、底壳体3和电池保持器2联结为一体构造的芯包10临时固定在对低温成型树脂进行成型的模具的规定位置，在模具的成型室注入加热而成为熔融状态的热传导性树脂7来进行成型。使热传导性树脂7冷却之后，从模具取出，从而制作将电池的芯包10嵌件成型于热传导性树脂7的电池组200。该电池组200在低温成型树脂的热传导性树脂7中对电池的芯包10进行嵌件成型来制作。热传导性树脂7紧贴在电池保持器2的上方的开口部露出的圆筒形电池1的表面，从而将全部圆筒形电池1联结为热耦合状态。
进而，图4和图5所示的电池组200将成型的热传导性树脂7兼用作盖壳体14。因此，该电池组200不需要作为其他构件来设置盖壳体，所以不需要将另外成型的盖壳体联结于底壳体3的工序。因此，能够削减部件成本简化制造工序，降低制造成本。此外，因为使热传导性树脂7露出到外部从而散热，所以能够提高热传导性树脂7的散热特性。而且，如图的虚线所示，还可以在热传导性树脂7设置散热片15来进一步提高散热特性。
嵌件成型于作为热传导性树脂7的低温成型树脂的圆筒形电池1与热传导性树脂7紧贴，从而将相邻的圆筒形电池1联结为热耦合状态。低温成型树脂的热塑性树脂是聚酰胺树脂。在聚酰胺树脂中也可以添加环氧树脂等其他树脂。添加了环氧树脂的聚酰胺树脂，与仅聚酰胺树脂的情况相比，能够增强对圆筒形电池1的粘结力。
聚酰胺树脂的软化温度较低，而且熔融时的粘度也较低，所以与其他热塑性合成树脂相比较，能够以低温、低压进行成型。此外，还具有能够从模具的成型室快速脱模的特点。以低温、低压成型的低温成型树脂具有如下特点：能够缩短成型所需要的时间，并且能够降低树脂成型时的热、射出压力对电子部件等的不良影响。但是，本发明不将低温成型树脂限定为聚酰胺树脂。也可以使用聚酰胺树脂以外的树脂，例如聚氨酯树脂等。进而，低温成型树脂能够提高被嵌件成型的圆筒形电池1、电子部件8的耐热性，所以还能够使用聚乙烯系树脂、丙烯酸系树脂、聚丙烯系树脂等的热塑性树脂。
另外，在本实施方式中，由一个电池保持器2将多个圆筒形电池1配置在同一平面，但也可以如图7的电池组300那样，在电池保持器2之上进一步将多个圆筒形电池1配置在同一平面的电池保持器2重叠为两层。此外，也可以将电池保持器2重叠为3层以上。也就是说，也可以采用将多层的电池保持器2重叠为多层的构造。此时，填充于下层的电池保持器2的热传导性树脂7能够使上层的电池保持器2和下层的电池保持器2紧贴为热耦合状态。通过这种方法，仅增加电池保持器2的厚度部分的体积，就能够使电池容量增加。此外，也可以如图4的电池组200那样，将所成型的热传导性树脂7兼用作盖壳体14。
另外，在本实施方式中，作为将底板21成型为沿着圆筒形电池1的外面的弯曲形状，而将区划壁24作为了弯曲形状的耦合部，但是也可以使底板为平板并且从平板垂直地竖立设置区间壁。
产业上的可利用性
本发明的电池组采用具备多个圆筒形电池的构造，同时防止圆筒形电池的热失控的诱发从而能够安全地使用。
符号说明
100、200、300 电池组
1 圆筒形电池
1A 露出面
2 电池保持器
3 底壳体
4 盖壳体
5 导板
6 电路基板
7 热传导性树脂
8 电子部件
9 输出连接器
10 芯包
14 盖壳体
15 散热片
21 底板
22 周壁
22A 侧壁
22B 端面壁
23 保持槽
24 区划壁
25 电极窗
26 定位嵌合部
81 圆筒形电池
83 外装壳体
87 热传导性树脂
90 电池芯包
91 圆筒形电池
93 底壳体
97 热传导性树脂

Claims (10)

1.一种电池组，具备：
多个圆筒形电池，其能够充放电；
电池保持器，其将所述多个圆筒形电池配置在水平方向的同一平面；和
热传导性树脂，其与收纳于所述电池保持器的所述圆筒形电池在所述电池保持器的上方紧贴为热耦合状态，
所述电池保持器具有：
底板，其设置有用于配置所述圆筒形电池的多个保持槽；和
区划壁，其在所述保持槽之间配置在相邻的所述圆筒形电池之间，
所述区划壁比配置于所述保持槽的所述圆筒形电池的直径低，
在所述区划壁的上方并且相邻的所述圆筒形电池之间配置所述热传导性树脂，所述热传导性树脂将相邻的所述圆筒形电池联结，
所述电池保持器的上方开口，
从所述电池保持器的上方开口部向配置于所述电池保持器的相邻的圆筒形电池之间的谷间涂敷所述热传导性树脂，
所述电池保持器被重叠为多层，
填充于所述电池保持器的所述热传导性树脂使上层的电池保持器和下层的电池保持器的所述区划壁的上方紧贴为热耦合状态。
2.根据权利要求1所述的电池组，其中，
所述保持槽成型为与所述圆筒形电池的表面一致的形状。
3.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
所述区划壁距所述底板的高度为所述圆筒形电池的直径的1/4以上且3/4以下。
4.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
使与所述圆筒形电池的直径同等高度的周壁竖立设置在所述底板的周围。
5.根据权利要求4所述的电池组，其中，
在开口于所述周壁的电极窗配置与所述圆筒形电池的电极连接的导板，堵塞所述电极窗。
6.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
所述电池组具备：
上方开口的底壳体，其将所述电池保持器配置在内侧；和
电路基板，其在所述电池保持器与所述底壳体之间具有所述圆筒形电池的保护电路。
7.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
所述热传导性树脂在未固化状态下呈非流动性的膏状。
8.根据权利要求1或2所述的电池组，其中，
所述热传导性树脂是硅系树脂、聚氨酯系树脂、环氧系树脂中的任意一种。
9.根据权利要求6所述的电池组，其中，
所述电池组具备盖壳体，所述盖壳体覆盖所述电池保持器的上方开口部，并且与所述底壳体联结，
所述盖壳体与所述热传导性树脂紧贴为热耦合状态，堵塞所述底壳体的上方开口部。
10.根据权利要求6所述的电池组，其中，
所述热传导性树脂是由熔融温度为120℃以上且250℃以下的热塑性树脂构成的低温成型树脂，将所述圆筒形电池配置在规定位置的所述电池保持器在所述低温成型树脂中进行嵌件成型而固定在规定位置，所述低温成型树脂与所述圆筒形电池紧贴为热耦合状态，并且所述热传导性树脂构成了堵塞所述底壳体的上方开口部的盖壳体。
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