CN102738912B - 主轴电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种主轴电机，该主轴电机包括：套筒，可旋转地支撑轴；套筒保持器，支撑套筒并且通过冲压工艺形成；定子芯，固定地安装在套筒保持器的外圆周表面上；牵引磁体，固定地安装在定子芯的上表面上，其中，定子芯包括形成在定子芯的内径部分的下部分中的毛口嵌入台阶部分。

Description

主轴电机

本申请要求于2011年4月4日提交到韩国知识产权局的第10-2011-0030620号韩国专利申请的优先权，该申请的公开通过引用被包含于此。

技术领域

本发明涉及一种主轴电机，更具体地说，涉及一种包括安装在套筒保持器上的定子芯的主轴电机。

背景技术

一般来说，设置在光盘驱动器中的主轴电机用于使盘旋转，以使光学拾取机构可读取记录在盘中的数据。

同时，主轴电机包括与转子壳一起旋转的轴，其中，所述轴可旋转地安装在套筒内，套筒固定地安装在套筒壳体中。

此外，定子芯可固定地安装在套筒壳体的外圆周表面上，其中，线圈围绕定子芯缠绕，以使定子芯通过与安装在转子壳上的磁体的电磁相互作用而使转子壳旋转。

同时，可通过冲压工艺形成套筒壳体和定子芯。然而，在通过冲压工艺形成套筒壳体和定子芯的情况下，当装配套筒壳体和定子芯时，由于在通过冲压工艺成型的过程中产生的毛口导致装配公差增加。

即，当装配套筒壳体和定子芯时，由于毛口的存在，可能会产生装配缺陷。

发明内容

本发明的一方面提供一种主轴电机，该主轴电机减少在装配套筒保持器和定子芯时由于在通过冲压工艺形成的定子芯的内径部分上所形成的毛口而导致的干涉，并且具有减少的装配公差。

本发明的另一方面提供一种主轴电机，该主轴电机通过增加用于通过冲压工艺形成套筒保持器的冲压模具的寿命而具有减少的制造成本。

根据本发明的一方面，提供一种主轴电机，该主轴电机包括：套筒，可旋转地支撑轴；套筒保持器，支撑套筒，并且通过冲压工艺形成；定子芯，固定地安装在套筒保持器的外圆周表面上；牵引磁体，固定地安装在定子芯的上表面上，其中，定子芯包括形成在定子芯的内径部分的下部分中的毛口嵌入台阶部分。

定子芯可包括形成在定子芯的内径部分的上部分中的粘合剂容纳台阶部分，其中，粘合剂容纳台阶部分容纳在粘结牵引磁体时施加的粘合剂。

主轴电机还可包括基座构件，套筒保持器可包括：圆筒形部分，支撑套筒；座部分，从圆筒形部分的下端沿径向向外延伸，定子芯被安放在座部分上；结合部分，从座部分延伸，形成为从座部分弯曲，并附着到基座构件。

结合部分可包括形成在结合部分中的连接孔，定位构件(fixing member)被插入到连接孔中，以将结合部分附着到基座构件。

毛口嵌入台阶部分可设置在由圆筒形部分和座部分形成的拐角中。

毛口嵌入台阶部分以及粘合剂容纳台阶部分均可形成为具有多个台阶。

根据本发明的另一方面，提供一种主轴电机，该主轴电机包括：基座构件，包括形成为台阶的安装部分；轴，设置在安装部分上；套筒，可旋转地支撑轴并设置在安装部分上；套筒保持器，附着到基座构件以支撑套筒，并且通过冲压工艺形成；定子芯，固定地安装在套筒保持器的外圆周表面上，并且包括形成在定子芯的内径部分的下边缘中的毛口嵌入台阶部分，毛口嵌入到毛口嵌入台阶部分中，所述毛口通过冲压工艺产生；牵引磁体，固定地安装在定子芯的上表面上。

附图说明

通过下面结合附图进行的详细描述，本发明的上述和其他方面、特点及其他优点将会被更加清楚地理解，其中：

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图；

图2是图1的部分A的放大视图；

图3是示出根据本发明的实施例的定子芯的仰视立体图；

图4是示意性地示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的截面图；

图5是图4的部分B的放大视图；

图6是示出根据本发明的另一实施例的定子芯的仰视立体图。

具体实施方式

现在，将参照附图详细描述本发明的实施例。然而，本发明可以以许多种不同的形式体现，并且不应该被解释为限于在此阐述的实施例。相反，提供这些实施例以使得本公开将是彻底的和完整的，并将本发明的范围完全地传达给本领域的技术人员。

此外，将免去与已知功能或构造有关的详细描述，以不使本发明的主题不必要地模糊。

图1是示意性地示出根据本发明的实施例的主轴电机的截面图，图2是图1的部分A的放大视图，图3是示出根据本发明的实施例的定子芯的仰视立体图。

参照图1至图3，根据本发明的实施例的主轴电机100可包括基座构件110、轴120、套筒130、套筒保持器140、定子芯150以及牵引磁体(pu1lingmagnet)160。

同时，主轴电机100(例如，用在可旋转地驱动盘的盘驱动装置中的电机)可以主要由定子20和转子40构成。

定子20(指的是除了旋转构件之外的所有固定构件)可包括基座构件110、套筒130、套筒保持器140、定子芯150、牵引磁体160等。

另外，转子40(指的是基于轴120旋转的构件)可包括转子壳42，磁体44等。

将简单地描述上述转子40的旋转驱动设计。转子壳42可包括：毂42a，轴120被压配合在毂42a中并连接到毂42a；磁体结合部分42b，圆环形磁体44设置在磁体结合部分42b的内表面上。

另外，磁体44可以是永磁体，该永磁体通过沿圆周方向交替地磁化其N极和S极而产生具有预定强度的磁力。

此外，线圈22围绕定子20的定子芯150缠绕。

同时，包括在磁体结合部分42b的内表面中的磁体44被设置为面对定子芯150(线圈22围绕定子芯150缠绕)，转子壳42通过磁体44和线圈22之间的电磁相互作用而旋转。

此时，转子壳42基于轴120与轴120一起旋转，使得包括转子壳42的转子40旋转。

这里，将定义与方向有关的术语。如图1中所示，轴向涉及基于轴120的竖直方向，径向涉及基于轴120朝向转子壳42的外边缘的方向或者基于转子壳42的外边缘朝向轴120的中心的方向，圆周方向涉及围绕轴120的外圆周表面的旋转方向。

基座构件110可包括形成为台阶的安装部分112。安装部分112可包括：轴插入槽112a，轴120的下端被插入地设置在轴插入槽112a中；止动器环座槽112b，具有从轴插入槽112a的底表面开始形成的台阶。

即，安装部分112可由轴插入槽112a和止动器环座槽112b构造成。

同时，止动器环座槽112b可包括安装在止动器环座槽112b中的止动器环170，以防止轴120过度浮动。另外，套筒130设置在止动器环170的上部上，从而防止止动器环170与止动器环座槽112b分离。

此外，基座构件110可包括设置在安装部分112周围并结合到套筒保持器140的结合孔114。将在下面提供对结合孔114的详细描述。

轴120设置在安装部分112上。即，轴120的下端被插入地设置在安装部分112的轴插入槽112a中。另外，轴120可包括连接槽122，止动器环170的内径部分被插入到连接槽122中。即，止动器环170可具有环形形状，止动器环170的内径部分可被插入地设置在连接槽122中。

因此，当轴120旋转时，可通过止动器环170防止轴120过度浮动。

另外，转子壳42固定地安装在轴120的上端上，使得当转子壳42旋转时，轴120与转子壳42一起旋转。

套筒130可旋转地支撑轴120。为此，套筒130可具有中空的圆筒形状。即，轴120可被安装为穿过套筒130，从而被可旋转地支撑。

套筒保持器140支撑套筒130，并且可通过冲压工艺形成。

同时，套筒保持器140可包括：圆筒形部分142，支撑套筒130；座部分144，形成为从圆筒形部分142的下端沿径向向外延伸，并使定子芯150被安放在座部分144上；结合部分146，从座部分144延伸，形成为从座部分144弯曲，并附着到基座构件110。

套筒130被插入地安装在圆筒形部分142中。即，套筒130被安装为被插入到套筒保持器140的圆筒形部分142中，可通过粘合剂使套筒130的外圆周表面和圆筒形部分142的内圆周表面彼此粘结。

套筒130可被固定地安装在套筒保持器140的圆筒形部分142上。

座部分144形成为从圆筒形部分142的下端延伸，以使定子芯150可被安放在座部分144上。即，座部分144形成为从圆筒形部分142的下端延伸，从而定子芯150的内径部分的底表面可被支撑。这里，定子芯150的内圆周表面被安装为紧紧地粘附到圆筒形部分142的外圆周表面。

另外，结合部分146形成为从座部分144延伸，并且具有弯曲形状以附着到基座构件110。此外，结合部分146可包括连接孔146a，连接孔146a形成在与基座构件110的结合孔114对应的位置。

即，定位构件F被插入到基座构件110的结合孔114以及形成在套筒保持器140的结合部分146中的连接孔146a中，从而套筒保持器140可被固定地安装在基座构件110上。

同时，可通过冲压工艺形成套筒保持器140。因此，座部分144和结合部分146具有弯曲形状，这样，通过冲压工艺形成边缘部分(边缘部分为座部分144的弯曲部分以及结合部分146的弯曲部分)，从而圆滑地形成边缘部分。

定子芯150固定地安装在套筒保持器140的外圆周表面上。同时，如图3中所示，定子芯150可由主体部分152和多个齿部分154构成，主体部分152具有环形形状，多个齿部分154形成为从主体部分152延伸。

即，定子芯150可安装在套筒保持器140上，以使定子芯150的主体部分152固定到套筒保持器140的圆筒形部分142。

另外，定子芯150的主体部分152具有环形形状，从而套筒保持器140的圆筒形部分142可穿过主体部分152，可通过冲压工艺形成位于主体部分152中的孔。

因此，主体部分152可具有由冲压工艺造成的形成在主体部分152的下端的毛口。

同时，定子芯150包括形成在定子芯150的内径部分的下部分中的毛口嵌入台阶部分156，其中，毛口嵌入台阶部分156使得通过冲压工艺产生的的毛口嵌入到毛口嵌入台阶部分156中。换句话说，定子芯150的主体部分152包括形成在主体部分152的底面边缘中的毛口嵌入台阶部分156，通过冲压工艺产生的毛口可被设置在毛口嵌入台阶部分156中。

因此，在定子芯150附着到套筒保持器140的情况下，可减少由于形成在定子芯150的内径部分的下部分(即，主体部分152的孔的下端)的毛口而在定子芯150和套筒保持器140之间产生的干涉。

换句话说，在定子芯150没有毛口嵌入台阶部分156的情况下，当定子芯150附着到套筒保持器140时，毛口接触套筒保持器140的座部分144，从而定子芯150和套筒保持器140的装配公差可能会增加。

然而，定子芯150包括形成在定子芯150的主体部分152中的毛口嵌入台阶部分156，使得通过冲压工艺形成的毛口可被设置为嵌入到毛口嵌入台阶部分156中，由此可减小定子芯150和套筒保持器140的装配公差。

同时，定子芯150可包括形成在定子芯150的内径部分的上部分中的粘合剂容纳台阶部分158，其中，粘合剂容纳台阶部分158容纳在粘结牵引磁体160时施加的粘合剂。

即，定子芯150包括形成在定子芯150的主体部分152的上表面中的粘合剂容纳台阶部分158，在安装牵引磁体160时施加的粘合剂容纳在粘合剂容纳台阶部分158中，由此可更加牢固地固定牵引磁体160。

另外，粘合剂容纳台阶部分158可形成为具有与毛口嵌入台阶部分156的形状相同的形状。因此，在定子芯150附着到套筒保持器140的情况下，定子芯150可安装在套筒保持器140上，而不管定子芯150的方向如何。因此，可更加容易地执行装配工艺。

牵引磁体160可固定地安装在定子芯150的上表面上。即，可通过粘合剂将牵引磁体160固定地安装在定子芯150的主体部分152的上表面上。

另外，牵引磁体160可具有环形形状，并且可形成为具有比粘合剂容纳台阶部分158的径向宽度宽的宽度。

此外，牵引磁体160用于产生磁力，该磁力沿轴向向下牵引转子壳42，从而防止转子40在转子壳42旋转时过度浮动。

如上所述，通过冲压工艺产生的毛口可被嵌入地设置在其中的空间通过形成在定子芯150的内径部分的下边缘中的毛口嵌入台阶部分156来提供，由此可减少在装配套筒保持器140和定子芯150时所产生的由于毛口而导致的干涉。

另外，可减少由于毛口而导致的套筒保持器140和定子芯150的装配公差。

同时，能够减少与毛口干涉的结构可以不用在具有比定子芯150的形状更加复杂形状的套筒保持器140中，这样，模制套筒保持器140时使用的冲压模具的寿命可增加，由此可减少主轴电机的制造成本。

在下文中将提供对上述效果的更加详细的描述。可通过冲压工艺形成套筒保持器140和定子芯150，以减少主轴电机的制造成本。这里，定子芯150包括通过冲压工艺形成在定子芯150的内径部分中的孔，这样产生毛口，这如上面所述。即，形成在定子芯150的主体部分152中的孔包括通过冲压工艺在主体部分152的下端中产生的毛口。

同时，将描述这样的情况，即，类似于上述的毛口嵌入台阶部分156的槽形成在套筒保持器140的座部分144中，以减少由于如上所述形成的毛口而导致的定子芯150和套筒保持器140的装配公差。

还通过冲压工艺形成套筒保持器140。如上所述，为了在座部分144中形成类似于毛口嵌入台阶部分156的槽，突起部分应该形成于冲压模具中。由于突起部分应该形成具有小尺寸的槽，所以突起部分可形成为从形成座部分144的模具表面稍微突出。

然而，在这种情况下，当重复制造套筒保持器140时，突起部分可被磨损或损坏。在这种情况下，冲压模具的寿命结束。结果，由于突起部分的损坏或磨损而导致应该替换整个冲压模具。

然而，通过堆叠多片芯(所述多片芯由硅钢片形成，所述多个芯中的每个芯被冲压成单个片)然后执行冲压工艺而使定子芯150形成为具有预定形状。因此，只有具有不同形状的各片芯才被堆叠在上部和下部，由此可在定子芯150中形成毛口嵌入台阶部分156。

结果，毛口嵌入台阶部分156被包括在定子芯150中，以防止用于模制套筒保持器140的冲压模具的寿命缩短，由此可减少主轴电机100的制造成本。

同时，如上所述，根据本发明的实施例的主轴电机100包括形成在定子芯150的上表面中的粘合剂容纳台阶部分158，从而牵引磁体160可被更加牢固地安装在定子芯150上。

在下文中，将参照附图描述根据本发明的另一实施例的主轴电机。然而，将省略对与上述部件相同的部件的详细描述。

图4是示意性地示出根据本发明的另一实施例的主轴电机的截面图，图5是图4的部分B的放大视图，图6是示出根据本发明的另一实施例的定子芯的仰视立体图。

参照图4至图6，根据本发明的另一实施例的主轴电机200可包括基座构件210、轴220、套筒230、套筒保持器240、定子芯250以及牵引磁体260。

同时，根据本发明的另一实施例的主轴电机200的基座构件210、轴220、套筒230、套筒保持器240以及牵引磁体260与根据本发明的上述实施例的主轴电机100的基座构件110、轴120、套筒130、套筒保持器140以及牵引磁体160相同。因此，将省略对它们的详细描述。

类似于上述实施例中的定子芯150，定子芯250可包括毛口嵌入台阶部分256以及粘合剂容纳台阶部分258。

同时，毛口嵌入台阶部分256以及粘合剂容纳台阶部分258可形成为具有多个台阶。

因此，粘合剂容纳台阶部分258可容纳更多的粘合剂，由此可改善牵引磁体260的粘结强度。

另外，毛口嵌入台阶部分256可形成为具有多个台阶，从而能够更加确定地防止通过冲压工艺产生的毛口从主体部分252向下突出。因此可更加确定地防止由于毛口而在定子芯250和套筒保持器240之间产生干涉。

同时，根据本发明的本实施例的主轴电机200可实现由根据本发明的上述实施例的主轴电机100所实现的所有效果。

如上所述，根据本发明的实施例，通过形成在定子芯的内径部分的下边缘中的毛口嵌入台阶部分来提供在冲压工艺时产生的毛口可被嵌入地设置在其中的空间，由此可减少由于在装配套筒保持器和定子芯时所产生的由于毛口而导致的干涉，并且可减少装配公差。

另外，能够减少与毛口干涉的结构可不用在具有比定子芯的形状更加复杂的形状的套筒保持器中，这样，在模制套筒保持器时使用的冲压模具的寿命可增加，由此可减少主轴电机的制造成本。

虽然已经结合实施例示出并描述了本发明，但是本领域的技术人员应当清楚，在不脱离由权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可进行修改和改变。

Claims (8)

1.一种主轴电机，包括：

套筒，可旋转地支撑轴；

套筒保持器，支撑套筒并且通过冲压工艺形成；

定子芯，固定地安装在套筒保持器的外圆周表面上；

牵引磁体，固定地安装在定子芯的上表面上，

其中，定子芯包括形成在定子芯的内径部分的下部分中的毛口嵌入台阶部分，

其中，套筒保持器包括：

圆筒形部分，支撑套筒；

座部分，从圆筒形部分的下端沿径向向外延伸，定子芯被安放在座部分上；

结合部分，从座部分延伸，形成为从座部分弯曲，并附着到基座构件，

其中，当定子芯安装在套筒壳体上时，毛口嵌入台阶部分与套筒保持器形成封闭空间。

2.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，定子芯包括形成在定子芯的内径部分的上部分中的粘合剂容纳台阶部分，粘合剂容纳台阶部分容纳在粘结牵引磁体时施加的粘合剂。

3.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，结合部分包括形成在结合部分中的连接孔，定位构件被插入到连接孔中，以将结合部分附着到基座构件。

4.根据权利要求1所述的主轴电机，其中，毛口嵌入台阶部分设置在由圆筒形部分和座部分形成的拐角中。

5.根据权利要求2所述的主轴电机，其中，毛口嵌入台阶部分以及粘合剂容纳台阶部分均形成为具有多个台阶。

6.一种主轴电机，包括：

基座构件，包括形成为台阶的安装部分；

轴，设置在安装部分上；

套筒，可旋转地支撑轴并设置在安装部分上；

套筒保持器，附着到基座构件以支撑套筒，并且通过冲压工艺形成；

定子芯，固定地安装在套筒保持器的外圆周表面上，并且包括形成在定子芯的内径部分的下边缘中的毛口嵌入台阶部分，毛口嵌入到毛口嵌入台阶部分中，所述毛口通过冲压工艺产生；

牵引磁体，固定地安装在定子芯的上表面上，

其中，套筒保持器包括：

圆筒形部分，支撑套筒；

座部分，从圆筒形部分的下端沿径向向外延伸，定子芯被安放在座部分上；

结合部分，从座部分延伸，形成为从座部分弯曲，并附着到基座构件，

其中，当定子芯安装在套筒壳体上时，毛口嵌入台阶部分与套筒保持器形成封闭空间。

7.根据权利要求6所述的主轴电机，其中，定子芯包括在定子芯的内径部分的上边缘中的粘合剂容纳台阶部分，粘合剂容纳台阶部分容纳在粘结牵引磁体时施加的粘合剂。

8.根据权利要求7所述的主轴电机，其中，毛口嵌入台阶部分以及粘合剂容纳台阶部分均形成为具有多个台阶。