CN102237105B - 盘卡紧装置、马达和装配有马达的盘驱动设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供盘卡紧装置、马达和装配有马达的盘驱动设备。一种根据本发明的示范性实施例的盘卡紧装置,包括:定心壳体,该定心壳体固定在盘的内周表面上;和爪,该爪形成在定心壳体内且包括接触单元,该接触单元在安装盘时在水平方向上旋转且被引入到定心壳体内,以弹性地支撑盘的内周表面。该盘卡紧装置包括能在水平方向上在定心壳体的内径方向上向内旋转地移动的爪,以改进盘的定心和盘的卡紧性能。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求2010年4月23日提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2010-0037934的优先权,该专利的公开内容在此通过引用合并到本文。
技术领域
本发明涉及一种改进了盘爪构件的结构以改进盘的定心和盘的卡紧性能的盘卡紧装置、马达以及装配有马达的盘驱动设备。
背景技术
一般地,安装在盘驱动器内的主轴马达使盘旋转,以允许光学拾取机构读取记录在盘上的数据。
盘通过盘卡紧装置固定,所述盘卡紧装置与主轴马达一起旋转,且盘反复装载到盘卡紧装置上且从盘卡紧装置上卸载。
盘的内周表面压配合在盘卡紧装置的定心壳体的外周表面上或安装在所述外周表面上。在此情况中,盘的中心应与定心壳体的中心重合,以维持盘的记录或复制性能的可靠性。
盘卡紧装置的定心壳体装配有卡紧夹,当盘插入到定心壳体的外周表面上后,所述卡紧夹防止盘移开,且支撑盘的内周表面的爪形成在定心壳体的外周表面上。
爪在盘的方向上(竖直轴向方向)附接到定心壳体/从定心壳体分离,且力仅在盘的附接/分离方向上施加到盘的内周表面。
其结果是当盘重复附接到定心壳体/从定心壳体分离时,应力仅在盘的附接/分离点处集中在爪上,使得由于爪的变形或断裂而使寿命缩短。
此外,因为力仅在附接/分离盘中施加到盘的内周表面,所以当爪由于重复的附接/分离而变形时,盘可能滑动或脱出定心壳体或震动。
另外,当爪变形时,盘的中心和定心壳体的中心相互不重合,从而导致盘的记录或复制性能的可靠性的问题。
发明内容
本发明的一个方面提供了一种盘卡紧装置,该盘卡紧装置包括能在水平方向上在定心壳体的内径方向上向内旋转地移动的爪,以改进盘的定心和盘的卡紧性能。
本发明的一个方面也提供了一种包括盘卡紧装置的马达。
本发明的另一个方面也提供了一种装配有马达的盘驱动设备。
根据本发明的一个方面,提供了一种盘卡紧装置,该盘卡紧装置包括:固定在盘的内周表面上的定心壳体;和形成在定心壳体内且包括接触单元的爪,所述接触单元在安装盘时在水平方向上旋转且被引入到定心壳体内,以弹性地支撑盘的内周表面。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;和通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从边界线孔的一个延伸且在与边界线孔的方向不同的方向上分割爪本体的一部分。
间隙孔可具有方向与接触单元的弯曲相反的弯曲。
爪可形成在与定心壳体的平面部分相同的高度上。
爪可形成在与定心壳体的平面部分不同的高度上。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;和通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从边界线孔的一个延伸且分割爪形成部与爪本体之间的空间,以将爪本体与爪形成部分离。
间隙孔可具有方向与接触单元的弯曲相反的弯曲。
爪形成部的定心壳体的内表面可具有与间隙孔相同的形状。
接触单元可包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在外径方向上在定心壳体的外周的边界上向外突出,以接触盘的内周表面。
爪本体可形成在与定心壳体的平面部分不同的平面上,且接触单元可包括:在安装盘时接触盘的内周表面的外周在安装盘时最初接触盘的内周表面的前端和将外周与前端部分连接的连接部,且所述前端的曲率大于连接部的曲率。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从分离孔延伸且在与分离孔不同的方向上分割本体分割片的一部分。
间隙孔可朝向分离孔内的边界线孔形成。
间隙孔可具有方向与接触单元的弯曲相反的弯曲。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
接触单元可包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在外径方向上在定心壳体的外周表面的边界上向外突出,以接触盘的内周表面。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过分离孔形成的旋转架,所述分离孔从边界线孔的至少一个延伸且在本体分割片的分离孔的方向上分割爪本体的一部分。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
间隙孔可沿爪形成部的内表面形成。
接触单元可包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在外径方向上在定心壳体的外周表面的边界上向外突出,以接触盘的内周表面。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从边界线孔和分离孔的至少一个延伸且在分离孔和另一个边界线孔的方向上分割爪本体的一部分。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
接触单元可包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在外径方向上在定心壳体的外周表面的边界上向外突出,以接触盘的内周表面。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔在分离孔内朝向边界线孔的一个延伸且分割爪形成部与本体分割片之间的空间,以将本体分割片从爪形成部分离。
间隙孔可具有方向与接触单元的弯曲相反的弯曲。
爪形成部的定心壳体的内表面可具有与间隙孔相同的形状。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过分离孔形成的旋转架,所述分离孔从边界线孔的至少一个延伸且在分离孔的方向上分割爪本体的一部分。
爪形成部的定心壳体的内表面可具有与间隙孔相同的形状。
间隙孔可沿爪形成部的内表面形成。
爪可包括:在定心壳体的爪形成部上突出的且设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体;通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔在内径方向上与边界线孔平行地向内分割爪本体;和通过圆形间隙孔形成的旋转架,所述圆形间隙孔的直径大于分离孔在内径方向上的端部宽度。
爪可包括通过将接触单元引入到定心壳体内的空间构造的爪形成部,且接触单元可延伸为使得在定心壳体的外周的一个端部形成定心壳体的外径,且可与定心壳体的对应于所述一个端部的另一个端部分离。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
接触单元可包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在外径方向上在定心壳体的外周的边界上向外突出,以接触盘的内周表面。
爪可包括通过将接触单元引入到定心壳体内的空间构造的爪形成部,且接触单元可延伸为使得在定心壳体的外周的两个端部处形成定心壳体的外径,且接触单元相互接触的端部可相互分离。
爪形成部可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
接触单元相互接触的端部可包括前端接触部,所述前端接触部在外径方向上在定心壳体的外周的边界上部分地向外突出且接触盘的内周表面。
盘卡紧装置可还包括:形成在定心壳体的外周上且接纳在外径方向上部分地向外突出的卡紧夹的卡紧夹接纳单元;和在轴向方向上在定心壳体的底部上向下突出以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界的边界壁。
爪可与卡紧夹接纳单元分离,使得边界壁处于爪与卡紧夹接纳单元之间,且可在具有边界壁形状的爪形成部上突出。
定心壳体可设置在转子壳体的轴向上部部分上且可包括引导凸台,在所述引导凸台处形成有凸台孔,转子壳体的转子毂的外周表面压配合到所述凸台孔内。
引导凸台可向卡紧夹接纳单元突出且可包括凸台支架,所述凸台支架处形成有紧固突出部,与卡紧夹弹性联接的弹性构件紧固到所述紧固突出部。
根据本发明的另一个方面提供了一种马达,该马达包括:盘卡紧装置;转子,盘卡紧装置坐放在该转子上;和能旋转地支撑与转子相互作用的轴的定子。
根据本发明的另一个方面提供了一种盘驱动设备,该盘驱动设备包括:装配有盘的马达;装配有马达的支架;光学记录或复制盘的光学拾取机构;和在盘的直径方向上传送光学拾取机构的传送机构。
附图说明
本发明的以上的和其他的方面、特征和其他优点将从如下的详细说明书结合附图更清楚的理解,附图为:
图1是根据本发明的示范性实施例的马达的示意性截面视图;
图2是根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图3是根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置的底视图;
图4是图示了安装在根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置上的盘且图示了在盘安装后由盘卡紧装置施加的力的方向的示意性横截面视图;
图5是图4的第一修改示范性实施例的示意性横截面视图;
图6是图4的第二修改示范性实施例的示意性横截面视图;
图7是图示了当盘安装在图2的盘卡紧装置上时通过盘卡紧装置施加到盘的力的方向的俯视图;
图8是根据本发明的第二示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图9是图8的修改示例的俯视图;
图10是图8的爪的横截面视图;
图11是根据本发明的第三示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图12是图示了当盘安装在图11的盘卡紧装置上时由盘卡紧装置施加到盘的力的方向的俯视图;
图13是图11的修改示例的俯视图;
图14是根据本发明的第四示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图15是图14的修改示例的俯视图;
图16是根据本发明的第五示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图17是图16的修改示例的俯视图;
图18是根据本发明的第六示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图19是根据本发明的第七示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图20是根据本发明的第八示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图21是根据本发明的第九示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图22是图21的修改示例的俯视图;
图23是根据本发明的第十示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图;
图24是图23的修改示例的俯视图;
图25是根据本发明示范性实施例的盘驱动设备的示意性横截面视图。
具体实施方式
现在将参考附图详细描述本发明的示范性实施例。然而,应注意的是本发明的精神不限于在此阐述的实施例,且本领域一般技术人员和理解本发明的技术人员可容易地通过添加、修改和去除本发明的精神内的部件而完成逆向发明或包括在本发明的精神内的其他实施例,且这些被解释为包括在本发明的精神内。
此外,在所有附图中,相同或类似的附图标记将用于指示在类似的构思的范围内的具有相同功能的相同或类似的部件。
马达
图1是根据本发明的示范性实施例的马达的示意性横截面视图。
参考图1,根据本发明的示范性实施例的马达10可包括盘卡紧装置100、转子20和定子40。
在此,作为马达10,将光盘驱动器内采用的使盘D旋转的主轴马达描述为示范性实施例,且马达10很大程度上通过转子20和定子40形成。
涉及方向的术语将描述如下。如在图1中示出,轴向方向代表了基于轴50的竖直方向,且外径方向或内径方向代表了基于轴50的转子20的外端方向或基于转子20的外端的轴50的中心方向。
转子20包括杯形转子壳体22,所述转子壳体22具有环形的扣型磁体25,所述磁体25对应于在其外周上的定子40。磁体25是永磁体,其中N极和S极在周向方向上交替磁化,以生成具有预定强度的磁力。
转子壳体22包括轴50压力紧固到其上的转子毂26和设置在转子壳体22内周表面上的带有环形的扣型磁体25的磁体联接器28。转子毂26在轴向方向上向上弯曲,以维持与轴50的拉力,且装载有盘D的盘卡紧装置100安装在转子毂26的外周表面上。
定子40意味着不包括旋转构件的所有固定构件,且包括安装有印刷电路板62的基板60,压力支撑套筒52的套筒保持器70和固定到套筒保持器70的芯42,以及缠绕芯的线圈44。
设置在磁体连接器28的内周表面上的磁体25面向线圈44,且转子20通过磁体25与线圈44之间的电磁相互作用而旋转。换言之,当转子壳体22旋转时,与转子壳体22相互作用的轴50旋转。
通过转子壳体22的旋转,包括安装有盘D的定心壳体120的盘卡紧装置100一起旋转。此时,定心壳体120的爪在水平方向上弹性地支撑了盘D。
在下文中将详细描述盘卡紧装置100的多个示范性实施例。
盘卡紧装置
图2是根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,图3是根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置的底视图,图4是图示了安装在根据本发明的第一示范性实施例的盘卡紧装置上的盘且图示了在盘安装后由盘卡紧装置施加的力的方向的示意性横截面视图,图5是图4的第一修改示范性实施例的示意性横截面视图,图6是图4的第二修改示范性实施例的示意性横截面视图,图7是图示了当盘安装在图2的盘卡紧装置上时通过盘卡紧装置施加到盘的力的方向的俯视图。
参考图2至图7,根据本发明的示范性实施例的盘卡紧装置100可包括定心壳体120和爪200。
定心壳体120包括圆形平面部分122和在轴向方向上在平面部分122的外周端部上向下延伸的外周124。
特别地,定心壳体120设置在转子壳体22的轴向上部部分上,且可以包括引导凸台140,在所述凸台140处形成有凸台孔142,转子壳体22的转子毂26的外周表面压配合在所述凸台孔142内。
此外,盘D的内周表面可固定到定心壳体120的外周124。接纳压住盘D的卡紧夹160的卡紧夹接纳单元126形成在定心壳体120内,以当盘D安装后防止盘D安装移开。
引导凸台140向卡紧夹接纳单元126突出,且可以包括凸台支架144,其处形成有紧固突出部146,弹性地与卡紧夹160联接的弹性构件180紧固到所述紧固突出部146。
卡紧夹160可以接纳在卡紧夹接纳单元126内,以部分地在定心壳体120的外周124的外方向上向外突出。
定心壳体120可还包括边界壁170,所述边界壁170在轴向方向上在定心壳体120的底部上向下突出,且允许凹陷的卡紧夹接纳单元126形成边界。
多个卡紧夹160可在定心壳体120的周向方向上以预定间隔设置。爪200形成在定心壳体120的外周上面向卡紧夹160。爪200通过在安装盘D时使盘D下沉而防止盘D移开。
爪200可具有接触单元240,所述接触单元240通过在水平方向上旋转被引入到定心壳体120内,以当安装盘D时弹性地支撑盘D的内周表面。
爪200与卡紧夹接纳单元126分离,使得边界壁170处于爪200与卡紧夹接纳单元126之间,且可在具有边界壁170的形状的爪形成部228上突出。
同时,爪形成部228可具有多边形形状,例如边界壁170的形状,且可被弯曲。
示范性实施例的爪200在定心壳体120的爪形成部228上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔250之间的爪本体220。此外,爪200可包括通过间隙孔260形成的旋转架270,所述间隙孔260从一个边界线孔250延伸且在与边界线孔250的方向不同的方向上分割爪本体220的一部分。
当盘D安装在旋转架270上时,接触单元240水平地在间隙孔260的空间内旋转。同时,在安装盘D后,由于爪200的弹性,接触单元240在与旋转方向相反的方向上压住盘D。
间隙孔260可形成在爪本体220内,以具有方向与接触单元240的弯曲相反的弯曲。
同时,间隙孔260可在外径方向上在爪本体220的定心壳体120的爪形成部228内突出。
此时,如在图4和图5中示出,爪200可形成在与定心壳体120的平面部分122相同的高度上,且如在图6中示出,爪200可形成在与定心壳体120的平面部分122不同的高度上。
当盘D安装在定心壳体120上时,接触单元240水平旋转,以被引入到定心壳体120的内部空间内。此时,在接触单元240的外径方向上的回复力作用在盘D的内周表面上。
参考图7,图中示出通过爪200施加到盘D的内周表面上的力。
在爪200中,生成爪力Fc,所述爪力Fc是作为其中接触单元240接触盘D的方向上的回复动力的法向力N与作为与旋转和引入到定心壳体120的内侧的方向相反的方向上的旋转力的切向力T的加和。
切向力F进一步使得爪力Fc比仅有法向力N作用的情况中更强,从而使得盘D更稳定地支撑在定心壳体120内。
同时,由于弹性构件180的回复力,弹簧力Fs形成在卡紧夹160内。
在下文中将详细描述爪的其他的示范性实施例,且将仅描述与图2至图7的差异。
图8是根据本发明的第二示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,图9是图8的修改示例的俯视图,且图10是图8的爪的横截面视图。
参考图8至图10,示范性实施例的爪300在定心壳体的爪形成部328上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体120内的边界线孔350之间的爪本体320。
进一步地,爪300可包括通过间隙孔360形成的旋转架370,所述间隙孔360从边界线孔350中的一个边界线孔350延伸,并且所述间隙孔360分割出爪形成部328和爪本体320之间的空间,以将爪形成部328与爪本体320相互分开。
在此,间隙孔360可具有在与接触单元340的弯曲相反的方向上的弯曲部。
爪形成部328的定心壳体120的内表面可具有与间隙孔360相同的形状。
如在图9中示出,接触单元340可具有前端接触部345,所述前端接触部345的一部分在外径方向上在定心壳体120的外周124的边界上向外突出,以接触盘D的内周表面。
因为前端接触部345使接触单元340的旋转力更强,所以爪力Fc可一般地通过增加作为爪力Fc的分力之一的切向力T的强度而增加。
此时,爪本体320形成在与定心壳体120的平面部分122不同的平面上。
另外,如在图10中示出,接触单元340可包括:外周346,在安装盘D时所述外周346接触了盘的内周表面,在安装盘时最初接触盘的内周表面的前端部分342;和将外周346与前端部分342连接的连接部344。
在此,前端部分342的曲率大于连接部344的曲率,以柔和地安装盘D。
图11是根据本发明的第三示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,图12是图示了当盘安装在图11的盘卡紧装置上时由盘卡紧装置施加到盘的力的方向的俯视图,且图13是图11的修改示例的俯视图。
参考图11至图13,示范性实施例的爪400在定心壳体120的爪形成部428上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体120内的边界线孔450之间的爪本体420。
此外,爪400可以包括:通过分离孔465形成的本体分割片480,所述分离孔465与边界线孔450平行地在内径方向上向内分割爪本体420;和通过间隙孔460形成的旋转架470,所述间隙孔460从分离孔465延伸且在与分离孔465不同的方向上分割本体分割片480的一部分。
间隙孔460可在分离孔465内朝向边界线孔450形成。此外,间隙孔460可具有方向与接触单元440的弯曲相反的弯曲。
此时,爪形成部428可具有在定心壳体内向内的多边形形状。
参考图12,当爪本体420通过多个本体分割片480(在下文中描述为两个本体分割片)形成时,本体分割片480向间隙孔460的内侧旋转,以分别生成爪力Fc1和Fc2。
爪力Fc1和Fc2分别通过法向力N1和N2与切向力T1和T2的加和计算,且爪力Fc1和和Fc2的加和形成有总爪力Fc。
爪本体420通过多个本体分割片480形成,以进一步增加爪力。
在示范性实施例中,可修改为如在图13中所示。即接触单元440可具有前端接触部445,所述前端接触部445的一部分在定心壳体120的外周表面124的边界上在外径方向上向外突出,以接触盘D的内周表面。
图14是根据本发明的第四示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,图15是图14的修改示例的俯视图。
参考图14,示范性实施例的爪500在定心壳体120的爪形成部528上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体120内的边界线孔550之间的爪本体520。
此外,爪500可包括:通过分离孔565形成的本体分割片580,所述分离孔565在内径方向上与边界线孔550平行地向内分割爪本体520;和通过间隙孔560形成的旋转架570,所述间隙孔560从至少一个边界线孔550延伸且在本体分割片580的分离孔565的方向上分割本体分割片580的一部分。
此时,爪形成部528可具有在定心壳体120内向内的多边形形状。
间隙孔560可沿爪形成部528的内表面形成。
在示范性实施例中,可如在图15中所示修改。即接触单元540可具有前端接触部545,所述前端接触部545的一部分在定心壳体120的外周表面124的边界上在外径方向上向外突出,以接触盘D的内周表面。
图16是根据本发明的第五示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,且图17是图16的修改示例的俯视图。
参考图16,示范性实施例的爪600在定心壳体120的爪形成部628上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔之间的爪本体620。
此外,爪600可包括:通过分离孔665形成的本体分割片680,所述分离孔665与边界线孔650平行地在内径方向上向内分割爪本体620;和通过间隙孔660形成的旋转架670,所述间隙孔660从边界线孔650和分离孔665的至少一个延伸,且在分离孔665和另一个边界线孔650的方向上分割本体分割片680的一部分。
此时,爪形成部628可具有在定心壳体120内向内的多边形形状。
在示范性实施例中,可如在图17中所示修改。即接触单元640可具有前端接触部645,所述前端接触部645的一部分在定心壳体120的外周表面124的边界上在外径方向上向外突出,以接触盘D的内周表面。
图18是根据本发明的第六示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图。
参考图18,示范性实施例的爪700在定心壳体120的爪形成部728上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔750之间的爪本体720。
此外,爪700可包括:通过分离孔765形成的本体分割片780,所述分离孔765在内径方向上与边界线孔750平行地向内分割爪本体720;和通过间隙孔760形成的旋转架770,所述间隙孔760从边界线孔750的至少一个从分离孔765延伸,且分割爪本体形成部分728与本体分割片780之间的空间,以将爪本体形成部分728和本体分割片780相互分离。
此时,间隙孔760可具有方向与接触单元740的弯曲相反的弯曲。另外,爪形成部728的定心壳体120的内表面可具有与间隙孔760相同的形状。
图19是根据本发明的第七示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图。
参考图19,示范性实施例的爪800在定心壳体120的爪形成部828上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔850之间的爪本体820。
爪800可包括:通过分离孔865形成的本体分割片880,所述分离孔865在内径方向上与边界线孔850平行地向内分割爪本体820;和通过间隙孔860形成的旋转架870,所述间隙孔860从边界线孔850的至少一个延伸,且分割本体分割片880的在分割片880的分离孔865的方向上的一部分。
此时,爪形成部828的定心壳体120的内表面可具有与间隙孔860相同的形状。另外,间隙孔860可沿爪形成部828的内表面形成。
图20是根据本发明的第八示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图。
参考图20,示范性实施例的爪900在定心壳体120的爪形成部928上突出,且可包括设置在平行地形成在定心壳体内的边界线孔950之间的爪本体920。
此外,爪900可包括:通过分离孔965形成的本体分割片980,所述分离孔965在内径方向上与边界线孔950平行地向内分割爪本体920;和通过圆形间隙孔960形成的旋转架,所述圆形间隙孔960的直径大于分离孔965在内径方向上的端部宽度。
图21是根据本发明的第九示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图,图22是图21的修改示例的俯视图。
参考图21,示范性实施例的爪1000可包括爪形成部1020,所述爪形成部1020通过将接触单元1040引入到定心壳体120内的空间来构造。
接触单元1040延伸为使得在定心壳体120的外周124的一个端部1070处形成定心壳体120的外径,且接触单元1040可与定心壳体120的外周124的对应于一个端部1070的另一个端部1072分离。
此时,爪形成部1020可具有在定心壳体120内向内的多边形形状。
在此示范性实施例中,可修改为如在图22中所示。即接触单元1040可具有前端接触部1045,所述前端接触部1045的一部分在定心壳体120的外周表面124的边界上在外径方向上向外突出,以接触盘D的内周表面。
图23是根据本发明的第十示范性实施例的盘卡紧装置的俯视图。
参考图23,示范性实施例的爪1100可包括爪形成部1120,所述爪形成部1120通过将接触单元1140引入到定心壳体120内的空间来构造。
接触单元1140延伸为使得在定心壳体120的外周124的两个端部1170处形成定心壳体120的外径,且接触单元1140可与接触单元1140相互接触的端部分离。
此时,爪形成部1120可具有在定心壳体120内向内的多边形形状。
在此示范性实施例中,可修改为如在图24中所示。即接触单元1140相互接触处的端部可具有前端接触部1145,所述前端接触部1145的一部分在定心壳体120的外周表面的边界上在外径方向上向外突出,以接触盘D的内周表面。
盘驱动设备
图25是根据本发明示范性实施例的盘驱动设备的示意性横截面视图。
参考图25,根据本发明的示范性实施例的盘驱动设备装配有具有所有技术特征的马达10。
根据本发明的示范性实施例的光盘驱动设备1可包括支架2,光学拾取机构4和传送机构6。
马达10安装在其上的基板60可固定到支架2。
光学拾取机构4可光学地记录或复制安装在马达10上的盘D。
传送机构6将光学拾取机构4在盘D的直径方向上传送,以在盘D的整个表面上记录信息或复制信息。
如以上所阐述,通过根据本发明的示范性实施例的盘卡紧装置、马达和装配有马达的盘驱动设备,可防止应力在爪上集中,这通过降低由爪在与盘的安装方向相反的方向上施加的力且允许爪在水平方向上弹性地支撑盘D的内周表面来实现。
此外,因为集中在爪上的应力被分散,可防止爪变形或断裂。
因为爪可将水平力施加到盘的内周表面,所以可防止安装在盘卡紧装置上的盘滑动或从定心壳体脱出。
另外,因为通过爪施加到盘的内周表面的力增加,所以盘的中心和定心壳体的中心相互重合,因此改进了盘的记录或复制的性能的可靠性。
虽然本发明已结合示范性实施例示出且描述,但本领域一般技术人员将认识到的是,在不偏离由所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下,可作出修改和变化。
Claims (19)
1.一种盘卡紧装置,包括:
定心壳体,所述定心壳体固定在盘的内周表面上;
卡紧夹接纳单元,所述卡紧夹接纳单元形成在所述定心壳体的外周上,且接纳在外径方向上向外地部分突出的卡紧夹;
边界壁,所述边界壁在所述定心壳体的底部上在轴向方向上向下突出,以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界;和
爪,所述爪形成在所述定心壳体内、在径向上从所述定心壳体延伸且包括接触单元,所述接触单元在安装所述盘时在水平方向上旋转,并且所述接触单元被引入到所述定心壳体内,以弹性地支撑所述盘的内周表面,
其中所述爪包括:
爪本体,所述爪本体在所述定心壳体的爪形成部上突出,且设置在平行地形成在所述定心壳体内的边界线孔之间;
通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔与所述边界线孔平行地在内径方向上向内分割所述爪本体;和
通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从所述分离孔延伸,并且所述间隙孔在与所述分离孔不同的方向上分割所述爪本体的一部分。
2.根据权利要求1所述的盘卡紧装置,其中所述间隙孔在所述分离孔内朝向所述边界线孔形成。
3.根据权利要求1所述的盘卡紧装置,其中所述间隙孔具有方向与所述接触单元的弯曲相反的弯曲。
4.根据权利要求1所述的盘卡紧装置,其中所述爪形成部具有在所述定心壳体内向内的多边形形状。
5.根据权利要求1所述的盘卡紧装置,其中所述接触单元包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在所述定心壳体的外周表面的边界上在外径方向上向外突出,以接触所述盘的内周表面。
6.一种盘卡紧装置,包括:
定心壳体,所述定心壳体固定在盘的内周表面上;
卡紧夹接纳单元,所述卡紧夹接纳单元形成在所述定心壳体的外周上,且接纳在外径方向上向外地部分突出的卡紧夹;
边界壁,所述边界壁在所述定心壳体的底部上在轴向方向上向下突出,以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界;和
爪,所述爪形成在所述定心壳体内、在径向上从所述定心壳体延伸且包括接触单元,所述接触单元在安装所述盘时在水平方向上旋转,并且所述接触单元被引入到所述定心壳体内,以弹性地支撑所述盘的内周表面,
其中所述爪包括:
爪本体,所述爪本体在所述定心壳体的爪形成部上突出,且设置在平行地形成在所述定心壳体内的边界线孔之间;
通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔与所述边界线孔平行地在内径方向上向内分割所述爪本体;和
通过从所述边界线孔中的至少一个边界线孔延伸且在所述本体分割片的分离孔的方向上分割所述爪本体的一部分的分离孔形成的旋转架。
7.根据权利要求6所述的盘卡紧装置,其中所述爪形成部具有在所述定心壳体内向内的多边形形状。
8.根据权利要求6所述的盘卡紧装置,其中间隙孔沿所述爪形成部的内表面形成。
9.根据权利要求6所述的盘卡紧装置,其中所述接触单元包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在所述定心壳体的外周表面的边界上在外径方向上向外突出,以接触所述盘的内周表面。
10.根据权利要求6所述的盘卡紧装置,其中所述爪形成部的定心壳体的内表面具有与间隙孔相同的形状。
11.一种盘卡紧装置,包括:
定心壳体,所述定心壳体固定在盘的内周表面上;
卡紧夹接纳单元,所述卡紧夹接纳单元形成在所述定心壳体的外周上,且接纳在外径方向上向外地部分突出的卡紧夹;
边界壁,所述边界壁在所述定心壳体的底部上在轴向方向上向下突出,以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界;和
爪,所述爪形成在所述定心壳体内、在径向上从所述定心壳体延伸且包括接触单元,所述接触单元在安装所述盘时在水平方向上旋转,并且所述接触单元被引入到所述定心壳体内,以弹性地支撑所述盘的内周表面,
其中所述爪包括:
爪本体,所述爪本体在所述定心壳体的爪形成部上突出,且设置在平行地形成在所述定心壳体内的边界线孔之间;
通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔与所述边界线孔平行地在内径方向上向内分割所述爪本体;和
通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔从所述边界线孔和所述分离孔中的至少一个延伸,并且所述间隙孔在所述分离孔和另一个边界线孔的方向上分割所述爪本体的一部分。
12.根据权利要求11所述的盘卡紧装置,其中所述爪形成部具有在所述定心壳体内向内的多边形形状。
13.根据权利要求11所述的盘卡紧装置,其中所述接触单元包括前端接触部,所述前端接触部的一部分在所述定心壳体的外周表面的边界上在外径方向上向外突出,以接触所述盘的内周表面。
14.一种盘卡紧装置,包括:
定心壳体,所述定心壳体固定在盘的内周表面上;
卡紧夹接纳单元,所述卡紧夹接纳单元形成在所述定心壳体的外周上,且接纳在外径方向上向外地部分突出的卡紧夹;
边界壁,所述边界壁在所述定心壳体的底部上在轴向方向上向下突出,以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界;和
爪,所述爪形成在所述定心壳体内、在径向上从所述定心壳体延伸且包括接触单元,所述接触单元在安装所述盘时在水平方向上旋转,并且所述接触单元被引入到所述定心壳体内,以弹性地支撑所述盘的内周表面,
其中所述爪包括:
爪本体,所述爪本体在所述定心壳体的爪形成部上突出,且设置在平行地形成在所述定心壳体内的边界线孔之间;
通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔与所述边界线孔平行地在内径方向上向内分割所述爪本体;和
通过间隙孔形成的旋转架,所述间隙孔在所述分离孔内朝向所述边界线孔中的一个边界线孔延伸,并且所述间隙孔分割出所述爪形成部与所述爪本体之间的空间,以将所述爪本体与所述爪形成部分开。
15.根据权利要求14所述的盘卡紧装置,其中所述间隙孔具有方向与所述接触单元的弯曲相反的弯曲。
16.根据权利要求14所述的盘卡紧装置,其中所述爪形成部的定心壳体的内表面具有与所述间隙孔相同的形状。
17.一种盘卡紧装置,包括:
定心壳体,所述定心壳体固定在盘的内周表面上;
卡紧夹接纳单元,所述卡紧夹接纳单元形成在所述定心壳体的外周上,且接纳在外径方向上向外地部分突出的卡紧夹;
边界壁,所述边界壁在所述定心壳体的底部上在轴向方向上向下突出,以允许凹陷的卡紧夹接纳单元形成边界;和
爪,所述爪形成在所述定心壳体内、在径向上从所述定心壳体延伸且包括接触单元,所述接触单元在安装所述盘时在水平方向上旋转,并且所述接触单元被引入到所述定心壳体内,以弹性地支撑所述盘的内周表面,
其中所述爪包括:
爪本体,所述爪本体在爪形成部上突出,且设置在平行地形成在所述定心壳体内的边界线孔之间;
通过分离孔形成的本体分割片,所述分离孔与所述边界线孔平行地在内径方向上向内分割所述爪本体;和
通过圆形间隙孔形成的旋转架,所述圆形间隙孔的直径大于所述分离孔在所述分离孔的内径方向端部处的宽度。
18.一种马达,包括:
根据权利要求1至17中任一项所述的盘卡紧装置;
转子,所述盘卡紧装置坐放在所述转子上;和
定子,所述定子可旋转地支撑与所述转子相互作用的轴。
19.一种盘驱动设备,包括:
根据权利要求18所述的马达,所述马达上安装有盘;
支架,所述支架装配有所述马达;
光学拾取机构,所述光学拾取机构光学记录或复制所述盘;和
传送机构,所述传送机构在所述盘的直径方向上传送所述光学拾取机构。
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