CN102735515A - 海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 - Google Patents
海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102735515A CN102735515A CN2012102552731A CN201210255273A CN102735515A CN 102735515 A CN102735515 A CN 102735515A CN 2012102552731 A CN2012102552731 A CN 2012102552731A CN 201210255273 A CN201210255273 A CN 201210255273A CN 102735515 A CN102735515 A CN 102735515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- sample
- tin
- manganese
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Non-Biological Materials By The Use Of Chemical Means (AREA)
Abstract
本发明提供一种海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法,它在试样中加入盐酸、氢氟酸和硼酸溶解试样,加入氯化锶消除干扰,得待测试样液,用常规的火焰原子吸收光谱法,测定该待测试样液的吸光度,根据该吸光度在铁、锰、铜、锡和镁的标准工作曲线中得到对应铁、锰、铜、锡和镁含量值。本发明不仅操作方便,而且测定的铁、锰、铜、锡和镁含量准确率高,其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性,完全能满足日常测定海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属元素的测定方法,尤其是一种海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法,属于分析测试技术领域。
背景技术
海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定,在目前国家标准分析方法中,大多采用分光光度法,不仅操作烦琐,分析、测定流程长,而且要消耗大量化学试剂,既污染环境,又危害操作人员的身体健康,同时测定效率低,并且不利于降低成本。也有采用火焰原子吸收光谱法测定的,虽然溶解样品后就能对铁、锰、铜、锡和镁元素进行测定,省时省力,且无需消耗大量化学试剂,能够减少对环境的污染,保护操作人员的身体健康,但因测定难度较大,尤其是试样液的制备难于有新突破,而无法推广应用。因此,目前还没有行之有效的方法能够对海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量进行准确测定。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够准确测定海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的方法。
本发明通过以下技术方案实现:一种海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法,包括用常规的火焰原子吸收光谱法测定试样液的吸光度,根据该吸光度在铁、锰、铜、锡和镁的标准工作曲线中得到对应铁、锰、铜、锡和镁含量值,其特征在于试样液经过下列步骤制得:
A、按175~225mL/g试样的量,在海绵钛、钛及钛合金试样中加入稀盐酸,该稀盐酸的体积比为:HCl: H2O=1:4,再按25~30mL/g试样的量在海绵钛、钛及钛合金试样中加入氢氟酸,在100~150℃温度下加热至试样完全溶解,得100~150mL/g试样的溶解液;
B、按15~20g/g试样的量,在步骤A的溶解液中加入硼酸,在100~150℃温度下加热至溶解液溶清后,冷却至室温,得混合液;
C、按20~30mL/g试样的量,在步骤B的混合液中加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液,再用水稀释至溶液浓度为0.002 g/mL,摇匀,得待测试样液。
所述步骤A中的盐酸、氢氟酸为市售的分析纯产品。
所述步骤B中的硼酸为市售的分析纯产品。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:采用上述方案制成待测试样液后,即可用现有技术中的火焰原子吸收光谱法,直接测定海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁的含量,不仅操作方便,而且测定的铁、锰、铜、锡和镁含量准确率高,其测定结果有良好的稳定性、重现性和准确性。本发明方法可靠、实用,能满足日常测定海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的需要。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
按常规制备下列各标准溶液:
1、铁标准液的制备:
1A、按60mL /g高纯铁的量,将市购的0.5000g高纯铁放入30mL稀盐酸中,该稀盐酸为下列体积比:HCl: H2O=1: 1,在100℃温度下加热至高纯铁溶解,滴加10滴市售的分析纯硝酸氧化,在100℃温度下煮沸,以驱尽氮氧化物,用水冲洗杯壁,冷却溶液至室温,加水稀释至溶液浓度为500μg /mL,得铁标准溶液;
1B、移取步骤1A制得的20.00 mL铁标准溶液置于500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含有20μg/mL的铁;
2、锰标准液的制备:
2A、将市购电解锰(含量在99.9%以上)用稀硫酸清洗至表面无氧化锰,该稀硫酸的体积比为:H2SO4 : H2O=5: 95,再用水反复洗净,放入无水乙醇中浸洗4~5次,自然干燥;
2B、按40mL /g电解锰的量,称取0.5000g步骤1A干燥的电解锰放入20mL稀硝酸中,该稀硝酸的体积比为:HNO3 : H2O=1: 3;加热溶解电解锰至沸腾,以驱尽氮氧化物,冷却,加水稀释至500μg /mL,得锰标准溶液;
2C、移取步骤2B制得的20.00 mL锰标准溶液,置于500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含有20μg/mL的锰;
3、铜标准液的制备:
3A、将市购金属铜(纯度在99.99 %以上)0.5000g,按30mL /g铜的量加入15mL稀硝酸中,该稀硝酸为下列体积比:HNO3:H2O=1:1,加热至金属铜溶解,得溶解液;
3B、将步骤3A的溶解液煮沸除去氮氧化物,冷却至室温,加水稀释成500μg /mL的铜溶液,得铜标准液;
3C、移取步骤3B制得的20.00 mL铜标准溶液,置于500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含有20μg/mL的铜;
4、锡标准液的制备:
4A、按500 mL/g金属锡的量,将市购的金属锡0.1000g放入50mL稀盐酸中,该稀盐酸为下列体积比:HCl: H2O=1:1,加热至金属锡完全溶解,按800 mL/g金属锡的量,再加入市售的分析纯盐酸80mL,冷却,用水稀释至500μg /mL,得锡标准液;
4B、移取步骤4A制得的20.00 mL锡标准溶液于500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含有20μg/mL的锡;
5、镁标准液的制备:
5A、将市购纯氧化镁(含量在99.99%以上) 于850℃下灼烧至恒重,并于干燥器中冷却至室温;
5B、按25 mL/g氧化镁的量,称取0.8292g步骤5A的氧化镁放入21mL稀盐酸中,该稀盐酸为下列体积比:HCl: H2O=1:4,盖上表皿,加热至氧化镁溶解,冷却,用水稀释至500μg/mL,得镁标准液;
5C、移取步骤5B制得的20.00 mL镁标准溶液于500 mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,此溶液含有20μg/mL的镁;
6、钛标准液的制备:
6A、将市购二氧化钛(纯度在99.99 %以上)于950℃灼烧至恒重,并于干燥器中冷却至室温;
6B、按6.5g /g二氧化钛的量,称取1.6685g步骤6A的二氧化钛,加入市购的10.85g分析纯焦硫酸钾,在650℃温度下,加热熔融试样20min,冷却成熔块;
6C、将步骤6B的熔块放入稀硫酸中至完全溶解,该稀硫酸为下列体积比:H2SO4 : H2O=1:9,冷却至室温,用稀硫酸稀释成50mg/mL的钛溶液,得钛标准液;
7、含钛的铁、锰、铜、锡和镁标准溶液的制备:
7A、按表1列出的质量分数,将步骤1C、2C、3C、4C、5C得到的铁、锰、铜、锡和镁标准溶液分别置于7个100 mL容量瓶中,分别加入步骤6C制得的4.00 mL钛标准溶液和5 mL稀硫酸,该稀硫酸为下列体积比:H2SO4 : H2O=1:9,再分别加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液5mL,用水稀释至刻度,混匀,分别得到100 mL弱酸性含钛的七份标准溶液;
7B、用现有技术中的火焰原子吸收光谱法,分别测定步骤7A的七份标准溶液中铁、锰、铜、锡和镁的吸光度,测定工作条件见表2,标准溶液中的元素铁、锰、铜、锡和镁的波长见表3;
7C、以表1中所列铁、锰、铜、锡和镁标准溶液的质量分数为横坐标,以步骤7B所得标准溶液中铁、锰、铜、锡和镁吸光度为纵坐标,分别绘制出铁、锰、铜、锡和镁的标准工作曲线。
实施例2
待测海绵钛中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
1、待测海绵钛试样液的制备:
1A、按175 mL/g试样的量,在0.2000 g海绵钛试样中加入稀盐酸35 mL,该稀盐酸的体积比为:HCl: H2O=1:4,再按25 mL/g试样的量在海绵钛试样中加入市购分析纯氢氟酸5 mL,在100℃温度下加热至海绵钛试样完全溶解,得20 mL的溶解液;
1B、按15 g/g试样的量,在步骤1A的溶解液中加入市购分析纯硼酸3g,在100℃温度下加热至溶解液溶清后,冷却至室温,得混合液;
1C、按20mL/g试样的量,在步骤1B的混合液中加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液4mL,用水稀释浓度为100 mL,摇匀,得待测试样液;
2、海绵钛试样中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
2A、在与实施例1步骤7B完全相同的工作条件下,测定本实施例2步骤1C所得待测试样液的吸光度值,根据所测得的吸光度值,在实施例1步骤7C的工作曲线上,一次获得海绵钛试样中铁、锰、铜、锡和镁含量分别为:0.012%,0.010%,0.008%,0.009%,0.013%。
实施例3
待测钛中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
1、待测钛试样液的制备:
1A、按225 mL/g试样的量,在0.2000 g钛试样中加入稀盐酸45 Ml,该稀盐酸的体积比为:HCl: H2O=1:4,按30 mL/g试样的量在钛试样中加入市购分析纯氢氟酸6 mL,在150℃温度下加热至钛试样完全溶解,得30 mL的溶解液;
1B、按20 g/g试样的量,在步骤1A的溶解液中加入市购分析纯硼酸4g,在150℃温度下加热至溶解液溶清后,冷却至室温,得混合液;
1C、按30mL/g试样的量,在步骤1B的混合液中加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液6mL,用水稀释浓度为100 mL,摇匀,得待测试样液;
2、钛试样中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
2A、在与实施例1步骤7B完全相同的工作条件下,测定本实施例3步骤1C所得待测试样液的吸光度值,根据所测得的吸光度值,在实施例1步骤7C的工作曲线上,一次获得钛试样中铁、锰、铜、锡和镁含量分别为:0.012%,0.010%,0.008%,0.009%,0.013%。
实施例4
待测钛合金中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
1、待测钛合金试样液的制备:
1A、按200 mL/g试样的量,在0.2000 g钛合金试样中加入稀盐酸40 mL,该稀盐酸的体积比为:HCl: H2O=1:4,按27.5 mL/g试样的量在钛合金试样中加入市购分析纯氢氟酸5.5 mL,在120℃温度下加热至钛合金试样完全溶解,得25 mL的溶解液;
1B、按17.5 g/g试样的量,在步骤1A的溶解液中加入市购分析纯硼酸3.5g,在120℃温度下加热至溶解液溶清后,冷却至室温,得混合液;
1C、按25mL/g试样的量,在步骤1B的混合液中加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液5mL,用水稀释浓度为100 mL,摇匀,得待测试样液;
2、钛合金试样中铁、锰、铜、锡和镁的测定:
2A、在与实施例1步骤7B完全相同的工作条件下,测定本实施例4步骤1C所得待测试样液的吸光度值,根据所测得的吸光度值,在实施例1步骤7C的工作曲线上,一次获得钛合金试样中铁、锰、铜、锡和镁含量分别为:0.012%,0.010%,0.008%,0.009%,0.013%。
表1 铁、锰、铜、锡和镁标准系列溶液 单位%(质量分数)
标准名称 | Fe | Mn | Cu | Sn | Mg |
空白液 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 | 0.00 |
1 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
2 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 | 0.010 |
3 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 | 0.050 |
4 | 0.100 | 0.100 | 0.100 | 0.100 | 0.100 |
5 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 | 0.300 |
6 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 | 0.500 |
表2 仪器工作条件
元素 | 灯电流(mA) | 单色器通带(nm) | 狭缝(mm) | 空气流量(L/min) | 乙炔流量(L/min) |
铁 | 5 | 1.3 | 0.5 | 10 | 1.3 |
锰 | 5 | 1.3 | 0.2 | 10 | 1.3 |
铜 | 6 | 1.3 | 0.5 | 10 | 1.3 |
锡 | 5 | 1.3 | 0.5 | 10 | 1.3 |
镁 | 5 | 1.3 | 0.2 | 10 | 1.3 |
表3 待测元素波长
元素 | 波长(nm) |
Fe | 248.3 |
Mn | 279.5 |
Cu | 324.8 |
Sn | 286.3 |
Mg | 285.2 |
Claims (1)
1.一种海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法,包括用常规的火焰原子吸收光谱法测定试样液的吸光度,根据该吸光度在铁、锰、铜、锡和镁的标准工作曲线中得到对应铁、锰、铜、锡和镁含量值,其特征在于试样液经过下列步骤制得:
A、按175~225mL/g试样的量,在海绵钛、钛及钛合金试样中加入稀盐酸,该稀盐酸的体积比为:HCl: H2O=1:4,再按25~30mL/g试样的量在海绵钛、钛及钛合金试样中加入氢氟酸,在100~150℃温度下加热至试样完全溶解,得100~150mL/g试样的溶解液;
B、按15~20g/g试样的量,在步骤A的溶解液中加入硼酸,在100~150℃温度下加热至溶解液溶清后,冷却至室温,得混合液;
C、按20~30mL/g试样的量,在步骤B的混合液中加入浓度为50 mg/mL的氯化锶溶液,再用水稀释至溶液浓度为0.002 g/mL,摇匀,得待测试样液。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102552731A CN102735515A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102552731A CN102735515A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102735515A true CN102735515A (zh) | 2012-10-17 |
Family
ID=46991412
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102552731A Pending CN102735515A (zh) | 2012-07-23 | 2012-07-23 | 海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102735515A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103398965A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-20 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 检测氧化石墨烯和石墨烯样品中锰含量的方法 |
CN103543140A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-29 | 云南钛业股份有限公司 | 一种采用等离子发射光谱在海绵钛中测定硅、锰、镁、锡及铁含量的方法 |
CN104807766A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 中蓝连海设计研究院 | 一种烧磨砂中镁含量的测定方法 |
CN106290214A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 电石渣中氧化镁的测定方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102243153A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-11-16 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 测定直接还原铁中锰、铜及氧化物含量的方法 |
CN102564834A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 冶金物料的消解方法和检测方法 |
CN102589963A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛精矿、钛渣或碳化钛渣的消解方法和检测方法 |
-
2012
- 2012-07-23 CN CN2012102552731A patent/CN102735515A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102243153A (zh) * | 2011-05-03 | 2011-11-16 | 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 | 测定直接还原铁中锰、铜及氧化物含量的方法 |
CN102564834A (zh) * | 2011-12-19 | 2012-07-11 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 冶金物料的消解方法和检测方法 |
CN102589963A (zh) * | 2011-12-22 | 2012-07-18 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 一种钛精矿、钛渣或碳化钛渣的消解方法和检测方法 |
Non-Patent Citations (5)
Title |
---|
何玉琴等: "钛及钛合金分析方法", 《稀有金属材料与工程》 * |
杨谅孚: "原子吸收法测定钛矿中的钙", 《云南冶金》 * |
秦岩等: "原子吸收光谱法同时测定TC10钛合金中的铁、锡、铜", 《化学分析计量》 * |
薛光荣: "用氧化氩氮-乙炔火焰原子吸收光谱法测定高温钛合金中硅", 《理化检验.化学分册》 * |
鄢国强: "菲咯嗪分光光度法测定纯钛及其合金中的铁", 《冶金分析》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103398965A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-11-20 | 济宁利特纳米技术有限责任公司 | 检测氧化石墨烯和石墨烯样品中锰含量的方法 |
CN103543140A (zh) * | 2013-09-12 | 2014-01-29 | 云南钛业股份有限公司 | 一种采用等离子发射光谱在海绵钛中测定硅、锰、镁、锡及铁含量的方法 |
CN104807766A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-07-29 | 中蓝连海设计研究院 | 一种烧磨砂中镁含量的测定方法 |
CN104807766B (zh) * | 2015-05-12 | 2018-05-01 | 中蓝连海设计研究院有限公司 | 一种烧磨砂中镁含量的测定方法 |
CN106290214A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 电石渣中氧化镁的测定方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102928364B (zh) | 高纯硼酸中痕量杂质元素钠、镁、钙、铁、铅的测定方法 | |
CN102253030B (zh) | 一种测定高钛渣中杂质含量的方法 | |
CN102830109A (zh) | 一种钛及钛合金中其它元素含量的测定方法 | |
CN102621090B (zh) | 一种利用分光光度计测定高岭土中铁含量的方法 | |
CN102735515A (zh) | 海绵钛、钛及钛合金中铁、锰、铜、锡和镁含量的测定方法 | |
CN103575725B (zh) | 测定纯铼中铝、钙、镉、铜、镁、锰和钛元素含量的方法 | |
CN103454131B (zh) | 一种天然微合金铁粉中钴、镍、铝含量的高效测定方法 | |
CN102252883A (zh) | 测定直接还原铁中锰、磷、砷、钾、钠和铜含量的方法 | |
CN103344587A (zh) | 高钼钨矿石中三氧化钼和/或三氧化钨含量的测定方法 | |
CN104568916A (zh) | 测定核级锆合金中元素的电感耦合等离子体原子发射光谱法 | |
CN102393371B (zh) | 一种石墨炉原子吸收光谱法测定工业硅中硼的样品处理方法 | |
CN104458623A (zh) | 一种利用光度法测定硅铁中磷的方法 | |
CN103698317B (zh) | 一种煤助燃剂中硅、镁、铝含量的测定方法 | |
Zhou et al. | Quantitative determination of trace metals in high-purity silicon carbide powder by laser ablation inductively coupled plasma mass spectrometry without binders | |
CN102243153B (zh) | 测定直接还原铁中锰、铜及氧化物含量的方法 | |
CN103454264B (zh) | 一种天然微合金铁粉中钒、钛、铬含量的测定方法 | |
CN102798626A (zh) | 氮化增强剂、氮化硅锰中硅含量的测定方法 | |
CN104132933B (zh) | 一种测定碳化硅耐火材料中游离铝含量的方法 | |
CN105388142A (zh) | 一种海绵钛、钛及钛合金中硅含量的检测方法 | |
Luke et al. | Photometric Determination of Traces of Boron in Silicon. After Separation by Hydrothermal Refining Technique | |
CN102749319A (zh) | 钒氮合金中硅、锰和磷含量的测定方法 | |
CN102706815B (zh) | 一种测定纯Hf中痕量元素钠的方法 | |
CN111257097A (zh) | 碳化钒待测样品制作方法及其杂质含量分析方法 | |
CN103344628B (zh) | 钢铁中砷含量的icp-aes测量 | |
CN104215541A (zh) | 高效、准确检测高纯氧化铝含量及杂质含量的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121017 |