CN102732897B - 冷却水系统的金属防腐蚀处理方法 - Google Patents

冷却水系统的金属防腐蚀处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明的目的是提供一种冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其能够有效地抑制在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的腐蚀。本发明的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其是在进行无磷的锌处理的冷却水系统中存在下述(A)～(C)成分。(A)丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物，优选含有磺基的单体是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸，分子量是500～50000，丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比是7∶3～9∶1。(B)马来酸与异丁烯的共聚物，优选分子量是10000～50000，马来酸与异丁烯的摩尔比是5∶5～8∶2。(C)锌化合物。

Description

冷却水系统的金属防腐蚀处理方法
技术领域
本发明涉及一种冷却水系统中的金属部件的防腐蚀处理方法，其中，在冷却水系统中实施水处理的情形，由于环境限制等的理由，不能使用磷，作为防腐蚀成分使用了锌。
背景技术
在冷却水系统中的金属腐蚀，会引起制品的生产效率的降低或工厂的紧急停工等的重大经济问题。因此，在以往，对于冷却水系统中的金属的防腐蚀方法提出了多种方法，作为停止金属腐蚀的方法，通常是添加高浓度磷、锌进行实施。
但是，随着近年来环境限制的强化，在冷却水系统中不能使用磷的情形增多，因此，作为其对策，实施了各种的无磷的非锌处理、及无磷的锌处理，但是防腐蚀效果与磷、锌处理相比，多数情形下不充分。
对于在本发明中使用的共聚物，存在有以下的报告，但是，均没有涉及在进行无磷的锌处理的冷却水系统中使用该共聚物。
在专利文献1中，报告了在实施无磷的非锌处理的冷却水系统中，并用由具有羧基的单体与具有磺基的单体构成的共聚物、马来酸与烯烃的共聚物、及吡咯化合物的金属防腐蚀方法，但是，没有明确记载并用锌化合物的情形。
在专利文献2、3中，报告了在实施无磷的非锌处理的冷却水系统中，丙烯酸/丙烯酰胺甲基丙烷磺酸/异丁烯的三元共聚物等的共聚物的防腐蚀效果、二氧化硅系垢的抑制效果，但是，没有涉及聚合物种类的组合，也没有并用锌化合物。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：国际公开WO2005/123981号小册子
专利文献2：日本特开平7-268666号公报
专利文献3：日本特许第3055815号公报
发明内容
本发明的目的是提供一种冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其能够有效地抑制在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的腐蚀。
本发明人等为了解决上述课题，进行了锐意研究，其结果是发现，通过并用具备具有金属防腐蚀效果的特定的官能团的2种类的共聚物和锌化合物，与各自的单独处理相比，防腐蚀效果显著提高。
本发明是基于上述发现而达成的，本发明(技术方案1)的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其是在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的防腐蚀处理方法，其特征在于，使水系内存在下述(A)～(C)成分：
(A)作为共聚物(A)的丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物；
(B)作为共聚物(B)的马来酸与异丁烯的共聚物；
(C)锌化合物。
本发明的技术方案2的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1中，所述共聚物(A)的含有磺基的单体是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸。
本发明的技术方案3的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1或2中，其中，所述共聚物(A)的分子量是500～50000，丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比是7∶3～9∶1。
本发明的技术方案4的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1～3的任一项中，所述共聚物(B)的分子量是10000～50000，马来酸与异丁烯的摩尔比是5∶5～8∶2。
本发明的技术方案5的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1～4的任一项中，所述锌化合物是氯化锌及/或硫酸锌。
本发明的技术方案6的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1～5的任一项中，相对于所述水系的排水(blowwater)量，所述共聚物(A)与共聚物(B)的合计添加量是5～50mg-固体成分/L。
本发明的技术方案7的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1～6的任一项中，相对于所述水系的排水(blowwater)量，所述锌化合物的添加量是0.5mg/L以上。
本发明的技术方案8的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其特征在于，在技术方案1～7的任一项中，所述水系的钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，作为腐蚀性离子浓度的氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度是2000mg/L以下。
根据本发明，通过并用共聚物(A)、共聚物(B)以及锌化合物，能够有效地抑制进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的腐蚀。即，根据本发明，通过共聚物(A)与共聚物(B)具有的羧基的作用，能够抑制腐蚀部的阳极反应，另一方面，通过锌化合物抑制阴极反应，进一步地，通过共聚物(B)的磺基的作用，能够在水中维持锌化合物，获得显著的良好的防腐蚀效果的相乘效果。
特别是，通过以规定的量使用共聚物(A)与共聚物(B)，并且将水系内的锌化合物浓度维持到必要浓度，即使在高硬度、高盐类条件的水系中，也能够充分提高无磷的锌处理的防腐蚀效果。
因此，根据本发明，能够将冷却水系统的金属部件的防腐蚀效果提高而降低环境负荷。
附图说明
图1是表示实施例1、2及比较例1～6中使用的试验装置的系统图。
图2是表示实施例1、2及比较例1～6的结果的图表。
图3是表示实施例3、4及比较例7、8中使用的试验装置的系统图。
其中，附图标记说明如下：
1母液罐
2试验罐
3循环泵
4碳素钢管
5腐蚀传感器
11冷却塔
12冷却水槽
13A、13B试验片柱
14A、14B热交换器
15A、15B电加热器
16A、16B传热管
具体实施方式
下面，对本发明的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法的实施方式进行详细地说明。
在本发明中，在进行无磷的锌处理的冷却水系统中，使存在下述(A)～(C)成分，抑制水系内的金属部件的腐蚀。
(A)作为共聚物(A)的丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物；
(B)作为共聚物(B)的马来酸与异丁烯的共聚物；
(C)锌化合物。
共聚物(A)是丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物，作为共聚物(A)的含有磺基的单体，只要是含有磺基的单体即可，没有特别限制。作为优选的含有磺基的单体，可举出2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸。
共聚物(A)中的丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比，在能够很好地获得丙烯酸的羧基的作用、以及含有磺基的单体的磺基的作用的平衡方面，丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比优选是7∶3～9∶1。
另外，共聚物(A)，其分子量过小则抑制碳酸钙系垢的效果变小，过大，则与钙发生凝胶化，因此，优选共聚物(A)的分子量是5000～50000，特别优选是5000～20000。
此外，作为共聚物(A)，可使用2种以上的含有磺基的单体的种类、丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比、或分子量不同的共聚物(A)。
另一方面，共聚物(B)是马来酸与异丁烯的共聚物，共聚物(B)中，对于马来酸与异丁烯的摩尔比而言，在很好地获得马来酸的羧基的作用、异丁烯的疎水性的作用的平衡方面，马来酸与异丁烯的摩尔比优选为5∶5～8∶2、特别优选为1∶1。
另外，共聚物(B)中，其分子量过小，则碳酸钙系垢抑制效果变小，过大则与钙发生凝胶化，因此，共聚物(B)的分子量优选为10000～50000，特别优选为30000～50000。
此外，共聚物(B)，也可并用2种以上的马来酸与异丁烯的摩尔比、或分子量不同的共聚物(B)。
对于锌化合物，没有特别限制，可使用氯化锌、硫酸锌等的锌化合物的1种或2种以上。
在本发明中，共聚物(A)在水系中的添加量，相对于排水(blowwater)量优选为3～25mg-固体成分/L，共聚物(B)在水系中的添加量，相对于排水(blowwater)量优选为3～25mg-固体成分/L，这些共聚物(A)与共聚物(B)的合计添加量，相对于排水(blowwater)量，优选为5～50mg-固体成分/L。另外，作为共聚物(A)与共聚物(B)的添加量比，为了能够有效获得并用这些共聚物的相乘效果，作为共聚物(A)：共聚物(B)的添加重量比，优选为1∶0.5～2。
另外，对于锌化合物而言，相对于水系的排水(blowwater)量，作为锌浓度优选为添加0.5mg/L以上，特别优选为0.5～3mg/L左右。
在此，相对于排水(blowwater)量的添加量，通常，是与在该冷却水系统内的管理浓度相等的添加量。
在本发明中，共聚物(A)、共聚物(B)及锌化合物，也可预先混合这些中的2种或3种制成一种试剂进行添加，也可各自分别添加。另外，对于添加位置，也没有特别限制，通常，在冷却水系统的冷却水槽中添加。
如此的本发明的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法中，通过并用共聚物(A)、共聚物(B)与锌化合物，能够获得显著优异的防腐蚀效果，因此，对于如钙硬度高的水系或腐蚀性离子浓度高的水系的腐蚀倾向强的水系，也能够有效地发挥防腐蚀效果，但是作为适用本发明的冷却水系统的水质，优选钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，腐蚀性离子浓度(氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度)是2000mg/L以下。
实施例
下面，举出实施例更具体地说明本发明。
在以下的实施例及比较例中，作为共聚物(A)、共聚物(B)使用以下的物质。
<共聚物(A)>
丙烯酸(AA)与2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸(AMPS)的共聚物、分子量10,000、AA与AMPS的摩尔比是8∶2(以下，简记为“AA/AMPS”)
丙烯酸(AA)与3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸(HAPS)的共聚物、分子量10,000、AA与HAPS的摩尔比是8∶2(以下，简记为“AA/HAPS”)
<共聚物(B)>
马来酸(MA)与异丁烯(IB)的共聚物、分子量40,000、MA与IB的摩尔比是1∶1(以下，简记为“MA/IB”)
另外，作为锌化合物使用硫酸锌。
进一步地，为了比较，使用了马来酸的均聚物(分子量500，以下，简记为“MA”)。
[实施例1、2，比较例1～6]
使用图1中所示的试验装置，通过以下的顺序进行试验。
在M碱度的调整中，使用5重量％碳酸氢钠水溶液；作为聚合物使用表1所示的聚合物；钙硬度的调整中，使用10重量％氯化钙水溶液；氯化物离子浓度的调整中，使用10重量％氯化钠水溶液；硫酸离子浓度的调整中，使用硫酸钠水溶液；另外，在pH调整中使用硫酸，并且，作为锌化合物溶液使用10重量％硫酸锌水溶液，将上述物质添加至纯水中，制备下述水质的合成水。
<合成水水质>
M碱度：200mg/L-CaCO3
聚合物浓度：表1所示的浓度
钙硬度：500mg/L-CaCO3
氯化物离子浓度：500mg/L
硫酸离子浓度：500mg/L
锌浓度：2mg/L
pH：8.6
表1
将上述合成水加入母液罐1中，将母液罐1内的合成水移送至试验罐(保有水量50L)2中，从试验罐2通过泵3，以流速0.5m/秒在装置内循环通水，使其溢流而形成为滞留时间为80小时。在循环系统中安装碳素钢管4和腐蚀传感器5，通过腐蚀传感器5测定腐蚀速度(mdd)。
试验时间是7天。
结果示于图2。
由图2可知，在高硬度、高盐类的冷却水系统中，通过组合共聚物(A)与共聚物(B)，能够大幅度降低与锌并用时的腐蚀速度，与使用其他聚合物的情形相比，能够获得显著优异的防腐蚀效果。
[实施例3、4，比较例6、7]
通过如图3所示的试验装置，制造工业水浓缩水，制成表2所示的水质的试验水，进行试验。
在图3中，11表示冷却塔；12表示冷却水槽；13A、13B表示试验片柱；14A、14B表示热交换器；15A、15B表示电加热器；16A、16B表示传热管；P1、P2、P3表示注药泵；P4表示排水(blowwater)泵；P5表示循环泵。冷却水槽12内的冷却水，通过循环泵P5各自在设置试验片柱13A、13B的循环水系以及设置热交换器14A、14B的循环水系循环，在热交换器14A、14B侧的循环冷却水通过冷却塔11冷却后、返回冷却水槽12。
表2
水质项目 管理值
pH 9.0
电传导率(mS/m) 200
钙硬度(mg/L-CaCO3) 400
M碱度(mg/L-CaCO3) 350
氯化物离子浓度(mg/L) 350
硫酸离子浓度(mg/L) 150
通过注药泵P1～P3，表3所示的聚合物以表3所示的浓度添加至冷却水槽12中，并且，添加硫酸锌水溶液使水系内的锌浓度是2mg/L。
然后，在通过循环泵P5进行试验水循环通水后，开始热交换器14A、14B中的热负荷。试验在下述的两个条件下实施，分别测定试验结束后的试验片柱13A、13B内的试验片的腐蚀速度以及传热管16A、16B的孔蚀深度。试验时间是14天。
条件I：流速0.5m/秒
ΔT＝10℃(传热量＝46000kcal/m2·hr)
条件II：流速0.25m/秒
ΔT＝5℃(传热量＝13000kcal/m2·hr)
其中，流速是在试验片柱13A、13B及传热管16A、16B内流通的循环冷却水的流速；ΔT是传热管16A、16B内流通的循环冷却水的热交换器出口温度与入口温度的差。
结果示于表4。
表3
表4
由表4可见，通过在无磷的锌处理的冷却水系统中添加共聚物(A)与共聚物(B)，即使在高硬度、高盐类浓度的条件下，不仅是金属腐蚀，还能够有效地抑制孔蚀。

Claims (15)

1.一种冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其是在进行无磷的锌处理的冷却水系统中的金属部件的防腐蚀处理方法，其特征在于，使水系内存在下述(A)～(C)成分：
(A)丙烯酸与含有磺基的单体的共聚物，并且该含有磺基的单体是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羟基丙烷磺酸；
(B)马来酸与异丁烯的共聚物；
(C)锌化合物。
2.根据权利要求1所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述(A)成分的分子量是500～50000，丙烯酸与含有磺基的单体的摩尔比是7：3～9：1。
3.根据权利要求1所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述(B)成分的分子量是10000～50000，马来酸与异丁烯的摩尔比是5：5～8：2。
4.根据权利要求2所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述(B)成分的分子量是10000～50000，马来酸与异丁烯的摩尔比是5：5～8：2。
5.根据权利要求1所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述锌化合物是氯化锌及/或硫酸锌。
6.根据权利要求2所述的冷却水系统的金属防腐剂处理方法，其中，所述锌化合物是氯化锌及/或硫酸锌。
7.根据权利要求3所述的冷却水系统的金属防腐剂处理方法，其中，所述锌化合物是氯化锌及/或硫酸锌。
8.根据权利要求4所述的冷却水系统的金属防腐剂处理方法，其中，所述锌化合物是氯化锌及/或硫酸锌。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，相对于所述水系的排水量，所述(A)成分与(B)成分的合计添加量是5～50mg-固体成分/L。
10.根据权利要求1～8中任一项所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，相对于所述水系的排水量，所述锌化合物的添加量是0.5mg/L以上。
11.根据权利要求9所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，相对于所述水系的排水量，所述锌化合物的添加量是0.5mg/L以上。
12.根据权利要求1～8中任一项所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述水系的钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，作为腐蚀性离子浓度的氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度是2000mg/L以下。
13.根据权利要求9所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述水系的钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，作为腐蚀性离子浓度的氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度是2000mg/L以下。
14.根据权利要求10所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述水系的钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，作为腐蚀性离子浓度的氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度是2000mg/L以下。
15.根据权利要求11所述的冷却水系统的金属防腐蚀处理方法，其中，所述水系的钙硬度是100～1000mg-CaCO3/L，作为腐蚀性离子浓度的氯化物离子浓度与硫酸离子浓度的合计浓度是2000mg/L以下。
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