CN102729632A - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种液体喷射头以及液体喷射装置,所述液体喷射头能够更加可靠地抑制在流道内产生的压力变动的液体喷射头。在油墨导入通道(21′)的入口侧开口部处设置有下游侧过滤室(60),所述下游侧过滤室(60)配置有过滤器(16),在该过滤室中的、过滤器的下游侧的内壁上设置可挠膜(61),可挠膜被构成为,根据流道内的油墨的压力变动而发生变形。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷墨式记录头等的液体喷射头、以及具备所述液体喷射头的液体喷射装置,尤其涉及一种将液体贮留部件内的液体向压力室侧导入,并通过压力产生构件的驱动而从喷嘴喷射压力室内的液体的液体喷射头、以及液体喷射装置。
背景技术
液体喷射装置为,具备液体喷射头并从该喷射头喷射各种液体的装置。作为该液体喷射装置,例如,虽然存在喷墨式打印机或喷墨式绘图仪等图像记录装置,但是最近充分发挥能够将极少量的液体准确地喷落在预定位置上的特长,从而也被应用于各种制造装置。例如,被用于制造液晶显示器等的彩色过滤片的显示器制造装置、形成有机EL(Electro Luminescence:电致发光)显示器或FED(面发光显示器)等的电极的电极形成装置、制造生物芯片(bio chip)的芯片制造装置。并且,在图像记录装置用的记录头中喷射液状的油墨,在显示器制造装置用的彩色材料喷射头中喷射R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的各种彩色材料的溶液。此外,在电极形成装置用的电极材料喷射头中喷射液状的电极材料,在芯片制造装置用的生体有机物喷射头中喷射生体有机物的溶液。
作为这种液体喷射装置,开发了一种使用易于流通且操作简单的盒类的液体贮留部件的装置。例如,在喷墨式打印机(以下,简称为打印机)中,广泛普及有使用封入了液状的油墨的墨盒的打印机。在该结构中,在向作为液体喷射头的一种的记录头安装墨盒时,通过将该记录头的油墨导入针(液体导入针)插入至墨盒内,从而墨盒内的油墨经由被开设在该油墨导入针的顶端侧的油墨导入孔(液体导入孔),而向记录头侧被导入。被导入至记录头中的油墨,经过头内部的导入通道而向共用液体室(也称为贮液部或者歧管)被导入。被导入至共用液体室的油墨分别向与该共用液体室连通的多个压力室被供给。并且,通过对作为压力产生构件的一种的压电振子或发热元件等进行驱动,从而在压力室内产生压力变动,通过控制该压力变动,从而油墨从连通于压力室的喷嘴被喷射。
有时会由于温度变化或气压的变化而在墨盒内产生过度的正压或者负压,当该压力从墨盒向记录头的喷嘴传播时,形成在该喷嘴上的弯液面将被破坏。即,有时会成为弯液面与喷嘴的内周面相比向压力室侧过度地被吸入的状态、或者与喷嘴的喷射侧的开口面相比向外侧膨胀了的状态。并且,当弯液面处的压力超过了耐压时,弯液面无法正常地形成,即,成为被破坏的状态,从而存在产生油墨未被喷射的、所谓的漏点的可能。此外,还存在油墨从喷嘴泄漏的可能。为了解决这种不良现象,提出了如下的装置,所述装置被构成为,在墨盒(油墨罐)上设置能够使该盒内部的空气层大气开放的压力控制阀,并在由于温度变化等而在墨盒内产生了过度的压力时,通过打开压力控制阀,从而抑制墨盒内的压力变动(例如,参照专利文献1)。
但是,在如上文所述那样通过压力控制阀而将空气层大气开放的结构中,能够应对如随着温度或气压的变化而产生的压力变化这种比较平稳的压力变化,而对于例如当在墨盒的更换时由于外界作用等而向该墨盒施加了冲击时、或由于其他的振动等而使墨盒和记录头的相对位置发生了变化时等,这种更为瞬间性的压力变动,则可能无法确保充分的响应性。
如上文所述的现象,不仅存在于所例示的喷墨式记录装置中,在采用将被贮留在液体贮留部件中的液体向液体喷射头导入的结构的其他液体喷射装置中也同样存在。
专利文献1:日本特开2008-162217号公报
发明内容
本发明是鉴于这种情况而完成的,其目的在于,提供一种能够更加可靠地对在流道内产生的压力变动进行抑制的液体喷射头、以及具备所述液体喷射头的液体喷射装置。
本发明的液体喷射头是为了达成上述目的而提出的,所述液体喷射头的特征在于,将所导入的液体经由过滤器及液体导入通道而向共用液室导入,并通过压力产生构件的工作而使与所述共用液室相通的压力室内产生压力变动,从而能够通过该压力变动而将所述压力室内的液体作为液滴从喷嘴喷射,所述液体喷射头被构成为,在所述液体导入通道的入口侧开口部处设置有过滤室,所述过滤室与该液体导入通道相比扩大了直径,且配置有所述过滤器,在该过滤室中的、所述过滤器的下游侧的内壁上设置有可挠膜,所述可挠膜被构成为,根据所述液体导入通道内的压力变动而发生变形。
根据本发明,由于过滤室中的可挠膜根据液体导入通道内的压力变动而发生变形,从而缓和了液体导入通道内的压力变动,所以抑制了压力变动向喷嘴侧传递的情况,由此能够减少对喷嘴中的弯液面造成的不良影响。此外,因为是通过被设置在过滤器的下游侧的可挠膜的变形来吸收压力变动的结构,所以与在过滤器的上游侧吸收压力变动的结构相比,更加有效地抑制了压力变动向喷嘴侧的传播。而且,与通过利用压力控制阀来使空气层大气开放从而缓和冲击的现有结构相比,还能够应对更加急剧的压力变动。
此外,在上述结构中,优选采用如下的结构,即,具备调节机构,所述调节机构将所述压力室内的气体的量维持在预先规定的范围内。
在该结构中,能够采用如下的结构,即,在所述过滤室中的、所述过滤器的下游侧的内壁上,形成有向过滤室侧的相反侧凹陷的空间部,并且,所述可挠膜以对所述空间部的开口进行密封的状态被设置。
根据该结构,由于通过空间部而确保了可挠膜的变形量,所以可挠膜的变形不会受到阻碍,从而能够更加可靠地吸收压力变动。
而且,在该结构中,优选采用如下的结构,即,所述空间部被大气开放。
根据该结构,由于可挠膜的变形变得更加顺利,所以能够更加有效地吸收压力变动。
而且,优选采用如下的结构,即,在所述过滤室中的、所述过滤器的上游侧的内壁上设置有上游侧可挠膜。
根据该结构,由于通过过滤器的上下的可挠膜的变形来吸收液体喷射头内部的压力变动,所以能够进一步可靠地减少对喷嘴中的弯液面造成的不良影响。
并且,本发明的液体喷射装置的特征在于,具备:上述的任一结构的液体喷射头;密封部件,其对该液体喷射头中的喷嘴形成面进行密封;抽吸构件,其通过使被形成在该密封部件和所述喷嘴形成面之间的密封空间部内负压化,从而从所述喷嘴抽吸液体。
根据上述结构,除了能够通过可挠膜来吸收液体喷射头内的压力变动之外,还能够通过利用抽吸单元来使被形成在密封部件和喷嘴形成面之间的密封空间部内负压化,从而提高从喷嘴抽吸液体的清洗动作中的气泡排出性。因此,能够实现液体喷射装置的可靠性的提高。
附图说明
图1为对打印机的结构进行说明的立体图。
图2为对记录头的结构进行说明的分解立体图。
图3为对导入针单元的结构进行说明的剖视图。
图4为对记录头的结构进行说明的主要部分剖视图。
图5为对油墨导入针及导入针单元的结构进行说明的主要部分剖视图。
图6为对第二实施方式的结构进行说明的主要部分剖视图。
具体实施方式
下面,参照附图,对用于实施本发明的方式进行说明。另外,虽然在如下所叙述的实施方式中,作为本发明的优选的具体示例而被进行了各种限定,但是本发明的范围只要在以下的说明中没有特别地对本发明进行限定的记载,则并不限定于这些方式。此外,在以下,作为本发明的液体喷射装置,列举出喷墨式记录装置(以下为打印机)为示例而进行说明。
首先,参照图1,对搭载记录头的喷墨式记录装置(液体喷射装置的一种。以下,称为打印机)的简要结构进行说明。所例示的打印机1为,向记录纸等的记录介质(喷射对象)2的表面喷射液体状的油墨而实施图像等的记录的装置。该打印机1具备:记录头3、安装有该记录头3的滑架4、使该滑架4于主扫描方向上往复移动的滑架移动机构5、于副扫描方向(与主扫描方向正交的方向)上对记录介质2进行输送的送纸机构6等。在此,上述的油墨为,本发明中的液体的一种、且被贮留在墨盒7(液体贮留部件的一种)内。该墨盒7以可拆装的方式安装于记录头3上,且在本实施方式中按照油墨的每种颜色而设置。
上述的滑架移动机构5具备正时带8。并且,该正时带8由DC电机等的脉冲电机9驱动。因此,当脉冲电机9工作时,滑架4将被架设于打印机1上的导杆10所引导,而于主扫描方向(记录纸2的宽度方向)上往复移动。
在作为打印机1的非记录区域的初始位置上配置有压盖机构12。压盖机构12具有能够与记录头3的喷嘴形成面抵接的、托盘状的盖部件12′(本发明中的密封部件的一种)。在该压盖机构12中,盖部件12′内的空间作为密封空间部而发挥作用,且被构成为,能够在使记录头3的喷嘴46(参照图2及图3)面向该密封空间部内的状态下紧贴在喷嘴形成面上。此外,在该压盖机构12上连接有泵单元13(本发明中的抽吸构件的一种),且能够通过该泵单元13的工作而使密封空间部内负压化。并且,以向喷嘴形成面的紧贴状态使泵单元13动作而使密封空间部(密闭空间)内负压化时,记录头3内的油墨或气泡从喷嘴46被抽吸并排出至盖部件12′的密封空间部内。即,该压盖机构12实施强制性地抽吸并排出记录头3内(油墨流道内)的油墨或气泡的清洗动作。
下面,对记录头3的结构进行说明。在此,图2为记录头3的简要分解立体图,图3为导入针单元15的剖视图,图4为记录头3的主要部分剖视图。所例示的记录头3具备导入针单元15、驱动基板18、密封部件20、头外壳23、流道单元24、以及振子单元26。
导入针单元15例如通过环氧类树脂等的合成树脂而成型,且在其表面上以隔着过滤器16的状态而安装有多个油墨导入针17(相当于本发明中的液体导入针)。在这些油墨导入针17上以可拆装的方式而安装有墨盒7。此外,在该导入针单元15的内部,形成有与各个油墨导入针17相对应的导入管21。该导入管21的内部成为油墨导入通道21′(本发明中的液体导入通道的一种)。该油墨导入通道21′的上端经由过滤器16而与油墨导入针17的针流道51连通,而下端经由密封部件20的流道接头部31而与被形成在头外壳23内部的外壳流道23′连通。
上述驱动基板18为,用于接收来自未图示的打印机主体侧的驱动信号等,并通过柔性电缆22而向压电振子34供给该驱动信号的基板。该驱动基板18上安装有连接器19和驱动IC等的电子部件等。在连接器19上连接有FFC(柔性带状电缆)等的配线部件,并且驱动基板18经由该FFC而从打印机主体侧接收驱动信号。此外,在该驱动基板18上与密封部件20的流道接头部31相对应的位置处,开设有供该流道接头部31插穿的退让孔32。该驱动基板18以隔着密封部件20的状态而被配置在头外壳23的基端面27上。
密封部件20为例如由弹性体或橡胶等的弹性材料所制作成的板状体,且被配置在头外壳23的基端面27和驱动基板18之间。在该密封部件20中的、与外壳流道23′及导入针单元15中的油墨导入通道21′相对应的位置处,隆起设置有流道接头部31。该流道接头部31介于油墨导入通道21′和外壳流道23′之间,并以液密状态将这些流道彼此连通。
头外壳23为,合成树脂制的中空箱体状部件,且在基端面27的相反侧的顶端面(下表面)上将接合流道单元24,并在被形成于内部的收纳空间部25内对振子单元26进行收纳,并且,在流道单元24侧的相反侧的基端面27上以使密封部件20及驱动基板18介于中间的状态而安装有导入针单元15。在该头外壳23的内部以在高度方向上贯穿的方式而设置有外壳流道23′。该外壳流道23′的上端在基端面27上开口,并经由密封部件20的流道接头部31而与导入针单元15的油墨导入通道21′连通。此外,外壳流道23′的下端与流道单元24内的共用油墨室43连通。因此,从油墨导入针17被导入的油墨通过油墨导入通道21′及外壳流道23′而向共用油墨室43侧被供给。
此外,在头外壳23的顶端面侧,以从流道单元24的外侧包围其边缘部的方式而安装有由较薄的金属制的板材制作而成的头罩29。该头罩29对流道单元24和头外壳23的侧面进行保护,且发挥将流道单元24的喷嘴形成基板42调节成接地电位,从而防止因由记录纸等所产生的静电而导致的干扰等的障碍的功能。
上述振子单元26由被排列设置成梳齿状的多个压电振子34(压力产生构件的一种)、和接合有该压电振子34的固定板35等构成。各个压电振子34的固定端部侧被接合在固定板35上,而自由端部侧与固定板35的顶端面相比向外侧突出。即,各个压电振子34以所谓的悬臂的状态被安装在固定板35上。此外,对各个压电振子34进行支承的固定板35由例如厚度为1mm左右的不锈钢构成。并且,振子单元26通过将固定板35的背面粘接在划分出收纳空间部25的外壳内壁面上,从而被收纳并固定在收纳空间部25内。
柔性电缆22采用如下结构,即,例如在聚酰亚胺等的底薄膜的表面上由铜箔等形成导体图案,并用抗蚀剂来覆盖该导体图案的结构。在该柔性电缆22的一端部上形成有与压电振子34的端子部导通的一端侧端子部(未图示),而在另一端部上形成有与驱动基板18的端子部导通的另一端侧端子部(未图示)。并且,该柔性电缆22以一端部被电连接在压电振子34的端子部上的状态被收纳于收纳空间部25内。此外,柔性电缆22的另一端部从收纳空间部25侧被引出并与驱动基板18的端子部电连接。
如图4所示,流道单元24是通过如下的方式而被制成的,即,将由密封板(振动板)40、流道形成基板41、以及喷嘴形成基板42形成的流道单元结构部件以层叠的状态,通过粘接剂而接合在一起从而一体化形成,并且流道单元24为,形成从共用油墨室43(共用液体室)起经由油墨供给口44及压力室45而到达喷嘴46的一连串的油墨流道(相当于本发明中的液体流道)的部件。压力室45在与喷嘴46的排列设置方向(喷嘴列方向)正交的方向上被形成为细长的室。此外,共用油墨室43为与外壳流道23′连通,并导入来自油墨导入针17侧的油墨的室。并且,被导入至该共用油墨室43内的油墨通过油墨供给口44而被分配供给至各个压力室45。
被配置在流道单元24的底部的喷嘴形成基板42为,以与点形成密度相对应的间距(例如,180dpi)将多个喷嘴46开设成列状的金属制的薄板材。本实施方式的喷嘴形成基板42由不锈钢的板材制作而成,并且喷嘴46的列在记录头3的扫描方向上排列设置有多个。
被配置在喷嘴形成基板42和密封板40之间的流道形成基板41为,划分形成了成为油墨流道的流道部,具体而言,成为共用油墨室43、油墨供给口44、及压力室45的空间部的板状的部件。在本实施方式中,流道形成基板41是通过对具有结晶性的基材、即硅晶片进行各向异性蚀刻处理,从而被制成的。
被配置在流道形成基板41的、喷嘴形成基板42的相反侧的上表面上的密封板40为,在不锈钢等的金属制的支承板上覆盖加工弹性薄膜而成的二重结构的复合板材。在该密封板40的与压力室45相对应的部分上,通过使用蚀刻等将支承板以环状去除,从而形成有用于接合压电振子34的自由端部的顶端面的岛部47,并且,该部分作为隔膜部而发挥作用。即,该密封板40被构成为,岛部47的周围的弹性薄膜根据压电振子34的动作而发生弹性变形。此外,密封板40对流道形成基板41的一侧的开口面进行密封,并且还作为可塑性部48而发挥作用。对于相当于该可塑性部48的部分,与隔膜部相样地,通过蚀刻等而将支承板去除从而仅形成为弹性薄膜。
并且,在该记录头3中,当从上述驱动基板18通过柔性电缆22而向压电振子34施加驱动信号时,该压电振子34将在元件长度方向上进行伸缩,随此,岛部47将向接近或者远离压力室45的方向进行移动。由此,压力室45的容积将发生变化,从而压力室45内的油墨将产生压力变动。通过对该压力变动进行控制,从而油墨滴(液滴的一种)从喷嘴46被喷射。
下面,对油墨导入针17的结构进行说明。
图5为表示本实施方式中的油墨导入针17及导入针单元15的一部分结构的主要部分剖视图。油墨导入针17为将内部空间作为针流道51的中空针状的部件,例如由合成树脂等制作而成。该油墨导入针17具有:圆筒部52,其内径为固定;扩径部53,其内径从上游侧朝向下游侧而扩大。
圆筒部52为被插入到上述墨盒7内的部分,且在其顶端部分处形成有被形成为尖端越来越细的形状的圆锥形状的尖端部54。在该尖端部54上,开设有多个油墨导入孔55(相当于本发明中的液体导入孔),所述油墨导入孔55将油墨导入针17的外部和针流道51连通。即,如上文所述,当圆筒部52被插入到墨盒7的内部时,该墨盒7内的油墨将通过油墨导入孔55而被导入至针流道51内。扩径部53在圆筒部52的下游侧连续形成,且被构成为,从上游侧(圆筒部52侧)朝向下游侧(导入针单元15侧)逐渐进行扩径的大致圆锥形状。该扩径部53的内部空间除了作为针流道51的一部分而发挥作用之外,还作为上游侧过滤室57而发挥作用。
在导入针单元15的上表面中的、安装有油墨导入针17的部分、即油墨导入通道21′的入口侧开口的边缘部上,形成有导入针配置框58。该导入针配置框58在导入针单元15的上表面上被形成为堤坝状,且为实施对油墨导入针17的定位的部分。在油墨导入针17被配置在该导入针配置框58的内侧的状态下,油墨导入针17的扩径部53的下端部的周围被导入针配置框58所围绕。此外,在油墨导入通道21′的入口侧开口部上,形成有下游侧过滤室60(相当于本发明中的过滤室)。下游侧过滤室60为,被形成为从油墨导入通道21′侧朝向入口侧开口而逐渐扩径的状态的部分,且构成油墨导入通道21′的一部分。该下游侧过滤室60的入口侧开口的开口面积,与油墨导入针17中的扩径部53的开口面积相一致。并且,以堵住该下游侧过滤室60的入口侧开口的状态而安装又过滤器16。过滤器16为对于来自墨盒7侧的油墨进行过滤的部件,例如通过将金属细编成网状而形成。
在下游侧过滤室60中的过滤器16的下游侧的内壁上设置有空间部62,所述空间部62被形成为凹陷至壁厚的中途的状态。此外,该空间部62的下游侧过滤室60侧的开口面通过可挠膜61而被密封。该可挠膜61由具有气密性及液密性的树脂制或者金属制的较薄的薄膜而构成。因此,被构成为,液体(油墨)或气体无法从下游侧过滤室60侧向空间部62、或者从空间部62侧向下游侧过滤室60通过。而且,在本实施方式中的空间部62的、可挠膜61的相反侧的面上,开口有大气开放通道63的一端。该大气开放通道63以贯穿了导入针单元15的结构壁的状态而被形成,且被构成为使空间部62内部向外部大气开放。
并且,油墨导入针17将扩径部53的下端开口以与被配置在下游侧过滤室60的入口侧开口处的过滤器16对置的状态,通过例如超声波熔敷而安装在导入针单元15的导入针配置框58内。由此,油墨导入针17的针流道51和油墨导入通道21′经由过滤器16而以液密状态连通。
本发明所涉及的记录头3具有如下特征,即,通过被设置在下游侧过滤室60内的可挠膜61,来吸收流道内的油墨所产生的压力变动。即,即使由于在墨盒7的更换时等向该墨盒7施加了冲击,从而记录头3的流道内的油墨的压力急剧地发生变化的情况下,也由于可挠膜61根据该压力变动而发生变形,从而吸收了该压力变动。即,由于在记录头3的流道内的压力成为高于通常时的情况下,或者记录头3的流道内的压力成为低于通常时的情况下,可挠膜61朝向下游侧过滤室60侧变形,从而缓和了压力变动。由此,抑制了压力变动向喷嘴46侧传递的情况,从而能够减少对喷嘴46中的弯液面造成的不良影响。
此外,因为采用通过被设置在过滤器16的下游侧的可挠膜61的变形来对压力变动进行吸收的结构,所以与由过滤器16的上游侧来吸收压力变动的结构相比,更加有效地抑制了压力变动向喷嘴46侧的传播。而且,与通过由压力控制阀将空气层大气开放从而缓和冲击的现有结构相比,能够应对于更加急剧的压力变动。并且,由于在本实施方式中设置有空间部62,因此保证了可挠膜61的变形量,从而能够在不阻碍可挠膜61的变形的条件下,更加可靠地吸收压力变动。而且,由于采用空间部62被大气开放的结构,因此可挠部61的变形变得更加顺利,从而压力变动更加有效地被吸收。
然而,在油墨导入针17相对于墨盒7而被插拔时等,空气(气泡)有时会进入针流道51内。虽然该气泡通过过滤器16而捕捉到上游侧过滤室57内,但是由于气泡彼此相结合从而会逐渐变大。在上述打印机1中,通过定期地使用压盖机构12而实施清洗动作,从而排出收纳在扩径部53内的气泡。
在该清洗动作中,通过在使盖部件12′紧贴于喷嘴形成面的状态下使泵单元13进行工作,以使油墨流道内产生流速为通常的记录动作时的几倍的油墨流,从而通过使上游侧过滤室57内的气泡随着该油墨流而从喷嘴46向头外部排出。此时的泵单元13的抽吸条件(抽吸力、抽吸时间)被设定为考虑到了气泡的排出性的条件。
在此,由于在通过清洗动作而排出气泡时流道内被负压化,从而如图5(b)所示,下游侧过滤室60的可挠膜61朝向下游侧过滤室60侧变形,由此成为流道被缩窄的状态(使流道面积减小的状态)。由此,由于油墨的流速升高,从而气泡易于通过过滤器16,因此与现有技术相比能够以更短的时间高效地排出气泡。其结果为,能够减少在一次的清洗动作时所消耗的油墨量。
如上文所述,在本发明所涉及的打印机1中,通过在下游侧过滤室60内设置可挠膜61,从而能够吸收急剧的压力变动,除此之外,能够提高清洗动作中的气泡排出性。由此,能够实现打印机的可靠性的提高。
但是,本发明并不限定于上述的实施方式,能够根据权利要求的记载而进行各种变形。
例如,虽然关于空间部62,在上述实施方式中例示了通过大气开放通道63而被大气开放的结构,但是并不限定于此,也可以采用未通过大气开放通道63而被大气开放的结构。此时,通过在可挠膜61受到压力时空间部62内部的空气层压缩或者膨胀,从而吸收压力变动。
此外,还可以采用可挠膜61自身露出于外部的结构。
而且,如图6所示的第二实施方式,除了被设置在过滤器16的下游侧的可挠膜61之外,还可以在过滤器16的上游侧的上游侧过滤室57的内壁上设置上游侧可挠膜66。由于根据该结构,通过过滤器16的上下的可挠膜61、66的变形来吸收记录头内部的压力变动,因此能够进一步可靠地减少对喷嘴46中的弯液面的不良影响。此外,即使在上述的清洗动作中,也由于通过可挠膜61、66的变形而使流道变窄,从而进一步提高气泡的排出性。
并且,本发明只要为采用从液体贮留部件向液体喷射头导入液体的结构的液体喷射装置,则并不限定于打印机,还可以应用于绘图仪、传真装置、复印机等各种喷墨式记录装置,或记录装置以外的液体喷射装置,例如,显示器制造装置、电极制造装置、芯片制造装置等中。并且,在显示器制造装置中,从彩色材料喷射头喷射R(红色)、G(绿色)、B(蓝色)的各种彩色材料的溶液。此外,在电极制造装置中,从电极材料喷射头喷射液状的电极材料。在芯片制造装置中,从生体有机物喷射头喷射生体有机物的溶液。
符号说明
1…打印机;3…记录头;7…墨盒;12…压盖机构;
12′…盖部件;13…泵单元;15…导入针单元;16…过滤器;
17…油墨导入针;21′…油墨导入通道;46…喷嘴;51…针流道;
52…圆筒部;53…扩径部;54…前端部;55…油墨导入孔;
57…上游侧过滤室;60…下游侧过滤室;61…可挠膜;
62…空间部;63…大气开放通道;66…上游侧可挠膜。
Claims (5)
1.一种液体喷射头,其特征在于,
将所导入的液体经由过滤器以及液体导入通道而向共用液室导入,并通过压力产生构件的动作而使与所述共用液室相通的压力室内产生压力变动,从而能够通过该压力变动而将所述压力室内的液体作为液滴从喷嘴喷射,
在所述液体导入通道的入口侧开口部处设置有过滤室,所述过滤室内配置有所述过滤器,
在该过滤室中的、所述过滤器的下游侧的内壁上设置有可挠膜,
所述可挠膜被构成为,根据所述液体导入通道内的压力变动而发生变形。
2.如权利要求1所述的液体喷射头,其特征在于,
在所述过滤室中的、所述过滤器的下游侧的内壁上,形成有向过滤室侧的相反侧凹陷的空间部,
所述可挠膜以对所述空间部的开口进行密封的状态被设置。
3.如权利要求2所述的液体喷射头,其特征在于,
所述空间部被大气开放。
4.如权利要求1至权利要求3中任一项所述的液体喷射头,其特征在于,
在所述过滤室中的、所述过滤器的上游侧的内壁上,设置有上游侧可挠膜。
5.一种液体喷射装置,其特征在于,具备:
权利要求1至权利要求4中任一项所述的液体喷射头;
密封部件,其对该液体喷射头的喷嘴形成面进行密封;
抽吸构件,其通过使被形成在该密封部件和所述喷嘴形成面之间的密封空间部内负压化,从而从所述喷嘴抽吸液体。
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