CN102726764A - 高钙鱼骨片休闲食品的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，包括如下工序：将鱼骨原料洗净，并去除废料后，与冰水混合进行粉碎处理，直至形成的鱼骨骨泥粒径达到50-150目，前述鱼骨与冰水混合物的质量比为1：3-3：1，而后将获得的糊状鱼骨与辅料混合，并按需要口味调味，再加工成设定规格的坯料，其后依次经干燥、油炸处理后，真空包装形成目标产品。本发明的优点在于：(1)实现了鱼加工下脚料中的鱼骨和附带鱼肉的充分利用，减少了环境污染，并大幅提升了经济效益；(2)在获得的目标产品中，鱼骨及附带鱼肉添加量可达到总重的70％，产品钙和蛋白质的含量高，且因骨泥力度小，口感细腻，适于各种人群食用。

Description

高钙鱼骨片休闲食品的制作方法

技术领域

本发明特别涉及一种以鱼骨为原料制备高钙休闲食品的方法，属于水产品加工和休闲食品加工领域。

背景技术

我国是水产养殖大国，罗非鱼和斑点叉尾鮰等养殖量大。目前我国大多将原料鱼做成鱼片大量出口，而在加工鱼片时产生的大量下脚料中，鱼骨及鱼排占很大比例。目前，一般是将此类下脚料废弃，或将其干燥之后粉碎做成饲料原料，但这样会导致鱼骨、鱼排等无法得到充分利用，且产生的经济价值较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用粗加工后的鱼骨架及附带鱼肉制备高钙鱼骨片休闲食品的方法，其可实现鱼骨、鱼排等的高效利用，大幅提升经济效益，并降低环境污染，从而克服了现有技术中的不足。

为实现上述发明目的，本发明提出的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法为：将鱼骨原料洗净，并去除废料后，与冰水混合进行粉碎处理，直至形成的鱼骨骨泥粒径达到50-150目，前述鱼骨与冰水混合物的质量比为1：3-3：1，而后将获得的糊状鱼骨与辅料混合，并按需要口味调味，再加工成设定规格的坯料，其后依次经干燥、油炸处理后，真空包装形成目标产品；

所述废料包括血污、内脏、头骨和残余鳞片；

所述坯料中所含辅料的重量百分比为10-50％。

进一步的，该方法中是将冰冻的鱼骨原料解冻后，在进行清洗和去除废料工序的。

优选的，该方法中是将经清洗和去除废料工序处理后的鱼骨原料先与冰水混合物混合，并以胶体磨进行细粉碎后，再以超细粉碎机精粉碎至鱼骨骨泥粒径达到50-150目的。

优选的，所述坯料的规格为厚1-3mm，横向尺寸为5cm。

优选的，该方法中是将坯料在温度为45-80℃的条件下鼓风干燥40-80min。

优选的，该方法中是将干燥后的坯料于油温为160-190℃的条件下油炸0.5-2min，其后脱油，并冷却至室温后，再进行真空包装的。

优选的，所述辅料优选自玉米淀粉和糯米淀粉中的一种或多种的组合。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

(1)实现了鱼加工下脚料中的鱼骨和附带鱼肉的充分利用，减少了环境污染，并大幅提升了经济效益；

(2)在获得的目标产品中，鱼骨及附带鱼肉添加量可达到总重的70％，产品钙和蛋白质的含量高，且因骨泥粒度小，口感细腻，适于各种人群食用。

具体实施方式

如前所述，考虑到现有技术的不足，本案发明人旨在提供一种鱼骨、鱼排等的高效利用方法，以充分利用鱼骨、鱼排的自身优势，如：

鱼骨、鱼排等具有鱼骨比畜禽骨脆弱，易于粉碎，同时鱼骨质营养丰富，富含蛋白质，多种氨基酸、骨胶原、软骨素、矿物质(钙、磷、锌、铁等)、维生素A、B₁、B₂等微量元素；

加工后的鱼骨上附带大量的鱼肉，富含蛋白质、不饱和脂肪酸、维生素及微量元素等，更增加了其营养价值；

养殖鱼类生长周期短，体内无重金属等污染物的蓄积。鱼类没有人畜共患疾病，如疯牛病、禽流感、口蹄疫等，较哺乳动物的骨有巨大的安全优势，同时也能满足伊斯兰教和犹太教等的习俗禁忌要求。

概括的讲，本案发明人是通过将鱼骨及附带鱼肉破碎，再大量加入休闲食品中，从而增加食品中的钙、胶原蛋白、鱼肉蛋白等的含量，提高其营养价值，并达到一定补钙效果，实现鱼排、鱼骨的高效利用。

具体而言，本发明的工艺路线如下：

冷冻罗非鱼骨(含头骨)→解冻→冲洗→沥干→切段→粗粉碎→细磨→精磨→添加复配淀粉及调味料等→制坯→预干燥→油炸→包装、封口→灭菌→成品。

更进一步的讲，作为一种优选方案，本发明的工艺包括如下步骤：

(1)解冻、冲洗

将鱼骨在室温下解冻，或用少量自来水冲洗加速解冻。将鱼骨在自来水中冲洗，去掉血污、内脏，头骨中去掉鱼鳃，并除去头骨和腹部的残余鳞片。

(2)细磨、精磨

采用胶体磨对鱼骨进行细粉碎加冰水的量与骨泥质量比为3∶1至1∶3。湿法超细粉碎机精粉碎粒径达到50-150目。

(3)成型、预干燥

精磨后的糊状鱼骨加入总质量10-50wt％的玉米淀粉和糯米淀粉辅助成型，并按需要口味调味，平铺成1-3mm，大小5cm左右。45-80℃，鼓风干燥40-80min.

(4)油炸

油温160-190℃，油炸时间控制在0.5-2min内

(5)包装

制品脱油后晾至室温，称量，分装至铝塑复合袋真空充氮包装。

又及，前述由鱼骨和附加鱼肉形成糊状鱼骨在坯料中的加入量可达到总量的70wt％以上，达到高钙，高蛋白的要求。

以下结合若干优选实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1本实施例鱼骨食品的生产工艺如下：

(1)解冻、冲洗

将鱼骨在室温下解冻，或用少量自来水冲洗加速解冻。将鱼骨在自来水中冲洗，去掉血污、内脏，头骨中去掉鱼鳃，并除去头骨和腹部的残余鳞片。

(2)细磨、精磨

采用胶体磨对鱼骨进行细粉碎加冰水的量与骨泥质量比为3∶1。湿法超细粉碎机精粉碎粒径达到50目。

(3)成型、预干燥

精磨后的糊状鱼骨加入总质量10％的玉米淀粉和糯米淀粉辅助成型，并按需要口味调味，平铺成1-3mm，大小5cm左右。于80℃，鼓风干燥40min.

(4)油炸

油温160℃，油炸时间控制在2mi n。

(5)包装

制品脱油后晾至室温，称量，分装至铝塑复合袋真空充氮包装。

实施例2本实施例鱼骨食品的生产工艺如下：

(1)解冻、冲洗

将鱼骨在室温下解冻，或用少量自来水冲洗加速解冻。将鱼骨在自来水中冲洗，去掉血污、内脏，头骨中去掉鱼鳃，并除去头骨和腹部的残余鳞片。

(2)细磨、精磨

采用胶体磨对鱼骨进行细粉碎加冰水的量与骨泥质量比为1∶3。湿法超细粉碎机精粉碎粒径达到150目。

(3)成型、预干燥

精磨后的糊状鱼骨加入总质量50％的玉米淀粉和糯米淀粉辅助成型，并按需要口味调味，平铺成1-3mm，大小5cm左右。45℃，鼓风干燥80min.

(4)油炸

油温190℃，油炸时间控制在0.5mi n内

(5)包装

制品脱油后晾至室温，称量，分装至铝塑复合袋真空充氮包装。

实施例3本实施例鱼骨食品的生产工艺如下：

(1)解冻、冲洗

将鱼骨在室温下解冻，或用少量自来水冲洗加速解冻。将鱼骨在自来水中冲洗，去掉血污、内脏，头骨中去掉鱼鳃，并除去头骨和腹部的残余鳞片。

(2)细磨、精磨

采用胶体磨对鱼骨进行细粉碎加冰水的量与骨泥质量比为2∶1。湿法超细粉碎机精粉碎粒径达到90目。

(3)成型、预干燥

精磨后的糊状鱼骨加入总质量25％的玉米淀粉和糯米淀粉辅助成型，并按需要口味调味，平铺成1-3mm，大小5cm左右。50℃，鼓风干燥60min.

(4)油炸

油温170℃，油炸时间控制在1.5mi n.

(5)包装

制品脱油后晾至室温，称量，分装至铝塑复合袋真空充氮包装。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，该方法为：将鱼骨原料洗净，并去除废料后，与冰水混合进行粉碎处理，直至形成的鱼骨骨泥粒径达到50-150目，前述鱼骨与冰水混合物的质量比为1：3-3：1，而后将获得的糊状鱼骨与辅料混合，并按需要口味调味，再加工成设定规格的坯料，其后依次经干燥、油炸处理后，真空包装形成目标产品；

所述废料包括血污、内脏、头骨和残余鳞片；

所述坯料中所含辅料的重量百分比为10-50％。

2.根据权利要求1所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，该方法中是将冰冻的鱼骨原料解冻后，在进行清洗和去除废料工序的。

3.根据权利要求1所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，该方法中是将经清洗和去除废料工序处理后的鱼骨原料先与冰水混合物混合，并以胶体磨进行细粉碎后，再以超细粉碎机精粉碎至鱼骨骨泥粒径达到50-150目的。

4.根据权利要求1所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，所述坯料的规格为厚1-3mm，横向尺寸为5cm。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，该方法中是将坯料在温度为45-80℃的条件下鼓风干燥40-80min。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，该方法中是将干燥后的坯料于油温为160-190℃的条件下油炸0.5-2min，其后脱油，并冷却至室温后，再进行真空包装的。

7.根据权利要求1所述的高钙鱼骨片休闲食品的制作方法，其特征在于，所述辅料优选自玉米淀粉和糯米淀粉中的一种或多种的组合。