CN102725481A - 用于支承和增强坑道的肋 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于支承和增强坑道的肋（1）。本发明还涉及用于支承和增强坑道的结构和方法。根据本发明的肋（1）包括设有管状本体（6）的至少一个结构元件（5A），所述管状本体（6）优选地具有圆形横截面，所述管状本体（6）限定有内腔（9A），所述内腔（9A）适于在所述肋的安装之后被完全填充混凝土。所述结构元件设有可操作地联接至混凝土注入装置上的填充装置（7）。

Description

用于支承和增强坑道的肋

技术领域

本发明落在生产用于支承坑道例如铁路隧道、高速公路隧道或其他类型隧道的元件的范围内。更具体地，本发明涉及用于支承和增强坑道的肋。本发明还涉及用于基于使用根据本发明的一个或多个肋而支承和增强坑道的结构和方法。

背景技术

如已知的，为了支承坑道例如高速公路隧道或铁路隧道，使用称为“肋”的增强拱。具体地，肋通常包括以“拱顶”构型相互连接的多个定形钢元件。这些元件通过具有H形、INP形或双T形横截面（在多个或双型材的情况下）的“敞开式”型材形成，并且通过连接元件即结合板形成为彼此成一体。在大多数情况下，在已经通过金属加工定形之后，型材在待增强的坑道处相互连接。在组装之后，每个肋通过连接链与相邻的那些肋相连接，连接链的端部与沿着肋的型材的本体焊接的支承件相联接。在两个连续肋与坑道壁之间的空间通常使用喷射混凝土（喷浆）增强。

使用具有敞开式横截面（H形、C形或双T形）的型材已经显示出多个缺点，这些缺点中的第一个涉及所提供的机械强度。事实上，这些型材具有一方向，沿着该方向，静态属性较差。事实上，敞开式型材的横截面不具有轴对称性，并且由此并非很适于具有简单的弯曲应力以外的应力的载荷条件下工作。具体地，这些型材具有对扭转应力的较差抵抗。这些应力能够例如由于型材与坑道壁的接触的较差条件（截面杆-地面的翼部）或者由于推进坑道的操作而产生。通常，地面的不可预见性由具有H形-型材的肋较差容忍，并且由具有双T形型材的那些肋甚至更差地容忍。为了克服这种问题，当预见到特别困难的操作条件时，习惯上增大型材的尺寸（就抵抗横截面而言）。但是，这种选择由于所使用的型材的大重量而导致高成本以及显著的组装困难。

与敞开式型材、首先是相联的那些敞开式型材相关的另一缺点在使用喷浆的增强步骤中遇到。事实上，型材的形状（首先为H形横截面）阻止混凝土完全覆盖肋的表面（外部和内部）。换言之，空腔围绕一个或多个型材的横截面的一些部分形成，从而明确限制增强的有效性。附加于此的是下述事实：横截面的敞开式形状使得连接链所联接至的支承件的焊接特别复杂。这显然增大肋的制造时间和成本。还观察到的是，就肋的安装而言，使型材相连的操作也再次由于型材的横截面的构型而较难。基于这些考虑，本发明的目标在于提供能够克服前述缺点的用于支承和增强坑道的肋。

在该目标内，本发明的目的是提供一种具有高抵抗力性能的肋，所述肋由此也能够在特别困难的地面条件下使用。

本发明的另一目的是提供一种肋，所述肋能够靠近坑道容易地安装，并且所述肋的元件能够以有限的时间和成本容易地连接。

本发明的进一步的目的是提供一种用于支承和增强的肋，所述肋能够以有竞争力的成本可靠且容易地制造。

本发明的另一目标是提供一种用于通过根据本发明的一个或多个肋支承和增强坑道的结构和方法。

发明内容

本发明涉及用于支承和增强坑道的肋，所述肋包括至少一个结构元件并且特征在于所述元件设有管状本体，所述管状本体优选地具有圆形横截面，所述管状本体设有内腔，所述内腔适于在所述肋的安装之后被完全填充混凝土。所述结构元件设有可操作地联接至混凝土注入装置的填充装置。

所述肋优选地包括连接至所述第一结构元件的第二端部部分上的承载元件。所述承载元件优选地联接至所述第一结构元件，以容许所述承载元件在将混凝土加压注入所述内腔内之后的相对运动。

根据优选实施例，根据本发明的肋包括设有管状本体的第二结构元件，所述管状本体优选地具有圆形横截面，所述管状本体限定有内腔，所述内腔适于在所述肋的安装之后被填充混凝土。所述结构元件的所述内腔优选地相互连通，以使用所述第一元件的所述填充装置将混凝土引入两个所述元件的所述内腔内。

本发明还涉及一种用于支承和增强坑道的结构，所述结构包括根据本发明的一个或多个肋。本发明还涉及用于支承和增强坑道的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：安装根据本发明的第一肋，以及使用混凝土填充所述第一肋的所述结构元件的所述内腔至少到完全填充所述内腔为止。所述方法优选地包括下述步骤：安装根据本发明的第二肋，通过至少一个连接链将所述第一肋连接至所述第二肋，并且使用混凝土填充所述第二肋的所述结构元件的所述内腔至少到完全填充所述内腔为止。

根据本发明的方法优选地包括通过多个连接链将所述第一肋连接至所述第二肋。每个连接链在相反端部处联接至一对环，该对环以相同的高度分别设置在两个肋中的一个上。

附图说明

本发明的其他特征和优点将从对在附图中以非限制性示例示出的实施例的描述中清晰可见，其中：

-图1是根据本发明的增强肋的第一实施例的正视图；

-图2是图1的增强肋的一部分的视图；

-图3、图3A和图3B是与根据本发明的肋的承载元件的第一实施例相关的视图；

-图4是与图1的肋的两个结构元件的接合装置相关的视图；

-图5和图5A是与图1的肋的结构元件的第一端部部分相关的视图；

-图6和图6A是图1的肋的结构元件的一段长度的正交视图；

-图7是根据本发明的肋的承载元件的第二实施例的视图；

-图8是根据本发明的肋的第二可能实施例的视图；

-图9是图7的肋的承载元件的视图；

-图10是与包括根据本发明的多个肋的坑道增强结构相关的视图；

-图11、图11A和图11B与根据本发明的肋的连接环相关；

-图12与用于连接根据本发明的两个肋的链。

具体实施方式

图1示出了根据本发明的用于支承和增强的肋（下文简单地使用“肋”表示）的可能实施例，该肋贯穿本说明书以附图标记1表示。肋1由一个或多个结构元件5A、5B、5C形成，这些结构元件优选地由金属材料例如结构钢（Fe 430等）形成。肋1具有关于对称平面S的对称构型。通常，该构型与坑道的通过肋待增强的部分的构型相似。

图1中的肋1包括第一结构元件5A、连接到第一结构元件5A上的第二结构元件5B和连接到第二结构元件5B上的第三结构元件5C。如所示，第一结构元件5A和第三结构元件5C基本上具有关于肋1的对称平面S的镜像位置。第二元件5B优选地在第一元件5A与第三元件5C之间关于同一对称平面S对称延伸。可选地，根据本发明的肋能够由单个结构元件或者甚至由大于三个的多个结构元件形成。

第一结构元件5A由管状本体形成，管状本体设有可操作地连接到第二元件5B的第一终端部分81上的第一端部部分51，以及用于连接到肋1的承载元件90上的第二端部部分52。第一元件5A的管状本体具有优选地为圆形的横截面，管状本体限定有延伸本体的整个长度的内腔9A。该内腔9A用于在肋1的安装之后完全填满混凝土。管状本体的横截面也能够采取除圆形以外的其他封闭形状，例如正方形或矩形。

第一管状元件5A的本体还包括可操作地联接到用于将混凝土注入该本体的内腔9A内的装置上的填充装置7。换言之，填充装置7具有容许混凝土流入腔体9A内且同时在完成该填充之后阻止混凝土流出的功能。能够使用注入泵或其他功能等同的装置将混凝土引入。

第三结构元件5C具有与第一元件5A的结构基本等同的结构。具体地，第三元件5C也包括优选地具有圆形截面的管状本体，管状本体限定有用于在肋1的安装之后完全填充混凝土的相关内腔9C。优选地，第三元件5C还包括与元件的管状本体相关联的填充装置77。第三元件5C的第一端部部分71用于连接至第二结构元件5B的第二终端部分82。第三结构元件5C的第二端部部分72替代地用于连接至肋1的另外的承载元件90。

第二元件5B也具有管状本体，管状元件的横截面优选但非必要的就形状和尺寸而言与第一元件5A的横截面等同。由此，第二元件5B同样优选地具有大致圆形的横截面，限定有延伸元件的整个长度的内腔9B（参见图2）。第二元件5B的第一终端部分81通过第一接合装置61连接至第一结构元件5A的第一端部部分51，而第二终端部分82通过第二接合装置62连接至第二结构元件5B的第一端部71。具体地，第一接合装置61和第二接合装置62构造为使得第二元件5B的内腔9B与第一结构元件5A和第三结构元件5C的那些内腔连通。通过该解决方案，被注入第一结构元件5A和第三结构元件5C（通过相关的填充装置7、77）的内腔内的混凝土也能够有利地抵达第二元件5B的内腔9B以容许内腔9B的填充。

根据上述，在肋安装于坑道的待支承和增强的部分内之后，即在结构元件5A、5B、5C的相互连接之后，肋1的结构元件5A、5B和5C有利地填充混凝土。换言之，结构元件5A、5B和5C原位（即，在坑道中）彼此相连并且随后填充混凝土。

图2示出了图1的肋的位于关于对称平面S的左边的部分。由于使其区分的对称性，以下考虑对于肋1的右部分而言也是有效的。如上述，第一结构元件5A的第二端部部分52连接至承载元件90，图3至图3B中示出了承载元件90的第一实施例。具体地，根据该实施例，承载元件90包括焊接到第一结构元件5A的管状本体C的终端截面上的基板91。多个强化板93焊接至基板91以及管状本体C的外表面。图3的俯视图示出了焊接部99的布置，焊接部99将基板91永久地紧固至管状本体并且将强化板93紧固至该基板。图3A和图3B也示出了焊接部99B的布置，焊接部99B将强化板93永久地紧固至第一元件5A的管状本体。

图3和图3A也示出了上述填充装置7的可能实施例，其在图6和图6A中更好见到，图6和图6A是图2中的管状本体C的以附图标记T1表示的长度的视图。填充装置7包括在结构元件5A的本体C上限定的开口7A、以及能够在闭合位置与敞开位置之间移动的所述开口7A的闭合元件7B。在图示的特定情况下，闭合元件7B由板形成，该板通过焊接至本体上的合适的横向引导件7C沿着管状本体C的外表面滑动。在结构元件5A、5B、5C的内腔9A、9B、9C的填充期间，闭合元件7B维持敞开位置以能够将合适的注入装置插入开口7A内。在完成腔体的填充之后，注入装置被移除并且闭合元件7B被带至闭合位置以防止未固化混凝土的流出。

图4示出了图1和图2中的肋1的以附图标记T2表示的长度的细节图。该长度与第一结构元件5A和第二结构元件5B之间的连接相关。具体地，图4详细示出了接合装置61的可能实施例，接合装置61将第一结构元件5A的第一端部部分51连接至第二结构元件5B的第一终端部分81。这些第一接合装置61包括用于通过螺栓或其他功能等同的装置相互连接的一对接合板85A、85B。图5和图5A具体示出了板85A、85B的可能构型。

第一接合板85A在相关的终端截面ST处焊接至第一结构元件5A的管状本体C。更确切地，接合板85A通过角撑板86焊接至管状本体C，角撑板86在一侧焊接至板而在另一侧焊接至管状本体C的外表面。在所示的具体情况中，接合板85A具有大致矩形的构型并且包括用于闭合螺栓（图中未示出）的连接的两个系列的相对孔86A、86B。板85A还包括圆形开口，圆形开口具有与管状本体C的终端截面ST的直径相对应的直径D。板85A焊接至管状本体C，使得该圆形开口与圆形本体的终端截面同心。

第二接合板85B具有与第一接合板85A的结构等同的结构，并且以与以上参照与第一元件5A的连接对第一板85A进行描述的完全相同的方式连接至第二结构元件5B的终端截面。两个板85A、85B相连，使得相关的圆形开口共轴且与第二结构元件5A、5B的两个内腔9A、9B连通。

再次参照图1，肋1的以附图标记T4表示的长度与第二结构元件5B与第三结构元件5C之间的连接相关。如上述，为此目的设有第二接合装置62，第二接合装置62优选地就结构而言与以上参照肋1的长度T2所述的第一接合装置61等同。由此，关于第一装置61的描述对于第二接合装置62而言也必须视为有效。

基于上述，第一和第二接合装置61、62永久地连接肋1的结构元件5A、5B和5C，使得其中限制有基本延伸其整个延伸部的“连续”腔体。该腔体由此通过多个长度形成，每个长度对应于相关的结构元件5A、5B和5C的内腔9A、9B、9C。换言之，接合装置61、62优选地使单个元件的内腔连通。

再次参照图1，肋1设有排放装置以容许空气在上述连续腔体的填充期间流出。为此目的，排放装置可操作地布置在肋1的关于肋1所靠置的参考平面P的最高部分（图1中以附图标记T5表示）的附近。在附图中所示的实施例中，排放装置包括在第二结构元件5B的管状本体C2上制造的开口6（参见图2）。如所示，一旦肋1的安装已经完成，排放开口6就设置在由肋限定的“拱顶”的最高点。

根据本发明的优选实施例，肋1包括一对承载元件90，每个承载元件90联接至相关的结构元件5A、5C以在混凝土的加压注入之后容许肋1的结构元件5A、5B、5C的相对运动。该最终表述表示混凝土的超过用于完全填充结构元件5A、5B、5C的内腔9A、9B、9C所需时间的延长注入。换言之，“加压注入”意为在压力高于大气压力下发生或者在排放装置闭合（例如通过阀的使用）的情况下发生的混凝土的注入。就操作而言，该后一条件容许混凝土的内部压力增大，从而使肋1基本经受预载荷。加压注入事实上导致混凝土的内部压力的增大，这转变为力的系统，该力传递至结构元件5A、5B、5C的内壁，从而在内壁上引致相对于承载元件90的相对运动，承载元件90的位置保持不变。

由于力的系统从结构元件的壁传递至坑道壁，因此结构元件5A、5B、5C的运动容许坑道的支承和增强效果的增大。事实上，混凝土的加压注入能够被延长，直到肋1以特定“压力”附接至坑道为止，该特定压力与混凝土的内部压力直接成比例。延长注入由此有利地使肋1就增强而言为“主动的”。不同地，常规肋被动地运转。

观察到的是，混凝土的随后固化有利地维持在混凝土的延长注入之后在肋1与坑道之间所获得的应力状态。通过承载元件90的这种特定构型，肋1能够在特征分别为常规填充和加压填充的第一与第二构型之间基本“可膨胀”。就操作而言，这转变为产生具有对坑道尺寸的更大容忍性的肋1的可能性。换言之，肋1能够具有相对于坑道的略小尺寸，以有利于结构元件5A、5B、5C的容易连接或更容易的操作安装。此外，观察到的是，混凝土（可选地为纤维增强）向肋1的结构元件5A、5B、5C的腔体内的注入由于这些元件的管状本体的闭合截面而不但增大对弯曲而且增大对扭转应力的机械抵抗。这事实上使肋1能够在任意条件下使用。

图7详细示出了肋1的两个承载元件90的可能实施例，其容许结构元件5A、5B、5C的相对运动。具体地，下面对连接到第一结构元件5A上的承载元件90进行参照，但是以下考虑对于连接到第三结构元件5C上的一个而言也必须视为有效。图7中的承载元件包括具有圆形截面的至少一个管状部分，该管状部分可滑动地联接至第一结构元件5A的第一端部部分51。更确切地，管状部分的截面具有与相关的结构元件5A、5C的端部部分52的形状相对应的形状（在所示示例中为圆形）。

承载元件90包括基板91和强化板98，基板91和强化板98优选地通过焊接连接至具有圆形截面的外部管状部分94（与图3至图3B中的解决方案相似）。承载元件90还包括具有圆形截面且与外部部分94共轴的内部管状部分95。内部管状部分95以可伸缩的方式联接至第一结构元件5A的第二端部部分52（这些考虑对于在第三结构元件5C与相关的承载元件40之间的连接而言必须视为有效）。第一结构元件5A的内腔9A与承载元件90的内部管状部分95的内腔9D连通，以便容许内腔9D通过混凝土的注入而填充。在该解决方案中，混凝土的注入通过与相关的结构元件（根据所考虑的承载元件的第一结构元件5A或第三结构元件5C）相关联的填充装置执行。

图8涉及根据本发明的肋1的另外的实施例，该实施例由于承载元件90（其中的一个在图9中示出）的不同构型而与图6的实施例不同。更确切地，就图7中的实施例而言，承载元件90包括以可伸缩的方式联接到内部管状部分94上的外部连接管状部分96。该连接部分96通过接合和闭合装置66连接至相关结构元件（基于所考虑的承载元件为第一结构元件5A和第三结构元件5C）的第二端部部分52、72。这些接合和闭合装置66构造为维持相关的结构元件5A、5C的内腔9A、9C隔离于内腔9D，其中内腔9D由内部元件94和连接部分96限定。接合和闭合装置66使连接部分96与肋1的相关结构元件5A、5C成一体，从而同时限定上阻断壁68A（界定相关元件5A、5C的腔体9A、9C的底部）、以及下阻断壁68B（界定腔体9D的顶部），其中腔体9D由连接元件90的管状部分96、95限定。

根据该实施例，每个承载元件90设有在内部管状部分94的长度（以附图标记T1’表示）上限定的内腔9D的相关填充装置7C。使用混凝土填充结构元件5A、5B、5C替代地通过与根据上述第一元件5A和第三元件5C相关联的一对填充装置7、77执行。就操作而言，混凝土向腔体9D内的延长注入（即，超过常规填充）增大混凝土的内部压力，从而确定作用在下阻断壁68B上的由接合和闭合装置66限定的推力F。该推力F导致结构元件5A、5B、5C相对于承载元件90升高。由此，结构元件5A、5B、5C附接至坑道的内表面，从而通过主动动作支承和增强坑道。观察到的是，在图9的实施例中，结构元件5A、5B、5C能够被简单地填充，但是混凝土的延长加压注入在该情况下根据以上关于图7中的肋1设定的原理也是可能的。

本发明还涉及坑道的增强结构2，增强结构2包括根据本发明的一个或多个肋。为此目的，图10示出了包括三个肋（以附图标记1、1A、1B表示）的结构，这三个肋通过连接链45A、45B的使用而相互连接，图12中示出了连接链中的一个示例。任何一个肋在所述任何一个肋使用上述可能的方法填充混凝土之前连接至先前安装的肋。

每个连接链45A、45B以第一端部联接至与第一肋（以附图标记1表示）相关联的第一连接环48A，并且以第二端部联接至与第二肋（以附图标记1A表示）相关联的第二连接环48B。对于每个肋1、1A、1B而言，连接环48A、48B优选地通过焊接沿着限定结构元件5A、5B、5C的管状本体C以预定间距相连。每个连接链45A、45B使属于相邻肋1、1A的但以关于参考平面的相同高度H布置的连接环48A、48B相连，该参考平面例如能够为肋所靠置的平面P（参见图1）。

图11、图11A和图11B容许观察连接环48A、48B的优选实施例。具体地，图11与肋1的横截面中的一个（图1、图2中以附图标记T3表示）相关，其中所述连接环中的一个焊接至该肋1。如所示，每个环48A、48B包括布置在关于相关结构元件5A、5B、5C的本体C的圆形截面的中心的相反两侧上的一对定形部分49（图11A、图11B中所示）。每个定形部分49具有大致U形的结构，该结构具有拱形中央侧49B，拱形中央侧49B具有与本体C的外表面的弯曲部相对应的弯曲部。定形部分49的两个相反侧49C以相互平行的方式延伸。

定形部分49的构型就操作而言是特别有利的，这是由于定形部分49的构型有利于该部分与本体C的连接操作，即焊接。事实上，位于中央侧49B上的弯曲部能够容易地保持正确的焊接位置。为此目的，在图11中，不同的焊缝以附图标记Sa表示。还观察到的是，定形部分49的构型基本上限定有四个联接区域A，其中的每一个限定在管状本体C与该部分的侧部49B、49C之间。如图10中可见，这种解决方案容许两个链45A、45B被使用以使两个相邻的肋1、1A或1A、1B相连。这有利地增大连接的抵抗力并且增大增强结构2的机械抵抗力。

再次参照图10，还观察到的是，两个链45A、45B使两个相邻肋相连，使得这些链在关于与肋的元件的轴线垂直的观察平面、即关于图10中的视图的观察点中采取彼此“相交”的位置。这种布置一方面容许获得增大的连接效果，并且另一方面不会妨碍混凝土在肋之间的应用。为此目的，在图10中，两根虚线界定有介于两个相邻肋之间的、用于填充混凝土（例如，喷浆）的体积V。

能够观察到的是，各种结构元件5A、5B、5C的管状本体C的圆形形状由于其完全围绕每个肋的外表面而不留下未覆盖区域（如例如在具有H形或双T形截面的肋中发生的）而容许混凝土在肋1、1A、1B之间的改进分布。此外，结构元件5A、5B、5C的圆形截面对于扭曲应力而言提供了比具有敞开式截面（H形、C形或双T形）的那些可能截面的更大抵抗力。使用相同的应力，该事实转变为限制肋的尺寸和材料即生产成本的可能性。

由此，本发明还涉及用于支承和增强坑道的方法，所述方法包括至少下述步骤：

-安装根据本发明的第一肋1；

-使用混凝土填充结构元件5A、5B、5C的内腔9A、9B、9C至少到其完全填充为止。

对于本发明的目的而言，表述“安装肋”基本表示将肋可操作地布置在待支承和增强的坑道的下面。优选地，该方法设置用于使用肋，所述肋的结构元件包括具有圆形横截面的管状本体。该方法优选地设置用于肋1的安装，肋1设有联接至相关的结构元件5A、5B上的承载元件90，以容许根据上述的相对运动5A、5B、5C。在设有用于肋的这种承载元件的情况下，该方法优选地设置用于使用加压混凝土填充结构元件的内腔9A、9B、9C以产生根据上述方法和目标的坑道的主动增强。

在第一肋的安装之后（即，在常规或加压条件下以混凝土填充腔体），该方法优选地设置用于下述步骤：

-安装根据本发明的第二肋1A；

-通过至少一个连接链将第一肋1连接至第二肋1A；

-使用混凝土填充第二肋1A的结构元件的内腔至少到完全填充其为止。

优选地，所述方法设置用于通过多个连接链将第二肋1A连接至第一肋1，这些连接链在相应的端部处联接至以对应高度H设置于两个肋1、1A上的连接环（参见图1）。具体地，这些链优选地连接至多对环，这些环以对应高度H设置在相邻的肋上，以便如图12中所示地“相交”。

适于用于支承和增强坑道的肋和方法的技术方案容许完全实现设定的目标和目的。具体地，肋与“管状”结构元件的使用、与混凝土的使用相结合，容许以有限的材料使用实现高机械性能。为此目的，使用具有“闭合式”截面、优选地为圆形的元件容许通过改变具有相同外部尺寸（即，在圆形截面的情况下具有相同的外径）的钢-混凝土的比率（即，元件的厚度）而使性能改变。这对于安装时间和成本而言是明显有利的。圆形横截面的使用也有利地容许涉及混凝土在待解决的两个相邻肋之间的应用（喷浆），这是由于元件的外表面能够完全覆盖有混凝土而不会使所形成的空间被排空。

由此构思的用于支承和增强的肋、结构和方法易于经受各种变形和改变而全都落在本发明的概念的范围内；此外，所有细节能够由其他技术等同的细节替代。

实践中，根据需求和技术状态，所使用的材料和附随的尺寸和形式能够为任意的。

Claims (21)

1.一种用于支承和增强坑道的肋（1），所述肋包括至少第一结构元件（5A），所述第一结构元件包括具有基本圆形横截面的弯曲管状本体（C），所述管状本体设有内腔（9A），所述内腔适于在安装所述肋（1）之后被完全填充混凝土，所述第一结构元件（5A）包括能可操作地联接至用于将混凝土注入所述内腔（9A）内的装置的填充装置（7）。

2.根据权利要求1所述的肋（1），其中，所述填充装置（7）包括限定在所述结构元件（5A）的所述本体（C）上的开口（7A）以及所述开口（7A）的闭合元件（7B），所述闭合元件（7B）能够在闭合位置与敞开位置之间移动。

3.根据权利要求1至2中任一项所述的肋（1），其中，所述肋包括用于空气在混凝土的注入期间流出的排放装置。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的肋（1），其特征在于，所述肋包括至少第二结构元件（5B），所述第二结构元件包括连接至所述至少第一结构元件（5A）的第一端部部分（51）的第一终端部分（81）。

5.根据权利要求4所述的肋（1），其中，所述第二结构元件（5B）包括设有内腔（9B）的管状本体（C2），所述内腔适于在所述肋（1）的安装之后被填充混凝土。

6.根据权利要求5所述的肋（1），其中，所述第一结构元件（5A）的所述内腔（9A）与所述第二结构元件（5B）的所述内腔（9B）连通。

7.根据权利要求1所述的肋（1），其中，所述肋（1）包括连接至所述第一结构元件（5A）的端部部分（52）的承载元件（90）。

8.根据权利要求7所述的肋（1），其中，所述承载元件（90）连接至所述第一结构元件（5A），以容许所述承载元件（90）在将混凝土加压注入所述第一结构元件（5A）的所述内腔内之后的相对运动。

9.根据权利要求4所述的肋（1），其中，所述肋包括至少第三结构元件（5C），所述第三结构元件包括设有内腔（9C）的管状本体，所述内腔（9C）适于在安装所述肋（1）之后被填充混凝土。

10.根据权利要求9所述的肋（1），其中，所述第三结构元件（5C）包括连接至所述第二元件（5B）的第二终端部分（82）上的端部部分（71）。

11.根据权利要求10所述的肋（1），其中，所述第二结构元件（5B）的所述内腔（9B）与所述第三结构元件（5C）的所述内腔（9C）连通。

12.根据权利要求9所述的肋（1），其中，所述至少第三结构元件（5C）包括连接至所述肋（1）的承载元件（90）的端部部分（72）。

13.根据权利要求12所述的肋（1），其中，所述承载元件（90）联接至所述第三结构元件（5C）的所述端部（72），以容许所述承载元件（90）在将混凝土加压注入所述第三结构元件（5C）的所述内腔（9C）内之后的相对运动。

14.根据权利要求9所述的肋（1），其中，所述第三结构元件（5C）包括能可操作地联接至用于将混凝土注入所述内腔（9C）内的装置的填充装置（77）。

15.一种用于支承和增强的结构（2），其特征在于，所述结构包括根据权利要求1至14中的一项或多项所述的至少一个肋。

16.根据权利要求15所述的结构（2），其中，所述结构（2）包括根据权利要求1至14中一项或多项所述的多个肋（1、1A、1B）。

17.根据权利要求16所述的结构（2），其中，所述肋（1、1A、1B）通过一个或多个连接链（45A、45B）连接至相邻肋。

18.根据权利要求17所述的结构（2），其中，每个肋包括沿着相关的结构元件以预定间隔布置的多个连接环（48A、48B），每个连接链（45A、45B）通过端部联接至以对应高度（H）布置在不同肋上的连接环。

19.根据权利要求18所述的结构（2），其中，每个连接环（48A、48B）构造为容许至少两个连接链（45A、45B）的联接。

20.一种用于支承和增强坑道的方法，其特征在于，所述方法包括下述步骤：

-安装根据权利要求1至14中一项或多项所述的第一肋（1）；

-使用混凝土填充所述第一肋（1）的所述结构元件（5A、5B、5C）的所述内腔至少到完全填充所述内腔为止。

21.根据权利要求20所述的方法，其中，所述方法包括下述步骤：

-将根据权利要求1至14中一项或多项所述的第二肋（1A）安装在与所述第一肋（1）相邻的位置中；

-通过一个或多个连接链（45A、45B）将所述第一肋（1）连接至所述第二肋（1A）；

-使用混凝土填充所述第二肋（1A）的所述结构元件的所述内腔至少到完全填充这些内腔为止。

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