CN102720667A - 一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置 - Google Patents

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一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,在机油泵装配时,先进行机油泵限压阀的泵体或泵盖分总成的装配,完成开启压力试验后再进行其余子件的装配,在机油泵限压阀排气侧设置了充气室,通过充气室建立的背压自动关闭打开机油泵限压阀,利用机油泵限压阀泵体或泵盖分总成的泵体、泵盖结合面对机油泵进油腔和机油泵排油腔进行隔离密封,避免机油泵限压阀开启压力测试时的气体泄漏,利用机油泵进油腔和机油泵排油腔之间的压力差来判断机油泵限压阀的开启压力,利用充气室充气至机油泵限压阀关闭的时间来判断限压阀阀芯是否存在卡滞。

Description

—种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置
技术领域
[0001] 本发明涉及内燃机机油泵领域,特别是以压缩空气为测试介质的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置。
背景技术
[0002] 内燃机机油泵限压阀开启压力通常要进行100%出厂试验,而传统的以油为介质的限压阀开启压力试验,试验成本高,节拍慢,试验后产品要进行浙油过程,试验浙油后产品中仍有油残留,对产品有一定的污染,产品清洁度指标不易达到,对储存、运输、及用户装配使用带来不便,同时严重影响内燃机机油泵机油泵装配车间工作环境。以压缩空气为试验介质进行替代试验已成为机油泵出厂性能检测的主要趋势,但现有的以压缩空气为试验介质检测方法存在机油泵总成密封困难,压缩空气消耗量过大,检测精度低,需要电气比例阀进行压力调节,气路复杂,检测结果不可靠等问题。
发明内容
[0003] 本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,它能解决压缩空气消耗量过大,检测精度低,检测结果不可靠的问题,同时试验成本低,节拍快,试验后产品中没有油残留,对产品没有污染。
[0004] 本发明的技术方案是:一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,在机油泵装配时,先进行机油泵限压阀的泵体或泵盖分总成的装配,完成开启压力试验后再进行其余子件的装配,在机油泵限压阀排气侧设置了充气室,通过充气室建立的背压自动关闭打开机油泵限压阀。
[0005] 利用机油泵限压阀泵体或泵盖分总成的泵体、泵盖结合面对机油泵进油腔和机油泵排油腔进行隔离密封,避免机油泵限压阀开启压力测试时的气体泄漏。
[0006] 利用机油泵进油腔和机油泵排油腔之间的压力差来判断机油泵限压阀的开启压力,利用充气室充气至机油泵限压阀关闭的时间来判断限压阀阀芯是否存在卡滞。
[0007] 机油泵限压阀排气侧连接机油泵进油腔,机油泵限压阀进气侧连接机油泵排油腔。
[0008] 由气源,储气罐,减压阀以及气体流量计组成的限压阀开启压力检测设备的供气系统,初始压力均为大气压力,当进行开启压力检测时,电磁阀开启,压缩空气以较高的压力和流量打开机油泵限压阀,并且快速向与机油泵限压阀排气侧连成一体的充气室快速充气,随着充气室背压的建立,开启的机油泵限压阀将逐渐关闭,直至截止,充气室背压不再增高,维持稳定的压力P2,此时电磁阀关闭,机油泵限压阀的机油泵限压阀进气侧维持压力P1,设备数据系统将实时记录测试过程的压力曲线和流量曲线以及电磁阀开启和关闭所需要的时间,测试完成后,放气阀打开,充气室完成排气,恢复初始大气压力状态。
[0009] 测试完成时机油泵进油腔和机油泵排油腔之间的压力差与机油泵限压阀的开启压力具有唯一确定的对应关系,需要通过与机油泵性能测试台的实验结果进行对比分析,、从电磁阀开启和关闭所需要的时间可以判断机油泵限压阀是否存在卡滞,压力流量曲线可在系统调试和零件追溯时用,零件批量投产后,可根据实际需求决定是否需要流量计。
[0010] 所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法所需的装置包括:气源、储气罐、减压阀、气体流量计、电磁阀、第一压力表、第一压力传感、机油泵限压阀、充气室、第二压力传感器、第二压力表、放气阀、消声器、限压阀进气侧、限压阀排气侧,气源通过通气管道连接储气罐,储气罐通过通气管道连接减压阀,减压阀连接电磁阀,减压阀与电磁阀之间安装有气体流量计,电磁阀连接限压阀进气侧,电磁阀与限压阀进气侧之间安装有第一压力表和第一压力传感器,限压阀进气侧连接机油泵排油腔,机油泵进油腔连接限压阀排气侧,限压阀排气侧连接充气室,充气室连接放气阀,充气室与放气阀之间安装有第二压力传感器和第二压力表,放气阀上安装有消声器。
[0011] 机油泵限压阀包括:机油泵进油腔、机油泵排油腔、泵盖密封面、限压阀阀芯、限压阀弹簧、限压阀阀体、限压阀堵塞体,机油泵进油腔位于机油泵限压阀的左下方,机油泵排油腔位于机油泵限压阀的中部,泵盖密封面位于机油泵限压阀的上方,限压阀阀芯和限压阀弹簧安装在限压阀阀体内,限压阀堵塞体位于限压阀阀体内的右方。
[0012] 本发明与现有技术相比具有如下特点:在泵体或泵盖上安装完成机油泵限压阀组件后,先进行机油泵限压阀开启压力测试,测试完成后再进行后续的装配过程。它利用泵体及泵盖密封面结合面进行试验夹具的密封设计,包括机油泵进油腔和限压阀排气侧的封闭腔,密封效果好,可充分避免压缩空气在测试过程中的外泄。机油泵进油腔维持恒定的空气压力,限压阀排气侧的封闭腔充气至设定压力所需时间即决定了机油泵限压阀的总的开启特性,流量压力曲线决定了机油泵限压阀的瞬时开启特性,限压阀排气侧的封闭腔容积根据充气目标时间进行设定,测试完成后,限压阀进气侧与充气室之间的压力差即对应机油泵限压阀的开启压力。测试过程简单可靠,测量精度高,效率高,耗气量小,它同时具备进行带限压阀泵体及泵盖总成的气密性测试功能。
[0013] 以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0014] 附图I为本发明的结构示意图;
附图2为带限压阀泵盖总成主视图;
附图3为带限压阀泵盖总成轴侧视图;
附图4为带限压阀泵盖总成仰视图;
附图5为限压阀组件剖视图。
具体实施方式
[0015] 如附图所示:一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,在机油泵装配时,先进行机油泵限压阀8的泵体或泵盖分总成的装配,完成开启压力试验后再进行其余子件的装配,在机油泵限压阀排气侧8-9设置了充气室9,通过充气室9建立的背压自动关闭打开机油泵限压阀8。
[0016] 利用机油泵限压阀8泵体或泵盖分总成的泵体、泵盖结合面对机油泵进油腔8-1和机油泵排油腔8-2进行隔离密封,避免机油泵限压阀8开启压力测试时的气体泄漏。[0017] 利用机油泵进油腔8-1和机油泵排油腔8-2之间的压力差来判断机油泵限压阀8的开启压力,利用充气室9充气至机油泵限压阀8关闭的时间来判断限压阀阀芯是否存在卡滞。
[0018] 机油泵限压阀排气侧8-9连接机油泵进油腔8-1,机油泵限压阀进气侧8-8连接机油泵排油腔8-2。
[0019] 由气源1,储气罐2,减压阀3以及气体流量计4组成的限压阀开启压力检测设备的供气系统,初始压力均为大气压力,当进行开启压力检测时,电磁阀5开启,压缩空气以较高的压力和流量打开机油泵限压阀8,并且快速向与机油泵限压阀排气侧8-9连成一体的充气室9快速充气,随着充气室9背压的建立,开启的机油泵限压阀8将逐渐关闭,直至截止,充气室9背压不再增高,维持稳定的压力P2,此时电磁 阀5关闭,机油泵限压阀8的机油泵限压阀进气侧8-8维持压力P1,设备数据系统将实时记录测试过程的压力曲线和流量曲线以及电磁阀5开启和关闭所需要的时间,测试完成后,放气阀12打开,充气室9完成排气,恢复初始大气压力状态。
[0020] 测试完成时机油泵进油腔8-1和机油泵排油腔8-2之间的压力差与机油泵限压阀8的开启压力具有唯一确定的对应关系,需要通过与机油泵性能测试台的实验结果进行对比分析,从电磁阀5开启和关闭所需要的时间可以判断机油泵限压阀8是否存在卡滞,压力流量曲线可在系统调试和零件追溯时用,零件批量投产后,可根据实际需求决定是否需要流量计。
[0021] 所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法所需的装置包括:气源I、储气罐2、减压阀3、气体流量计4、电磁阀5、第一压力表6、第一压力传感器7、机油泵限压阀8、充气室9、第二压力传感器10、第二压力表11、放气阀12、消声器13、限压阀进气侧8-8、限压阀排气侧8-9,气源I通过通气管道连接储气罐2,储气罐2通过通气管道连接减压阀3,减压阀3连接电磁阀5,减压阀3与电磁阀5之间安装有气体流量计4,电磁阀5连接限压阀进气侧8-8,电磁阀5与限压阀进气侧8-8之间安装有第一压力表6和第一压力传感器
7,限压阀进气侧8-8连接机油泵排油腔8-2,机油泵进油腔8-1连接限压阀排气侧8-9,限压阀排气侧8-9连接充气室9,充气室9连接放气阀12,充气室9与放气阀12之间安装有第二压力传感器10和第二压力表11,放气阀12上安装有消声器13。
[0022] 机油泵限压阀包括:机油泵进油腔8-1、机油泵排油腔8-2、泵盖密封面8-3、限压阀阀芯8-4、限压阀弹簧8-5、限压阀阀体8-6、限压阀堵塞体8-7,机油泵进油腔8_1位于机油泵限压阀8的左下方,机油泵排油腔8-2位于机油泵限压阀8的中部,泵盖密封面8-3位于机油泵限压阀8的上方,限压阀阀芯8-4和限压阀弹簧8-5安装在限压阀阀体8-6内,限压阀堵塞体8-7位于限压阀阀体8-6内的右方。

Claims (7)

1. 一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,其特征是:在机油泵装配时,先进行机油泵限压阀的泵体或泵盖分总成的装配,完成开启压力试验后再进行其余子件的装配,在机油泵限压阀排气侧设置了充气室,通过充气室建立的背压自动关闭打开机油泵限压阀。
2.根据权利要求I所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,其特征是:利用机油泵限压阀泵体或泵盖分总成的泵体、泵盖结合面对机油泵进油腔和机油泵排油腔进行隔离密封,避免机油泵限压阀开启压力测试时的气体泄漏。
3.根据权利要求I或2所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,其特征是:利用机油泵进油腔和机油泵排油腔之间的压力差来判断机油泵限压阀的开启压力,利用充气室充气至机油泵限压阀关闭的时间来判断限压阀阀芯是否存在卡滞。
4.根据权利要求I或2所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,其特征是:机油泵限压阀排气侧连接机油泵进油腔,机油泵限压阀进气侧连接机油泵排油腔。
5.根据权利要求I或2所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法及装置,其特征是:由气源,储气罐,减压阀以及气体流量计组成的限压阀开启压力检测设备的供气系统,初始压力均为大气压力,当进行开启压力检测时,电磁阀开启,压缩空气以较高的压力和流量打开机油泵限压阀,并且快速向与机油泵限压阀排气侧连成一体的充气室快速充气,随着充气室背压的建立,开启的机油泵限压阀将逐渐关闭,直至截止,充气室背压不再增高,维持稳定的压力P2,此时电磁阀关闭,机油泵限压阀的机油泵限压阀进气侧维持压力P1,设备数据系统将实时记录测试过程的压力曲线和流量曲线以及电磁阀开启和关闭所需要的时间,测试完成后,放气阀打开,充气室完成排气,恢复初始大气压力状态;测试完成时机油泵进油腔和机油泵排油腔之间的压力差与机油泵限压阀的开启压力具有唯一确定的对应关系,需要通过与机油泵性能测试台的实验结果进行对比分析,从电磁阀开启和关闭所需要的时间可以判断机油泵限压阀是否存在卡滞,压力流量曲线可在系统调试和零件追溯时用,零件批量投产后,可根据实际需求决定是否需要流量计。
6.根据权利要求I所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法所需的装置,其特征是:它包括气源、储气罐、减压阀、气体流量计、电磁阀、第一压力表、第一压力传感、机油泵限压阀、充气室、第二压力传感器、第二压力表、放气阀、消声器、限压阀进气侧、限压阀排气侦L气源通过通气管道连接储气罐,储气罐通过通气管道连接减压阀,减压阀连接电磁阀,减压阀与电磁阀之间安装有气体流量计,电磁阀连接限压阀进气侧,电磁阀与限压阀进气侧之间安装有第一压力表和第一压力传感器,限压阀进气侧连接机油泵排油腔,机油泵进油腔连接限压阀排气侧,限压阀排气侧连接充气室,充气室连接放气阀,充气室与放气阀之间安装有第二压力传感器和第二压力表,放气阀上安装有消声器。
7.根据权利要求I或6所述的一种机油泵限压阀开启压力的测试方法所需的装置,其特征是:所述的机油泵限压阀包括机油泵进油腔、机油泵排油腔、泵盖密封面、限压阀阀芯、限压阀弹簧、限压阀阀体、限压阀堵塞体,机油泵进油腔位于机油泵限压阀的左下方,机油泵排油腔位于机油泵限压阀的中部,泵盖密封面位于机油泵限压阀的上方,限压阀阀芯和限压阀弹簧安装在限压阀阀体内,限压阀堵塞体位于限压阀阀体内的右方。
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