CN216695572U - 气动型寿命试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动型寿命试验装置，包括壳体，所述壳体上设置有出口端和进口端，所述壳体内设置有水箱、高压泵、低压泵、第一管道和第二管道，所述水箱上设置有第一接口，所述高压泵和低压泵均连接第一接口，所述第一管道从出口端沿伸至外界，所述第二管道从进口端沿伸至外界，所述第一管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接低压泵，所述第二支管连接高压泵，所述第二管道连接水箱，所述第二管道上设置有空气泵，所述壳体上还设置有控制组件。本实用新型具有以下优点和效果：能够对阀门进行增压进行寿命测试，同时介质能够循环利用更加节省成本。

Description

气动型寿命试验装置

技术领域

本实用新型涉及阀门测试领域,更具体地说，它涉及气动型寿命试验装置。

背景技术

现有的阀门均通过阀瓣进行切断，并将阀门分为左阀腔和右阀腔同时阀门检测包括了对阀门的静压寿命试验，根据JB/T 8859标准，往被测阀门腔内填充水，使得阀门内部达到全压差后进行阀门的启闭，检测时需要通配合执行器进行阀瓣的启闭，即对左阀腔增压至最大压力后进行阀瓣的启闭来进行静压寿命试验，而世面上缺少全自动的试压泵。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够进行全自动检测阀门寿命的气动型寿命试验装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种气动型寿命试验装置，其特征是：包括壳体，所述壳体上设置有出口端和进口端，所述壳体内设置有水箱、高压泵、低压泵、第一管道和第二管道，所述水箱上设置有第一接口，所述高压泵和低压泵均连接第一接口，所述第一管道从出口端沿伸至外界，所述第二管道从进口端沿伸至外界，所述第一管道连接有第一支管和第二支管，所述第一支管连接低压泵，所述第二支管连接高压泵，所述第二管道连接水箱，所述第二管道上设置有空气泵，所述壳体上还设置有控制组件。

通过采用上述技术方案，设置有出口端和进口端，出口端能够对阀门进行充入流体增压，第一管道的第一支管通过低压泵先对阀门内左阀腔填充流体，而后第二支管连接的高压泵对阀门的左阀腔的流体进行增压，增压到最大值后，连接的执行器将阀门的阀瓣进行开启，而后与右阀腔连接进口端的第二管道配合空气泵将阀门内的流体抽回水箱内部，然后重复上述步骤完成的阀门的静压寿命检测，能够对阀门进行增压进行寿命测试，同时介质能够循环利用更加节省成本。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道上还设置有第三支管，所述第三支管连接水箱，所述壳体上设置有第一开关和第二开关，所述第一开关连接第三支管并控制第三支管的连通或关闭，所述第二开关连接于第一管道并控制第一支管和第二支管两者同时连通或关闭。

通过采用上述技术方案，两个开关设置于壳体外界，在测试时，能够通过开关对管道进行直接的控制更加的简单方便。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上还设置有多个第一压力表和第一转动开关，其中一个所述第一压力表连接第四支管，所述第一转动开关连接于第一管道。

通过采用上述技术方案，能够通过压力表直观的看到阀门内的压力值，便于实验，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述水箱内凹陷有水腔，所述水箱上设置有密封水腔的封盖，所述水腔内设置有支撑封盖的支撑边。

通过采用上述技术方案，密封水腔防止灰尘等进入水腔内，对介质造成污染，同时设置的支撑边能够对封盖进行支撑，便于封盖的安装固定。

本实用新型进一步设置为：所述第一管道和第二管道上均设置有压力传感器。

本实用新型进一步设置为：所述高压泵和空气泵上均设置有压力表。

通过采用上述技术方案，同时监测两个管道上的压力值，便于阀门的静压寿命检测。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上还设置有启闭门，所述启闭门的数量为二且设置于壳体相对的两端，所述启闭门上设置有启闭件，所述启闭件包括插栓和按压开关。

通过采用上述技术方案，密封壳体，防止在工作时，误触控壳体内的部件，同时还能保护内部的部件，插栓和按压开关的配合将启闭门固定，保证启闭门的固定，还能便于启闭门的开启和关闭。

本实用新型进一步设置为：所述壳体上凹陷有储物腔。

通过采用上述技术方案，在操作是提供一个放置检测数据的平台，更加便于使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例的正视去启闭门图；

图3为本实用新型实施例的爆炸图；

图4为本实用新型实施例的正视去启闭门图。

图中：1、壳体；2、储物腔；3、水箱；311、封盖；312、支撑边；31、高压泵；32、低压泵；33、空气泵；34、第一接口；41、第一管道；412、第一支管；413、第二支管；414、第三支管；42、第二管道；5、第一开关；51、第二开关；6、第一压力表；61、第一转动开关；7、压力传感器；71、第二压力表；8、启闭门；81、插栓；82、按压开关。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型实施例做进一步说明。

一种气动型寿命试验装置，包括壳体1，壳体1上设置有出口端和进口端，壳体1内设置有水箱3、高压泵31、低压泵32、第一管道41和第二管道42，水箱3上设置有第一接口34，高压泵31和低压泵32均连接第一接口34，第一管道41从出口端沿伸至外界，第二管道42从进口端沿伸至外界，第一管道41连接有第一支管412和第二支管413，第一支管412连接低压泵32，第二支管413连接高压泵31，第二管道42连接水箱3，第二管道42上设置有空气泵33，壳体1上还设置有控制组件。

第一管道41上还设置有第三支管414，第三支管414连接水箱3，壳体1上设置有第一开关5和第二开关51，第一开关5连接第三支管414并控制第三支管414的连通或关闭，第二开关51连接于第一管道41并控制第一支管412和第二支管413两者同时连通或关闭。

壳体1上还设置有多个第一压力表6和第一转动开关61，其中一个第一压力表6连接第四支管，第一转动开关61连接于第一管道41。

水箱3内凹陷有水腔，水箱3上设置有密封水腔的封盖311，水腔内设置有支撑封盖311的支撑边312。

第一管道41和第二管道42上均设置有压力传感器7。

高压泵31和空气泵33上均设置有压力表71。

壳体1上还设置有启闭门8，启闭门8的数量为二且设置于壳体1相对的两端，启闭门8上设置有启闭件，启闭件包括插栓81和按压开关82。壳体1上凹陷有储物腔2。

设置有出口端和进口端，出口端能够对阀门进行充入流体增压，第一管道41的第一支管412通过低压泵32先对阀门内左阀腔填充流体，而后第二支管413连接的高压泵31对阀门的左阀腔的流体进行增压，增压到最大值后，连接的执行器将阀门的阀瓣进行开启，而后与右阀腔连接进口端的第二管道42配合空气泵33将阀门内的流体抽回水箱3内部，然后重复上述步骤完成的阀门的静压寿命检测，能够对阀门进行增压进行寿命测试，同时介质能够循环利用更加节省成本，配合气缸以及控制器能够实现全自动进行检测。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种气动型寿命试验装置，其特征是：包括壳体(1)，所述壳体(1)上设置有出口端和进口端，所述壳体(1)内设置有水箱(3)、高压泵(31)、低压泵(32)、第一管道(41)和第二管道(42)，所述水箱(3)上设置有第一接口(34)，所述高压泵(31)和低压泵(32)均连接第一接口(34)，所述第一管道(41)从出口端沿伸至外界，所述第二管道(42)从进口端沿伸至外界，所述第一管道(41)连接有第一支管(412)和第二支管(413)，所述第一支管(412)连接低压泵(32)，所述第二支管(413)连接高压泵(31)，所述第二管道(42)连接水箱(3)，所述第二管道(42)上设置有空气泵(33)，所述壳体(1)上还设置有控制组件。

2.根据权利要求1所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述第一管道(41)上还设置有第三支管(414)，所述第三支管(414)连接水箱(3)，所述壳体(1)上设置有第一开关(5)和第二开关(51)，所述第一开关(5)连接第三支管(414)并控制第三支管(414)的连通或关闭，所述第二开关(51)连接于第一管道(41)并控制第一支管(412)和第二支管(413)两者同时连通或关闭。

3.根据权利要求2所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述壳体(1)上还设置有多个第一压力表(6)和第一转动开关(61)，其中一个所述第一压力表(6)连接第四支管，所述第一转动开关(61)连接于第一管道(41)。

4.根据权利要求1所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述水箱(3)内凹陷有水腔，所述水箱(3)上设置有密封水腔的封盖(311)，所述水腔内设置有支撑封盖(311)的支撑边(312)。

5.根据权利要求1所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述第一管道(41)和第二管道(42)上均设置有压力传感器(7)。

6.根据权利要求5所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述高压泵(31)和空气泵(33)上均设置有第二压力表(71)。

7.根据权利要求1所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述壳体(1)上还设置有启闭门(8)，所述启闭门(8)的数量为二且设置于壳体(1)相对的两端，所述启闭门(8)上设置有启闭件，所述启闭件包括插栓(81)和按压开关(82)。

8.根据权利要求1所述的气动型寿命试验装置，其特征是：所述壳体(1)上凹陷有储物腔(2)。

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