CN112710441B - 一种球阀气密性无水检测系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及球阀气密性检测的技术领域，特别是涉及一种球阀气密性无水检测系统及方法，操作简单，一次夹持即可完成全部检测作业，提高检测效率，并且可以保证检测的精度，省去后续繁琐的附加作业，提高使用可靠性，包括夹紧机构、汇流座、直压变送器、微压差变送器以及与直压变送器和微压差变送器电性连接的PLC控制器，夹紧机构包括固定座和活动座，汇流座的内部设置有空腔，汇流座的一端连通设置有进气系统，汇流座的另一端连通设置有排气系统，直压变送器的检测端与汇流座的空腔相通，微压差变送器的高压室和低压室分别连通设置有高压管和低压管，高压管和低压管上均设置有微压开关阀，还包括两组连接管路和两组调节开关阀。
Description
技术领域
本发明涉及球阀气密性检测的技术领域，特别是涉及一种球阀气密性无水检测系统及方法。
背景技术
球阀在生产过程中需要对其气密性进行检测，目前对球阀的气密性进行检测采用浸水式气密性检测试压机，人员操作浸水式气密性检测试压机，将球阀产品的球体旋至半开位置，以规定的气压进行充气并将产品在充气状态下浸入水中，观察是否有气泡产生或渗出，以此判断球阀壳体是否存在泄露情况，然后再将球阀旋至全闭位置，让球阀的中腔封气保压，然后将产品再次浸入水中，分别观察在球阀两端是否存在气泡泄露的情况，以此来判断阀门的气密性是否合格。
现有的球阀气密性检测过程存在手持球阀产品定位利用气缸顶出工装夹紧的步骤，存在一定的安全风险；且第一步壳体检测时，产品在设备上夹持定位的状态下，产品背面不能直接观察到；第二步中腔封气保压的检测时，需将产品中腔封气后取出再浸入另一水槽内观察产品两端内侧的泄露情况，整个检测过程须人员观察产品各部位有无泄露及微小气泡渗出的情况，微小渗漏存在漏检的可能，操作较繁琐，检测效率较低，后续附加作业较多，导致使用可靠性较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种操作简单，一次夹持即可完成全部检测作业，提高检测效率，并且可以保证检测的精度，省去后续繁琐的附加作业，提高使用可靠性的球阀气密性无水检测系统及方法。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种球阀气密性无水检测系统，包括夹紧机构、汇流座、直压变送器、微压差变送器以及与直压变送器和微压差变送器电性连接的PLC控制器，所述夹紧机构包括固定座和活动座，所述汇流座的内部设置有空腔，汇流座的一端连通设置有进气系统，汇流座的另一端连通设置有排气系统，所述直压变送器的检测端与汇流座的空腔相通，所述微压差变送器的高压室和低压室分别连通设置有高压管和低压管，高压管和低压管均与汇流座连通，并在高压管和低压管上均设置有微压开关阀，汇流座上设置有两组连接管路，所述两组连接管路分别与固定座和活动座连通，并在两组连接管路上均设置有调节开关阀。
优选的，所述进气系统包括进气管路，所述进气管路的输入端连通气泵，并在进气管路上设置有进气阀和气压表。
优选的，所述排气系统包括排气管路，并在排气管路上设置有排气阀。
一种球阀气密性无水检测方法，包括壳体检测、中腔检测和残压检测；
所述壳体检测包括以下步骤：
第一步、通过夹紧机构将球阀夹紧在固定座和活动座之间，并将球阀手柄打开至半开状态；
第二步、关闭排气系统，进行封气；
第三步、打开进气系统进行充气，然后关闭进气系统，封进气；
第四步、关闭微压差变送器的高压管，对微压差变送器的高压腔进行封气；
第五步、进行直压扫描和压差扫描，读取直压变送器和微压差变送器的第1次数据；
第六步、等待设定的直压检测延时时间，进行第二次直压扫描，并读取直压变送器的第2次数据；
第七步、对比直压第1次数据和直压第2次数据，进行泄漏判断；
第八步、第七步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行压差扫描，读取第2次的压差数据；
第九步、比对第1次压差和第2次压差数据，进行压降判断；
第十步、输出壳体检测结果；
第十一步、全部放气，为后续中腔检测和残压检测做准备；
所述中腔检测和残压检测包括：
第一步、关闭排气系统封排气；
第二步、打开进气系统进行充气；
第三步、将球阀的手柄关闭，对球阀的中腔进行关闭保压；
第四步、打开排气系统，全部放气；
第五步、关闭微压差变送器的低压管，对微压差变送器的低压腔进行封气；
第六步、关闭排气系统，封排气；
第七步、进行直压扫描和差压扫描，读取直压和差压第1次数据；
第八步、到达设定的直压检测延时时间，进行第2次直压扫描，读取直压第2次数据；
第九步、比对第1次直压和第2次直压数据，进行泄露判断；
第十步、第九步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行第2次差压扫描，读取差压第2次数据；
第十一步、比对差压第1次数据和差压第2次数据，进行升压判断；
第十二步、球阀放气，放出球阀中腔内残压；
第十三步、进行直压和差压扫描，读取第3次直压数据和第3次差压数据(残压值)；
第十四步、与残压设定值比较，进行残压值判断；
第十五步、输出检测结果。
优选的，在壳体检测、中腔检测和残压检测时，中间有一项未达标的话，即停止后续的检测流程。
优选的，所述中腔检测和残压检测后，关闭排气系统，打开球阀手柄，然后进行充气，使得球阀的中腔充气后关闭球阀手柄，对球阀进行充气保压。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种球阀气密性无水检测系统及方法，具备以下有益效果：
1、该球阀气密性无水检测系统及方法，操作简便，只需一次夹紧即可完成球阀壳体气密性检测、球阀中腔气密性检测和残压检测，检测模式多样化，提高检验效率和检验精度，而且降低安全隐患，降低检测成本，省去后续繁琐的附加作业，提高使用可靠性。
2、该球阀气密性无水检测系统及方法，检测方式多样化，通过本检测系统还可以对检测方法进行多种变形调试。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
附图中标记：1、汇流座；2、直压变送器；3、微压差变送器；4、固定座；5、活动座；6、高压管；7、低压管；8、微压开关阀；9、连接管路；10、调节开关阀；11、进气管路；12、进气阀；13、气压表；14、排气管路；15、排气阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明的一种球阀气密性无水检测系统，包括夹紧机构、汇流座1、直压变送器2、微压差变送器3以及与直压变送器2和微压差变送器3电性连接的PLC控制器，所述夹紧机构包括固定座4和活动座5，所述汇流座1的内部设置有空腔，汇流座1的一端连通设置有进气系统，汇流座1的另一端连通设置有排气系统，所述直压变送器2的检测端与汇流座1的空腔相通，所述微压差变送器3的高压室和低压室分别连通设置有高压管6和低压管7，高压管6和低压管7均与汇流座1连通，并在高压管6和低压管7上均设置有微压开关阀8，汇流座1上设置有两组连接管路9，所述两组连接管路9分别与固定座4和活动座5连通，并在两组连接管路9上均设置有调节开关阀10；所述进气系统包括进气管路11，所述进气管路11的输入端连通气泵，并在进气管路11上设置有进气阀12和气压表13；所述排气系统包括排气管路14，并在排气管路14上设置有排气阀15。
一种球阀气密性无水检测方法，包括壳体检测、中腔检测和残压检测；
所述壳体检测包括以下步骤：
第一步、通过夹紧机构将球阀夹紧在固定座和活动座之间，并将球阀手柄打开至半开状态；
第二步、关闭排气系统，进行封气；
第三步、打开进气系统进行充气，然后关闭进气系统，封进气；
第四步、关闭微压差变送器的高压管，对微压差变送器的高压腔进行封气；
第五步、进行直压扫描和压差扫描，读取直压变送器和微压差变送器的第1次数据；
第六步、等待设定的直压检测延时时间，进行第二次直压扫描，并读取直压变送器的第2次数据；
第七步、对比直压第1次数据和直压第2次数据，进行泄漏判断；
第八步、第七步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行压差扫描，读取第2次的压差数据；
第九步、比对第1次压差和第2次压差数据，进行压降判断；
第十步、输出壳体检测结果；
第十一步、全部放气，为后续中腔检测和残压检测做准备，壳体检测后可以直接进行后续的中腔检测和残压检测；
所述中腔检测和残压检测包括：
第一步、关闭排气系统封排气；
第二步、打开进气系统进行充气；
第三步、将球阀的手柄关闭，对球阀的中腔进行关闭保压；
第四步、打开排气系统，全部放气；
第五步、关闭微压差变送器的低压管，对微压差变送器的低压腔进行封气；
第六步、关闭排气系统，封排气；
第七步、进行直压扫描和差压扫描，读取直压和差压第1次数据；
第八步、到达设定的直压检测延时时间，进行第2次直压扫描，读取直压第2次数据；
第九步、比对第1次直压和第2次直压数据，进行泄露判断；
第十步、第九步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行第2次差压扫描，读取差压第2次数据；
第十一步、比对差压第1次数据和差压第2次数据，进行升压判断；
第十二步、球阀放气，放出球阀中腔内残压；
第十三步、进行直压和差压扫描，读取第3次直压数据和第3次差压数据(残压值)；
第十四步、与残压设定值比较，进行残压值判断；
第十五步、输出检测结果。
在壳体检测、中腔检测和残压检测时，中间有一项未达标的话，即停止后续的检测流程。
所述中腔检测和残压检测后，关闭排气系统，打开球阀手柄，然后进行充气，使得球阀的中腔充气后关闭球阀手柄，对球阀进行充气保压，合格的产品可以直接进行后续的打包，无需在打包时再进行充气保压。
该球阀气密性无水检测系统及方法，操作简便，只需一次夹紧即可完成球阀壳体气密性检测、球阀中腔气密性检测和残压检测，检测模式多样化，提高检验效率和检验精度，而且降低安全隐患，降低检测成本，省去后续繁琐的附加作业，提高使用可靠性，检测方式多样化，通过本检测系统还可以对检测方法进行多种变形调试。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种球阀气密性无水检测系统，其特征在于，包括夹紧机构、汇流座(1)、直压变送器(2)、微压差变送器(3)以及与直压变送器(2)和微压差变送器(3)电性连接的PLC控制器，所述夹紧机构包括固定座(4)和活动座(5)，所述汇流座(1)的内部设置有空腔，汇流座(1)的一端连通设置有进气系统，汇流座(1)的另一端连通设置有排气系统，所述直压变送器(2)的检测端与汇流座(1)的空腔相通，所述微压差变送器(3)的高压室和低压室分别连通设置有高压管(6)和低压管(7)，高压管(6)和低压管(7)均与汇流座(1)连通，并在高压管(6)和低压管(7)上均设置有微压开关阀(8)，汇流座(1)上设置有两组连接管路(9)，所述两组连接管路(9)分别与固定座(4)和活动座(5)连通，并在两组连接管路(9)上均设置有调节开关阀(10)。
2.根据权利要求1所述的一种球阀气密性无水检测系统，其特征在于，所述进气系统包括进气管路(11)，所述进气管路(11)的输入端连通气泵，并在进气管路(11)上设置有进气阀(12)和气压表(13)。
3.根据权利要求1所述的一种球阀气密性无水检测系统，其特征在于，所述排气系统包括排气管路(14)，并在排气管路(14)上设置有排气阀(15)。
4.一种应用如权利要求1-3任一项所述球阀气密性无水检测系统的球阀气密性无水检测方法，其特征在于，包括壳体检测、中腔检测和残压检测；
所述壳体检测包括以下步骤：
第一步、通过夹紧机构将球阀夹紧在固定座(4)和活动座(5)之间，并将球阀手柄打开至半开状态；
第二步、关闭排气系统，进行封气；
第三步、打开进气系统进行充气，然后关闭进气系统，封进气；
第四步、关闭微压差变送器(3)的高压管(6)，对微压差变送器(3)的高压腔进行封气；
第五步、进行直压扫描和压差扫描，读取直压变送器(2)和微压差变送器(3)的第1次数据；
第六步、等待设定的直压检测延时时间，进行第二次直压扫描，并读取直压变送器(2)的第2次数据；
第七步、对比直压第1次数据和直压第2次数据，进行泄漏判断；
第八步、第七步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行压差扫描，读取第2次的压差数据；
第九步、比对第1次压差和第2次压差数据，进行压降判断；
第十步、输出壳体检测结果；
第十一步、全部放气，为后续中腔检测和残压检测做准备；
所述中腔检测和残压检测包括：
第一步、关闭排气系统封排气；
第二步、打开进气系统进行充气；
第三步、将球阀的手柄关闭，对球阀的中腔进行关闭保压；
第四步、打开排气系统，全部放气；
第五步、关闭微压差变送器(3)的低压管(7)，对微压差变送器(3)的低压腔进行封气；
第六步、关闭排气系统，封排气；
第七步、进行直压扫描和差压扫描，读取直压和差压第1次数据；
第八步、到达设定的直压检测延时时间，进行第2次直压扫描，读取直压第2次数据；
第九步、比对第1次直压和第2次直压数据，进行泄露判断；
第十步、第九步合格的话，继续延时至设定的差压检测延时时间，进行第2次差压扫描，读取差压第2次数据；
第十一步、比对差压第1次数据和差压第2次数据，进行升压判断；
第十二步、球阀放气，放出球阀中腔内残压；
第十三步、进行直压和差压扫描，读取第3次直压数据和第3次差压数据；
第十四步、与残压设定值比较，进行残压值判断；
第十五步、输出检测结果。
5.根据权利要求4所述的一种球阀气密性无水检测方法，其特征在于，在壳体检测、中腔检测和残压检测时，中间有一项未达标的话，即停止后续的检测流程。
6.根据权利要求4所述的一种球阀气密性无水检测方法，其特征在于，所述中腔检测和残压检测后，关闭排气系统，打开球阀手柄，然后进行充气，使得球阀的中腔充气后关闭球阀手柄，对球阀进行充气保压。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A system and method for detecting the airtightness and water resistance of ball valves Granted publication date: 20231017 Pledgee: The Bank of Cangzhou branch of Yuhe Limited by Share Ltd. Pledgor: HEBEI GUANGDE FLUID CONTROL LTD. Registration number: Y2024980013460 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |