CN208833450U - 一种球阀压力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球阀压力检测装置,属于机械设备领域。该球阀压力检测装置包括:固定架、第一固定件、压力表,以及顺次连通的第二固定件、第一连接短节、三通接头、阀门。其中,第二固定件设置在固定架上,且与待检测球阀的排污口连接。第一固定件可移动地设置在固定架上,用于与第二固定件配合夹紧待检测球阀。压力表与三通接头的上接口连接。本实用新型提供的球阀压力检测装置,实现了压力表与待检测球阀的连通,以便顺利完成后续对待检测球阀内部压力的检测工作。通过设置阀门,可以控制待检测球阀内部天然气的排放,即,在压力检测过程中,阀门关闭,而当压力检测工作结束后,阀门打开,将待检测球阀内部的天然气排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种球阀压力检测装置。
背景技术
在油气生产作业过程中,经常会出现球阀内漏的情况,从而影响正常的油气生产作业。
因此,为了避免上述球阀内漏情况的发生,有必要提供一种球阀压力检测装置,通过检测球阀内压力值的变化来判断球阀的内漏情况。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种球阀压力检测装置,可解决上述技术问题。具体技术方案如下:
一种球阀压力检测装置,所述装置包括:固定架、第一固定件、压力表,以及顺次连通的第二固定件、第一连接短节、三通接头、阀门;
所述第二固定件设置在所述固定架上,且与待检测球阀的排污口连接;
所述第一固定件可移动地设置在所述固定架上,用于与所述第二固定件配合夹紧所述待检测球阀;
所述压力表与所述三通接头的上接口连接。
在一种可能的设计中,所述球阀压力检测装置还包括:连接头,设置在所述第二固定件与所述第一连接短节之间。
在一种可能的设计中,所述球阀压力检测装置还包括:快速接头,与所述阀门的出气端连接。
在一种可能的设计中,所述快速接头通过第二连接短节与所述阀门的出气端连接。
在一种可能的设计中,所述固定架与所述第一固定件、所述第二固定件均为螺纹连接。
在一种可能的设计中,所述第二固定件、所述第一连接短节、所述三通接头、所述阀门顺次螺纹连接。
在一种可能的设计中,所述压力表与所述三通接头螺纹连接。
在一种可能的设计中,所述第一固定件包括:相连接的螺栓和销钉;
所述螺栓与所述固定架螺纹连接;
所述销钉用于与所述待检测球阀相抵。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
本实用新型实施例提供的球阀压力检测装置,通过设置固定架、第一固定件、第二固定件,实现了球阀压力检测装置与待检测球阀的固定连接。通过设置顺次连通的第二固定件、第一连接短节、三通接头,并使压力表与三通接头的上接口连接,实现了压力表与待检测球阀的连通,以便顺利完成后续对待检测球阀内部压力的检测工作。通过设置阀门,可以控制待检测球阀内部天然气的排放,即,在压力检测过程中,阀门关闭,而当压力检测工作结束后,阀门打开,将待检测球阀内部的天然气排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的球阀压力检测装置的结构示意图。
附图标记分别表示:
1 固定架,
2 第一固定件,
201 螺栓,
202 销钉,
3 压力表,
4 第二固定件,
5 第一连接短节,
6 三通接头,
7 球阀,
8 连接头,
9 快速接头,
10 第二连接短节。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型实施例提供了一种球阀压力检测装置,如附图1所示,球阀压力检测装置包括:固定架1、第一固定件2、压力表3,以及顺次连通的第二固定件4、第一连接短节5、三通接头6、阀门7。其中,第二固定件4设置在固定架1上,且与待检测球阀的排污口连接。第一固定件2可移动地设置在固定架1上,用于与第二固定件4配合夹紧待检测球阀。压力表3与三通接头6的上接口连接。
当需要判断球阀的内漏情况时,对该球阀进行压力值检测。具体地,将第二固定件4与待检测球阀的排污口连接,并移动第一固定件2,使第一固定件2与第二固定件4配合夹紧待检测球阀。随后,打开待检测球阀,使其内部的天然气经第二固定件4、第一连接短节5、三通接头6与压力表3连通,利用压力表3检测出待检测球阀内部的压力和天然气含量,进而判断出该待检测球阀是否存在内漏的情况。在此过程中,阀门7处于关闭状态。
本实用新型实施例提供的球阀压力检测装置,通过设置固定架1、第一固定件2、第二固定件4,实现了球阀压力检测装置与待检测球阀的固定连接。通过设置顺次连通的第二固定件4、第一连接短节5、三通接头6,并使压力表3与三通接头6的上接口连接,实现了压力表3与待检测球阀的连通,以便顺利完成后续对待检测球阀内部压力的检测工作。通过设置阀门7,可以控制待检测球阀内部天然气的排放,即,在压力检测过程中,阀门7关闭,而当压力检测工作结束后,阀门7打开,将待检测球阀内部的天然气排出。
其中,固定架1的结构可以为多种,举例来说,其可以为方形框体结构、圆形框体结构等。
第二固定件4可以为管体结构,只要确保其能够与待检测球阀的排污口顺利连通即可。
阀门7可以为球阀,只要保证其能够控制三通接头6的通断即可。
如附图1所示,该第一固定件2包括:相连接的螺栓201和销钉202。其中,螺栓201与固定架1螺纹连接,销钉202用于与待检测球阀相抵。
通过如此设置,不仅可以保证第一固定件2与固定架1连接紧固,而且,通过使用销钉202与待检测球阀相抵,可以进一步提高第一固定件2与第二固定件4对待检测球阀的夹紧度。
为了确保第二固定件4与第一连接短节5的顺利连接,如附图1所示,球阀压力检测装置还包括:连接头8。该连接头8设置在第二固定件4与第一连接短节5之间。
为了将待检测球阀内的有害气体顺利排出,如附图1所示,球阀压力检测装置还包括:快速接头9。该快速接头9与阀门7的出气端连接。
使用时,将快速接头9与其他排气件(如排气管)连接,并打开阀门7,即可将待检测球阀内的天然气排除,减少作业风险,保证了工作人员的安全。
进一步地,如附图1所示,为了保证快速接头9与阀门7顺利连接,且连接紧固,可以使快速接头9通过第二连接短节10与阀门7的出气端连接。
为了保证固定架1与第一固定件2、固定架1与第二固定件4连接紧固的同时,便于拆卸,可以将固定架1与第一固定件2、第二固定件4均设置为螺纹连接。
其中,固定架1上设置有两个相对的内螺纹孔,第一固定件2和第二固定件4的外壁上设置有与该内螺纹相适配的外螺纹。
为了保证第二固定件4、第一连接短节5、三通接头6、阀门7两两之间连接紧固,同时便于拆卸,当某一部件损坏时能够及时对其进行更换,可以将第二固定件4、第一连接短节5、三通接头6、阀门7顺次螺纹连接。
为了保证压力表3与三通接头6连接紧固,同时便于拆卸,可以将压力表3与三通接头6螺纹连接。
综上,上述球阀压力检测装置的材质可以为不锈钢、铜质合金等,如铍青铜合金,铍青铜合金是以高纯度电解铜为基体加入适量铍、镍等金属,组成铜基合金,导热、导电性能都非常好,在撞击或磨擦时不发生火花,适合制作在易爆、易燃、强磁及腐蚀性场合下使用的安全工具。
此外,该球阀压力检测装置的外涂层可以采用喷塑工艺,以防止其在后续的使用过程中产生电火花,或出现导电现象。
以上所述仅为本实用新型的说明性实施例,并不用以限制本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种球阀压力检测装置,其特征在于,所述装置包括:固定架(1)、第一固定件(2)、压力表(3),以及顺次连通的第二固定件(4)、第一连接短节(5)、三通接头(6)、阀门(7);
所述第二固定件(4)设置在所述固定架(1)上,且与待检测球阀的排污口连接;
所述第一固定件(2)可移动地设置在所述固定架(1)上,用于与所述第二固定件(4)配合夹紧所述待检测球阀;
所述压力表(3)与所述三通接头(6)的上接口连接。
2.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述球阀压力检测装置还包括:连接头(8),设置在所述第二固定件(4)与所述第一连接短节(5)之间。
3.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述球阀压力检测装置还包括:快速接头(9),与所述阀门(7)的出气端连接。
4.根据权利要求3所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述快速接头(9)通过第二连接短节(10)与所述阀门(7)的出气端连接。
5.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述固定架(1)与所述第一固定件(2)、所述第二固定件(4)均为螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述第二固定件(4)、所述第一连接短节(5)、所述三通接头(6)、所述阀门(7)顺次螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述压力表(3)与所述三通接头(6)螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的球阀压力检测装置,其特征在于,所述第一固定件(2)包括:相连接的螺栓(201)和销钉(202);
所述螺栓(201)与所述固定架(1)螺纹连接;
所述销钉(202)用于与所述待检测球阀相抵。
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CN112710441A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-27 | 河北光德流体控制有限公司 | 一种球阀气密性无水检测系统及方法 |
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CN112710441B (zh) * | 2020-12-16 | 2023-10-17 | 河北光德流体控制有限公司 | 一种球阀气密性无水检测系统及方法 |
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