CN208888077U - 爆破片疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了爆破片疲劳试验机，包括驱动系统和增压系统，驱动系统包括依次连接的过滤器Ⅰ、电气比例阀及调速阀，电气比例阀通过过滤调压阀连接电磁阀Ⅰ，过滤器Ⅰ连接驱动气源；增压系统包括气驱增压泵，气驱增压泵的输入端连接有水箱，气驱增压泵的输出端通过针阀Ⅰ、压力表Ⅰ连接到六工位工装，针阀Ⅰ的出气侧通过气动阀、针阀Ⅱ、数显仪表连接到六工位工装，针阀Ⅰ的两端并联有单向阀；调速阀与气驱增压泵相连。本实用新型的有益效果：精确控制增压速度及增压大小；快捷方便、生产效率高，准确的测试爆破片的疲劳寿命，确保操作人员的生命安全；采用的增压泵具有良好的密封性能，且试验介质的可回收性极大的避免了资源浪费。

Description

爆破片疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及爆破片耐用试验领域，具体来说涉及爆破片疲劳试验机。

背景技术

爆破片作为一种保护压力容器安全的安全泄放装置,其疲劳寿命是工程中十分关注的问题。由于对爆破片疲劳特性方面的研究不多,而对在役爆破片疲劳寿命的影响因素又较多,故规定和预测爆破片寿命相当困难。

在本发明之前，检测爆破片的疲劳寿命，通常采用增压泵增压介质（油或水）来对爆破片疲劳寿命进行检测，当常规检测方法存在以下问题：

（1）系统管路多数采用pipe管焊接连接，管路拆装不便，维修非常困难；

（2）选用的增压泵密封性能有限，在实验过程中，会对环境造成一定的污染，且增压泵经常需要维修保养，更换密封件；

（3）增压速率和输出压力控制不精确，无法准确记录爆破片的疲劳性能和爆破压力。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出爆破片疲劳试验机，通过控制气驱增压泵自动升压降压，准确测试爆破片的疲劳寿命。

为了实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样的：

爆破片疲劳试验机，包括驱动系统和增压系统，所述驱动系统包括依次连接的过滤器Ⅰ、电气比例阀及调速阀，所述电气比例阀通过过滤调压阀连接电磁阀Ⅰ，所述过滤器Ⅰ连接驱动气源；

所述增压系统包括气驱增压泵，所述气驱增压泵的输入端连接有水箱，所述气驱增压泵的输出端设有针阀Ⅰ，所述针阀Ⅰ通过管道连接到六工位工装，所述针阀Ⅰ的两端并联有单向阀，所述针阀Ⅰ的出气侧通过气动阀、针阀Ⅱ、数显仪表连接到六工位工装，所述针阀Ⅱ的进气侧连通泄压输出回路；

所述调速阀与气驱增压泵相连。

进一步的，所述电气比例阀连接有压力表Ⅱ。

进一步的，所述压力表Ⅰ、压力表Ⅱ为机械式仪表。

进一步的，所述水箱与气驱增压泵之间设有球阀、过滤器Ⅱ。

进一步的，所述调速阀与气驱增压泵之间设有电磁阀Ⅱ。

本实用新型的有益效果：（1）生产效率高：相比传统检漏方式，本系统具有快捷方便的特点，只需提供驱动气即可，加压到设定压力，气驱增压器可以自动停机；

（2）测试精度高：本系统采用精度控制增压技术，可以按试验需求调节增压速率，更加准确的测量爆破片的疲劳寿命；

（3）节约能源：系统良好的密封性能，和试验介质的可回收性极大的避免了资源浪费；

（4）减少环境污染；

（5）采用高密封性能的气驱增压器，系统不需要润滑设备，节约全部润滑油费用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述爆破片疲劳试验机的系统图。

图中：

1、电气比例阀；2、调速阀；3、气驱增压泵；4、水箱；5、过滤调压阀；6、单向阀；7、针阀Ⅰ；8、针阀Ⅱ；9、气动阀；10、过滤器Ⅰ；11、过滤器Ⅱ；12、球阀；13、电磁阀Ⅰ；14、电磁阀Ⅱ；15、压力表Ⅰ；16、压力表Ⅱ；17、数显仪表；18、六工位工装。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，爆破片疲劳试验机，包括驱动系统和增压系统，所述驱动系统包括依次连接的过滤器Ⅰ10、电气比例阀1及调速阀2，所述电气比例阀1通过过滤调压阀5连接电磁阀Ⅰ13，所述电气比例阀1连接有压力表Ⅱ16，所述过滤器Ⅰ10连接驱动气源；

所述增压系统包括气驱增压泵3，气驱增压泵3具有无油、无润滑、自冷却、体积小、重量轻、结构紧凑、工作可靠等特点，系统不需要润滑设备，可以保证系统内部的洁净度，并可以节省全部的润滑费用；所述气驱增压泵3的输入端连接有水箱4，所述气驱增压泵3的输出端设有针阀Ⅰ7，所述针阀Ⅰ7通过管道连接到六工位工装18，所述针阀Ⅰ7的两端并联有单向阀6，所述针阀Ⅰ7的出气侧通过气动阀9、针阀Ⅱ8、数显仪表17连接到六工位工装18，六工位工装18减少了测试过程中更换试件的麻烦，提高了工作效率；所述针阀Ⅱ8的进气侧连通泄压输出回路，防止高压测试时误操作对系统元件造成损坏；

所述调速阀2与气驱增压泵3相连。

所述水箱4与气驱增压泵3之间设有球阀12、过滤器Ⅱ11。

所述调速阀2与气驱增压泵3之间设有电磁阀Ⅱ14。

压力表Ⅰ15、压力表Ⅱ16及数显仪表17采集系统内的压力信号，根据系统内的压力信号通过电气比例阀1和气动阀9调节驱动气的大小，控制气驱增压泵3的增压速度和输出压力，可实现人工控制压力按标准规定的压力增量值阶梯上升下降对爆破片疲劳进行测试，并实现爆破片爆破压力自动存储功能。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.爆破片疲劳试验机，其特征在于，包括驱动系统和增压系统，所述驱动系统包括依次连接的过滤器Ⅰ（10）、电气比例阀（1）及调速阀（2），所述电气比例阀（1）通过过滤调压阀（5）连接电磁阀Ⅰ（13），所述过滤器Ⅰ（10）连接驱动气源；

所述增压系统包括气驱增压泵（3），所述气驱增压泵（3）的输入端连接有水箱（4），所述气驱增压泵（3）的输出端设有针阀Ⅰ（7），所述针阀Ⅰ（7）通过管道连接到六工位工装（18），所述针阀Ⅰ（7）与六工位工装（18）之间设有压力表Ⅰ（15），所述针阀Ⅰ（7）的两端并联有单向阀（6），所述针阀Ⅰ（7）的出气侧通过气动阀（9）、针阀Ⅱ（8）、数显仪表（17）连接到六工位工装（18），所述针阀Ⅱ（8）的进气侧连通泄压输出回路；

所述调速阀（2）与气驱增压泵（3）相连。

2.根据权利要求1所述的爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述电气比例阀（1）连接有压力表Ⅱ（16）。

3.根据权利要求2所述的爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述压力表Ⅰ（15）、压力表Ⅱ（16）为机械式仪表。

4.根据权利要求1所述的爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述水箱（4）与气驱增压泵（3）之间设有球阀（12）、过滤器Ⅱ（11）。

5.根据权利要求1所述的爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述调速阀（2）与气驱增压泵（3）之间设有电磁阀Ⅱ（14）。