CN104697769A - 机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法，气测装置包括气源、压力容气罐、第一开关、第二开关和压力表；压力表设置在第二开关与压力容气罐之间，第一开关和第二开关均为电磁阀；还包括气流量调节阀、PLC控制器和显示器，气流量调节阀设置在第二开关与待测试的机油泵之间，第一开关、第二开关、压力表和显示器分别与PLC控制器电连接；其优点在于：以高压气体作为实验介质，避免对待测试的机油泵的污染，从而省去了沥油过程，减少了检测时间；通过气流量调节阀调节气流量大小，降低回返振荡幅度，使压力曲线更平滑，测试结果准确；通过PLC控制器对两个电磁阀进行自动控制，减少了人工操作，降低了人工成本。

Description

机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法

技术领域

 本发明涉及一种阀检测技术领域，尤其是涉及一种机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法。

背景技术

机油泵限压阀用于保护发动机油路的安全运行，在油压过高时限压阀开启泄压，因此每个机油泵在出厂前必须进行限压阀开启压力的测试。而传统的以油为介质的限压阀开启压力试验，虽然与实际应用环境比较接近，测试结果比较准确，但试验后产品要进行沥油，残留的沥油会对机油泵造成污染，导致测试成本高、耗时长，在大批量检测时，人工成本也会骤增，也为储存、运输及用户装配使用带来不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种测试结果准确，测试成本低、耗时少，测试后不会对机油泵泵腔造成污染的机油泵限压阀开启压力的气测装置及方法。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种机油泵限压阀开启压力的气测装置，包括气源、压力容气罐、待测试的机油泵和压力表，气源与压力容气罐之间的管道上设有第一开关，压力容气罐与待测试的机油泵之间的管道上设有第二开关；压力表设置在第二开关与压力容气罐之间的管道上，所述第一开关和第二开关均为电磁阀；还包括气流量调节阀、PLC控制器和显示器，气流量调节阀设置在第二开关与待测试的机油泵之间的管道上，第一开关、第二开关、压力表和显示器分别与PLC控制器电连接。

与上述机油泵限压阀开启压力的气测装置相应的气测方法的具体步骤如下：1）、在待测试的机油泵连接到权利要求1所述的气测装置上后将该待测试的机油泵的泵腔密封，并调节好气流量调节阀的气流量大小；2）、通过PLC控制器控制打开第一开关，关闭第二开关，使气源向压力容气罐充气，当压力表检测到压力容气罐内的气压超过限定值时，关闭第一开关，停止向压力容气罐供气；3）、打开第二开关，压力容气罐中的气体通过气流量调节阀的限流后冲入待测试的机油泵的泵腔内，此时待测试的机油泵泵腔内的压力大于限压阀的开启压力，限压阀完全打开，泄压，随着压力的下降，限压阀随之逐渐关闭；4）、在压力容气罐内压力突降、回返振荡和逐步下降的相继过程中，压力表将测量信息反馈给PLC控制器，PLC控制器根据接收到的压力信息在显示器上描述出相应的压力曲线；5）、压力曲线中回返振荡后拐点处的压力值即为待测试的机油泵限压阀的开启压力。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

（1）以高压气体作为实验介质，避免对待测试的机油泵的污染，从而省去了沥油过程，减少了检测时间；

（2）增设了气流量调节阀用于调节气流量大小，降低回返振荡幅度，使压力曲线更平滑，测试结果更准确；

（3）通过PLC控制器对作为第一开关和第二开关的两个电磁阀进行自动控制，减少了人工操作，解放了劳动力，降低了人工成本。

附图说明

图1为本发明检测装置的示意简图。

图2为待测试的机油泵在未调节好气流量调节阀大小时通过检测装置获得的压力曲线图。

图3为同一待测试的机油泵在气流量调节阀大小调节好后通过检测装置获得的压力曲线图。

图中所示：1、气源，2、压力容气罐，3、机油泵，31、限压阀，4、第一开关，5、第二开关，6、压力表，7、气流量调节阀，8、PLC控制器，9、显示器，10、数据存储器。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

本机油泵限压阀开启压力的气测装置如图1所示，包括气源1、压力容气罐2、待测试的机油泵3和压力表6，气源1与压力容气罐2之间的管道上设有第一开关4，压力容气罐2与待测试的机油泵3之间的管道上设有第二开关5；压力表6设置在压力容气罐3与第二开关5之间的管道上，第一开关4和第二开关5均为电磁阀；还包括气流量调节阀7和PLC控制器8，以及显示器9和数据存储器10，气流量调节阀7设置在第二开关5与待测试的机油泵3之间的管道上，第一开关4、第二开关5、压力表6、显示器9和数据存储器10分别与PLC控制器8电连接。

与上述气测装置相应的气测方法的具体步骤如下：1）、在待测试的机油泵3连接到上述气测装置上后将该待测试的机油泵3的泵腔密封，并调节好气流量调节阀7的气流量大小；2）、通过PLC控制器8控制打开第一开关4，关闭第二开关5，使气源1向压力容气罐2充气，当PLC控制器8接收到压力表6检测到压力容气罐2内的气压超过限定值时，立即关闭第一开关4，停止向压力容气罐2供气；3）、打开第二开关5，压力容气罐2中的气体通过气流量调节阀7的限流后冲入待测试的机油泵3的泵腔内，此时待测试的机油泵3泵腔内的压力大于限压阀31的开启压力，限压阀31完全打开，泄压，随着压力的下降，限压阀31随之逐渐关闭；4）、在压力容气罐2内压力突降、回返振荡和逐步下降的相继过程中，压力表6将测量信息反馈给PLC控制器8，PLC控制器8根据接收到随时间变化的压力信息在显示器9上描述出相应的压力曲线，并存储到数据存储器10中，压力曲线如图2所示；5）、压力曲线中回返振荡后拐点处的压力值即为待测试的机油泵3限压阀31的开启压力。其中，限定值需超过限压阀31的开启压力，在本实施例中，限定值为4.8帕斯卡（bar）；在同一批次待测试的机油泵的检测中，初始测试时需要将气流量调节阀7的气流量大小调整到位，具体为工作人员在观察显示器9上压力曲线回返振荡幅度过大时，需多次调整气流量调节阀7的气流量大小，调节前和调节好后的压力曲线图分别如图2和图3所示。

Claims (2)

1.一种机油泵限压阀开启压力的气测装置，包括气源（1）、压力容气罐（2）、待测试的机油泵（3）和压力表（6），气源（1）与压力容气罐（2）之间的管道上设有第一开关（4），压力容气罐（2）与待测试的机油泵（3）之间的管道上设有第二开关（5）；其特征在于：压力表（6）设置在压力容气罐（3）与第二开关（5）之间的管道上，所述第一开关（4）和第二开关（5）均为电磁阀；还包括气流量调节阀（7）、PLC控制器（8）和显示器，气流量调节阀（7）设置在第二开关（5）与待测试的机油泵（3）之间的管道上，第一开关（4）、第二开关（5）、压力表（6）和显示器分别与PLC控制器（8）电连接。

2.一种机油泵限压阀开启压力的气测方法，其特征在于：1）、在待测试的机油泵（3）连接到权利要求1所述的气测装置上后将该待测试的机油泵（3）的泵腔密封，并调节好气流量调节阀（7）的气流量大小；2）、通过PLC控制器（8）控制打开第一开关（4），关闭第二开关（5），使气源（1）向压力容气罐（2）充气，当压力表（6）检测到压力容气罐（2）内的气压超过限定值时，关闭第一开关（4），停止向压力容气罐（2）供气；3）、打开第二开关（5），压力容气罐（2）中的气体通过气流量调节阀（7）的限流后冲入待测试的机油泵（3）的泵腔内，此时待测试的机油泵（3）泵腔内的压力大于限压阀（31）的开启压力，限压阀（31）完全打开，泄压，随着压力的下降，限压阀（31）随之逐渐关闭；4）、在压力容气罐（2）内压力突降、回返振荡和逐步下降的相继过程中，压力表（6）将测量信息反馈给PLC控制器（8），PLC控制器根（8）据接收到的压力信息在显示器上描述出相应的压力曲线；5）、压力曲线中回返振荡后拐点处的压力值即为待测试的机油泵（3）限压阀（31）的开启压力。