CN102719022B - 一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102719022B CN102719022B CN201210233268.0A CN201210233268A CN102719022B CN 102719022 B CN102719022 B CN 102719022B CN 201210233268 A CN201210233268 A CN 201210233268A CN 102719022 B CN102719022 B CN 102719022B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fire retardant
- polypropylene
- preparation
- composite material
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/9258—Velocity
- B29C2948/9259—Angular velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92885—Screw or gear
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:聚丙烯50~70%,阻燃剂APP 10~20%,阻燃剂PER10~20%,阻燃剂MCA 5~10%,抗氧剂PS802 0.1~1.2%,抗氧剂168 0.1~1.2%,抗氧剂1010 0.1~0.5%,受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%,润滑剂TAF 0.5~3%。本发明还提供这种复合材料的制备方法。本发明优点在于:与现有技术相比,本发明的材料具有阻燃,优异的耐老化性能和综合力学性能,并且具有较低的成本,制备方法简单,可广泛适用于电子电器、汽车、家电、体育用品等领域。
Description
技术领域
本发明涉及聚丙烯复合材料及其制备方法,具体地说,是一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯由于综合性能优异,获得了广泛的应用。聚丙烯易燃烧,因此阻燃聚丙烯的应用得到了较大发展,但阻燃聚丙烯不耐老化,经过热氧或紫外照射后,阻燃性能将急剧下降,将极大影响阻燃聚丙烯在户外的使用。因此,抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料的开发势头将逐渐兴起。
中国专利文献CN1769341公开了一种纳米抗老化阻燃聚丙烯树脂组合物,包括具有3-30g/10min熔体流动速率(MFR)的聚丙烯树脂,阻燃添加剂,阻燃助剂,超微细滑石粉,纳米二氧化钛光稳定剂,聚乙烯,交联剂,交联助剂,硅烷偶联剂,在保持阻燃性能的同时显著降低阻燃剂的用量,具有优异的抗老化、耐热性能长时间室外暴露后保持优异的阻燃性能及机械性能,并且能显著降低燃烧过程的发烟量及燃烧过程的滴落。中国专利文献CN102260393A公开了阻燃聚丙烯抗老化母粒,包括以下组分且各组分重量百分比为:光稳定剂5-9%、抗氧化剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚 12-16%、聚丙烯55-65%、聚丁烯10-15%、十溴二苯乙烷5-10%,具有良好的阻燃和抗老化效果,同时性能稳定,用后可自然降解,不会造成环境污染,可广泛用于农业丰收布、盖布,沙滩帐篷,汽车套、座套等领域。但是关于一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法目前还未见报道。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。
本发明的再一的目的是,提供一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 50~70%;
阻燃剂APP 10~20%;
阻燃剂PER 10~20%;
阻燃剂MCA 5~10%;
抗氧剂PS802 0.1~1.2%;
抗氧剂168 0.1~1.2%;
抗氧剂 1010 0.1~0.5%;
受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%;
润滑剂TAF 0.5~3%。
所述的聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯,熔融指数为26.0。
所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 62.6%;
阻燃剂APP 20%;
阻燃剂PER 10%;
阻燃剂MCA 5%;
抗氧剂PS802 0.2%;
抗氧剂168 0.6%;
抗氧剂 1010 0.4%;
受阻胺光稳定剂3346 0.2%;
润滑剂TAF 1%。
所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 59.7%;
阻燃剂APP 15%;
阻燃剂PER 15%;
阻燃剂MCA 7%;
抗氧剂PS802 0.3%;
抗氧剂168 0.4%;
抗氧剂 1010 0.3%;
受阻胺光稳定剂3346 0.3%;
润滑剂TAF 2%。
所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 55.8%;
阻燃剂APP 10%;
阻燃剂PER 20%;
阻燃剂MCA 10%;
抗氧剂PS802 0.4%;
抗氧剂168 0.2%;
抗氧剂 1010 0.2%;
受阻胺光稳定剂3346 0.4%;
润滑剂TAF 3%。
为实现上述第二个目的,本发明采取的技术方案是:一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 50~70%,阻燃剂APP 10~20%,阻燃剂PER 10~20%,阻燃剂MCA 5~10%,抗氧剂PS802 0.1~1.2%,抗氧剂168 0.1~1.2%,抗氧剂1010 0.1~0.5%,受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%,润滑剂TAF 0.5~3%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为200~300转/分,温度为160~190℃。
所述的聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯,熔融指数为26.0。
所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 62.6%,阻燃剂APP 20%,阻燃剂PER 10%;阻燃剂MCA 5%,抗氧剂PS802 0.2%,抗氧剂168 0.6%,抗氧剂 1010 0.4%,受阻胺光稳定剂3346 0.2%,润滑剂TAF 1%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 59.7%,阻燃剂APP 15%,阻燃剂PER 15%;阻燃剂MCA 7%,抗氧剂PS802 0.3%,抗氧剂168 0.4%,抗氧剂 1010 0.3%,受阻胺光稳定剂3346 0.3%,润滑剂TAF 2%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 55.8%,阻燃剂APP 10%,阻燃剂PER 20%;阻燃剂MCA 10%,抗氧剂PS802 0.4%,抗氧剂168 0.2%,抗氧剂 1010 0.2%,受阻胺光稳定剂3346 0.4%,润滑剂TAF 3%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
本发明优点在于:
与现有技术相比,本发明的材料具有阻燃,优异的耐老化性能和综合力学性能,并且具有较低的成本,制备方法简单,可广泛适用于电子电器、汽车、家电、体育用品等领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明提供的具体实施方式作详细说明。
本发明提供一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 50~70%;
阻燃剂APP 10~20%;
阻燃剂PER 10~20%;
阻燃剂MCA 5~10%;
抗氧剂PS802 0.1~1.2%;
抗氧剂168 0.1~1.2%;
抗氧剂 1010 0.1~0.5%;
受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%;
润滑剂TAF 0.5~3%。
制备方法:将混合后的原料放入双螺杆机种挤出造粒,双螺杆机的转速为200~300转/分,温度为160~190℃。
需要说明的是,所述的聚丙烯为熔融指数为26.0的嵌段共聚聚丙烯;所述的阻燃剂APP为多聚磷酸铵,所述的阻燃剂PER为季戊四醇,所述的阻燃剂MCA为三聚氰胺尿酸盐,所述的抗氧剂168为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯酯),抗氧剂PS802为硫代二丙酸二硬脂醇酯;所述的抗氧剂1010为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯;所述的光稳定剂3346为含三嗪受阻胺缩聚物;所述的润滑剂TAF为改性乙撑双脂肪酸酰胺。
实施例1 本发明的复合材料的制备(一)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 62.6%;
阻燃剂APP 20%;
阻燃剂PER 10%;
阻燃剂MCA 5%;
抗氧剂PS802 0.2%;
抗氧剂168 0.6%;
抗氧剂 1010 0.4%;
受阻胺光稳定剂3346 0.2%;
润滑剂TAF 1%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在170℃,螺杆转速在300转/分。
实施例2 本发明的复合材料的制备(二)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 59.7%;
阻燃剂APP 15%;
阻燃剂PER 15%;
阻燃剂MCA 7%;
抗氧剂PS802 0.3%;
抗氧剂168 0.4%;
抗氧剂 1010 0.3%;
受阻胺光稳定剂3346 0.3%;
润滑剂TAF 2%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在180℃,螺杆转速在250转/分。
实施例3 本发明的复合材料的制备(三)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 55.8%;
阻燃剂APP 10%;
阻燃剂PER 20%;
阻燃剂MCA 10%;
抗氧剂PS802 0.4%;
抗氧剂168 0.2%;
抗氧剂 1010 0.2%;
受阻胺光稳定剂3346 0.4%;
润滑剂TAF 3%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在190℃,螺杆转速在200转/分。
实施例4 本发明的复合材料的制备(四)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 50%;
阻燃剂APP 19%;
阻燃剂PER 17%;
阻燃剂MCA 9%;
抗氧剂PS802 1.2%;
抗氧剂168 1.2%;
抗氧剂 1010 0.5%;
受阻胺光稳定剂3346 0.5%;
润滑剂TAF 1.6%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在160℃,螺杆转速在220转/分。
实施例5 本发明的复合材料的制备(五)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 70%;
阻燃剂APP 11%;
阻燃剂PER 11%;
阻燃剂MCA 6%;
抗氧剂PS802 0.1%;
抗氧剂168 0.1%;
抗氧剂 1010 0.1%;
受阻胺光稳定剂3346 0.1%;
润滑剂TAF 1.6%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在170℃,螺杆转速在240转/分。
实施例6 本发明的复合材料的制备(六)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 64%;
阻燃剂APP 13%;
阻燃剂PER 12%;
阻燃剂MCA 8%;
抗氧剂PS802 0.8%;
抗氧剂168 1%;
抗氧剂 1010 0.2%;
受阻胺光稳定剂3346 0.5%;
润滑剂TAF 0.5%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在180℃,螺杆转速在260转/分。
实施例7 本发明的复合材料的制备(七)
按以下重量百分比含量称取原料:
聚丙烯 52.9%;
阻燃剂APP 17.3%;
阻燃剂PER 19%;
阻燃剂MCA 6.8%;
抗氧剂PS802 1%;
抗氧剂168 0.8%;
抗氧剂 1010 0.5%;
受阻胺光稳定剂3346 0.2%;
润滑剂TAF 1.5%。
将原料一起放入高混机中混合2~5min,出料;再将该混合料放入双螺杆挤出机中挤出造粒,制得抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料。其中,工艺温度在190℃,螺杆转速在280转/分。
表1实施例1~7中各组分及其重量百分比含量
实施例8 本发明的复合材料的性能测试
对实施例1~7中制得的抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料进行阻燃性能和老化后黄色指数变化测试对比,老化测试为将试样样条热氧老化箱中进行150℃ 168h老化后进行阻燃性能测试。黄色指数变化ΔYi为340nm 168h 50~60℃照射后测量。结果如表2所示。
表2 复合材料的性能测试
由表1可知,实施例1~7制得的抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料具有V0的阻燃性,优异的抗老化性。
与现有技术相比,本发明方法制备的材料具有阻燃,耐老化性能优异和优异的综合力学性能,并且具有较低的成本,可广泛适用于电子电器、汽车、家电、体育用品等领域。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明方法的前提下,还可以做出若干改进和补充,这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 50~70%;
阻燃剂APP 10~20%;
阻燃剂PER 10~20%;
阻燃剂MCA 5~10%;
抗氧剂PS802 0.1~1.2%;
抗氧剂168 0.1~1.2%;
抗氧剂 1010 0.1~0.5%;
受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%;
润滑剂TAF 0.5~3%。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯,熔融指数为26.0。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 62.6%;
阻燃剂APP 20%;
阻燃剂PER 10%;
阻燃剂MCA 5%;
抗氧剂PS802 0.2%;
抗氧剂168 0.6%;
抗氧剂 1010 0.4%;
受阻胺光稳定剂3346 0.2%;
润滑剂TAF 1%。
4.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 59.7%;
阻燃剂APP 15%;
阻燃剂PER 15%;
阻燃剂MCA 7%;
抗氧剂PS802 0.3%;
抗氧剂168 0.4%;
抗氧剂 1010 0.3%;
受阻胺光稳定剂3346 0.3%;
润滑剂TAF 2%。
5.根据权利要求1所述的聚丙烯复合材料,其特征在于,所述的复合材料由以下重量百分比含量的原料制成:
聚丙烯 55.8%;
阻燃剂APP 10%;
阻燃剂PER 20%;
阻燃剂MCA 10%;
抗氧剂PS802 0.4%;
抗氧剂168 0.2%;
抗氧剂 1010 0.2%;
受阻胺光稳定剂3346 0.4%;
润滑剂TAF 3%。
6.一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 50~70%,阻燃剂APP 10~20%,阻燃剂PER 10~20%,阻燃剂MCA 5~10%,抗氧剂PS802 0.1~1.2%,抗氧剂168 0.1~1.2%,抗氧剂1010 0.1~0.5%,受阻胺光稳定剂3346 0.1~0.5%,润滑剂TAF 0.5~3%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒,双螺杆机的转速为200~300转/分,温度为160~190℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述的聚丙烯为嵌段共聚聚丙烯,熔融指数为26.0。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 62.6%,阻燃剂APP 20%,阻燃剂PER 10%;阻燃剂MCA 5%,抗氧剂PS802 0.2%,抗氧剂168 0.6%,抗氧剂 1010 0.4%,受阻胺光稳定剂3346 0.2%,润滑剂TAF 1%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 59.7%,阻燃剂APP 15%,阻燃剂PER 15%;阻燃剂MCA 7%,抗氧剂PS802 0.3%,抗氧剂168 0.4%,抗氧剂 1010 0.3%,受阻胺光稳定剂3346 0.3%,润滑剂TAF 2%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述的制备方法包括以下步骤:
(1)按重量百分比含量称取原料:聚丙烯 55.8%,阻燃剂APP 10%,阻燃剂PER 20%;阻燃剂MCA 10%,抗氧剂PS802 0.4%,抗氧剂168 0.2%,抗氧剂 1010 0.2%,受阻胺光稳定剂3346 0.4%,润滑剂TAF 3%;
(2)将步骤(1)中混合后的原料放入双螺杆机中挤出造粒,双螺杆机的转速为300转/分,温度为170℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210233268.0A CN102719022B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210233268.0A CN102719022B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102719022A CN102719022A (zh) | 2012-10-10 |
CN102719022B true CN102719022B (zh) | 2015-06-03 |
Family
ID=46944905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210233268.0A Active CN102719022B (zh) | 2012-07-06 | 2012-07-06 | 一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102719022B (zh) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103102680B (zh) * | 2013-02-20 | 2017-08-01 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种低成本阻燃耐磨高抗冲聚酰胺6复合材料及制备方法 |
CN103102593B (zh) * | 2013-02-20 | 2015-07-22 | 四川大学 | 负载型金属氧化物催化协效无机阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN103483690B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-04-13 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料 |
CN103483689B (zh) * | 2013-07-31 | 2016-04-13 | 宁波泛龙塑料新材料有限公司 | 一种改性聚丙烯复合材料的制备方法 |
CN110305365B (zh) * | 2019-06-19 | 2021-03-30 | 四川汇森科技有限责任公司 | 一种环氧玻璃纤维湿法缠绕预浸料 |
CN111484664A (zh) * | 2019-12-20 | 2020-08-04 | 四川鑫达企业集团有限公司 | 一种环保阻燃耐老化聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN114591557B (zh) * | 2022-04-21 | 2023-06-16 | 北方民族大学 | 一种阻燃低密度聚乙烯复合材料及其制备方法 |
CN115873351A (zh) * | 2022-12-13 | 2023-03-31 | 上海奉坤新材料有限公司 | 一种耐冲击耐候环保型pp材料及其制备方法和应用 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304250A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-04 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-06 CN CN201210233268.0A patent/CN102719022B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102304250A (zh) * | 2011-09-07 | 2012-01-04 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 高熔指无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102719022A (zh) | 2012-10-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102719022B (zh) | 一种抗老化无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN110016182B (zh) | 耐老化抗析出长玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
CN106147187B (zh) | 一种高光泽无卤阻燃pc材料及其制备方法 | |
CN104086970B (zh) | 一种高效溴硅阻燃耐气候聚碳酸酯复合材料及其制备方法 | |
CN112795183B (zh) | 一种高强度、低收缩、低析出环保阻燃聚酰胺组合物及其制备方法 | |
CN102807744B (zh) | 高性能pbt无卤阻燃改性材料及其制备方法 | |
CN103910990A (zh) | 一种热塑性无卤阻燃聚苯醚弹性体电缆料及其制备方法 | |
CN106317821A (zh) | 高耐水解性阻燃pc/abs复合材料及其制备方法 | |
CN111560166A (zh) | 一种无卤阻燃聚酰胺热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
CN112457623B (zh) | 一种高抗冲、耐黄变的阻燃abs材料及其制备方法 | |
WO2023179555A1 (zh) | 一种无卤阻燃聚碳酸酯/苯乙烯类树脂合金及其制备方法和应用 | |
CN104448781A (zh) | 一种电动汽车充电电缆用无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN102702612B (zh) | 一种高流动性耐析出无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
CN107987516B (zh) | 一种tpu/三元共聚尼龙复合无卤阻燃电缆料及其制备方法 | |
CN111171548B (zh) | 一种高cti、低温超韧阻燃pc材料及其制备方法 | |
CN107033523B (zh) | 电线电缆用抗uv色变的无卤阻燃热塑性弹性体组合物及其制备方法 | |
CN108299814B (zh) | 一种低溴高效环保阻燃聚碳酸酯 | |
CN113683867A (zh) | 一种热塑性聚酯弹性体复合材料及其制备方法 | |
CN112812416A (zh) | 一种半硬质无卤无红磷阻燃热缩套管及其制备方法 | |
CN104130569B (zh) | 一种改善光热老化性能的聚酰胺组合物 | |
CN111117184A (zh) | 一种耐高温高湿的阻燃pc塑料及其制备方法和应用 | |
CN103694662B (zh) | 一种高cti无卤阻燃光扩散改性pc及其制备方法 | |
CN107501710B (zh) | 150℃耐热交联低烟无卤电子线料及其制作方法 | |
CN105778267A (zh) | 一种新型耐环境老化pp材料及其制备方法 | |
CN114231003B (zh) | 一种透明阻燃聚碳酸酯复合材料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160330 Address after: 201107 Shanghai, Minhang District Ji Gao Road, building 1399, No. 1 Patentee after: SHANGHAI RIZHISHENG TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 201109 Shanghai city Minhang District humin Road No. 3078 Patentee before: Rizhisheng New Technology Development Co., Ltd., Shanghai |