CN102703010B

CN102703010B - 一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料

Info

Publication number: CN102703010B
Application number: CN2012101481495A
Authority: CN
Inventors: 徐世爱; 夏飞; 梁昌盛; 金国呈; 姚俊琦
Original assignee: East China University of Science and Technology
Current assignee: East China University of Science and Technology
Priority date: 2012-05-11
Filing date: 2012-05-11
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2032-05-11
Also published as: CN102703010A

Abstract

本发明提供了锂电池软包装用环氧粘合剂，由双酚型环氧树脂、胺类或酸酐类固化剂和助剂按一定配比常温混合组成，质量份数比如为：环氧树脂100，固化剂10～100，偶联剂1～5，促进剂0～10，增塑剂0～8，脂肪酸1～8，填料0～80，稀释剂0～90。本发明还提供一种锂电池软包装材料采用六层铝塑复合膜结构，包括外层基础层、中间铝箔层和内层热封层。聚氨酯粘合剂将基础层与铝箔外表面复合，铝箔内表面经铬磷化处理，通过本发明的环氧粘合剂与热封层高强度复合，不仅使得铝箔层和热封层间剥离强度高，还提高了锂电池软包装材料的阻隔性和耐电解液性能，使得锂电池具备长期使用的稳定性。

Description

一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料

技术领域

本发明涉及一种层间粘合剂和二次电池内包装材料，特别是涉及一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料。

背景技术

锂电池即锂离子二次电池，由于重量轻、容量大、循环寿命长、无记忆效应等优良特点，被广泛应用于诸如手机、笔记本电脑、摄像机等数码产品及新能源电动车等其他电子设备和器件中。目前，锂电池正处于性能不断提高、成本不断降低、应用领域快速扩大、市场份额急剧增长的阶段。倘若锂电池的安全性及整体性能无法跟上快速增长的趋势，势必会制约到该行业的发展。

锂电池软包装材料作为电池芯的外壳，需要满足以下基本要求：极好的热封合性，内层材料不与电解液起反应且整体耐电解液的性能，极高的阻水阻氧型加工性能。因此锂电池软包装材料的开发需要极高的技术含量。

目前锂电池软包装材料一般为铝塑复合膜结构，并且至少包括三层结构：外层保护层，中间层铝箔阻隔层和内层热封层。三层结构之间一般通过粘合树脂，以不同的复合工艺制作完成。如中国专利(申请号为01134081.9)公开了一种锂电池软包装膜及其复合方法，由于内层粘合树脂采用的是聚酰胺类聚合物，耐电解液性能不佳，在锂电池在长期使用中容易造成内层与铝箔分离，进而使电池报废。又如中国专利(申请号为200410089189.2)公开了一种锂电池软包装膜及其制造方法，其中铝塑复合膜结构采取基底层/干复粘合层/铝箔层/化学处理层/铝箔层/化学处理层/粘合树脂层/热封层共七层结构，甚至有八层结构，上述的锂电池软包装膜不足之处在于：层数过多加工复杂，成本高，另一方面层间粘结力不高，这会对锂电池的稳定性造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有高阻隔且耐电解液，铝箔层与热封层间剥离强度高的锂电池软包装用环氧粘合剂。

本发明要解决的另一个技术问题是提供一种层间粘结强度高且适合冷冲压成型的锂电池软包装材料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案实现本方面的目的：

一种锂电池软包装用环氧粘合剂，其特征在于，所述的环氧粘合剂由环氧树脂、固化剂和助剂按一定配比常温混合组成，其质量份数比如下：

其中：

所述的环氧树脂为官能度2～4，平均分子量400～4000的环氧树脂，更具体的，为选自双酚A、双酚S、双酚F的一种或几种；

所述的固化剂为选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、酸酐、聚酰胺、以及改性胺中的一种或几种，其中，所述的脂肪胺是二亚乙基三胺、己二胺或二甲基二氨基辛二烯的一种；所述的脂环胺是N-氨乙基哌嗪、六氢吡啶或异佛尔酮二胺中的一种；所述的芳香胺是间苯二胺、二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基砜中的一种；所述的酸酐是四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或纳迪克酸酐中的一种；所述的改性胺是丙烯腈改性的己二胺或氰乙基化二乙撑三胺的一种；

所述的助剂为选自偶联剂、促进剂、增塑剂、脂肪酸、填料、稀释剂中的一种或几种；

所述的偶联剂为选自钛酸酯类偶联剂(3，3，4-三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯、3，3，12-二(亚磷酸二辛酯基)钛酸四异丙酯)或硅烷类偶联剂(乙烯基三乙氧基硅烷、缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷)中的一种；

所述的促进剂为选自2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、三乙醇胺、取代脲、苄基二甲胺、二环脒、硫脲、2一甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑盐络合物、2-苯基咪唑啉、三氟化硼络合物、环烷酸锌、辛酸锌、乙酰丙酮金属盐、四甲基胍、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种；

所述的增塑剂为选自苯二甲酸酯类(邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯)、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类(磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯、含氯磷酸酯)、苯多酸酯类、柠檬酸酯类中的一种或两种；

所述的脂肪酸为选自硬脂酸、亚油酸或油酸中的一种，质量份数为1～8；

所述的填料为选自炭黑、氧化铝、二氧化硅或二氧化钛中的一种，优选粒径0.1um～5um；

所述的稀释剂为选自非活性稀释剂(甲苯、丙酮、乙酸乙酯)或活性稀释剂(烯丙基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯)中的一种或两种；

所述常温是指20～30℃。

本发明还提供一种锂电池软包装材料：

一种锂电池软包装材料，其特征在于，所述的锂电池软包装材料为六层铝塑复合膜结构，按照接触电解液的顺序，由外而内，依次为基础层1、外粘合层2、铝箔层3、转化膜层4、内粘合层5和热封层6；铝箔层3的外表面通过外粘合层2与基础层1复合；铝箔层3的内表面经处理剂处理后形成转化膜层4，再通过内粘合层5与热封层6经复合机复合；

所述的基础层1为尼龙层，厚度为10um～40um；

所述的外粘合层2为双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂厚度为5um～20um；

所述的铝箔层3为软质铝箔，可以是纯铝或各种铝合金，厚度为10um～40um；

所述的转化膜层4是这样形成的：将铬化物0.5～1.2％，氟化物0.3～0.8％，无机酸1～6.5％，在反应器中加水配成pH为2～4的处理剂溶液，在浸入温度为15～50℃时将铝箔层3的内表面浸入处理剂溶液1～8min，形成转化膜层4；其中，所述的铬化物为选自氧化铬、氯化铬、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠、硫酸铬中的一种；所述的氟化物为选自氟化钠、氟化钾、氟化铵、氢氟酸、氟硼酸、酸性氟化钠中的一种；所述的无机酸为选自硝酸、磷酸、硼酸、盐酸、硫酸中的一种或几种；所述的水为纯水或自来水；转化膜层4的厚度为0.2um～3um；

所述的内粘合层为上述的锂电池软包装用环氧粘合剂，厚度为5um～20um。

所述的热封层为改性流延聚丙烯薄膜(CPP)厚度为25um～50um。

所述改性方法包括表面接枝和表面处理。用于表面接枝的单体包括丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯等，可以接枝一种单体，也可以接枝两种或两种以上的单体；表面处理的方法包括电晕法、辐照法等。

所述的复合机为干式复合机，所述的复合为：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为50～60℃、70～80℃、80～90℃，复合速度50～60m/min，涂布量4～5.5g/m²，固化温度为60～100℃，固化时间为12h～48h，分切包装后得锂电池软包装材料。

有益效果

本发明的锂电池软包装用环氧粘合剂，使得铝箔层与热封层间的的剥离强度高，高阻隔使得锂电池性能在电解液浸泡下保持稳定。本发明的锂电池软包装材料，层间粘结高，热封合性良好且适合冷冲压成型。

附图说明

图1为锂电池软包装材料的结构简图

其中，1：基础层，2：外粘合层，3：铝箔层，4：转化膜层，5：内粘合层，6：热封层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1：锂电池软包装用环氧粘合剂包括：100质量份的双酚A型环氧树脂E-44，90质量份的甲基四氢邻苯二甲酸酐，5质量份的乙烯基三乙氧基硅烷，3质量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，5质量份的硬脂酸，50质量份、粒径为1.5um的二氧化钛，20质量份的乙酸乙酯。

如图所示，所述的锂电池软包装材料，采用六层铝塑复合膜结构，由上至下依次是基础层1、外粘合层2、铝箔层3、转化膜层4、内粘合层5和热封层6。

所述的基础层1选用厚度为25um的尼龙6，外粘合层2选用厚度为5um的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂(UK3640和UK6800，德国汉高)，铝箔层3选用厚度为40um的软质铝箔8021，转化膜层4为处理剂作用于铝箔层3表面形成的厚度为0.5um膜层，处理剂组成按重量计为：氧化铬0.7％，氟化钠0.4％，磷酸5.5％，在反应器中加纯水配成处理剂溶液。处理剂溶液pH为2，浸入温度为20℃，浸入时间为6min。

内粘合层5选用本实施例中的锂电池软包装用环氧粘合剂，热封层6选用厚度为40um且电晕放电处理过的流延聚丙烯薄膜(LCPP，广东威孚包装材料有限公司)。

所述的铝箔层3一面通过外粘合层2与基础层1复合，在另一面先形成转化膜层4，之后通过所述的内粘合层5与热封层6通过干式复合机复合。复合参数如下：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为60℃、80℃、90℃，复合速度60m/min，涂布量4.5g/m²，固化温度为80℃，固化时间为48h。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为13.5N/15mm，初始热封强度为42.8N/15mm。

实施例2：锂电池软包装用环氧粘合剂包括：100质量份的双酚A型环氧树脂E-44，90质量份的甲基六氢邻苯二甲酸酐，4质量份的乙烯基三乙氧基硅烷，3质量份的2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚，5质量份的油酸，20质量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。

所述的基础层1选用厚度为25um的尼龙6，外粘合层2选用厚度为5um的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂(UK3640和UK6800，德国汉高)，铝箔层3选用厚度为40um的软质铝箔8021，转化膜层4为处理剂作用于铝箔层3表面形成的厚度为0.5um膜层，处理剂组成按重量计为：氧化铬1％，氟化钠0.5％，磷酸5％，在反应器中加纯水配成处理剂溶液。处理剂溶液pH为2.5，浸入温度为25℃，浸入时间为5min。

所述的铝箔层3一面通过外粘合层2与基础层1复合，在另一面先形成转化膜层4，之后通过所述的内粘合层5与热封层6通过干式复合机复合。复合参数如下：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为70℃、80℃、90℃，复合速度60m/min，涂布量4.5g/m²，固化温度为80℃，固化时间为48h。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为12.0N/15mm，初始热封强度为40.5N/15mm。

实施例3：锂电池软包装用环氧粘合剂包括：100质量份的双酚A型环氧树脂E-44，10质量份的六氢吡啶，3质量份的缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，3质量份的邻苯二甲酸酯，4质量份的硬脂酸，50质量份，粒径为1.5um的二氧化钛，30质量份的丙酮。

所述的基础层1选用厚度为25um的尼龙66，外粘合层2选用厚度为8um的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂(UK3640和UK6800，德国汉高)，铝箔层3选用厚度为40um的软质铝箔8011，转化膜层4为处理剂作用于铝箔层3表面形成的厚度为1um膜层，处理剂组成按重量计为：氧化铬1％，氟化钾0.5％，磷酸4％，硼酸1％，在反应器中加纯水配成处理剂溶液。处理剂溶液pH为3，浸入温度为40℃，浸入时间为3min。

内粘合层5选用本实施例中的锂电池软包装用环氧粘合剂，热封层6选用厚度为50um且电晕放电处理过的流延聚丙烯薄膜(LCPP，广东威孚包装材料有限公司)。

所述的铝箔层3一面通过外粘合层2与基础层1复合，在另一面先形成转化膜层4，之后通过所述的内粘合层5与热封层6通过干式复合机复合。复合参数如下：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为60℃、70℃、80℃，复合速度60m/min，涂布量5g/m²，固化温度为100℃，固化时间为24h。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为11.5N/15mm，初始热封强度为38.2N/15mm。

实施例4：锂电池软包装用环氧粘合剂包括：100质量份的双酚A型环氧树脂E-51，30质量份的二氨基二苯基甲烷，3质量份的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，4质量份的对苯二甲酸酯，6质量份的油酸，40质量份的乙酸乙酯。

所述的基础层1选用厚度为25um的尼龙6，外粘合层2选用厚度为8um的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂(UK3640和UK6800，德国汉高)，铝箔层3选用厚度为40um的软质铝箔8021，转化膜层4为处理剂作用于铝箔层3表面形成的厚度为1um膜层，处理剂组成按重量计为：氯化铬0.7％，氟化钠0.4％，磷酸4％，硝酸1％，在反应器中加自来水配成处理剂溶液。处理剂溶液pH为2，浸入温度为25℃，浸入时间为8min。

内粘合层5选用本实施例中的锂电池软包装用环氧粘合剂，热封层6选用厚度为50um且接枝马来酸酐的聚丙烯薄膜(LCPP，广东威孚包装材料有限公司)。

所述的铝箔层3一面通过外粘合层2与基础层1复合，在另一面先形成转化膜层4，之后通过所述的内粘合层5与热封层6通过干式复合机复合。复合参数如下：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为60℃、70℃、80℃，复合速度60m/min，涂布量4g/m²，固化温度为60℃，固化时间为36h。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为10.3N/15mm，初始热封强度为37.6N/15mm。

实施例5：锂电池软包装用环氧粘合剂包括：100质量份的双酚A型环氧树脂E-51，30质量份的二氨基二苯基甲烷，3质量份的γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷，3质量份的磷酸酚酯，6质量份的油酸，30质量份、粒径为3um的氧化铝，40质量份的乙酸乙酯。

所述的基础层1选用厚度为25um的尼龙6，外粘合层2选用厚度为8um的双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂(UK3640和UK6800，德国汉高)，铝箔层3选用厚度为40um的软质铝箔8021，转化膜层4为处理剂作用于铝箔层3表面形成的厚度为1um膜层，处理剂组成按重量计为：重铬酸钾1.2％，氟化钠0.4％，磷酸4％，硝酸1％，在反应器中加自来水配成处理剂溶液。处理剂溶液pH为2，浸入温度为25℃，浸入时间为4min。

所述的铝箔层3一面通过外粘合层2与基础层1复合，在另一面先形成转化膜层4，之后通过所述的内粘合层5与热封层6通过干式复合机复合。复合参数如下：使用3克120线涂布辊，三段烘箱温度分别设定为60℃、70℃、80℃，复合速度60m/min，涂布量4g/m²，固化温度为60℃，固化时间为36h。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为11.3N/15mm，初始热封强度为38.5N/15mm。

比较例1：以与实施例1相同的方式形成锂电池软包装材料，不同的是40质量份、粒径为0.1um的二氧化硅，代替50质量份、粒径为1.5um的二氧化钛组成锂电池软包装用环氧粘合剂。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB/T 7122-1996的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为13.2N/15mm，初始热封强度为41.5N/15mm。

比较例2：以与实施例2相同的方式形成锂电池软包装材料，不同的是锂电池软包装用环氧粘合剂组成里不包括20质量份的甲基丙烯酸缩水甘油酯。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为11.2N/15mm，初始热封强度为39.0N/15mm。

比较例3：以与实施例3相同的方式形成锂电池软包装材料，不同的是2质量份的3，3，4-三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯，代替3质量份的缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷，组成锂电池软包装用环氧粘合剂。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为10.1N/15mm，初始热封强度为37.0N/15mm。

比较例4：以与实施例4相同的方式形成锂电池软包装材料，不同的是80质量份的纳迪克酸酐，代替30质量份的二氨基二苯基甲烷，组成锂电池软包装用环氧粘合剂。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为10.6N/15mm，初始热封强度为37.5N/15mm。

比较例5：以与实施例5相同的方式形成锂电池软包装材料，不同的是100质量份的双酚A型环氧树脂E-12，代替100质量份的双酚A型环氧树脂E-51，组成锂电池软包装用环氧粘合剂。分切包装得到锂电池软包装用铝塑复合膜。按照GB 8808-88和QB-T 2358-1998的标准，对复合好的铝塑复合膜进行测试，得到CPP层与铝箔层的初始剥离强度为9.5N/15mm，初始热封强度为35.4N/15mm。

将实施例1～5和比较例1～5所制成的锂电池软包装用铝塑复合膜三封口，放入同量电解液，制成大小一致的样品袋，在85℃环境中放置3天、5天、7天和10天后，对其热封层和铝箔层间的粘附强度进行评价。按照热封层和铝箔层分离的难易程度评价为为A，B，C，分别对应于4～6N/15mm，2～4N/15mm，0～2N/15mm，结果如表所示。

如表所示，本发明的锂电池软包装材料，具有优良的耐电解液性能，并且在浸泡电解液过程中，热封层和铝箔层的分离与时间保持相当的稳定性。

Claims

1.一种锂电池软包装材料，其特征在于，所述的锂电池软包装材料为六层铝塑复合膜结构，按照接触电解液的顺序，由外而内，依次为基础层(1)、外粘合层(2)、铝箔层(3)、转化膜层(4)、内粘合层(5)和热封层(6)；其中，铝箔层(3)的外表面通过外粘合层(2)与基础层(1)复合；铝箔层(3)的内表面经处理剂处理后形成转化膜层(4)，再通过内粘合层(5)与热封层(6)经复合机复合而成；

所述的基础层(1)为尼龙层，厚度为10um～40um；

所述的外粘合层(2)为双组份溶剂型聚氨酯类粘合剂，厚度为5um～20um；

所述的铝箔层(3)为软质铝箔，为纯铝或铝合金，厚度为10um～40um；

所述的转化膜层(4)是这样形成的：将铬化物0.5～1.2％，氟化物0.3～0.8％，无机酸1～6.5％，在反应器中加水配成pH为2～4的处理剂溶液，在浸入温度为15～50℃时将铝箔层(3)的内表面浸入处理剂溶液1～8min，形成转化膜层(4)；其中，所述的铬化物为选自氧化铬、氯化铬、重铬酸钾、重铬酸钠、铬酸钾、铬酸钠、硫酸铬中的一种；所述的氟化物为选自氟化钠、氟化钾、氟化铵、氢氟酸、氟硼酸、酸性氟化钠中的一种；所述的无机酸为选自硝酸、磷酸、硼酸、盐酸、硫酸中的一种或几种；所述的水为纯水或自来水；转化膜层(4)的厚度为0.2um～3um；

所述的内粘合层(5)为厚度5um～20um的环氧粘合剂层，其中，环氧粘合剂由环氧树脂和固化剂，以及偶联剂、促进剂、增塑剂、脂肪酸、填料、稀释剂中的一种或几种常温下混合组成，其质量份数比如下：

其中：

所述的环氧树脂为选自双酚A、双酚S、双酚F中的一种或几种，官能度为2～4，平均分子量为400～4000；

所述的固化剂为选自脂肪胺、脂环胺、芳香胺、酸酐、聚酰胺、以及改性胺中的一种或几种；

所述的偶联剂为选自钛酸酯类偶联剂或硅烷类偶联剂中的一种；

所述的促进剂为选自2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、三乙醇胺、取代脲、苄基二甲胺、二环脒、硫脲、2-甲基咪唑脲、2-乙基-4-甲基咪唑、咪唑盐络合物、2-苯基咪唑啉、三氟化硼络合物、环烷酸锌、辛酸锌、乙酰丙酮金属盐、四甲基胍、三苯基膦或苄基三乙基氯化铵中的一种；

所述的增塑剂为选自苯二甲酸酯、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类、苯多酸酯类、柠檬酸酯类中的一种或两种；

所述的脂肪酸为选自硬脂酸、亚油酸或油酸中的一种或几种；

所述的填料为选自炭黑、氧化铝、二氧化硅或二氧化钛中的一种或几种；

所述的稀释剂为非活性稀释剂或活性稀释剂；

所述的热封层(6)为改性流延聚丙烯薄膜，厚度为25um～50um，

所述的改性为表面接枝或表面处理；

2.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，所述的表面接枝为接枝一种单体，或接枝两种或两种以上的单体，用于表面接枝的单体为选自丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酰胺、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或几种。

3.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，所述的表面处理方法为电晕法或辐照法。

4.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，在所述的组成内粘合层(5)的环氧粘合剂中，所述的脂肪胺是选自二亚乙基三胺、己二胺或二甲基二氨基辛二烯中的一种；所述的脂环胺是选自N-氨乙基哌嗪、六氢吡啶或异佛尔酮二胺中的一种；所述的芳香胺是选自间苯二胺、二氨基二苯基甲烷或二氨基二苯基砜中的一种；所述的酸酐是选自四氢邻苯二甲酸酐、甲基四氢邻苯二甲酸酐、甲基六氢邻苯二甲酸酐或纳迪克酸酐中的一种，所述的改性胺是丙烯腈改性的己二胺或氰乙基化二乙撑三胺中的一种。

5.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，在所述的组成内粘合层(5)的环氧粘合剂中，所述的钛酸酯类偶联剂为选自3，3，4-三(二辛基磷酰氧基)钛酸异丙酯中的一种，硅烷类偶联剂为选自乙烯基三乙氧基硅烷、缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。

6.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，在所述的组成内粘合层(5)的环氧粘合剂中，所述的苯二甲酸酯类增塑剂为选自邻苯二甲酸酯、对苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯中的一种，磷酸酯类增塑剂为选自磷酸脂肪醇酯、磷酸酚酯、含氯磷酸酯的一种。

7.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，在所述的组成内粘合层(5)的环氧粘合剂中，所述的非活性稀释剂为甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种，活性稀释剂为烯丙基缩水甘油醚、叔碳酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种。

8.如权利要求1所述的锂电池软包装材料，其特征在于，在所述的组成内粘合层(5)的环氧粘合剂中，所述的填料的粒径为0.1um～5um。