CN102702815B

CN102702815B - 一种紫外光固化防腐涂料

Info

Publication number: CN102702815B
Application number: CN201210216001.0A
Authority: CN
Inventors: 张红明; 李季; 王献红; 王佛松
Original assignee: Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Current assignee: Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date: 2012-06-27
Filing date: 2012-06-27
Publication date: 2014-12-10
Anticipated expiration: 2032-06-27
Also published as: CN102702815A

Abstract

本发明提供了一种紫外光固化防腐涂料，该涂料包括水性紫外光固化低聚体16～30重量份；水性聚苯胺0.3～5重量份；光引发剂0.5～7重量份；颜料20～38重量份；填料6～21重量份。与现有技术溶剂型紫外光固化聚苯胺防腐涂料相比，本发明采用水性紫外光固化低聚体和水性聚苯胺：首先，水性紫外光固化低聚体具有不饱和键经紫外光固化后形成致密的涂层；其次，水性聚苯胺的氧化还原电位高于铁的氧化还原电位，容易使钢铁的表面氧化形成致密金属氧化膜。本发明不添加任何有机溶剂及活性稀释剂，避免了其残留在固化膜内而影响膜的长期性能，并且无毒无刺激不会对操作人员造成职业伤害，不会对环境带来任何污染。

Description

一种紫外光固化防腐涂料

技术领域

本发明属于金属防腐涂料技术领域，尤其涉及一种紫外光固化防腐涂料。

背景技术

紫外光固化涂料是20世纪60年代开发的一种环保节能型涂料，其原理是利用紫外光的能量引发涂料中的低分子预聚体或齐聚体及作为活性稀释剂的单体分子之间的聚合及交联反应得到硬化漆膜。自20世纪70年代紫外光固化涂料实现商品化以来，由于其固化速度快，较少使用挥发性溶剂，高效节能，固化过程可自动化生产，适合连续化大生产，因而一直保持着8~10%的年均增长速度，广泛应用于木材涂装、塑料装饰、医疗器械、电子元件、信息记录介质、感光印刷以及光纤维等工业生产领域。

但是，紫外光固化涂料在金属防腐领域中的应用研究和产品报道较少，申请号为200810051457.X的中国专利公布了一种紫外光固化聚苯胺防腐涂料和申请号为200810051576.5的中国专利公布了一种紫外光-热双固化聚苯胺防腐涂料。上述两项专利均采用本征态聚苯胺为防腐添加剂，以环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体作为紫外光固化成膜的组分。其中，本征态聚苯胺具有正的氧化还原电位（0.2~0.3V vs.SCE），使钢铁的表面发生氧化，并达到铁的钝化电位，从而使钢铁表面生成一层化学稳定的致密氧化层，阻止了铁的进一步氧化；同时，环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体在紫外光的作用下经光引发剂引发其不饱和双键交联固化，从而形成致密的涂层。

但是此两项专利中添加的环氧丙烯酸酯低聚体或聚氨酯丙烯酸酯低聚体粘度较大，难以施工，因此需要加入大量小分子的丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体作为活性稀释剂，降低粘度以便于施工。而这些活性稀释剂对人的皮肤和眼睛具有强烈的刺激作用，影响操作人员的身体健康，造成严重的职业危害；并且部分活性稀释剂在紫外光固化过程中难以完全反应，而残留在固化膜内的单体会直接影响到膜的耐气候性能。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种水性的紫外光固化防腐涂料，该涂料便于施工、无毒无刺激并且提高了漆膜的耐候性。

本发明提供了一种紫外光固化防腐涂料，包括：16~30重量份的水性紫外光固化低聚体，0.3~5重量份的水性聚苯胺，0.5~7重量份的光引发剂，20~38重量份的颜料，6~21重量份的填料。

优选的，所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯。

优选的，所述紫外光固化防腐涂料还包括：2~8重量份的水性成膜助剂、0.5~3重量份的流平剂、0.5~4重量份的分散剂和35~55重量份的去离子水中的一种或多种。

优选的，所述水性聚苯胺的结构式为：

式（I）中，0≤y≤1，p=1~50。

优选的，所述水性聚苯胺按照如下方法制备：

将式（II）结构的聚苯胺、式（III）结构的磷酸酯掺杂剂及水混合搅拌，反应后得到水性聚苯胺分散液后，离心，干燥后得到式（I）结构的水性聚苯胺；

式（II）中，0≤y≤1，p=1~50。

优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯的结构式为：

其中，m=1~100，n=1~100。

优选的，所述水性聚氨酯丙烯酸酯按照如下方法制备：

S1）将2,4-甲苯二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯和聚丙二醇反应，得到第一中间产物；

S2）将所述第一中间产物、2,2-二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡在溶剂中反应，得到第二中间产物；

S3）将所述第二中间产物与季戊四醇三丙烯酸酯反应，加水乳化后与三乙胺混合，反应后得到水性聚氨酯丙烯酸酯。

优选的，所述水性环氧丙烯酸酯的结构式为：

其中，x=1~100。

优选的，所述水性环氧丙烯酸酯按照如下方法制备：

V1）以三乙胺为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将丙烯酸和双酚A环氧树脂反应，得到环氧丙烯酸酯；

V2）以四丁基溴化铵为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将所述环氧丙烯酸酯与顺丁烯二酸酐反应后，加水乳化，与三乙胺进行中和反应后，得到水性环氧丙烯酸酯。

优选的，所述颜料为三聚磷酸二氢铝和/或云母氧化铁。

优选的，所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡和碳酸钙中的一种或多种。

本发明提供了一种紫外光固化防腐涂料，该涂料包括16~30重量份的水性紫外光固化低聚体，0.3~5重量份的水性聚苯胺，0.5~7重量份的光引发剂，20~38重量份的颜料，6~21重量份的填料；所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯。与现有技术传统溶剂型紫外光固化聚苯胺防腐涂料相比，本发明采用水性紫外光固化低聚体和水性聚苯胺：首先，水性紫外光固化低聚体具有不饱和键经紫外光固化后形成致密的涂层；其次，水性聚苯胺的氧化还原电位高于铁的氧化还原电位，容易使钢铁的表面氧化形成致密金属氧化膜。由于水性紫外光固化低聚体和水性聚苯胺皆为水性的，因此本发明不添加任何有机溶剂及活性稀释剂，避免了其残留在固化膜内而影响膜的长期性能，从而提高了涂料固化膜的耐候性，并且无毒无刺激不会对操作人员造成职业伤害，不会对环境带来任何污染，是一种高效、节能、环境友好型防腐涂料。

实验结果表明，本发明制备的涂料根据国家标准进行漆膜性能测试，冲击强度（GB1732/93）为50kg·cm，硬度（GB6739/86）均大于1H，柔韧性（GB1731/93）为2mm，盐雾实验（GB1771/91）大于400h。

附图说明

图1为本发明实施例3制备的水性聚苯胺的透射电镜图。

具体实施方式

本发明提供了一种紫外光固化防腐涂料，包括16~30重量份的水性紫外光固化低聚体，0.3~5重量份的水性聚苯胺，0.5~7重量份的光引发剂，20~38重量份的颜料，6~21重量份的填料；所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯。

其中，水性紫外光固化低聚体和光引发剂构成了基体树脂组分，而光引发剂是体系中的高能活性基团，在紫外光的作用下可产生自由基和阳离子，引发低聚体的不饱和双键交联固化，从而形成致密的涂层。

所述水性聚苯胺的结构式为：

其中，式（I）中0≤y≤1，p=1~50。

本发明中所述水性聚苯胺优选按照以下步骤制备：将式（II）结构的聚苯胺、式（III）结构的掺杂剂及水混合搅拌，反应后得到水性聚苯胺分散液后，离心，干燥后得到式（I）结构的水性聚苯胺。

其中，式（II）中，0≤y≤1，p=1~50。

本发明采用亲水性较好的磷酸酯作为掺杂剂，与聚苯胺反应形成聚苯胺盐，在苯胺基团上引入亲水基团，提高聚苯胺的水溶性能，从而得到水性聚苯胺。

按照本发明，所述水性聚苯胺制备步骤具体为：将式（II）结构的聚苯胺、式（III）结构的磷酸酯掺杂剂和水在室温下混合搅拌18~24h，优选为22h，得到水性聚苯胺分散液后，4000~6000rpm/min，优选为5000rpm/min高速离心，得到的粉末于30~50℃，真空干燥40~60h，优选为48h，得到水性聚苯胺。

所述磷酸酯掺杂剂优选按照以下方法制备：将五氧化二磷加入溶有乙二醇单甲醚的有机溶剂中，优选为1h内加完，升温到50~70℃反应3~5h后，优选为4h，加入水和活性炭，80~95℃反应0.5~2h后，优选为90℃反应1h，过滤，减压出去有机试剂后，得到磷酸酯掺杂剂。其中所述有机试剂为本领域技术人员熟知的有机试剂，优选为四氯化碳。

与本征态聚苯胺相比，本发明采用的水性聚苯胺掺杂有磷酸酯，因而其氧化还原电位为0.5~0.7V vs.SCE高于本征态聚苯胺的氧化还原电位，更容易氧化钢铁，在钢铁表面与导电聚苯胺之间生成一层致密金属氧化膜，从而使铁的电极电位处于钝化区，防止钢铁的进一步腐蚀。

因此，上述水性紫外光固化低聚体、光引发剂和水性聚苯胺使本发明涂料同时具有水性、紫外光固化及防腐三方面的特点。

所述水性聚氨酯丙烯酸低聚体的结构式为：

其中，m=1~100，n=1~100。

本发明中所述水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体优选按照以下步骤制备：S1）将2,4-甲苯二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯和聚丙二醇反应，得到第一中间产物；S2）将所述第一中间产物、2,2-二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡在溶剂中反应，得到第二中间产物；S3）将所述第二中间产物与季戊四醇三丙烯酸酯反应，加水乳化后与三乙胺混合，反应后得到水性聚氨酯丙烯酸酯。

所述步骤S1具体为：在氮气保护下，将聚己二酸丁二醇酯和聚丙二醇加热至70~90℃，优选为85℃，滴加2,4-甲苯二异氰酸酯，继续反应1~3h，优选为2h，得到第一中间产物。

所述步骤S2具体为：将第一中间产物、2,2-二羟甲基丙酸与二月桂酸二丁基锡在溶剂中，于60~80℃优选为70℃，反应0.7~2.5h后，得到第二中间产物，其中所述溶剂为本领域技术人员熟知的有机溶剂，优选为丁酮。

所述步骤S3具体为：将第二中间产物和季戊四醇三丙烯酸酯于55~75℃反应1~3h，加水乳化10~30min优选为20min后与三乙胺混合，减压除去溶剂后得到聚氨酯丙烯酸酯低聚体。

所述水性环氧丙烯酸酯的结构式为：

其中，x=1~100。

本发明中所述水性环氧丙烯酸酯低聚体优选按照如下步骤制备：V1）以三乙胺为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将丙烯酸和双酚A环氧树脂反应，得到环氧丙烯酸酯；V2）以四丁基溴化铵为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将所述环氧丙烯酸酯与顺丁烯二酸酐反应后，加水乳化，与三乙胺进行中和反应后，得到水性环氧丙烯酸酯。

所述步骤V1具体为：在氮气保护下，将双酚A环氧树脂和对苯二酚加热至60~80℃，优选为70℃，滴加丙烯酸和三乙胺的混合液后，升温至80~100℃，优选为90℃，反应1~4h，优选为2.5h，得到环氧丙烯酸酯。

所述步骤V2具体为：将环氧丙烯酸酯、对苯二酚、四丁基溴化铵和顺丁烯二酸酐于60~90℃优选为75℃反应1~3h，优选为2h，然后降温至30~50℃，优选为40℃，加水乳化10~30min，优选为20min后，与三乙胺混合，得到水性环氧丙烯酸酯低聚体。

本发明中所述颜料优选为三聚磷酸二氢铝或云母氧化铁，其作用是通过增强防腐涂层的阻隔性能，从而提高涂层的防腐性能；所述填料优选为滑石粉、沉淀硫酸钡或碳酸钙，其作用主要是降低防腐涂料的成本。

按照本发明，紫外光固化防腐涂料优选还包括2~8重量份的水性成膜助剂、0.5~3重量份的流平剂、0.5~4重量份的分散剂和35~55重量份的去离子水中的一种或多种。其中，所述水性成膜助剂优选为乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚或丙二醇，其作用是作为低聚物的溶剂，使低聚物微滴溶解并融合成连续的膜，此外还具有短暂的增塑作用；所述流平剂优选为丙烯酸酯共聚物和有机硅改性醚类共聚物，更优选为BYK366、BYK333或BYK307，所述分散剂优选为含颜料亲和基团的共聚物，更优选为BYK163，流平剂和分散剂两者共同作用使涂料成为一个稳定的分散体系；添加去离子水的作用是为了降低涂料的粘度使其达到施工的要求。以下所涉及到的水性成膜助剂、流平剂和分散剂均同此处所述。

相应的，紫外光固化防腐涂料的制备方法包括以下步骤：将16~30重量份的水性紫外光固化低聚体和0.3~5重量份的水性聚苯胺进行混合搅拌，加入20~38重量份的颜料、6~21重量份的填料、0.5~7重量份的光引发剂，砂磨后得到紫外光固化防腐涂料。

其中，水性紫外光固化低聚体具有不饱和键经紫外光固化后形成致密的涂层，并且磷酸酯掺杂的水性聚苯胺的氧化还原电位为0.5~0.7V vs.SCE高于本征态聚苯胺的氧化还原电位，更容易使钢铁的表面氧化形成致密金属氧化膜。

按照本发明，紫外光固化防腐涂料的制备方法优选还加入2~8重量份的水性成膜助剂、0.5~3重量份的流平剂、0.5~4重量份的分散剂和35~55重量份的去离子水中的一种或多种。

为了清楚说明本发明，以下对紫外光固化防腐涂料的制备过程进行详细描述。

按照本发明，所述制备过程具体为：将16~30重量份的水性紫外光固化低聚体和0.3~5重量份的水性聚苯胺加入至砂磨机罐中，搅拌0.5~3h后，加入20~38重量份的颜料、6~21重量份的填料、0.5~7重量份的光引发剂、2~8重量份的水性成膜助剂、0.5~3重量份的流平剂、0.5~4重量份的分散剂及35~55重量份的去离子水，砂磨3~5h，过滤，优选为200目滤布，得到水性紫外光固化防腐涂料。

本发明为水性体系，而颜料和填料在水性体系与溶剂型体系中相比溶胀度差，因此加入分散剂后需要砂磨较长的时间，才能得到较好的水性聚苯胺防腐涂料分散液，否则会导致防腐性能下降。

本发明制备的涂料在施工过程中不需要添加任何有机溶剂及活性稀释剂，且根据国家标准进行漆膜性能测试，冲击强度（GB1732/93）为50kg·cm，硬度（GB6739/86）均大于1H，柔韧性（GB1731/93）为2mm，盐雾实验（GB1771/91）大于400h。

为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种紫外光固化防腐涂料进行详细描述。

以下实施例中所用试剂均为市售。

实施例1水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体的制备

1.1在干燥氮气保护下，将真空脱水后的200g分子量为2kDa的聚己二酸丁二醇酯和100g分子量为1kDa的聚丙二醇加至三口瓶中，温度升至85℃，以15ml/min的速度滴加226.2g的2,4-甲苯二异氰酸酯，滴加完毕后，继续反应2h，得到第一中间产物。

1.2将1.1中得到的第一中间产物冷却至70℃后，加入150ml丁酮，40.2g2,2-二羟甲基丙酸及0.0001g二月桂酸二丁基锡，反应1.5h后，得到第二中间产物。

1.3将1.2中得到的第二中间产物升温至65℃，加入178.9g季戊四醇三丙烯酸酯，反应2h后，加入200ml去离子水乳化20min，加入24.2g三乙胺，减压出去丁酮，得到水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体。

实施例2水性环氧丙烯酸酯低聚体的制备

2.1氮气保护下，将120g双酚A环氧树脂E44和0.06g对苯二酚缓慢加热至70℃，以6ml/min的速度滴加76.1g丙烯酸和0.93g三乙胺的混合液后，升温至90℃，反应2.5h，得到环氧丙烯酸酯低聚体。

2.2将2.1中得到的环氧丙烯酸酯低聚体降温至70℃，加入0.02g对苯二酚、0.23g四丁基溴化铵和103.5g顺丁烯二酸酐后，加热到75℃，反应2h，降温至40℃，在转速800rpm/min搅拌条件下，加入130g去离子水，搅拌20min后，加入86g三乙胺，继续搅拌30min，得到水性环氧丙烯酸酯低聚体。

实施例3水性聚苯胺粉末的制备

3.1将150ml四氯化碳和50g乙二醇单甲醚以500rpm/min的转速搅拌，在1h内分批加入102g五氧化二磷后，升温到60℃反应4h，加入10g去离子水和20g活性炭，90℃反应1h后，过滤，减压出去四氯化碳，得到磷酸酯掺杂剂。

3.2将10g分子量为110kDa，y=0.5的本征态聚苯胺、18g3.1中得到的式（III）结构的磷酸酯掺杂剂和520g去离子水在室温下搅拌22h，得到水性聚苯胺分散液后，经过5000rpm/min高速离心后，得到的粉末经过40℃真空干燥48h，得到y=0.5的水性聚苯胺粉末。

利用透射电镜对实施例3中得到的水性聚苯胺粉末进行分析，得到其的透射电镜图，如图1所示。

实施例4

将16g实施例1中得到的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体、35g去离子水和0.3g实施例3中得到的水性聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，以2000rpm/min的转速搅拌0.5h后，加入12g三聚磷酸二氢铝、8g云母氧化铁、13g滑石粉、5g沉淀硫酸钡、3g碳酸钙、0.5g Irgacure1173、2g乙二醇丁醚、0.5gBYK366流平剂及0.5g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨3h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

将得到的涂料喷涂在预先打磨、除油、除锈的金属钢板上，60℃下流平2min，以3kw紫外光照射，固化时间为25s后，进行漆膜性能测试。漆膜性能测试结果见表1。

实施例5

将30g实施例2中得到的水性环氧丙烯酸低聚体、55g去离子水和5g实施例3中得到的水性聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，以2000rpm/min的转速搅拌3h后，加入20g三聚磷酸二氢铝、18g云母氧化铁、2g滑石粉、1g沉淀硫酸钡、3g碳酸钙、7g Irgacure2959、8g二乙二醇丁醚、3g BYK333流平剂及4g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨5h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

实施例6

将20g实施例1中得到的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体、40g去离子水和0.8g实施例3中得到的水性聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，以2000rpm/min的转速搅拌1.5h后，加入10g三聚磷酸二氢铝、16g云母氧化铁、5g滑石粉、3g沉淀硫酸钡、5g碳酸钙、3g Irgacure1173、6g乙二醇丁醚、1.5g BYK307流平剂及3g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨4h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

实施例7

将26g实施例1中得到的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体、45g去离子水和1.8g实施例3中得到的水性聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，以2000rpm/min的转速搅拌2h后，加入20g三聚磷酸二氢铝、5g云母氧化铁、5g滑石粉、10g沉淀硫酸钡、13g碳酸钙、0.8g Irgacure1173、3g二乙二醇丁醚、1.5gBYK366流平剂及1.5g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨4h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

实施例8

将21g实施例2中得到的水性环氧丙烯酸低聚体、50g去离子水和1g实施例3中得到的水性聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，以2000rpm/min的转速搅拌3h后，加入18g三聚磷酸二氢铝、20g云母氧化铁、3g滑石粉、8g沉淀硫酸钡、6g碳酸钙、5g Irgacure2959、6g丙二醇、2.5g BYK366流平剂及2g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨5h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

对比例1

将16g不饱和脂肪族聚氨酯丙烯酸酯Desmolux U100、10g1,6-己二醇二丙烯酸酯、20g二甲苯和0.8g聚苯胺粉末加入至砂磨机罐中，在2000rpm/min的转速搅拌下加入13g三聚磷酸二氢铝、9g云母氧化铁、10g滑石粉、6g沉淀硫酸钡、4g碳酸钙、0.5g Irgacure1173、0.6g BYK371流平剂及0.8gBYK110分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨2.5h后，用200目滤布过滤，得到溶剂型紫外光固化防腐涂料。

对比例2

将18g实施例1中得到的水性聚氨酯丙烯酸酯低聚体和40g去离子水加入至砂磨机罐中，在2000rpm/min的转速搅拌下加入15g三聚磷酸二氢铝、7g云母氧化铁、11g滑石粉、8g沉淀硫酸钡、5g碳酸钙、0.7g Irgacure1173、3g乙二醇丁醚、0.6g BYK366流平剂及0.8g BYK163分散剂，以2500rpm/min的速度砂磨3h后，用200目滤布过滤，得到水性紫外光固化防腐涂料。

表1本发明实施例4~5及对比例1~2的漆膜性能测试结果

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种紫外光固化防腐涂料，其特征在于，包括：

16～30重量份的水性紫外光固化低聚体，0.3～5重量份的水性聚苯胺，0.5～7重量份的光引发剂，20～38重量份的颜料和6～21重量份的填料；

所述水性紫外光固化低聚体为水性聚氨酯丙烯酸酯或水性环氧丙烯酸酯；

所述水性聚氨酯丙烯酸酯按照如下方法制备：

S1)将2,4-甲苯二异氰酸酯、聚己二酸丁二醇酯和聚丙二醇反应，得到第一中间产物；

S2)将所述第一中间产物、2,2-二羟甲基丙酸和二月桂酸二丁基锡在溶剂中反应，得到第二中间产物；

S3)将所述第二中间产物与季戊四醇三丙烯酸酯反应，加水乳化后与三乙胺混合，反应后得到水性聚氨酯丙烯酸酯；

所述水性环氧丙烯酸酯按照如下方法制备：

V1)以三乙胺为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将丙烯酸和双酚A环氧树脂反应，得到环氧丙烯酸酯；

V2)以四丁基溴化铵为催化剂，对苯二酚为阻聚剂，将所述环氧丙烯酸酯与顺丁烯二酸酐反应后，加水乳化，与三乙胺进行中和反应后，得到水性环氧丙烯酸酯；

所述水性聚苯胺的结构式为：

式(I)中，0≤y≤1，p＝1～50。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，还包括：2～8重量份的水性成膜助剂、0.5～3重量份的流平剂、0.5～4重量份的分散剂和35～55重量份的去离子水中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述水性聚苯胺按照如下方法制备：

将式(II)结构的聚苯胺、式(III)结构的磷酸酯掺杂剂及水混合搅拌，反应后得到水性聚苯胺分散液后，离心，干燥后得到式(I)结构的水性聚苯胺；

式(II)中，0≤y≤1，p＝1～50。

4.根据权利要求1所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述水性环氧丙烯酸酯的结构式为：

其中，x＝1～100。

5.根据权利要求1所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述颜料为三聚磷酸二氢铝和/或云母氧化铁。

6.根据权利要求1所述的紫外光固化防腐涂料，其特征在于，所述填料为滑石粉、沉淀硫酸钡和碳酸钙中的一种或多种。