CN102700994A

CN102700994A - 薄片处理设备

Info

Publication number: CN102700994A
Application number: CN2012100826120A
Authority: CN
Inventors: 加藤仁志; 石川直树; 深津康男; 佐藤智晴
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2011-03-25
Filing date: 2012-03-26
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2032-03-26
Also published as: US20120243962A1; US8613435B2; JP2012201462A; CN102700994B

Abstract

本发明提供一种薄片后处理设备。使用加压辊对的第一加压构件和第二加压构件两者对折叠线加压。此外，第一加压构件和第二加压构件的位置相互移位。当小册子中包括的薄片的数量是预定数量以下时，仅通过第一加压构件对折叠线进行加压。当薄片的数量大于预定数量时，通过第一加压构件和第二加压构件两者对折叠线进行加压。

Description

薄片处理设备

技术领域

本发明涉及一种用于对堆叠折叠的薄片束的折叠部分进行后处理的薄片后处理设备。

背景技术

对形成有图像的薄片进行后处理的传统薄片后处理设备进行骑马钉装订，其中，在骑马钉装订中，例如，在通过收集所输送的薄片而获取到的薄片束在输送方向上的中央附近处装订该薄片束，在装订部分处进行对折以使得薄片束呈小册子状，然后排出薄片束。在这种情况下，薄片后处理设备在进行装订处理之后利用推动构件推动薄片束的中央部分，并且将薄片束的中央部分推进折叠辊对的辊隙以折叠薄片束。此外，美国专利(USP)7802779说明了一种包括折叠线加强机构的薄片后处理设备，其中，折叠线加强机构用于通过在对折叠线进行加压的同时沿折叠线移动辊对来加强小册子的折叠线。利用这一结构，可以提高装订的薄片束的诸如外观等的质量。

当形成小册子的薄片的数量增大或者使用具有大的基重(basis weight)的薄片时，仅通过利用辊对对折叠线加压一次，USP 7802779所述的薄片后处理设备可能不能足够加强折叠线。即使在这种情况下，为实现充分加强折叠线，考虑间歇地移动辊对或者来回移动辊对多次。然而，用于移动辊对的这类方法可能需要耗费时间来进行用于加强折叠线的处理，因而降低了生产率。

发明内容

本发明提供一种能够在不降低生产率的情况下加强折叠线的薄片后处理设备。

根据本发明的一个方面，一种薄片后处理设备，包括：折叠单元，用于折叠包括多个薄片的薄片束；以及折叠加强单元，用于通过对所述折叠单元折叠后的薄片束的折叠线进行加压来加强折叠，其中，所述折叠加强单元包括在对所述折叠线进行加压的同时沿所述折叠线移动的第一加压构件和第二加压构件，以及其中，在所述第二加压构件在对所述折叠线进行加压的同时移动之后，所述第一加压构件在对所述折叠线进行加压的同时移动。

附图说明

图1是图像形成设备和薄片处理设备的示意性横断面图。

图2是薄片处理设备的横断面图。

图3示出加压单元的结构。

图4是加压辊对的俯视图。

图5是图像形成设备和薄片处理设备的控制框图。

图6是示出装订处理的流程图。

图7中的(A)和(B)示出加压支持构件的等待位置和小册子的停止位置。

图8是装订处理的时序图。

图9是装订处理的时序图。

图10是示出根据第二典型实施例的装订处理的流程图。

图11A和11B示出根据第二典型实施例的加压支持构件的等待位置。

具体实施方式

将说明第一典型实施例。首先说明图像形成设备。图1是包括图像形成设备和薄片后处理设备的图像形成系统的结构图。如图1所示，图像形成系统包括用于形成单色/彩色图像的电子照相型图像形成设备600和作为薄片后处理设备而被连接至图像形成设备600下游侧的自动整理器500。因此，将从图像形成设备600排出的薄片输送至自动整理器500，在自动整理器500处，根据需要对薄片进行后处理。还可以在不将自动整理器500连接至排出口的情况下单独使用图像形成设备600。此外，图像形成设备600可以整体包含自动整理器500作为薄片排出装置。图像形成设备600包括操作单元601，其中，经由操作单元601，操作者进行各种类型的输入和设置。将观看操作单元601的位置称为图像形成设备的正前侧(以下称为前侧)，并且将设备的背面称为设备的背侧。

在从图像形成设备600中的盒909a、909b给送的薄片“S”上，通过用于黄色、品红色、青色和黑色的图像形成单元914a～914d重叠转印四种颜色的调色剂图像。图像形成单元914a～914d通过已知的电子照相方法形成调色剂图像。将转印有调色剂图像的薄片“S”输送至定影装置904以定影调色剂图像。在单面图像形成模式下，通过排出辊对907将薄片直接排出至自动整理器500。在双面图像形成模式下，通过反转辊905对定影装置904输送来的薄片“S”进行反转，以反转薄片“S”的正反面，然后在双面输送辊906a～906f的方向上进行输送。随后，通过图像形成单元914a～914d在薄片“S”的背面上形成图像。通过定影装置904将调色剂图像定影至薄片“S”，然后通过排出辊对907将其排出设备机体。

将说明自动整理器。图2是用作薄片后处理设备的自动整理器500的结构图。将从图像形成设备600排出的薄片“S”传送至自动整理器500的入口辊对502。通过输送路径503将入口辊对502所输送的薄片“S”一直输送至输送辊对515。此后，当将薄片“S”排出至上排出托盘536时，挡板518切换输送路径以将薄片“S”引导至上路径输送通道517，然后通过上排出辊对520将薄片“S”排出至上排出托盘536。

当不将薄片“S”排出至上排出托盘536时，挡板518切换输送路径以将薄片“S”引导至输送路径521，然后将薄片“S”一直输送至输送辊对524。当指定骑马钉处理时，挡板525切换输送路径以将薄片“S”输送至骑马钉路径533，然后通过骑马钉入口辊对801将薄片“S”引导至骑马钉装订单元800(参考图1)，从而使得进行骑马钉装订处理(骑马钉处理)。

此外，当将薄片“S”排出至下排出托盘537时，挡板525切换输送路径以将薄片“S”输送至下路径526。随后，通过输送辊对528将薄片“S”排出至处理托盘538，在处理托盘538处，利用订书机532进行骑马钉处理。然后通过用作束排出单元的排出辊对530将薄片“S”排出至下排出托盘537。

接着说明骑马钉装订单元800的结构。将输送至骑马钉装订单元800的薄片传送至骑马钉入口辊对801。根据薄片的大小，切换构件802选择运送入口以将薄片输送至用作薄片堆叠单元的储存导轨803。储存导轨803倾斜以使得薄片输送方向的下游侧低于上游侧。通过输送辊804进一步输送被运送的薄片。

通过入口辊电动机M1(未示出)驱动骑马钉入口辊对801和输送辊804，并且通过骑马钉入口传感器S1(未示出)控制驱动定时。进一步输送被输送至储存导轨803的薄片，直到薄片的端部(输送方向的下游端)与根据薄片的大小(薄片输送方向上的长度)被移动至预定位置的制动器805抵接为止。制动器移动传感器S2(未示出)检测制动器805的位置。在接收到制动器移动电动机M2的驱动时，制动器805沿储存导轨803的薄片导轨面在薄片输送方向上移动。此外，端部制动器805包括从储存导轨803突出的限制面805a。限制面805a接收并保持薄片在被输送至储存导轨803的薄片的输送方向上的下游侧的端部。

将订书机820设置在驱动器820a和砧座820b相互相对从而夹持储存导轨803的位置处。订书机820用作装订包括储存在储存导轨803中的多个薄片的薄片束在输送方向上的中央部分的装订单元。将订书机820分成用于推出针的驱动器820a和用于折弯所推出的针的砧座820b。当完成对薄片束中包括的所有薄片的储存时，订书机820利用针来装订薄片束在输送方向上的中央部分。

在订书机820的下游侧，将折叠辊对810和推动构件830设置成相互相对以夹持储存导轨803。折叠辊对810和推动构件830用作在薄片束的输送方向上的中央部分处对储存在储存导轨803中的薄片束进行对折的折叠单元。推动构件830通过推动电动机M3(未示出)的驱动，在输送方向上向储存在储存导轨803中的薄片束的中央部分移动。推动构件830具有设置为远离储存导轨803的起始位置，并且推动传感器S 3(未示出)检测该起始位置。此外，通过电动机M3(未示出)中所包括的编码器传感器S5检测推动电动机M3的转动量。基于编码器传感器S5的输出，检测推动构件830的移动量。通过推动构件830将薄片束的中央部分加压至折叠辊对810的辊隙以在中间折叠薄片束。

通过第一折叠输送辊对811和第二折叠输送辊对812进一步输送被折叠辊对810在中间折叠的薄片束，并且在输送在中间折叠的薄片束的前端部(折叠线)直至加压单元860之后停止薄片束。用作第一和第二加压构件的加压辊对861、863夹持停止的薄片束(小册子)的折叠线，并且在向折叠线增加压力的同时沿小册子的折叠线移动，以对折叠线进行折叠加强操作(加强折叠线)。

在加压单元860进行折叠加强操作之后，再次在下游方向上输送小册子并且将其排出至排出托盘842。排出托盘842包括通过排出托盘电动机M7(未示出)旋转移动的输送器，通过该输送器将小册子输送至排出托盘842的下游侧。输送小册子直到设置在排出托盘842上的托盘传感器S7(未示出)检测到小册子为止，并且将其堆叠在排出托盘842上。通过折叠输送电动机M4(未示出)驱动折叠辊对810、第一折叠输送辊对811和第二折叠输送辊对812。通过设置在折叠输送电动机M4的转动轴上的折叠输送传感器S4监视折叠输送电动机M4的转动速度，并且控制折叠输送电动机M4以恒定速度转动。折叠输送传感器S4检测该电动机的转动量，并且检测由设置在转动轴上的光学编码器所生成的脉冲来检测该电动机的转动量和转动速度。

基于在束排出传感器S8检测到小册子的前端之后折叠输送传感器S4的脉冲的计数值，控制在进行折叠加强操作时的小册子的停止位置。

将说明加压单元860的结构。图3是示出从输送方向的上游侧观看时的加压单元860的图。加压单元860被设置在第二折叠输送辊对812的下游侧，并且包括加压辊对861、863。图3示出可以观察到加压辊对861、863的一部分的状态。通过加压支持构件862支持加压辊对861、863。分别通过轴承874、875利用滑动轴864、865支持加压支持构件862，并且加压支持构件862用作用于整体移动加压辊对861、863的加压构件移动体。定时带868通过连接板869被固定至加压支持构件862，并且通过加压电动机M 8的驱动来移动定时带868。利用该结构，加压支持构件862获取加压电动机M 8的转动输出，并且在薄片宽度方向上往复移动。移动加压支持构件862，因此通过加压辊对861、863中的至少一个来保持薄片束，从而对薄片束的折叠线加压。

起始位置传感器S 9检测作为加压支持构件862的起始位置的基准位置。当从前面观看薄片后处理设备时，起始位置被设置在背侧(图2中的纸面的背侧)。时钟(CLK)传感器S10光学地检测转动编码器866的狭缝来检测加压电动机M8的转动量。参考起始位置传感器S9检测到加压支持构件862的定时，基于由CLK传感器S10所检测到的加压电动机M8的转动量，控制加压支持构件862的停止位置。

图4示出从图3所示的“Z”方向上观看时的加压单元860的结构。为了对小册子的折叠线加压，在随着移动而对折叠线加压的加压辊对863之后，加压辊对861随着移动而对折叠线加压。此外，将加压辊对861、863设置成它们在折叠线的垂直方向上、也就是说、在薄片输送方向上的上游侧的端部的位置相互不同。因此，当小册子停止在位置PA时，加压辊对861覆盖小册子的折叠线，而加压辊对863没有覆盖小册子。当小册子停止在位置PB时，加压辊对861、863两者均覆盖小册子的折叠线。如上所述，可以通过根据小册子中包括的薄片的数量而将小册子的停止位置设置成不同位置，来改变与薄片束抵接的加压辊对的数量。因此，即使在需要更加加强折叠线时，与通过一个加压辊对重复对折叠线加压的情况相比，也可以缩短加强折叠线所需的时间。

图5示出图像形成系统的控制框图。例如，自动整理器控制单元650被装配在自动整理器500中，与图像形成设备控制单元660通信，并且基于来自图像形成设备控制单元660的指示来控制自动整理器500。自动整理器控制单元650的中央处理单元(CPU)653基于存储在只读存储器(ROM)652中的程序进行控制。随机存取存储器(RAM)651用作CPU 653的工作区域。如图5所示，自动整理器控制单元650与各种类型的电动机和传感器连接。

将说明控制操作。参考图6所示的流程图，说明装订处理的操作。通过自动整理器控制单元650的CPU 653执行该流程图。在步骤S101，CPU 653检查小册子中包括的薄片的数量。当小册子包括预定数量以下(5个以下)的薄片时，在步骤S103，CPU653将加压支持构件862移动至用于开始加压的等待位置“A”，并且将用于停止小册子的位置设置成位置PA(图4所示)。将小册子中包括的薄片的数量从图像形成设备控制单元660通知给自动整理器控制单元650。当薄片的数量在6个以上时，在步骤S102，CPU 653将加压支持构件862移动至用于开始加压的等待位置“B”，并且将用于停止小册子的位置设置成位置PB(图4所示)。如图7的(A)所示，等待位置“A”是这样的位置：将小册子停止在位置PA，加压辊对861接近小册子的侧边并与小册子的侧边相距预定小的距离(例如，1cm)。另一方面，如图7的(B)所示，等待位置“B”是这样的位置：将小册子停止在位置PB，加压辊对863接近小册子的侧边并与小册子的侧边相距预定小的距离。

当从前面观看薄片后处理设备时，将等待位置“A”、“B”设置在前面。当小册子包括比较少数量的薄片时，仅通过一个加压辊对加压就可足以加强折叠线。因此，如果将加压支持构件862设置成在等待位置“A”处等待，使得加压辊对861接近小册子的侧边，则直到加压支持构件862的移动结束位置的移动距离变短，因而缩短了折叠线加压操作所需的时间。例如，当等待位置“A”和等待位置“B”之间的移位量为100mm、并且加压支持构件862的移动速度为200mm/s时，与加压辊对861在等待位置“B”处开始加压操作的情况相比，可以将处理时间缩短500ms。根据本典型实施例，根据小册子中包括的薄片的数量是5个以下还是6个以上来改变等待位置。然而，可以考虑折叠线的加强状态和生产率来针对每一装置设置等待位置，因此这些值不局限于上述值。

在步骤S104，CPU 653将薄片堆叠在储存导轨803。在步骤S105，CPU 653重复进行薄片堆叠操作，直到完成小册子中包括的所有薄片的堆叠为止。当完成所有薄片堆叠操作时(步骤S105为“是”)，在步骤S106，CPU 653进行装订操作。随后，在步骤S107，CPU 653通过推动构件830对折薄片束，并且将小册子状的薄片束输送至进行折叠加强操作的位置。在步骤S108，CPU 653等待开启束排出传感器S8。当开启了束排出传感器S8时(步骤S108为“是”)，在步骤S109，CPU 653判断小册子中包括的薄片的数量。

当薄片的数量在5个以下时，在步骤S111，CPU 653将小册子停止在从束排出传感器S8将小册子输送A mm的位置PA。当薄片的数量在6个以上时，在步骤S110，CPU 653将小册子停止在从束排出传感器S8将小册子输送B mm的位置PB。如图7的(A)所示，位置PA是仅加压辊对861与折叠线抵接的停止位置。另一方面，如图7的(B)所示，位置PB是加压辊对861、863与折叠线抵接的停止位置。如上所述，当小册子包括大量薄片时，增加要抵接的加压辊对的数量以加强包括大量薄片的小册子的折叠线。

随后，在步骤S112，CPU 653将加压支持构件862从等待位置“A”或“B”移动至移动结束位置以进行折叠加强操作。在步骤S113，在结束折叠加强操作时，CPU 653将小册子排出至排出托盘842。在步骤S114，CPU 653重复进行上述操作，直到结束小册子的排出为止。当结束最后一个小册子的排出时(步骤S114为“是”)，在步骤S115，CPU 653将加压支持构件862移动至起始位置，并且结束该处理。

将说明时序图。将说明用于对小册子的每一薄片进行处理的定时。图8是将加压支持构件862设置成在等待位置“A”(图7的(A)所示)处等待时的时序图。从第一套小册子的第一个薄片到第五个薄片，将薄片依次堆叠在储存导轨803中。顺序进行装订操作、折叠输送操作、折叠加强操作和薄片排出操作。当第一套小册子保持在储存导轨803中时，不能对第二套的所有薄片进行堆叠操作。因此，从结束第一套的装订操作时开始直到开始折叠输送操作为止，将第二套的第一个～第三个薄片堆叠在自动整理器500的缓冲路径560中，并且将它们设置成等待。由于缓冲路径的结构是已知技术，所以这里不进行详细说明。随后，在从储存导轨803输送了第一薄片束之后，将在缓冲路径中等待的第二套的第一个～第三个薄片相互重叠地堆叠在储存导轨803中。下面的控制与第一套的控制相同。

如果在第二套的薄片束的折叠输送操作的开始定时之前结束第一套的小册子的排出操作，则不会降低小册子的生产率。然而，如果第一套的小册子保持在折叠输送路径中，则不能对第二套的薄片束进行折叠输送操作。因此，输送薄片需要更长的间隔。

图9是将加压支持构件862设置成在等待位置“B”(图7的(B)所示)处等待时的时序图。在图9中，由于加压支持构件862从等待位置“B”到移动结束位置的移动距离变长，所以折叠加强操作所需的时间增大图9所示的阴影部分的量。结果，由于在第二套的折叠输送操作的开始之前没有结束第一套的排出操作，所以第二套的折叠输送操作需要等待开始，因而降低了生产率。

因此，根据本典型实施例，当小册子中包括的薄片的数量在5个以下时，由于一个加压辊对就可足以进行折叠处理，所以将加压支持构件862设置成在等待位置“A”处等待。如上所述，在沿小册子的折叠线的方向上设置多个加压辊对。这多个加压辊对在轴向上的端部的位置在小册子输送方向上偏移并配置。利用这一结构，根据小册子的停止位置，可以改变用于对折叠线加压的加压辊对的数量。因此，可以在不会降低生产小册子的生产率的情况下加强小册子的折叠线。

根据第一典型实施例，使用两个加压辊对，然而，可以使用三个以上的加压辊对。在这种情况下，根据加压辊对的数量设置小册子的停止位置和加压支持构件862的等待位置。

将说明第二典型实施例。根据第二典型实施例，加压辊对相互分开以改变用于对小册子的折叠线加压的加压辊对的数量。如图11A、11B所示，不同于第一典型实施例，不需要根据小册子中包括的薄片的数量来改变小册子的停止位置。也不需要改变多个加压辊对的端部的位置。根据本典型实施例，将加压辊对863配置成能够相互分开，然而，不需要将加压辊对861配置成能够分开。此外，由于加压辊对861、863在小册子输送方向上的位置不必相互移位，所以加压辊对861的长度短于第一典型实施例的加压辊对861的长度。

参考图10所示的流程图，下面说明根据第二典型实施例的操作。通过自动整理器控制单元650的CPU 653执行图10所示的流程图的处理。

在步骤S201，CPU 653检查小册子中包括的薄片的数量。当小册子中的薄片的数量在5个以下时，在步骤S202，CPU 653将加压辊对863设置成相互分开，并且将加压支持构件862移动至等待位置“A”。另一方面，当小册子中包括的薄片的数量在6个以上时，在步骤S203，CPU 653将加压辊对863设置成不相互分开，并且将加压支持构件862移动至等待位置“B”。对于包括5个以下薄片的小册子，CPU 653将加压辊对863设置成如图11A所示相互分开，从而使得加压辊对863不与小册子的折叠线抵接，并且加压支持构件862(加压辊对861)可以接近小册子的侧边。在图11A中，以虚线示出分开的加压辊对863。分开电动机(未示出)使加压辊对863相互分开。另一方面，对于包括6个以上薄片的小册子，如图11B所示，CPU 653不将加压辊对863设置成相互分开，而是设置成在等待位置“B”处等待。

步骤S204～S208的处理与图6所示的步骤S104～S108的相同，因此不再重复该说明。在步骤S208，当通过检测到小册子而开启束排出传感器S 8时，在步骤S209，CPU 653进一步输送小册子A mm并且使其停止在位置PA。在步骤S210，CPU 653将停止在等待位置“A”或“B”处的加压支持构件862移动至移动结束位置，以对小册子的折叠线进行折叠加强处理。当加压支持构件862移动至移动结束位置时(当结束折叠加强处理时)，在步骤S211，CPU 653进行小册子排出操作。下面的操作(步骤S212、S213)与图6所示的步骤S114、S115的相同。

根据第二典型实施例，由于不需要改变多个加压辊对在小册子输送方向上的位置，所以可以缩短加压支持构件862在小册子输送方向上的宽度，从而使得设备更加紧凑。此外，如第一典型实施例一样，当小册子包括小数量的薄片时，使更靠近小册子的加压辊对863相互分开并且改变加压支持构件862的位置，以缩短用于进行折叠加强处理所需的时间。

当薄片的数量在5个以下时，在开始移动加压支持构件862之后，可以取消相互分开的加压辊对863的分开以对折叠线加压。在这种情况下，通过两个加压辊对对一部分加压，并通过一个加压辊对对另一部分加压，然而，原本仅包括少量的薄片，因此折叠线的差异不明显。

根据第一和第二典型实施例，加压支持构件862的等待位置根据小册子中包括的薄片的数量而改变。作为另一例子，根据与从图像形成设备输送的薄片的厚度有关的信息和薄片的数量，计算小册子的厚度。根据所计算出的厚度，可以改变加压支持构件862的等待位置。在这种情况下，CPU 653进行控制以使得对于具有较小厚度的小册子设置更靠近小册子的等待位置“A”。

此外，根据第一和第二典型实施例，加压辊对861、863整体移动。然而，可以独立于加压辊对863，移动加压辊对861。在这种情况下，当小册子中包括的薄片的数量在预定数量以下时，加压辊对861在等待位置“A”处等待，并且加压辊对863保持处于起始位置，然后在对薄片束的折叠线加压的同时移动加压辊对861。此外，当薄片的数量大于预定数量时，加压辊对861、863在等待位置“B”处等待。随后，在对折叠线加压的同时移动加压辊对861、863。

尽管参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。

Claims

1.一种薄片后处理设备，包括：

折叠单元，用于折叠包括多个薄片的薄片束；以及

折叠加强单元，用于通过对所述折叠单元折叠后的薄片束的折叠线进行加压来加强折叠，

其中，所述折叠加强单元包括在对所述折叠线进行加压的同时沿所述折叠线移动的第一加压构件和第二加压构件，以及

其中，在所述第二加压构件在对所述折叠线进行加压的同时移动之后，所述第一加压构件在对所述折叠线进行加压的同时移动。

2.根据权利要求1所述的薄片后处理设备，其特征在于，所述第一加压构件和所述第二加压构件各自是夹持所述折叠线的辊对。

3.根据权利要求1所述的薄片后处理设备，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元用于：

在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是预定数量以下时，控制所述折叠加强单元，以使得所述第一加压构件对所述折叠线进行加压，而所述第二加压构件不对所述折叠线进行加压；以及

在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量大于所述预定数量时，控制所述折叠加强单元，以使得所述第一加压构件和所述第二加压构件两者对所述折叠线进行加压。

4.根据权利要求3所述的薄片后处理设备，其特征在于，所述第二加压构件被设置成在与沿所述折叠线的方向垂直的方向上相对于所述第一加压构件移位，从而使得在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时，尽管所述第一加压构件和所述第二加压构件都沿所述折叠线移动，但是所述第一加压构件对所述折叠线进行加压，而所述第二加压构件不对所述折叠线进行加压。

5.根据权利要求4所述的薄片后处理设备，其特征在于，还包括输送单元，所述输送单元用于将所述薄片束输送至所述折叠加强单元，

其中，在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时，所述控制单元控制所述输送单元，以使得所述薄片束停止在所述第一加压构件对所述薄片束的所述折叠线进行加压、而所述第二加压构件不对所述薄片束的所述折叠线进行加压的位置处，以及

在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量大于所述预定数量时，所述控制单元控制所述输送单元，以使得所述薄片束停止在所述第一加压构件和所述第二加压构件都对所述薄片束的所述折叠线进行加压的位置处。

6.根据权利要求5所述的薄片后处理设备，其特征在于，

所述折叠加强单元包括整体移动所述第一加压构件和所述第二加压构件的加压构件移动体，以及

所述控制单元改变所述加压构件移动体的用于加压的等待位置，以使得与在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量大于所述预定数量时相比，在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时，所述第一加压构件更靠近所述薄片束的侧边。

7.根据权利要求3所述的薄片后处理设备，其特征在于，所述第二加压构件包括能够相互分开以及能够对所述折叠线进行加压的辊对，并且在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时，所述辊对相互分开。

8.根据权利要求7所述的薄片后处理设备，其特征在于，所述控制单元改变所述第一加压构件的等待位置，从而使得与在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量大于所述预定数量时、所述第一加压构件开始加压的等待位置相比，在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时、所述第一加压构件开始加压的等待位置更靠近所述薄片束的侧边。

9.根据权利要求8所述的薄片后处理设备，其特征在于，还包括输送单元，所述输送单元用于将所述薄片束输送至所述折叠加强单元，

其中，在所述薄片束中所包括的所述多个薄片的数量是所述预定数量以下时，所述控制单元将相互分开的所述辊对设置成在等待位置处等待通过所述输送单元要输送至所述折叠加强单元的所述薄片束。

10.根据权利要求1所述的薄片后处理设备，其特征在于，所述折叠加强单元包括整体移动所述第一加压构件和所述第二加压构件的加压构件移动体。

11.根据权利要求1所述的薄片后处理设备，其特征在于，还包括控制单元，所述控制单元用于：

当所述薄片束的厚度是预定厚度以下时，控制所述折叠加强单元，以使得所述第一加压构件对所述折叠线进行加压，而所述第二加压构件不对所述折叠线进行加压；以及

当所述薄片束的厚度大于所述预定厚度时，控制所述折叠加强单元，以使得所述第一加压构件和所述第二加压构件两者对所述折叠线进行加压。