CN102695861A - 煤气化复合发电设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种煤气化复合发电设备。在被导入煤的气化炉(9)中气化的燃料气体在燃烧器(17)燃烧。废热回收锅炉(23)通过从具备该燃烧器(17)的燃气轮机(16)导出的废气，来产生蒸气。在废热回收锅炉(23)中产生的蒸气被向蒸气轮机(25)引导。并且，发电机(21)由蒸气轮机(25)及燃气轮机(16)驱动而进行发电。从燃气轮机(16)导出的废气的一部分被向二氧化碳回收装置(13)引导而回收二氧化碳。通过该二氧化碳，将煤向气化炉(9)输送。

Description

煤气化复合发电设备
技术领域
本发明尤其涉及一种干式加煤吹气的煤气化复合发电设备。
背景技术
通常，干式加煤吹气的煤气化复合发电设备中，从原煤储藏库向煤粉机供给煤，在煤粉机中将煤粉碎。被粉碎后的煤(以下称为“煤粉”。)由煤粉集尘器捕集，并经过煤粉箱及煤粉料斗而向气化炉供给。
在将煤粉从煤粉料斗向气化炉供给时，使用通过空气分离器从空气分离出的惰性气体即氮气，来将煤粉向气化炉输送。并且，将通过空气分离器从空气分离出的氧向气化炉引导，使由氮气输送的煤粉燃烧。煤粉在气化炉内部分燃烧·热分解后，气化而成为生成气体。
从生成的生成气体经由过滤器而分离出生成气体中含有的炭。由过滤器分离出的炭向气化炉回收而与煤粉一起燃烧。此时，炭由空气分离器产生的氮气向气化炉输送。另外，对炭进行分离的过滤器利用空气分离器产生的氮气进行逆洗，来防止孔眼堵塞。
通过过滤器后的生成气体在气体精制装置中被除掉生成气体中含有的硫化合物、氮化合物等，从而成为燃料气体被向燃气轮机引导。引导到燃气轮机中的燃料气体在燃气轮机的燃烧器中与空气一起燃烧而成为废气。
废气从燃烧器排出而驱动燃气轮机的涡轮旋转。通过驱动涡轮旋转，而驱动设置在与涡轮同轴上的压缩机旋转来对空气进行压缩。并且，通过与旋转轴的端部连接的发电机进行发电。需要说明的是，压缩机所压缩的空气向燃气轮机的燃烧器和气化炉供给。
驱动涡轮旋转的废气向废热回收锅炉引导。引导到废热回收锅炉中的废气利用废气中的热量使引导到废热回收锅炉中的水成为蒸气。在废热回收锅炉中产生的蒸气驱动设置在燃气轮机的旋转轴上的蒸气轮机旋转。通过驱动蒸气轮机旋转，与蒸气轮机连接的旋转轴进而被驱动。这样，通过燃气轮机和蒸气轮机驱动发电机，使发电机进行复合发电，从而提高发电效率。
另一方面，在废热回收锅炉中向水提供了热量的废气从烟囱向煤气化复合发电设备外排出。
另外，从燃气轮机导出的废气中的一部分向煤粉机引导。引导到煤粉机中的废气发生干燥且具有大的热量，因此用于从原煤储藏库供给的煤的干燥。
对于从以上那样的煤气化复合发电设备排出的二氧化碳的利用，在专利文献1中公开了回收从燃气轮机导出的废气而使其向燃气轮机的燃烧器、压缩机循环。
【在先技术文献】
【专利文献】
【专利文献1】日本特开平4-1428号公报
然而，专利文献1所记载的发明需要设置产生将煤粉、炭向气化炉输送的惰性气体和在过滤器的逆洗中使用的惰性气体的空气分离器。但是，为了使空气分离器工作而需要大的动力，因此存在设备整体的效率降低这样的问题。另外，由于设置空气分离器，因此存在设备的设置成本变高这样的问题。并且，还存在空气分离器对于连续运转的可靠性差这样的问题。
发明内容
本发明鉴于上述的情况而提出，其目的在于提供一种能够削减设备的设置成本，且能够防止设备的效率的降低的煤气化复合发电设备。
为了解决上述课题，本发明的煤气化复合发电设备采用以下的手段。
即，本发明涉及的煤气化复合发电设备具备：粉碎机，其对煤进行细粉碎；气化炉，其被导入该粉碎机进行细粉碎后的煤；燃气轮机，其具备使在该气化炉中气化后的燃料气体燃烧的燃烧器；废热回收锅炉，其通过从该燃气轮机导出的废气来产生蒸气；蒸气轮机，其被导入在该废热回收锅炉中产生的蒸气；发电机，其由该蒸气轮机及所述燃气轮机驱动而进行发电；二氧化碳回收装置，其被导入从所述燃气轮机导出的废气的一部分而回收二氧化碳，其中，利用所述二氧化碳，对煤及炭的料斗进行加压，将所述二氧化碳作为输送气体而向所述气化炉输送。
以往，为了将通过粉碎机进行细粉碎后的煤向气化炉输送，而使用通过空气分离器产生的惰性气体即氮气。但是，存在为了使空气分离器工作而需要大的动力，且煤气化复合发电设备的效率降低这样的问题。另外，需要在煤气化复合发电设备中设置空气分离器，因此需要空气分离器的设置成本，从而存在煤气化复合发电设备的成本增加这样的问题。另外，还存在空气分离器在其连续运转时的可靠性差这样的问题。
本发明中设置二氧化碳回收装置，对从燃气轮机导出的废气中的二氧化碳进行回收。由二氧化碳回收装置回收的二氧化碳为惰性气体。因此，能够将回收的二氧化碳用于向气化炉输送煤。从而，不需要设置另行产生惰性气体的装置，能够降低煤气化复合发电设备的设置成本，且能够防止煤气化复合发电设备的效率降低。
在本发明涉及的煤气化复合发电设备中，优选所述二氧化碳回收装置设置在所述气化炉与所述燃烧器之间。
在通过气化炉生成的燃料气体中含有二氧化碳。因此，若在气化炉与燃烧器之间设置二氧化碳回收装置，则能够通过二氧化碳回收装置来回收从气化炉导出的燃料气体中的二氧化碳。因此，不需要另行产生惰性气体，从而能够降低煤气化复合发电设备的设置成本，且防止煤气化复合发电设备的效率降低。
在上述的煤气化复合发电设备中，优选在所述二氧化碳回收装置的上游侧设置将燃料气体中的一氧化碳制造成规定量的二氧化碳的一氧化碳变换炉。
一氧化碳通过与水蒸气在催化剂的作用下反应而生成二氧化碳。因此，若将一氧化碳变换炉设置在二氧化碳回收装置的上游侧，则即使在仅通过从气化炉导出的燃料气体中的二氧化碳量不满足规定量的情况下，也能够通过一氧化碳变换炉生成二氧化碳，而向二氧化碳回收装置供给规定量的二氧化碳。因此，不需要另行产生惰性气体，从而能够降低煤气化复合发电设备的设置成本，且防止煤气化复合发电设备的效率降低。
需要说明的是，规定量的二氧化碳通常是指相当于引导到二氧化碳回收装置中的燃料气体中的10％的量，但该量存在因煤及炭的输送系统的结构而不同的情况。
并且，所述二氧化碳回收装置在对煤或炭的输送及其料斗的加压所需要的规定量以上的二氧化碳进行回收的情况下，将所述回收的二氧化碳引导到向设备外(例如地下等)积存的积存设备中，从而能够降低从煤气化复合发电设备向大气直接排出的二氧化碳。
另外，由于供给煤或炭的料斗将煤或炭向气化炉供给，因此利用惰性气体(例如，二氧化碳)进行加压，但在将煤或炭向气化炉供给后而料斗变空的情况下，需要暂且减压·排气来接受接下来的煤。此时，废气通常向大气排出。
在此，对所述料斗内进行减压及排气的减压排气系统不将二氧化碳向大气排出，而将其向设置在煤气化复合发电设备外的积存设备积存。因此，能够降低从煤气化复合发电设备向大气排出的二氧化碳的排出量，防止地球暖化。
并且，在本发明涉及的煤气化复合发电设备中，优选所述二氧化碳回收装置设置在所述废热回收锅炉的下游侧。
在从燃气轮机导出的废气中含有二氧化碳，而将该废气向废热回收锅炉引导。然后，从所述废热回收锅炉排出的所述废气中含有的二氧化碳由设置在所述废热回收锅炉的下游侧的二氧化碳回收装置回收。因此，能够通过二氧化碳回收装置回收从所述废热回收锅炉导出的废气中的二氧化碳。
并且，对于由所述二氧化碳回收装置回收的二氧化碳，在对煤·炭的输送及其料斗的加压所需要的规定量以上的二氧化碳进行回收的情况下，将所述回收的二氧化碳引导到向设备外积存的积存设备中，从而能够降低从煤气化复合发电设备向大气直接排出的二氧化碳。
另外，与上述同样，能够降低从煤气化复合发电设备向大气排出的二氧化碳的排出量，防止地球暖化。
【发明效果】
通过设置二氧化碳回收装置来回收从燃气轮机导出的废气中的二氧化碳。由二氧化碳回收装置回收的二氧化碳为惰性气体。因而，能够将回收的二氧化碳用于向气化炉输送煤。因此，不需要设置另行产生惰性气体的装置，从而能够降低煤气化复合发电设备的设置成本，且防止煤气化复合发电设备的效率降低。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
图2是本发明的第二实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
图3是本发明的第三实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
具体实施方式
[第一实施方式]
图1中示出本发明的第一实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
如图1所示，以煤为燃料的煤气化复合发电设备(IGCC：IntegratedCoal Gasification Combined Cycle)1主要具备：煤供给设备2；使从煤供给设备2供给的煤发生气化的煤气化炉(气化炉)9；使煤气化炉9气化后的燃料气体燃烧来进行驱动的燃气轮机16；被导入了利用从燃气轮机16导出的废气的热量而产生的蒸气的蒸气轮机25；通过燃气轮机16及蒸气轮机25来驱动的发电机21；被导入了从燃气轮机16导出的废气的一部分的二氧化碳回收装置13。
煤供给设备2设置在煤气化炉9的上游侧，向煤气化炉9供给煤粉。
煤供给设备2具备：储备原料煤的原煤储藏库3；将原料煤粉碎的煤粉机4；对由煤粉机4粉碎后的煤粉中的粉末进行捕集的煤粉集尘器5；积存煤粉的煤粉料斗7。
从原煤储藏库3向煤粉机4引导的原料煤由煤粉机4粉碎成几μm～几百μm的煤粉。煤粉机4粉碎后的煤粉由煤粉集尘器5捕集。在煤粉集尘器5中捕集的煤粉经过储藏煤粉的煤粉箱6而被向煤粉料斗7引导。
煤粉料斗7内的煤粉由从后述的二氧化碳回收装置13供给的二氧化碳气体加压至规定的压力，之后按固定流量向煤气化炉9输送。在此，二氧化碳气体作为将煤粉向煤气化炉9输送的煤粉输送气体使用。
另外，在煤粉料斗7内，因被供给作为煤粉输送气体的二氧化碳气体而成为加压状态。但是，在煤粉料斗7内的煤粉全部向煤气化炉9供给而煤粉料斗7变空了的情况下，需要对煤粉料斗7内进行减压·排气。因此，通过将与变空了的煤粉料斗7连接的减压排气系统的阀(未图示)打开来进行煤粉料斗7内的减压·排气。在图1的情况下，作为废气的二氧化碳返回到烟囱24的入口而向大气排出。
煤气化炉9具备：煤气化部(未图示)，其形成为供从下方向上方生成的生成气体流动；热交换部(未图示)，其与煤气化部的下游侧连接，并形成为供生成气体从上方向下方流动。
在煤气化部从下方开始设有燃烧室(未图示)及减压器(未图示)。燃烧室使煤粉及炭的一部分燃烧。燃烧室采用射流床，但也可以为流动床式或固定床式。
在燃烧室及减压器分别设有燃烧室燃烧嘴(未图示)及减压器燃烧嘴(未图示)。从煤粉料斗7对上述的燃烧嘴供给煤粉。
向燃烧室燃烧嘴供给后述的燃气轮机16的压缩机19所压缩的空气。即，本实施方式的煤气化复合发电设备1为所谓的吹气。在此，从燃气轮机16的压缩机19供给的空气作为气化剂使用。
减压器通过来自燃烧室的高温气体使煤发生气化。由此，从煤粉生成一氧化碳或氢等可燃性的生成气体。煤气化反应是煤粉及炭中的碳与高温气体中的二氧化碳及水分发生反应而生成一氧化碳和氢的吸热反应。
在煤气化炉9的减压器中生成的生成气体被向多孔过滤器10引导。生成气体通过多孔过滤器10，从而多孔过滤器10捕捉混杂在生成气体中的炭。由多孔过滤器10捕捉的炭经过储藏炭的炭箱11而被向炭料斗12引导。
回收到炭料斗12中的炭与由二氧化碳回收装置13供给的二氧化碳气体一起向煤气化炉9的燃烧室燃烧嘴送回而进行再循环。
另外，炭料斗12内由于被供给将炭向煤气化炉9回送的气体即二氧化碳气体而成为加压状态。但是，在炭料斗12内的炭全部向煤气化炉9供给而炭料斗12变空了的情况下，需要对炭料斗12内进行减压·排气。因此，通过将与变空了的炭料斗12连接的减压排气系统的阀打开来进行炭料斗12内的减压·排气。由于作为废气的二氧化碳为高压的气体，因此全部返回成生成气体(未图示)而不会向大气排出。
通过多孔过滤器10后的生成气体中含有硫化氢或硫化羰这样的硫化合物。因此，从多孔过滤器10向气体精制装置15引导生成气体。气体精制装置15具备硫化羰转换器(未图示)、硫化氢吸收塔(未图示)、硫化氢燃烧炉(未图示)。
硫化羰转换器通过催化反应使被引导的生成气体中的硫化羰向硫化氢转换。含有通过硫化羰转换器转换后的硫化氢的生成气体被向硫化氢吸收塔引导。引导到硫化氢吸收塔内的生成气体中的硫化氢由甲基二乙醇胺(MEDA)系的吸收液吸收硫成分。被甲基二乙醇胺系的吸收液吸收而除去硫成分后的生成气体成为燃料气体而被从硫化氢吸收塔导出。
另一方面，被甲基二乙醇胺系的吸收液吸收的硫成分被向硫化氢燃烧炉引导，进行燃烧而成为石膏被回收。
从硫化氢吸收塔导出的燃料气体被从气体精制装置15向燃气轮机16引导。引导到燃气轮机16中的燃料气体向燃气轮机16的燃烧器17输送。燃气轮机16具备：燃烧器17；利用通过燃烧器17燃烧产生的废气来驱动的涡轮18；向燃烧器17送出高压空气的压缩机19。
在燃烧器17中，被引导的燃料气体与空气进行燃烧而排出废气。从燃烧器17排出的废气被向涡轮18引导。引导到涡轮18中的废气驱动涡轮18旋转。涡轮18由废气驱动，从而与涡轮18连接的旋转轴20旋转。
压缩机19连接在旋转轴20上，通过旋转轴20旋转而进行旋转驱动，从而压缩空气。由压缩机19压缩后的空气被向燃烧器17和煤气化炉9引导。另外，在旋转轴20上连接有发电机21。因此，通过旋转轴20旋转，从而发电机21进行驱动而发电。
驱动涡轮18旋转的废气被向废热回收锅炉23引导。废热回收锅炉23借助从涡轮18引导来的废气的热量而产生蒸气。在废热回收锅炉23中回收了热量的废气被从烟囱24向煤气化复合发电设备1外排出。
另外，驱动涡轮18旋转的废气的一部分被向煤粉机4引导。由于从涡轮18导出的废气高温且干燥，因此用于使煤粉机4内的煤粉干燥。
在废热回收锅炉23中通过从涡轮18引导来的高温的废气而产生的蒸气被向蒸气轮机25供给。蒸气轮机25和燃气轮机18与相同旋转轴20连接，成为所谓的一轴式的组合系统。需要说明的是，不局限于一轴式的组合系统，也可以为不同轴式的组合系统。
由涡轮18驱动的旋转轴20通过蒸气轮机25来增加驱动力。因此，与旋转轴20连接的发电机21的发电量增加。
驱动蒸气轮机25旋转的蒸气被向冷凝器26引导。驱动蒸气轮机25旋转的蒸气在冷凝器26中冷却而返回成水后，被向废热回收锅炉23引导。
接下来，对二氧化碳的回收、供给的流程进行说明。
从燃气轮机16的涡轮18导出的高温的干燥的废气被向煤粉机4引导。引导到煤粉机4中的废气对煤粉机4内的煤粉进行干燥。引导到煤粉机4中的废气经过煤粉集尘器5而被向二氧化碳回收装置13引导。
引导到二氧化碳回收装置13中的废气中的二氧化碳被回收。由二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳借助二氧化碳回收装置用压缩机27而升压。借助二氧化碳回收装置用压缩机27升压后的二氧化碳可以向煤粉料斗7、炭料斗12、多孔过滤器10引导(未图示)。
需要说明的是，由二氧化碳回收装置13回收了二氧化碳的废气与从废热回收锅炉23导出的废气一起被向烟囱24引导。
引导到煤粉料斗7中的二氧化碳被使用作为将煤粉向煤气化炉9输送的煤粉输送气体。
引导到炭料斗12中的二氧化碳被使用作为将炭向煤气化炉9回送的炭输送气体。
引导到多孔过滤器10中的二氧化碳可以用于防止多孔过滤器10的孔眼堵塞用的逆洗用的气体(未图示)。
需要说明的是，由于二氧化碳为惰性气体，因此能够防止煤粉或炭的着火。
如以上那样，根据本实施方式的煤气化复合发电设备，起到以下的作用效果。
从燃气轮机16导出的废气中的二氧化碳由二氧化碳回收装置13回收。由于由二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳为惰性气体，因此可以使用二氧化碳来向煤气化炉(气化炉)9输送煤。因此，不需要设置另行产生惰性气体的装置，从而使煤气化复合发电设备1的设置成本降低，并且能够防止煤气化复合发电设备1的效率降低。
另外，在煤的干燥中需要引导到二氧化碳回收装置13中的废气。但是，已经设置了风扇(未图示)等，从而除为了二氧化碳回收而设置二氧化碳回收装置13以外，不需要新设置另外的设备。因此，能够将设备成本的增加和动力的增加抑制成最小限度。
[第二实施方式]
以下，对本发明的第二实施方式进行说明。本实施方式的煤气化复合发电设备在气体精制装置与燃烧器之间设置二氧化碳回收装置，且在二氧化碳回收装置的上游侧设置一氧化碳变换炉这一点上与第一实施方式不同，其它相同。因此，对同一结构、二氧化碳的回收、供给的流动标注同一符号，并省略其说明。
图2中示出本发明的第二实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
二氧化碳回收装置13设置在气体精制装置15与燃气轮机16之间。另外，将一氧化碳转换为二氧化碳的一氧化碳变换炉28设置在气体精制装置15与二氧化碳回收装置13之间。
在通过气体精制装置15除去了硫成分的燃料气体中含有约30％的一氧化碳。含有一氧化碳的燃料气体被向一氧化碳变换炉28引导。一氧化碳变换炉28是利用催化剂使一氧化碳与水蒸气发生催化反应来产生二氧化碳和氢的设备。被引导到一氧化碳变换炉28内的燃料气体中的一氧化碳被转换成需要量的二氧化碳量。
需要说明的是，规定量的二氧化碳是指与引导到二氧化碳回收装置13内的燃料气体中的10％相当的量。
由一氧化碳变换炉28转换的二氧化碳与燃料气体一起向二氧化碳回收装置13引导。转换的二氧化碳和从气体精制装置15导出的燃料气体中的二氧化碳由二氧化碳回收装置13回收需要量。由二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳可以一部分由二氧化碳回收装置用压缩机27升压而向煤粉料斗7、炭料斗12、以及多孔过滤器10引导(未图示)。其余的二氧化碳被导向在煤气化复合发电设备1的地下设置的二氧化碳积存设备30。
未被二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳与燃料气体被向燃气轮机16的燃烧器17引导。
如以上的那样，根据本实施方式的煤气化复合发电设备，起到以下的作用效果。
在通过煤气化炉9生成的燃料气体中含有二氧化碳。因此，在气体精制装置15与燃气轮机16的燃烧器17之间设置二氧化碳回收装置13。因此，能够通过二氧化碳回收装置13来回收从煤气化炉9导出的燃料气体中的二氧化碳。因而，不需要另行产生惰性气体，因此能够降低煤气化复合发电设备1的设备成本，并防止煤气化复合发电设备1的效率降低。
一氧化碳变换炉28设置在二氧化碳回收装置13的上游侧。因此，即使在仅通过从煤气化炉9导出的燃料气体中的二氧化碳量不满足规定量的情况下，也能够经由一氧化碳变换炉28转换成二氧化碳，从而向二氧化碳回收装置13供给规定量的二氧化碳。因此，不需要另行产生惰性气体，从而能够降低煤气化复合发电设备1的设备成本，且防止煤气化复合发电设备1的效率降低。
对于由所述二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳，通过对煤粉或炭的输送以及该煤粉料斗7、炭料斗12的加压所需要的规定量以上的二氧化碳进行回收，并将其积存在煤气化复合发电设备1外，从而能够降低从煤气化复合发电设备1直接向大气排出的二氧化碳。
另外，进行煤粉料斗7、炭料斗12内的减压·排气的减压排气系统不将所述二氧化碳向大气排出，而该减压排气系统与在煤气化复合发电设备1外设置的积存设备30连接并使二氧化碳向该积存设备30积存。因此，能够降低从煤气化复合发电设备1向大气排出的二氧化碳的排出量，防止地球暖化。
[第三实施方式]
以下，对本发明的第三实施方式进行说明。本实施方式的煤气化复合发电设备在废热回收锅炉与烟囱之间设置二氧化碳回收装置这一点上与第一实施方式不同，其它相同。因此，对同一结构、二氧化碳的回收、供给的流动标注同一符号，并省略其说明。
图3中示出本发明的第三实施方式涉及的煤气化复合发电设备的简要结构图。
在废热回收锅炉23与烟囱24之间设有二氧化碳回收装置13。
在对引导到废热回收锅炉23中的水提供热量的废气中含有10％左右的二氧化碳。废气中的二氧化碳由二氧化碳回收装置13回收。由二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳可以通过二氧化碳回收装置用压缩机27升压而向煤粉料斗7、炭料斗12、多孔过滤器10引导(未图示)。
含有未被二氧化碳回收装置13回收的二氧化碳的废气被向烟囱24引导。
如以上那样，根据本实施方式涉及的煤气化复合发电设备，起到以下的作用效果。
二氧化碳回收装置13设置在废热回收锅炉23的下游侧。因此，从废热回收锅炉23导出的废气中的二氧化碳能够由二氧化碳回收装置13回收。因此，能够削减从煤气化复合发电设备1排出的二氧化碳的量。
通过对煤粉或炭的输送以及该煤粉料斗7、炭料斗12的加压所需要的规定量以上的二氧化碳进行回收，并将其积存在煤气化复合发电设备1外，从而能够降低从煤气化复合发电设备1向大气直接排出的二氧化碳。
进行煤粉料斗7、炭料斗12内的减压·排气的减压排气系统不将所述二氧化碳向大气排出，而该减压排气系统与在煤气化复合发电设备1外设置的积存设备30连接并使二氧化碳向该积存设备30积存。因此，能够降低从煤气化复合发电设备1向大气排出的二氧化碳的排出量，防止地球暖化。
符号说明：
1煤气化复合发电设备
2煤供给设备
3原煤储藏库
4煤粉机
5煤粉集尘器
6煤粉箱
7煤粉料斗
9气化炉(煤气化炉)
10多孔过滤器
11炭箱
12炭料斗
13二氧化碳回收装置
15气体精制装置
16燃气轮机
17燃烧器
18涡轮
19压缩机
20旋转轴
21发电机
23废热回收锅炉
24烟囱
25蒸气轮机
26冷凝器
27二氧化碳回收装置用压缩机
28一氧化碳变换炉
30积存设备

Claims (5)

1.一种煤气化复合发电设备，其特征在于，具备：
气化炉，其被导入煤；
燃气轮机，其具备使在该气化炉中气化的燃料气体燃烧的燃烧器；
废热回收锅炉，其借助从该燃气轮机导出的废气来产生蒸气；
蒸气轮机，其被导入该废热回收锅炉中产生的蒸气；
发电机，其由该蒸气轮机及所述燃气轮机驱动而进行发电；
二氧化碳回收装置，其被导入从所述燃气轮机导出的废气的一部分而回收二氧化碳，
通过所述二氧化碳，将煤向所述气化炉输送。
2.根据权利要求1所述的煤气化复合发电设备，其中，
所述二氧化碳回收装置设置在所述气化炉与所述燃烧器之间。
3.根据权利要求2所述的煤气化复合发电设备，其中，
在所述二氧化碳回收装置的上游侧设有将燃料气体中的一氧化碳制造成规定量的二氧化碳的一氧化碳变换炉。
4.根据权利要求1所述的煤气化复合发电设备，其中，
所述二氧化碳回收装置设置在所述废热回收锅炉的下游侧。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的煤气化复合发电设备，其中，
在向所述气化炉供给煤或炭的料斗内变空的情况下，将所述料斗内的废气向积存二氧化碳的积存设备引导。
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