JPH09228807A - 石炭ガス化複合発電システム - Google Patents
石炭ガス化複合発電システムInfo
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- JPH09228807A JPH09228807A JP3835696A JP3835696A JPH09228807A JP H09228807 A JPH09228807 A JP H09228807A JP 3835696 A JP3835696 A JP 3835696A JP 3835696 A JP3835696 A JP 3835696A JP H09228807 A JPH09228807 A JP H09228807A
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- power generation
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- gas
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 乾式給炭の石炭ガス化複合発電において、微
粉炭をガス化炉でガス化してシンガスを発生させる際に
シンガスのカロリー低下を生じさせないキャリアガスを
使用することにより、上記発電の一層の効率アップを図
ることである。 【解決手段】 石炭等の燃料をガス化炉２でガス化して
高温のシンガス１３を発生させこれを発電に利用する石
炭ガス化複合発電システム２０において、上記ガス化炉
２から排出されるシンガス１３に含まれるＣＯ2 １４を
ＣＯ2 除去装置３により除去すると共に、その除去され
たＣＯ2 １４の一部を上記ガス化炉２に供給する微粉炭
１０のキャリアガスとして用いる。
粉炭をガス化炉でガス化してシンガスを発生させる際に
シンガスのカロリー低下を生じさせないキャリアガスを
使用することにより、上記発電の一層の効率アップを図
ることである。 【解決手段】 石炭等の燃料をガス化炉２でガス化して
高温のシンガス１３を発生させこれを発電に利用する石
炭ガス化複合発電システム２０において、上記ガス化炉
２から排出されるシンガス１３に含まれるＣＯ2 １４を
ＣＯ2 除去装置３により除去すると共に、その除去され
たＣＯ2 １４の一部を上記ガス化炉２に供給する微粉炭
１０のキャリアガスとして用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭等の燃料をガ
ス化して高温のシンガスを発生させこれを発電に利用す
る石炭ガス化複合発電に係り、特にＣＯ2 除去装置によ
りそのシンガスから分離回収されるＣＯ2 の一部をキャ
リアガスとして用いて微粉炭をガス化炉に供給する石炭
ガス化複合発電システムに関する。
ス化して高温のシンガスを発生させこれを発電に利用す
る石炭ガス化複合発電に係り、特にＣＯ2 除去装置によ
りそのシンガスから分離回収されるＣＯ2 の一部をキャ
リアガスとして用いて微粉炭をガス化炉に供給する石炭
ガス化複合発電システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化して高温のシンガ
スを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合発電
システム（IGCC: Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）には、その石炭の給炭方法に関して、石炭
水スラリによる湿式給炭方法と気流搬送による乾式給炭
方法とがある。図２に、後者の乾式給炭方法による従来
の石炭ガス化複合発電システム３０の部分図が、概略的
に示されている。
スを発生させこれを発電に利用する石炭ガス化複合発電
システム（IGCC: Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）には、その石炭の給炭方法に関して、石炭
水スラリによる湿式給炭方法と気流搬送による乾式給炭
方法とがある。図２に、後者の乾式給炭方法による従来
の石炭ガス化複合発電システム３０の部分図が、概略的
に示されている。
【０００３】図２においては、２は微粉炭１０をガス化
して高温のシンガスを発生させるガス化炉であり、この
ガス化炉２に前処理されて微粉化した石炭を搬送する燃
料供給装置１が接続される。ガス化炉２には、またガス
精製装置４を介して、タービン発電を行う複合発電設備
５が接続される。
して高温のシンガスを発生させるガス化炉であり、この
ガス化炉２に前処理されて微粉化した石炭を搬送する燃
料供給装置１が接続される。ガス化炉２には、またガス
精製装置４を介して、タービン発電を行う複合発電設備
５が接続される。
【０００４】ガス精製装置４は、図示しないＣＯシフト
装置と、ＣＯ2 を分離除去するＣＯ2 除去装置３と、Ｈ
2 Ｓ，ＣＯＳ等の他の望ましくないガス及びガス中に含
まれる媒じんを除去する諸装置（図示されず）とから構
成される。ＣＯ2 除去装置３は、分離除去したＣＯ2 を
廃棄可能に処理するＣＯ2 処理装置６に接続される。
装置と、ＣＯ2 を分離除去するＣＯ2 除去装置３と、Ｈ
2 Ｓ，ＣＯＳ等の他の望ましくないガス及びガス中に含
まれる媒じんを除去する諸装置（図示されず）とから構
成される。ＣＯ2 除去装置３は、分離除去したＣＯ2 を
廃棄可能に処理するＣＯ2 処理装置６に接続される。
【０００５】上記の石炭ガス化複合発電システム３０に
おいて、燃料としての微粉炭１０は燃料供給装置１から
Ｎ2 ガス１５等のキャリアガスによりガス化炉２に搬送
され、ここで水蒸気１１及び酸化剤１２（Ｏ2 ，空気）
と混合された後ガス化炉内に吹き込まれ、そこで反応し
てガス化されて、シンガス１３が発生する。シンガス１
３の組成は例えばＣＯ：約４０％，ＣＯ2 ：約２０％，
Ｈ2 ：約３０％，Ｈ2Ｏ：約１０％である。
おいて、燃料としての微粉炭１０は燃料供給装置１から
Ｎ2 ガス１５等のキャリアガスによりガス化炉２に搬送
され、ここで水蒸気１１及び酸化剤１２（Ｏ2 ，空気）
と混合された後ガス化炉内に吹き込まれ、そこで反応し
てガス化されて、シンガス１３が発生する。シンガス１
３の組成は例えばＣＯ：約４０％，ＣＯ2 ：約２０％，
Ｈ2 ：約３０％，Ｈ2Ｏ：約１０％である。
【０００６】発生したシンガス１３はガス精製装置４に
送られる。ガス精製装置４では、図示しないＣＯシフト
装置によりシンガス１３中のＣＯがＨ2 Ｏ及びＨ2 との
平衡反応によりＣＯ2 に転換され、これによりシンガス
１３中のＣＯ2 濃度は上記の例の場合、約６０％まで上
昇する。その後、ガス精製装置４内のＣＯ2 除去装置３
によりシンガス１３中のＣＯ2 が分離除去され、またそ
の他の望ましくないガス（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ）と媒じんも
順次除去される。ＣＯ2 除去装置３で分離除去されたＣ
Ｏ2 １４は、ＣＯ2 処理装置６に送られ、廃棄のために
処理される。
送られる。ガス精製装置４では、図示しないＣＯシフト
装置によりシンガス１３中のＣＯがＨ2 Ｏ及びＨ2 との
平衡反応によりＣＯ2 に転換され、これによりシンガス
１３中のＣＯ2 濃度は上記の例の場合、約６０％まで上
昇する。その後、ガス精製装置４内のＣＯ2 除去装置３
によりシンガス１３中のＣＯ2 が分離除去され、またそ
の他の望ましくないガス（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ）と媒じんも
順次除去される。ＣＯ2 除去装置３で分離除去されたＣ
Ｏ2 １４は、ＣＯ2 処理装置６に送られ、廃棄のために
処理される。
【０００７】ガス精製装置４でＣＯ2 １４等を分離除去
されたシンガス１３は複合発電設備５に送られ、ガスタ
ービン等による発電のために用いられた後、大気放出さ
れる。
されたシンガス１３は複合発電設備５に送られ、ガスタ
ービン等による発電のために用いられた後、大気放出さ
れる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】さて、上述のように、
微粉炭を気流搬送する乾式給炭タイプの石炭ガス化複合
発電においては、微粉炭を搬送するためのキャリアガス
として、一般にＮ2 ガスが使用される（乾式給炭の場
合、高圧でありまた着火の可能性があるので空気の使用
は望ましくない）。しかし、Ｎ2 ガスを使用した場合、
Ｎ2 ガスを供給させる装置が必要であるばかりでなく、
発生シンガス中に不活性のＮ2 ガスが含まれるため、そ
の分シンガスのカロリーが低下するという問題があっ
た。
微粉炭を気流搬送する乾式給炭タイプの石炭ガス化複合
発電においては、微粉炭を搬送するためのキャリアガス
として、一般にＮ2 ガスが使用される（乾式給炭の場
合、高圧でありまた着火の可能性があるので空気の使用
は望ましくない）。しかし、Ｎ2 ガスを使用した場合、
Ｎ2 ガスを供給させる装置が必要であるばかりでなく、
発生シンガス中に不活性のＮ2 ガスが含まれるため、そ
の分シンガスのカロリーが低下するという問題があっ
た。
【０００９】そこで、本発明の目的は、微粉炭をガス化
炉に供給してガス化してシンガスを発生させるシステム
において、シンガスのカロリー低下が生じないようにし
た乾式給炭の石炭ガス化複合システムを提供することで
ある。
炉に供給してガス化してシンガスを発生させるシステム
において、シンガスのカロリー低下が生じないようにし
た乾式給炭の石炭ガス化複合システムを提供することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、石炭等の燃料をガス化炉でガス化
して高温のシンガスを発生させこれを発電に利用する石
炭ガス化複合発電システムにおいて、上記ガス化炉から
排出されるシンガスに含まれるＣＯ2 をＣＯ2 除去装置
により除去すると共に、その除去されたＣＯ2 の一部を
上記ガス化炉に供給する微粉炭のキャリアガスとして用
いて構成されている。
に請求項１の発明は、石炭等の燃料をガス化炉でガス化
して高温のシンガスを発生させこれを発電に利用する石
炭ガス化複合発電システムにおいて、上記ガス化炉から
排出されるシンガスに含まれるＣＯ2 をＣＯ2 除去装置
により除去すると共に、その除去されたＣＯ2 の一部を
上記ガス化炉に供給する微粉炭のキャリアガスとして用
いて構成されている。
【００１１】請求項２の発明は、石炭等の燃料をガス化
するガス化炉と、燃料を微粉化して上記ガス化炉に供給
する燃料供給装置と、上記ガス化炉のシンガス排出口に
接続されたＣＯ2 除去装置を含むガス精製装置と、ガス
タービンを含む複合発電設備とを順次接続した石炭ガス
化複合発電システムにおいて、上記ＣＯ2 除去装置のＣ
Ｏ2 排出口と上記燃料供給装置を接続し、上記微粉化さ
れた燃料とＣＯ2 ガスを混合して上記ガス化炉に供給す
る微粉炭供給ラインを設けて構成されている。
するガス化炉と、燃料を微粉化して上記ガス化炉に供給
する燃料供給装置と、上記ガス化炉のシンガス排出口に
接続されたＣＯ2 除去装置を含むガス精製装置と、ガス
タービンを含む複合発電設備とを順次接続した石炭ガス
化複合発電システムにおいて、上記ＣＯ2 除去装置のＣ
Ｏ2 排出口と上記燃料供給装置を接続し、上記微粉化さ
れた燃料とＣＯ2 ガスを混合して上記ガス化炉に供給す
る微粉炭供給ラインを設けて構成されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００１３】図１には、微粉炭等の燃料を気流搬送した
後ガス化して高温のシンガスを発生させ、これを発電に
利用する石炭ガス化複合発電システム２０が概略的に示
されている。
後ガス化して高温のシンガスを発生させ、これを発電に
利用する石炭ガス化複合発電システム２０が概略的に示
されている。
【００１４】図１においては、２は微粉炭１０をガス化
して高温のシンガスを発生させるガス化炉であり、この
ガス化炉２に前処理されて微粉化した石炭を搬送する燃
料供給装置１が接続される。ガス化炉２には、またガス
精製装置４を介して、タービン発電を行う複合発電設備
５が接続される。
して高温のシンガスを発生させるガス化炉であり、この
ガス化炉２に前処理されて微粉化した石炭を搬送する燃
料供給装置１が接続される。ガス化炉２には、またガス
精製装置４を介して、タービン発電を行う複合発電設備
５が接続される。
【００１５】ガス精製装置４は、図示しないＣＯシフト
装置と、ＣＯ2 を分離除去するＣＯ2 除去装置３と、Ｈ
2 Ｓ，ＣＯＳ等の他の望ましくないガス及びガス中に含
まれる媒じんを除去する諸装置（図示されず）とから構
成される。ＣＯ2 除去装置３は、ＣＯ2 処理ライン７を
介して、分離除去したＣＯ2 を廃棄可能に処理するＣＯ
2 処理装置６に接続される。
装置と、ＣＯ2 を分離除去するＣＯ2 除去装置３と、Ｈ
2 Ｓ，ＣＯＳ等の他の望ましくないガス及びガス中に含
まれる媒じんを除去する諸装置（図示されず）とから構
成される。ＣＯ2 除去装置３は、ＣＯ2 処理ライン７を
介して、分離除去したＣＯ2 を廃棄可能に処理するＣＯ
2 処理装置６に接続される。
【００１６】ＣＯ2 を搬送するＣＯ2 処理ライン７から
はガス化炉２に至るＣＯ2 再利用ライン７ａが分岐し、
ＣＯ2 再利用ライン７ａには、前処理されて微粉化した
石炭を搬送する燃料供給装置１が接続される。すなわ
ち、ＣＯ2 再利用ライン７ａに燃料供給装置１を接続す
ることにより、燃料供給手段１からの微粉炭１０をＣＯ
2 １４で混合してガス化炉２へ搬送する微粉炭供給ライ
ン７ｂが構成される。
はガス化炉２に至るＣＯ2 再利用ライン７ａが分岐し、
ＣＯ2 再利用ライン７ａには、前処理されて微粉化した
石炭を搬送する燃料供給装置１が接続される。すなわ
ち、ＣＯ2 再利用ライン７ａに燃料供給装置１を接続す
ることにより、燃料供給手段１からの微粉炭１０をＣＯ
2 １４で混合してガス化炉２へ搬送する微粉炭供給ライ
ン７ｂが構成される。
【００１７】上記の石炭ガス化複合発電システム２０に
おいて、燃料としての微粉炭１０は、燃料供給装置１か
らＣＯ2 再利用ライン７ａに導入されると、ＣＯ2 再利
用ライン７ａ内を流れるキャリアガスとしてのＣＯ2 に
よって混合されてガス化炉２に搬送される。ガス化炉２
に導入された微粉炭１０は、ここで水蒸気１１及び酸化
剤１２（Ｏ2 ，空気）と混合された後ガス化炉内に吹き
込まれ、そこで反応してガス化されて、シンガス１３が
発生する。シンガス１３の組成は例えばＣＯ：約４０
％，ＣＯ2 ：約２０％，Ｈ2 ：約３０％，Ｈ2 Ｏ：約１
０％である。発生したシンガス１３はガス精製装置４に
送られる。
おいて、燃料としての微粉炭１０は、燃料供給装置１か
らＣＯ2 再利用ライン７ａに導入されると、ＣＯ2 再利
用ライン７ａ内を流れるキャリアガスとしてのＣＯ2 に
よって混合されてガス化炉２に搬送される。ガス化炉２
に導入された微粉炭１０は、ここで水蒸気１１及び酸化
剤１２（Ｏ2 ，空気）と混合された後ガス化炉内に吹き
込まれ、そこで反応してガス化されて、シンガス１３が
発生する。シンガス１３の組成は例えばＣＯ：約４０
％，ＣＯ2 ：約２０％，Ｈ2 ：約３０％，Ｈ2 Ｏ：約１
０％である。発生したシンガス１３はガス精製装置４に
送られる。
【００１８】ガス精製装置４では、図示しないＣＯシフ
ト装置によりシンガス１３中のＣＯがＨ2 Ｏ及びＨ2 と
の平衡反応によりＣＯ2 に転換される。これによりシン
ガス１３中のＣＯ2 濃度は上記の例の場合、約６０％ま
で上昇する。その後、シンガス１３中のＣＯ2 はＣＯ2
除去装置３で分離除去されると共に、その他の望ましく
ないガス（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ）と媒じんも順次除去され
る。
ト装置によりシンガス１３中のＣＯがＨ2 Ｏ及びＨ2 と
の平衡反応によりＣＯ2 に転換される。これによりシン
ガス１３中のＣＯ2 濃度は上記の例の場合、約６０％ま
で上昇する。その後、シンガス１３中のＣＯ2 はＣＯ2
除去装置３で分離除去されると共に、その他の望ましく
ないガス（Ｈ2 Ｓ，ＣＯＳ）と媒じんも順次除去され
る。
【００１９】ＣＯ2 除去装置３で分離除去されたＣＯ2
は、ＣＯ2 処理ライン７を介してＣＯ2 処理装置６に送
られ、廃棄のために処理されるが、このとき上記のＣＯ
2 の一部は、ＣＯ2 再利用ライン７ａに導入された後、
燃料供給装置１からの微粉炭１０のキャリアガスとして
微粉炭供給ライン７ｂを介してガス化炉２に送られる。
すなわち、ＣＯ2 再利用ライン７ａにはガス化炉２に至
る途中で燃料供給装置１が接続されて燃料である微粉炭
１０が導入されるので、微粉炭１０は、微粉炭供給ライ
ン７ｂ（ＣＯ2 再利用ライン７ａの一部でもある）内を
キャリアガスであるＣＯ2 に搬送されてガス化炉２へ向
かう。こうして、シンガス１３から分離回収されたＣＯ
2 をリサイクルし、キャリアガスとして繰り返し使用す
ることが可能となる。
は、ＣＯ2 処理ライン７を介してＣＯ2 処理装置６に送
られ、廃棄のために処理されるが、このとき上記のＣＯ
2 の一部は、ＣＯ2 再利用ライン７ａに導入された後、
燃料供給装置１からの微粉炭１０のキャリアガスとして
微粉炭供給ライン７ｂを介してガス化炉２に送られる。
すなわち、ＣＯ2 再利用ライン７ａにはガス化炉２に至
る途中で燃料供給装置１が接続されて燃料である微粉炭
１０が導入されるので、微粉炭１０は、微粉炭供給ライ
ン７ｂ（ＣＯ2 再利用ライン７ａの一部でもある）内を
キャリアガスであるＣＯ2 に搬送されてガス化炉２へ向
かう。こうして、シンガス１３から分離回収されたＣＯ
2 をリサイクルし、キャリアガスとして繰り返し使用す
ることが可能となる。
【００２０】一方、ガス精製装置４でＣＯ2 １４等を分
離除去されたシンガス１３は複合発電設備５に送られ、
ガスタービン等による発電のために用いられた後、大気
放出される。
離除去されたシンガス１３は複合発電設備５に送られ、
ガスタービン等による発電のために用いられた後、大気
放出される。
【００２１】以上要するに本発明においては、シンガス
中から分離回収されたＣＯ2 ガスの一部を微粉炭１０の
キャリアガスとして再利用してガス化炉に搬送すること
により、従来、Ｎ2 をキャリアガスとして用いる場合必
要であったＮ2 供給装置が不必要になる。また、Ｎ2 を
キャリアガスとして用いる場合に生じるシンガスの性状
変化（Ｎ2 が含まれる分だけ単位容積当たりのＨ2 ，Ｃ
Ｏ等の可燃性ガスの割合が低下すること等）やそれに伴
う発熱量低下が回避される。
中から分離回収されたＣＯ2 ガスの一部を微粉炭１０の
キャリアガスとして再利用してガス化炉に搬送すること
により、従来、Ｎ2 をキャリアガスとして用いる場合必
要であったＮ2 供給装置が不必要になる。また、Ｎ2 を
キャリアガスとして用いる場合に生じるシンガスの性状
変化（Ｎ2 が含まれる分だけ単位容積当たりのＨ2 ，Ｃ
Ｏ等の可燃性ガスの割合が低下すること等）やそれに伴
う発熱量低下が回避される。
【００２２】
【発明の効果】以上要するに本発明に係る石炭ガス化複
合発電においては、シンガス中から分離回収されたＣＯ
2 ガスの一部を微粉炭のキャリアガスとして再利用して
ガス化炉に搬送することにより、従来必要であったＮ2
ガスを使わずに済みコスト節減になるばかりでなく、ま
たＮ2 ガスを使用することにより生じるシンガスのカロ
リー低下を回避できる。
合発電においては、シンガス中から分離回収されたＣＯ
2 ガスの一部を微粉炭のキャリアガスとして再利用して
ガス化炉に搬送することにより、従来必要であったＮ2
ガスを使わずに済みコスト節減になるばかりでなく、ま
たＮ2 ガスを使用することにより生じるシンガスのカロ
リー低下を回避できる。
【図１】本発明の石炭ガス化複合発電の概略図である。
【図２】従来の石炭ガス化複合発電の概略図である。
１ 燃料供給装置 ２ ガス化炉 ３ ＣＯ2 除去装置 ４ ガス精製装置 ５ 複合発電設備 ６ ＣＯ2 処理装置 ７ ＣＯ2 処理ライン ７ａ ＣＯ2 再利用ライン ７ｂ 微粉炭供給ライン １０ 微粉炭 １３ シンガス １４ ＣＯ2 ２０ 石炭ガス化複合発電システム
Claims (2)
- 【請求項１】 石炭等の燃料をガス化炉でガス化して高
温のシンガスを発生させ、これを発電に利用する石炭ガ
ス化複合発電システムにおいて、上記ガス化炉から排出
されるシンガスに含まれるＣＯ2 をＣＯ2 除去装置によ
り除去すると共に、その除去されたＣＯ2 の一部を上記
ガス化炉に供給する微粉炭のキャリアガスとして用いる
ことを特徴とする石炭ガス化複合発電システム。 - 【請求項２】 石炭等の燃料をガス化するガス化炉と、
燃料を微粉化して上記ガス化炉に供給する燃料供給装置
と、上記ガス化炉のシンガス排出口に接続されたＣＯ2
除去装置を含むガス精製装置と、ガスタービンを含む複
合発電設備とを順次接続した石炭ガス化複合発電システ
ムにおいて、上記ＣＯ2 除去装置のＣＯ2 排出口と上記
燃料供給装置を接続し、上記微粉化された燃料とＣＯ2
ガスを混合して上記ガス化炉に供給する微粉炭供給ライ
ンを設けたことを特徴とする石炭ガス化複合発電システ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3835696A JPH09228807A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 石炭ガス化複合発電システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3835696A JPH09228807A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 石炭ガス化複合発電システム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09228807A true JPH09228807A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12523012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3835696A Pending JPH09228807A (ja) | 1996-02-26 | 1996-02-26 | 石炭ガス化複合発電システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09228807A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534862A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | サーガス・エーエス | 低ｃｏ２火力発電プラント |
| WO2008146632A1 (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | ガス化設備 |
| JP2009511692A (ja) * | 2005-10-14 | 2009-03-19 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガス又は炭化水素生成物の製造方法 |
| JP2011508795A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-17 | ジコ、インコーポレイテッド | 流れ中のｃｏ２をエネルギー生成用合成ガスへの転化により減少させる方法及び装置 |
| JP2011208513A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| JP2012180426A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電設備および石炭ガス化複合発電方法 |
-
1996
- 1996-02-26 JP JP3835696A patent/JPH09228807A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534862A (ja) * | 2005-04-05 | 2008-08-28 | サーガス・エーエス | 低ｃｏ２火力発電プラント |
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| JP2008291081A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Central Res Inst Of Electric Power Ind | ガス化設備 |
| US8480766B2 (en) | 2007-05-23 | 2013-07-09 | Central Research Institute Of Electric Power Industry | Gasification equipment |
| JP2011508795A (ja) * | 2007-12-13 | 2011-03-17 | ジコ、インコーポレイテッド | 流れ中のｃｏ２をエネルギー生成用合成ガスへの転化により減少させる方法及び装置 |
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| US9261020B2 (en) | 2010-03-29 | 2016-02-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated coal gasification combined cycle plant |
| JP2012180426A (ja) * | 2011-02-28 | 2012-09-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電設備および石炭ガス化複合発電方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050927 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060905 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070116 |