JPH11106760A - ウェットフィード方式ガス化炉 - Google Patents
ウェットフィード方式ガス化炉Info
- Publication number
- JPH11106760A JPH11106760A JP26660997A JP26660997A JPH11106760A JP H11106760 A JPH11106760 A JP H11106760A JP 26660997 A JP26660997 A JP 26660997A JP 26660997 A JP26660997 A JP 26660997A JP H11106760 A JPH11106760 A JP H11106760A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gasification
- gas
- fuel
- wet
- dry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/16—Combined cycle power plant [CCPP], or combined cycle gas turbine [CCGT]
- Y02E20/18—Integrated gasification combined cycle [IGCC], e.g. combined with carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、燃料をガス化炉でガス化す
る際に発生する余剰水分の量を少なくできるウェットフ
ィード方式ガス化炉を提供することである。 【解決手段】石炭水スラリ等から成る燃料をガス化部２
のバーナ１２に送り、ガス化部２で燃料を酸素を含む酸
化剤と反応させてガス化ガスを生成するウェットフィー
ド方式ガス化炉１において、上記バーナ１２に微粉炭等
のドライ燃料を供給するドライ燃料供給手段４を設ける
と共に、上記ドライ燃料供給手段４に、生成したガス化
ガスの組成に応じてドライ燃料の供給量を制御する流量
制御手段５を設ける。
る際に発生する余剰水分の量を少なくできるウェットフ
ィード方式ガス化炉を提供することである。 【解決手段】石炭水スラリ等から成る燃料をガス化部２
のバーナ１２に送り、ガス化部２で燃料を酸素を含む酸
化剤と反応させてガス化ガスを生成するウェットフィー
ド方式ガス化炉１において、上記バーナ１２に微粉炭等
のドライ燃料を供給するドライ燃料供給手段４を設ける
と共に、上記ドライ燃料供給手段４に、生成したガス化
ガスの組成に応じてドライ燃料の供給量を制御する流量
制御手段５を設ける。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭水スラリ等か
ら成る燃料をガス化部のバーナに送り、ガス化部で燃料
を酸素を含む酸化剤と反応させてガス化ガスを生成する
ウェットフィード方式ガス化炉に係り、特に、微粉炭等
のドライ燃料をバーナに供給することにより、生成され
たガス化ガスに含まれる水分の割合を常に最適なレベル
に維持できるウェットフィード方式ガス化炉に関する。
ら成る燃料をガス化部のバーナに送り、ガス化部で燃料
を酸素を含む酸化剤と反応させてガス化ガスを生成する
ウェットフィード方式ガス化炉に係り、特に、微粉炭等
のドライ燃料をバーナに供給することにより、生成され
たガス化ガスに含まれる水分の割合を常に最適なレベル
に維持できるウェットフィード方式ガス化炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】石炭水スラリ（ＣＷＭ）等から成るウェ
ット燃料を酸化剤（酸素又は空気）と共にガス化炉のガ
ス化部で反応させてガス化し、その生成されたガス（ガ
ス化ガス）を精製した後に複合発電設備で燃焼して発電
する従来のウェットフィード方式の石炭ガス化複合発電
システム（IGCC: Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）が、図３に概略的に示されている。
ット燃料を酸化剤（酸素又は空気）と共にガス化炉のガ
ス化部で反応させてガス化し、その生成されたガス（ガ
ス化ガス）を精製した後に複合発電設備で燃焼して発電
する従来のウェットフィード方式の石炭ガス化複合発電
システム（IGCC: Integrated Coal Gasification Combi
ned Cycle ）が、図３に概略的に示されている。
【０００３】この従来のウェットフィード方式石炭ガス
化複合発電システム６０は、図示されるように、ウェッ
ト燃料をガス化するガス化設備７１と、ガス化設備７１
の下流側に接続されたガス精製設備４２と、ガス精製設
備４２の下流側に接続された複合発電設備４３と、ガス
化設備７１及び複合発電設備４３に接続された空気分離
設備４４とから主に構成される。
化複合発電システム６０は、図示されるように、ウェッ
ト燃料をガス化するガス化設備７１と、ガス化設備７１
の下流側に接続されたガス精製設備４２と、ガス精製設
備４２の下流側に接続された複合発電設備４３と、ガス
化設備７１及び複合発電設備４３に接続された空気分離
設備４４とから主に構成される。
【０００４】ガス化設備７１は、石炭を導入するバンカ
１４，石炭をスラリ化する湿式ミル１５，スラリを貯蔵
するスラリ貯蔵手段１６，スラリ貯蔵手段１６の下流側
にウェット燃料供給手段２３を介して接続された（石炭
水）スラリを酸化剤（酸素又は空気）と反応させてガス
化するガス化部６２，ガス化部６２の下流側に接続さ
れ、ガス化部６２から排出されるガス化ガスを冷却する
輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器８とから主に
構成される。上述のガス化部６２及び輻射型ガス冷却器
３が、ガス化炉６１を構成する。輻射型ガス冷却器３と
対流型ガス冷却器８とは、ダクト７で接続されている。
１４，石炭をスラリ化する湿式ミル１５，スラリを貯蔵
するスラリ貯蔵手段１６，スラリ貯蔵手段１６の下流側
にウェット燃料供給手段２３を介して接続された（石炭
水）スラリを酸化剤（酸素又は空気）と反応させてガス
化するガス化部６２，ガス化部６２の下流側に接続さ
れ、ガス化部６２から排出されるガス化ガスを冷却する
輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器８とから主に
構成される。上述のガス化部６２及び輻射型ガス冷却器
３が、ガス化炉６１を構成する。輻射型ガス冷却器３と
対流型ガス冷却器８とは、ダクト７で接続されている。
【０００５】ガス精製設備４２は、湿式（脱硫）タイプ
の場合、図３に示されるようにフィルタ１７，サチュレ
ータ１８，熱交換器１９及び脱硫塔２０から主に構成さ
れ、フィルタ１７が対流型ガス冷却器８の下流側に接続
されると共に、ガス化部６２で生成されたガス化ガスが
フィルタ１７から熱交換器１９及び脱硫塔２０に導入さ
れた後、サチュレータ１８を介して複合発電設備４３の
ガスタービン２８（下記参照）に送られるように構成さ
れている。
の場合、図３に示されるようにフィルタ１７，サチュレ
ータ１８，熱交換器１９及び脱硫塔２０から主に構成さ
れ、フィルタ１７が対流型ガス冷却器８の下流側に接続
されると共に、ガス化部６２で生成されたガス化ガスが
フィルタ１７から熱交換器１９及び脱硫塔２０に導入さ
れた後、サチュレータ１８を介して複合発電設備４３の
ガスタービン２８（下記参照）に送られるように構成さ
れている。
【０００６】一方、ガス精製設備４２が乾式タイプの場
合は、乾式脱硫塔（図示されず）及びその下流側のフィ
ルタ（図示されず）等から主に構成され、ガス化部６２
で生成されたガス化ガスが乾式脱硫塔に導入された後、
フィルタを介して複合発電設備４３のガスタービン２８
（下記参照）に送られるように構成される。
合は、乾式脱硫塔（図示されず）及びその下流側のフィ
ルタ（図示されず）等から主に構成され、ガス化部６２
で生成されたガス化ガスが乾式脱硫塔に導入された後、
フィルタを介して複合発電設備４３のガスタービン２８
（下記参照）に送られるように構成される。
【０００７】複合発電設備４３は、ガスタービン２８
（その燃焼器２８ａ及びコンプレッサ２９を含む），蒸
気タービン３０，排熱回収ボイラ３１等から構成され
る。ガスタービン２８は、上述のようにガス精製設備４
２の下流側に接続され、ガスタービン２８の下流側には
排熱回収ボイラ３１及び蒸気タービン３０が設置され
て、ガスタービン２８からの排ガスの余熱を排熱回収ボ
イラ３１で回収して蒸気タービン３０を駆動するように
構成されている。
（その燃焼器２８ａ及びコンプレッサ２９を含む），蒸
気タービン３０，排熱回収ボイラ３１等から構成され
る。ガスタービン２８は、上述のようにガス精製設備４
２の下流側に接続され、ガスタービン２８の下流側には
排熱回収ボイラ３１及び蒸気タービン３０が設置され
て、ガスタービン２８からの排ガスの余熱を排熱回収ボ
イラ３１で回収して蒸気タービン３０を駆動するように
構成されている。
【０００８】排熱回収ボイラ３１の下流側には、煙突３
２が接続される。
２が接続される。
【０００９】空気分離設備４４は、深冷法などにより空
気から高純度の酸素を分離する空気分離器３３を有し、
空気分離器３３には空気分離器３３に外気を導入する外
気導入管２１が接続される。空気分離器３３は、さら
に、空気導入ライン２５によってガスタービン２８のコ
ンプレッサ２９の下流側に接続されると共に、窒素供給
ライン２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに
接続され、又、精留塔３８及び酸化剤供給ライン１３を
介してガス化部６２の上流側に接続される。精留塔３８
には、又、外気導入管２１が図示されるように接続され
る。
気から高純度の酸素を分離する空気分離器３３を有し、
空気分離器３３には空気分離器３３に外気を導入する外
気導入管２１が接続される。空気分離器３３は、さら
に、空気導入ライン２５によってガスタービン２８のコ
ンプレッサ２９の下流側に接続されると共に、窒素供給
ライン２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに
接続され、又、精留塔３８及び酸化剤供給ライン１３を
介してガス化部６２の上流側に接続される。精留塔３８
には、又、外気導入管２１が図示されるように接続され
る。
【００１０】石炭等の燃料が、ガス化設備７１のバンカ
１４を介して湿式ミル１５に導入され、湿式ミル１５で
スラリ化される。スラリ化された石炭（ウェット燃料）
は、スラリ貯槽１６及びウェット燃料供給手段２３を介
してガス化部６２に導入される。このような（石炭水）
スラリは、一般に、３０％以上の水分を含む。
１４を介して湿式ミル１５に導入され、湿式ミル１５で
スラリ化される。スラリ化された石炭（ウェット燃料）
は、スラリ貯槽１６及びウェット燃料供給手段２３を介
してガス化部６２に導入される。このような（石炭水）
スラリは、一般に、３０％以上の水分を含む。
【００１１】一方、空気分離設備４４では、外気導入管
２１を介して空気分離器３３に外気が導入される。空気
分離器３３には、又、ガスタービン２８のコンプレッサ
２９によって圧縮された空気の一部が、空気導入ライン
２５を介して導入される。空気分離器３３に導入された
外気（空気）は、空気分離器３３において深冷法等の方
法により処理され、高純度の酸素が分離される。分離さ
れた高純度の酸素は精留塔３８及び酸化剤供給ライン１
３を介してガス化部６２に導入され、一方、酸素を分離
された残りの空気成分（主に窒素）は、窒素供給ライン
２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに供給さ
れる（下記参照）。
２１を介して空気分離器３３に外気が導入される。空気
分離器３３には、又、ガスタービン２８のコンプレッサ
２９によって圧縮された空気の一部が、空気導入ライン
２５を介して導入される。空気分離器３３に導入された
外気（空気）は、空気分離器３３において深冷法等の方
法により処理され、高純度の酸素が分離される。分離さ
れた高純度の酸素は精留塔３８及び酸化剤供給ライン１
３を介してガス化部６２に導入され、一方、酸素を分離
された残りの空気成分（主に窒素）は、窒素供給ライン
２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに供給さ
れる（下記参照）。
【００１２】さて、ガス化部６２に導入されたスラリ
は、上述のように空気分離設備４４の空気分離器３３か
ら酸化剤供給ライン１３を介して供給される高純度の酸
素等の酸化剤と反応してガス化し、この結果、ガス化ガ
ス（主にＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ）が生成される。
は、上述のように空気分離設備４４の空気分離器３３か
ら酸化剤供給ライン１３を介して供給される高純度の酸
素等の酸化剤と反応してガス化し、この結果、ガス化ガ
ス（主にＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ）が生成される。
【００１３】ガス化部６２で生成されたガス化ガスは、
その後、輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器８を
介してガス精製設備４２に導入される。ガス精製設備４
２が湿式の場合、ガス化ガスは先ずガス精製設備４２の
フィルタ１７に導入され、フィルタ１７で脱塵された
後、熱交換器１９を介して脱硫塔２０に送られて脱硫さ
れ、精製ガスになる。精製ガスは、脱硫塔２０の頂部か
らサチュレータ１８を介してガスタービン２８に送られ
る。一方、ガス精製設備４２が乾式の場合は、ガス化ガ
スはガス精製設備４２の乾式脱硫塔（図示されず）に送
られると共に脱硫されて精製ガスとなり、精製ガスはフ
ィルタ（図示されず）を介してガスタービン２８に送ら
れる。
その後、輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器８を
介してガス精製設備４２に導入される。ガス精製設備４
２が湿式の場合、ガス化ガスは先ずガス精製設備４２の
フィルタ１７に導入され、フィルタ１７で脱塵された
後、熱交換器１９を介して脱硫塔２０に送られて脱硫さ
れ、精製ガスになる。精製ガスは、脱硫塔２０の頂部か
らサチュレータ１８を介してガスタービン２８に送られ
る。一方、ガス精製設備４２が乾式の場合は、ガス化ガ
スはガス精製設備４２の乾式脱硫塔（図示されず）に送
られると共に脱硫されて精製ガスとなり、精製ガスはフ
ィルタ（図示されず）を介してガスタービン２８に送ら
れる。
【００１４】ガスタービン２８に送られた精製ガスは、
コンプレッサ２９によって吸い込まれた外気（このコン
プレッサ２９によって吸い込まれた外気の一部は上述の
ように空気導入ライン２５によって空気分離器３３に送
られるが、大半はガスタービン２８での燃焼用空気とし
て用いられる）と共に燃焼され、発電が行われる。この
とき、上述のように、空気分離器３３で空気から酸素を
分離した残りの空気成分（主に窒素）が、ガスタービン
２８の出力アップのため、窒素供給ライン２２を介して
ガスタービン２８に供給される。
コンプレッサ２９によって吸い込まれた外気（このコン
プレッサ２９によって吸い込まれた外気の一部は上述の
ように空気導入ライン２５によって空気分離器３３に送
られるが、大半はガスタービン２８での燃焼用空気とし
て用いられる）と共に燃焼され、発電が行われる。この
とき、上述のように、空気分離器３３で空気から酸素を
分離した残りの空気成分（主に窒素）が、ガスタービン
２８の出力アップのため、窒素供給ライン２２を介して
ガスタービン２８に供給される。
【００１５】ガスタービン２８での燃焼により発生した
排ガスは、排熱回収ボイラ３１及び煙突３２を介して大
気排出され、このとき、排熱回収ボイラ３１で回収され
た排熱により、蒸気タービン３０でさらに発電が行われ
る。
排ガスは、排熱回収ボイラ３１及び煙突３２を介して大
気排出され、このとき、排熱回収ボイラ３１で回収され
た排熱により、蒸気タービン３０でさらに発電が行われ
る。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】さて、従来のウェット
フィード方式による石炭ガス化複合発電システムにおい
ては、スラリに含まれている水分が、燃料のガス化に必
要な水分の量よりもかなり多い。従って、ガス化反応が
終了した後も多くの水分が余剰水分としてガス化ガス中
に残存する（２０〜２５％）と共に、その一部は輻射型
冷却器において冷却されて凝縮水となり、輻射型ガス冷
却器の底部にブローダウン水として流下する。
フィード方式による石炭ガス化複合発電システムにおい
ては、スラリに含まれている水分が、燃料のガス化に必
要な水分の量よりもかなり多い。従って、ガス化反応が
終了した後も多くの水分が余剰水分としてガス化ガス中
に残存する（２０〜２５％）と共に、その一部は輻射型
冷却器において冷却されて凝縮水となり、輻射型ガス冷
却器の底部にブローダウン水として流下する。
【００１７】ところが、ガス化ガス中に多くの水分が含
まれていると、ガス化ガスを乾式で脱硫する場合に脱硫
効率が低下してしまうという問題があった。
まれていると、ガス化ガスを乾式で脱硫する場合に脱硫
効率が低下してしまうという問題があった。
【００１８】又、ブローダウン水の量が多いと、その排
出時の排水処理が面倒になるという問題があった。
出時の排水処理が面倒になるという問題があった。
【００１９】そこで、本発明の目的は、燃料をガス化炉
でガス化する際に発生する余剰水分の量を少なくできる
ウェットフィード方式ガス化炉を提供することである。
でガス化する際に発生する余剰水分の量を少なくできる
ウェットフィード方式ガス化炉を提供することである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１の発明は、石炭水スラリ等から成る燃料を
ガス化部のバーナに送り、ガス化部で燃料を酸素を含む
酸化剤と反応させてガス化ガスを生成するウェットフィ
ード方式ガス化炉において、上記バーナに微粉炭等のド
ライ燃料を供給するドライ燃料供給手段を設けると共
に、上記ドライ燃料供給手段に、生成したガス化ガスの
組成に応じてドライ燃料の供給量を制御する流量制御手
段を設けて構成される。
に、請求項１の発明は、石炭水スラリ等から成る燃料を
ガス化部のバーナに送り、ガス化部で燃料を酸素を含む
酸化剤と反応させてガス化ガスを生成するウェットフィ
ード方式ガス化炉において、上記バーナに微粉炭等のド
ライ燃料を供給するドライ燃料供給手段を設けると共
に、上記ドライ燃料供給手段に、生成したガス化ガスの
組成に応じてドライ燃料の供給量を制御する流量制御手
段を設けて構成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適実施の形態を
添付図面により説明する。
添付図面により説明する。
【００２２】石炭水スラリ等のウェット燃料と共にドラ
イ燃料をガス化炉に供給できる本発明のウェットフィー
ド方式ガス化炉１を組み込んだ石炭ガス化複合発電シス
テム５０が、図１に概略的に示されている。
イ燃料をガス化炉に供給できる本発明のウェットフィー
ド方式ガス化炉１を組み込んだ石炭ガス化複合発電シス
テム５０が、図１に概略的に示されている。
【００２３】この石炭ガス化複合発電システム５０は、
図示されるように、石炭等の燃料をガス化するガス化設
備４１と、ガス化設備４１の下流側に接続されたガス精
製設備４２と、ガス精製設備４２の下流側に接続された
複合発電設備４３と、ガス化設備４１及び複合発電設備
４３に接続された空気分離設備４４とから主に構成され
る。
図示されるように、石炭等の燃料をガス化するガス化設
備４１と、ガス化設備４１の下流側に接続されたガス精
製設備４２と、ガス精製設備４２の下流側に接続された
複合発電設備４３と、ガス化設備４１及び複合発電設備
４３に接続された空気分離設備４４とから主に構成され
る。
【００２４】ガス化設備４１は、石炭，オリマルジョン
等の燃料を導入するバンカ１４，燃料をスラリ化する湿
式ミル１５，スラリ（ウェット燃料）を貯蔵するスラリ
貯蔵手段１６，スラリ貯蔵手段１６の下流側にウェット
燃料供給手段２３を介して接続された、ウェット燃料を
酸化剤（酸素又は空気）と反応させてガス化するガス化
部２，微粉炭等の炭素化合物から成るドライ燃料をガス
化部２に供給するドライ燃料供給手段４，ガス化部２の
下流側に接続され、ガス化部２から排出されるガス化ガ
スを冷却する輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器
８等から主に構成される。上述のガス化部２及び輻射型
ガス冷却器３が、ガス化炉１を構成する。輻射型ガス冷
却器３と対流型ガス冷却器８とは、ダクト７で接続され
ている。
等の燃料を導入するバンカ１４，燃料をスラリ化する湿
式ミル１５，スラリ（ウェット燃料）を貯蔵するスラリ
貯蔵手段１６，スラリ貯蔵手段１６の下流側にウェット
燃料供給手段２３を介して接続された、ウェット燃料を
酸化剤（酸素又は空気）と反応させてガス化するガス化
部２，微粉炭等の炭素化合物から成るドライ燃料をガス
化部２に供給するドライ燃料供給手段４，ガス化部２の
下流側に接続され、ガス化部２から排出されるガス化ガ
スを冷却する輻射型ガス冷却器３及び対流型ガス冷却器
８等から主に構成される。上述のガス化部２及び輻射型
ガス冷却器３が、ガス化炉１を構成する。輻射型ガス冷
却器３と対流型ガス冷却器８とは、ダクト７で接続され
ている。
【００２５】ガス化炉１をさらに詳細に示している図
が、図２である。本発明のウェットフィード方式のガス
化炉１は、バーナ１２を備えたガス化部２と、ガス化部
２の底部に接続された輻射型冷却器３とから主に構成さ
れる。図示されるように、輻射型冷却器３の底部には、
ダウンブロー水（プロセス水）水２４が溜まる液溜部１
４が形成される。液溜部１４の底部には、ロックホッパ
９が接続される。液溜部１４には、又、タンク１０及び
プロセス水循環ポンプ１１を介してプロセス水循環ライ
ン１５が図示されるように設けられ、液溜部１４内に溜
まったプロセス水２４を適宜抜き出してタンク１０を介
して排水すると共に、残りのプロセス水を再び液溜部１
４に戻すようになっている。
が、図２である。本発明のウェットフィード方式のガス
化炉１は、バーナ１２を備えたガス化部２と、ガス化部
２の底部に接続された輻射型冷却器３とから主に構成さ
れる。図示されるように、輻射型冷却器３の底部には、
ダウンブロー水（プロセス水）水２４が溜まる液溜部１
４が形成される。液溜部１４の底部には、ロックホッパ
９が接続される。液溜部１４には、又、タンク１０及び
プロセス水循環ポンプ１１を介してプロセス水循環ライ
ン１５が図示されるように設けられ、液溜部１４内に溜
まったプロセス水２４を適宜抜き出してタンク１０を介
して排水すると共に、残りのプロセス水を再び液溜部１
４に戻すようになっている。
【００２６】液溜部１４の液面より十分に高い位置に、
ガス化ガスを対流型ガス冷却器８に送るダクト７が接続
される。ダクト７には、ダクト７内を移送されるガス化
ガスの成分組成を検知するガス分析計６が設けられる。
ガス化ガスを対流型ガス冷却器８に送るダクト７が接続
される。ダクト７には、ダクト７内を移送されるガス化
ガスの成分組成を検知するガス分析計６が設けられる。
【００２７】ガス化部２の頂部には、上述のようにバー
ナ１２が接続され、バーナ１２には、ウェット原料供給
手段２３，ドライ燃料供給手段４，酸素等の酸化剤をバ
ーナ１２に供給する酸化剤供給ライン１３が接続され
る。
ナ１２が接続され、バーナ１２には、ウェット原料供給
手段２３，ドライ燃料供給手段４，酸素等の酸化剤をバ
ーナ１２に供給する酸化剤供給ライン１３が接続され
る。
【００２８】ドライ燃料供給手段４には、ドライ燃料供
給手段４が供給するドライ燃料の供給量を制御する流量
制御部５が接続される。流量制御部５は、ガス分析計６
に接続され、ガス分析計６の検出値に応じて、すなわち
生成されたガス化ガスの成分組成に応じて、ドライ燃料
供給手段４を制御してドライ燃料の供給量を調節するよ
うになっている。
給手段４が供給するドライ燃料の供給量を制御する流量
制御部５が接続される。流量制御部５は、ガス分析計６
に接続され、ガス分析計６の検出値に応じて、すなわち
生成されたガス化ガスの成分組成に応じて、ドライ燃料
供給手段４を制御してドライ燃料の供給量を調節するよ
うになっている。
【００２９】再び図１を参照すると、ガス精製設備４２
は、湿式（脱硫）タイプの場合、図１に示されるように
フィルタ１７，サチュレータ１８，熱交換器１９及び脱
硫塔２０から主に構成され、フィルタ１７が対流型ガス
冷却器８の下流側に接続されると共に、ガス化部２で生
成されたガス化ガスがフィルタ１７から熱交換器１９及
び脱硫塔２０に導入された後、サチュレータ１８を介し
て複合発電設備４３のガスタービン２８（下記参照）に
送られるように構成されている。
は、湿式（脱硫）タイプの場合、図１に示されるように
フィルタ１７，サチュレータ１８，熱交換器１９及び脱
硫塔２０から主に構成され、フィルタ１７が対流型ガス
冷却器８の下流側に接続されると共に、ガス化部２で生
成されたガス化ガスがフィルタ１７から熱交換器１９及
び脱硫塔２０に導入された後、サチュレータ１８を介し
て複合発電設備４３のガスタービン２８（下記参照）に
送られるように構成されている。
【００３０】一方、ガス精製設備４２が乾式タイプの場
合は、乾式脱硫塔（図示されず）及びその下流側のフィ
ルタ（図示されず）等から主に構成され、ガス化部２で
生成されたガス化ガスが乾式脱硫塔に導入された後、フ
ィルタを介して複合発電設備４３のガスタービン２８
（下記参照）に送られるように構成される。
合は、乾式脱硫塔（図示されず）及びその下流側のフィ
ルタ（図示されず）等から主に構成され、ガス化部２で
生成されたガス化ガスが乾式脱硫塔に導入された後、フ
ィルタを介して複合発電設備４３のガスタービン２８
（下記参照）に送られるように構成される。
【００３１】複合発電設備４３は、ガスタービン２８
（その燃焼器２８ａ及びコンプレッサ２９を含む），蒸
気タービン３０，排熱回収ボイラ３１等から構成され
る。ガスタービン２８は、上述のようにガス精製設備４
２の下流側に接続され、ガスタービン２８の下流側には
排熱回収ボイラ３１及び蒸気タービン３０が設置され
て、ガスタービン２８からの排ガスの余熱を排熱回収ボ
イラ３１で回収して蒸気タービン３０を駆動するように
構成されている。
（その燃焼器２８ａ及びコンプレッサ２９を含む），蒸
気タービン３０，排熱回収ボイラ３１等から構成され
る。ガスタービン２８は、上述のようにガス精製設備４
２の下流側に接続され、ガスタービン２８の下流側には
排熱回収ボイラ３１及び蒸気タービン３０が設置され
て、ガスタービン２８からの排ガスの余熱を排熱回収ボ
イラ３１で回収して蒸気タービン３０を駆動するように
構成されている。
【００３２】排熱回収ボイラ３１の下流側には、煙突３
２が接続される。
２が接続される。
【００３３】空気分離設備４４は、深冷法などにより空
気から高純度の酸素を分離する空気分離器３３を有し、
空気分離器３３には空気分離器３３に外気を導入する外
気導入管１１が接続される。空気分離器３３は、さら
に、空気導入ライン２５によってガスタービン２８のコ
ンプレッサ２９の下流側に接続されると共に、窒素供給
ライン２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに
接続され、又、精留塔３８及び酸化剤供給ライン１３を
介してガス化部２の上流側（バーナ１２）に接続され
る。すなわち、酸化剤供給ライン１３は、上述のように
分離された高純度の酸素を酸化剤としてガス化部２に供
給すべく、ガス化部２のバーナ１２に接続される。精留
塔３８には、又、外気導入管１１が図示されるように接
続される。
気から高純度の酸素を分離する空気分離器３３を有し、
空気分離器３３には空気分離器３３に外気を導入する外
気導入管１１が接続される。空気分離器３３は、さら
に、空気導入ライン２５によってガスタービン２８のコ
ンプレッサ２９の下流側に接続されると共に、窒素供給
ライン２２によってガスタービン２８の燃焼器２８ａに
接続され、又、精留塔３８及び酸化剤供給ライン１３を
介してガス化部２の上流側（バーナ１２）に接続され
る。すなわち、酸化剤供給ライン１３は、上述のように
分離された高純度の酸素を酸化剤としてガス化部２に供
給すべく、ガス化部２のバーナ１２に接続される。精留
塔３８には、又、外気導入管１１が図示されるように接
続される。
【００３４】尚、空気分離設備４４を、比較的低純度の
酸素又は空気を酸化剤としてガス化部２のバーナ１２に
送るように構成してもよい。
酸素又は空気を酸化剤としてガス化部２のバーナ１２に
送るように構成してもよい。
【００３５】石炭等の燃料が、ガス化設備４１のバンカ
１４を介して湿式ミル１５に導入され、湿式ミル１５で
スラリ化される。スラリすなわちウェット燃料（上述の
ように、一般に、３０％以上の水分を含む）は、スラリ
貯槽１６及びウェット燃料供給手段２３を介してガス化
部２のバーナ１２に導入される。
１４を介して湿式ミル１５に導入され、湿式ミル１５で
スラリ化される。スラリすなわちウェット燃料（上述の
ように、一般に、３０％以上の水分を含む）は、スラリ
貯槽１６及びウェット燃料供給手段２３を介してガス化
部２のバーナ１２に導入される。
【００３６】又、ドライ燃料供給手段４によって、ドラ
イ燃料がガス化部２のバーナ１２に供給される。
イ燃料がガス化部２のバーナ１２に供給される。
【００３７】一方、空気分離設備４４では、外気導入管
１１を介して空気分離器３３に外気が導入される。空気
分離器３３には、又、ガスタービン２８のコンプレッサ
２９によって圧縮された空気の一部が、空気導入ライン
２５を介して導入される。空気分離器３３に導入された
外気（空気）は、空気分離器３３において深冷法等の方
法により処理され、高純度の酸素が分離される。分離さ
れた高純度の酸素は、酸化剤として精留塔３８及び酸化
剤供給ライン１３を介してガス化部２のバーナ１２に導
入され、一方、酸素を分離された残りの空気成分（主に
窒素）は、窒素供給ライン２２によってガスタービン２
８の燃焼器２８ａに供給される（下記参照）。尚、この
とき、条件によっては、比較的低純度の酸素又は空気を
酸化剤としてガス化部２のバーナ１２に送ってもよい。
１１を介して空気分離器３３に外気が導入される。空気
分離器３３には、又、ガスタービン２８のコンプレッサ
２９によって圧縮された空気の一部が、空気導入ライン
２５を介して導入される。空気分離器３３に導入された
外気（空気）は、空気分離器３３において深冷法等の方
法により処理され、高純度の酸素が分離される。分離さ
れた高純度の酸素は、酸化剤として精留塔３８及び酸化
剤供給ライン１３を介してガス化部２のバーナ１２に導
入され、一方、酸素を分離された残りの空気成分（主に
窒素）は、窒素供給ライン２２によってガスタービン２
８の燃焼器２８ａに供給される（下記参照）。尚、この
とき、条件によっては、比較的低純度の酸素又は空気を
酸化剤としてガス化部２のバーナ１２に送ってもよい。
【００３８】さて、ガス化部２に導入されたウェット燃
料及びドライ燃料は、空気分離設備４４の空気分離器３
３から酸化剤供給ライン１３を介して供給される酸化剤
と反応してガス化され、この結果、ガス化ガス（主にＨ
2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ）が生成される。
料及びドライ燃料は、空気分離設備４４の空気分離器３
３から酸化剤供給ライン１３を介して供給される酸化剤
と反応してガス化され、この結果、ガス化ガス（主にＨ
2 ，ＣＯ，ＣＯ2 ）が生成される。
【００３９】ガス化部２で生成されたガス化ガスは、そ
の後、輻射型ガス冷却器３，ダクト７及び対流型ガス冷
却器８を介してガス精製設備４２に導入される。
の後、輻射型ガス冷却器３，ダクト７及び対流型ガス冷
却器８を介してガス精製設備４２に導入される。
【００４０】このとき、ダクト７を通過するガス化ガス
の成分組成（すなわち、Ｈ2 Ｏ，Ｈ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 等
の組成）が、ガス分析計６によって検出・分析され、検
出値は流量制御部５に送られる。流量制御部５は、この
送られてきた検出値に応じて、ドライ燃料供給手段４に
よって供給されるドライ燃料の流量を制御し、ガス化ガ
スに含まれる水分の量が最適になるように調節する。つ
まり、ガス化ガスに含まれる水分の量が多すぎる場合に
はドライ燃料の供給量を増やし、以後に生成されるガス
化ガスに含まれる水分量を少なくする。
の成分組成（すなわち、Ｈ2 Ｏ，Ｈ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 等
の組成）が、ガス分析計６によって検出・分析され、検
出値は流量制御部５に送られる。流量制御部５は、この
送られてきた検出値に応じて、ドライ燃料供給手段４に
よって供給されるドライ燃料の流量を制御し、ガス化ガ
スに含まれる水分の量が最適になるように調節する。つ
まり、ガス化ガスに含まれる水分の量が多すぎる場合に
はドライ燃料の供給量を増やし、以後に生成されるガス
化ガスに含まれる水分量を少なくする。
【００４１】又、ガス分析計６によって検出された
Ｈ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 等の組成を変更したい場合も、やは
り流量制御部５を介してドライ燃料の供給量を適宜調節
することにより、所望の組成比を達成できる可能性があ
る。
Ｈ2 ，ＣＯ，ＣＯ2 等の組成を変更したい場合も、やは
り流量制御部５を介してドライ燃料の供給量を適宜調節
することにより、所望の組成比を達成できる可能性があ
る。
【００４２】ガス化ガスは、次に、ガス精製設備４２で
精製されてから複合発電設備４３に送られ、発電等に利
用された後、大気排出される。尚、ガス精製設備４２及
び複合発電設備４３におけるガス化ガスの処理・作用に
関しては、上述の従来の技術におけるそれと同一である
ので、ここでの説明を省略する。
精製されてから複合発電設備４３に送られ、発電等に利
用された後、大気排出される。尚、ガス精製設備４２及
び複合発電設備４３におけるガス化ガスの処理・作用に
関しては、上述の従来の技術におけるそれと同一である
ので、ここでの説明を省略する。
【００４３】以上、本発明においては、ウェットフィー
ド方式ガス化炉にドライ燃料を供給すると共に、生成し
たガス化ガスの組成に応じてドライ燃料の供給量を制御
するので、ガス化ガスに含まれる水分量を減らして適当
な（含有水分量）レベルに維持できる。
ド方式ガス化炉にドライ燃料を供給すると共に、生成し
たガス化ガスの組成に応じてドライ燃料の供給量を制御
するので、ガス化ガスに含まれる水分量を減らして適当
な（含有水分量）レベルに維持できる。
【００４４】従って、後流側の乾式脱硫における脱硫効
率の低下を防止できると共に、ガス冷却器におけるブロ
ーダウン水が減少して排水処理作業が楽になり、熱ロス
も少なくなる。又、ドライ燃料の供給量を制御すること
により、ガス化ガス中のＨ2，ＣＯ，ＣＯ2 等の組成を
変更することが可能になる。
率の低下を防止できると共に、ガス冷却器におけるブロ
ーダウン水が減少して排水処理作業が楽になり、熱ロス
も少なくなる。又、ドライ燃料の供給量を制御すること
により、ガス化ガス中のＨ2，ＣＯ，ＣＯ2 等の組成を
変更することが可能になる。
【００４５】
【発明の効果】以上、要するに、本発明のウェットフィ
ード方式ガス化炉においては、後流側の乾式脱硫におけ
る脱硫効率の低下を防止できると共に、ガス冷却器にお
けるブローダウン水が減少して排水処理作業が楽にな
り、熱ロスも少なくなる。又、ドライ燃料の供給量を制
御することにより、ガス化ガス中のＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2
等の組成を変更することが可能になる。
ード方式ガス化炉においては、後流側の乾式脱硫におけ
る脱硫効率の低下を防止できると共に、ガス冷却器にお
けるブローダウン水が減少して排水処理作業が楽にな
り、熱ロスも少なくなる。又、ドライ燃料の供給量を制
御することにより、ガス化ガス中のＨ2 ，ＣＯ，ＣＯ2
等の組成を変更することが可能になる。
【図１】本発明のウェットフィード方式ガス化炉を備え
た石炭ガス化複合発電システムの概略図である。
た石炭ガス化複合発電システムの概略図である。
【図２】図１のウェットフィード方式ガス化炉の部分拡
大図である。
大図である。
【図３】従来のウェットフィード方式ガス化炉を備えた
石炭ガス化複合発電システムの概略図である。
石炭ガス化複合発電システムの概略図である。
１ ウェットフィード方式ガス化炉 ２ ガス化部 ４ ドライ燃料供給手段 ５ 流量制御手段 １２ バーナ
Claims (1)
- 【請求項１】石炭水スラリ等から成る燃料をガス化部の
バーナに送り、ガス化部で燃料を酸素を含む酸化剤と反
応させてガス化ガスを生成するウェットフィード方式ガ
ス化炉において、上記バーナに微粉炭等のドライ燃料を
供給するドライ燃料供給手段を設けると共に、上記ドラ
イ燃料供給手段に、生成したガス化ガスの組成に応じて
ドライ燃料の供給量を制御する流量制御手段を設けたこ
とを特徴とするウェットフィード方式ガス化炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660997A JPH11106760A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ウェットフィード方式ガス化炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26660997A JPH11106760A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ウェットフィード方式ガス化炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11106760A true JPH11106760A (ja) | 1999-04-20 |
Family
ID=17433203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26660997A Pending JPH11106760A (ja) | 1997-09-30 | 1997-09-30 | ウェットフィード方式ガス化炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11106760A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519370A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
-
1997
- 1997-09-30 JP JP26660997A patent/JPH11106760A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009519370A (ja) * | 2005-12-14 | 2009-05-14 | シエル・インターナシヨネイル・リサーチ・マーチヤツピイ・ベー・ウイ | 合成ガスの製造方法 |
| KR101347025B1 (ko) * | 2005-12-14 | 2014-01-03 | 쉘 인터내셔날 리써취 마트샤피지 비.브이. | 합성 가스 제조를 제어하는 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4981771B2 (ja) | 石炭ガス化複合発電設備 | |
| US5265410A (en) | Power generation system | |
| US7805923B2 (en) | Integrated coal gasification combined cycle plant | |
| US7810310B2 (en) | Integrated coal gasification combined cycle plant | |
| BR112015010641A2 (pt) | método combinado de geração de gaseificação e energia elétrica | |
| JP3977890B2 (ja) | ガス化発電システム | |
| JP4095829B2 (ja) | チャー循環型の石炭ガス化発電プラントシステム | |
| JP2001354975A (ja) | 石炭ガス化および灰溶融炉、および複合発電システム | |
| CN106459789A (zh) | 气化炉设备、气化复合发电设备以及气化炉设备的起动方法 | |
| JP3988008B2 (ja) | 石炭ガス化システム及び該システムの運用方法 | |
| JPH11106760A (ja) | ウェットフィード方式ガス化炉 | |
| JP2000120403A (ja) | ガス化複合発電システム | |
| JP7236194B2 (ja) | ガスタービン設備およびガス化設備ならびにガスタービン設備の運転方法 | |
| JP7043285B2 (ja) | ガス化炉設備、ガス化複合発電設備及びガス化炉設備の運転方法 | |
| JP2017110165A (ja) | ガス化装置及びガス化装置の制御装置、ガス化複合発電設備 | |
| JP2001348578A (ja) | 炭素系化石燃料とバイオマスのガス化装置およびガス化方法 | |
| JP3646479B2 (ja) | 石炭ガス化発電プラント | |
| JPH066710B2 (ja) | 石炭のガス化法 | |
| TWI412596B (zh) | 整合功率生產的鼓風爐鐵生產方法 | |
| JP6957198B2 (ja) | ガス化炉設備およびこれを備えたガス化複合発電設備 | |
| JP7286504B2 (ja) | ガス化設備及びこれを備えたガス化複合発電設備 | |
| JP6556639B2 (ja) | ガス化システム及びガス化システムの運転方法 | |
| JP7086675B2 (ja) | ガス化炉システム | |
| JP2986901B2 (ja) | 作動流体供給方法および燃焼設備 | |
| JPH11106759A (ja) | 炭素化合物ガス化方法及び装置 |