JPH04116232A - 石炭ガス化複合発電方法 - Google Patents
石炭ガス化複合発電方法Info
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- JPH04116232A JPH04116232A JP2237460A JP23746090A JPH04116232A JP H04116232 A JPH04116232 A JP H04116232A JP 2237460 A JP2237460 A JP 2237460A JP 23746090 A JP23746090 A JP 23746090A JP H04116232 A JPH04116232 A JP H04116232A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、石炭ガス化複合発電方法に係り、特に窒素酸
化物（ＮＯｘ）の発生が少なく、二酸化炭素（ＣＯ２）
の回収が容呂な石炭ガス化複合発電方法に関するもので
ある。
化物（ＮＯｘ）の発生が少なく、二酸化炭素（ＣＯ２）
の回収が容呂な石炭ガス化複合発電方法に関するもので
ある。
第２図は、従来の石炭ガス化複合発電方法の装置系統図
である。この装置は、ガス化炉４と、該ガス化炉４の前
流のロックホッパ２およびフィードタンク３と、該ロッ
クホッパ２およびフィードタンク３を経て供給される石
炭１を前記ガス化炉４に搬送する窒素（Ｎ２）を生成す
る深冷分離装置１７と、前記ガス化炉４の後流に順次設
けられた集塵ｔａ５、熱回収装置６およびガス精製塔７
と、その後流のガスタービン８およびこれに直結された
発電機９と、その後流の熱回収装置１２および脱硝装置
３０とから主として構成されている。このような構成に
おいて、ロックホッパ２およびフィードタンク３を経て
供給される石炭１は、深冷分離装置１７で空気２６を分
離して生成されたＮ２２７に同伴されてガス化炉４に搬
送され、ここで前記深冷分離装置１７で窒素と分離され
た酸素をガス化剤としてガス化される。石炭がガス化さ
れたＣｏ、ＣＯ２、Ｈ２を主成分とする生成ガス２３は
集塵機５で除塵された後、後流の熱回収装置６に流入し
て所定温度に冷却され、その後ガス精製塔７で、例えば
脱硫処理等された後、ガスタービン８に流入し、空気コ
ンプレッサ１１から供給される空気２６と反応して燃焼
する。この燃焼によってガスタービン８が作動し、これ
にに直結した発電機９で発電される。ガスタービン８出
口排ガス３１は、後流の熱回収装置１２で冷却された後
、脱硝袋ｆ３０に入りここでＮＯｘが除去され、その後
、後流の熱回収装置１２でさらに熱回収され、大気に放
散される。熱回収装置１２で発生したスチームは、図示
省略したスチームタービンの動力源となる。このような
従来技術に関連する文献として、例えば火力、原子力発
電ｒＶｏ ｊ２４０、阻９、Ｐ、４７〜Ｐ、５７Ｊ等が
あげられる。
である。この装置は、ガス化炉４と、該ガス化炉４の前
流のロックホッパ２およびフィードタンク３と、該ロッ
クホッパ２およびフィードタンク３を経て供給される石
炭１を前記ガス化炉４に搬送する窒素（Ｎ２）を生成す
る深冷分離装置１７と、前記ガス化炉４の後流に順次設
けられた集塵ｔａ５、熱回収装置６およびガス精製塔７
と、その後流のガスタービン８およびこれに直結された
発電機９と、その後流の熱回収装置１２および脱硝装置
３０とから主として構成されている。このような構成に
おいて、ロックホッパ２およびフィードタンク３を経て
供給される石炭１は、深冷分離装置１７で空気２６を分
離して生成されたＮ２２７に同伴されてガス化炉４に搬
送され、ここで前記深冷分離装置１７で窒素と分離され
た酸素をガス化剤としてガス化される。石炭がガス化さ
れたＣｏ、ＣＯ２、Ｈ２を主成分とする生成ガス２３は
集塵機５で除塵された後、後流の熱回収装置６に流入し
て所定温度に冷却され、その後ガス精製塔７で、例えば
脱硫処理等された後、ガスタービン８に流入し、空気コ
ンプレッサ１１から供給される空気２６と反応して燃焼
する。この燃焼によってガスタービン８が作動し、これ
にに直結した発電機９で発電される。ガスタービン８出
口排ガス３１は、後流の熱回収装置１２で冷却された後
、脱硝袋ｆ３０に入りここでＮＯｘが除去され、その後
、後流の熱回収装置１２でさらに熱回収され、大気に放
散される。熱回収装置１２で発生したスチームは、図示
省略したスチームタービンの動力源となる。このような
従来技術に関連する文献として、例えば火力、原子力発
電ｒＶｏ ｊ２４０、阻９、Ｐ、４７〜Ｐ、５７Ｊ等が
あげられる。
しかしながら上記従来技術は、石炭供給用ガスとして空
気またはＮ２が用いられ、ガス化剤として空気または空
気を分離した酸素が用いられるので、ガス化炉４で発生
する生成ガス２３には多量のＮ２が含まれることになる
。このＮ２含有生成ガス２３を後流のガスタービン８で
空気（Ｎ２ニア９％、０２：２１％）を酸素源として燃
焼するために多量の窒素酸化物が発生するので、後流に
脱硝装置を設けなければならない。また、脱硝装置出口
ガスは、Ｎ２を主成分とする０２、Ｃｏ２、Ｈ２Ｃの混
合ガスであり、Ｃ０２の大気放散による地球温暖化に対
する影響が大きかった。さらに排ガス中のＣｏ２濃度は
、例えば２〜１５％であり、この低濃度ｃｏ２を効率よ
く回収することは困難であった。
気またはＮ２が用いられ、ガス化剤として空気または空
気を分離した酸素が用いられるので、ガス化炉４で発生
する生成ガス２３には多量のＮ２が含まれることになる
。このＮ２含有生成ガス２３を後流のガスタービン８で
空気（Ｎ２ニア９％、０２：２１％）を酸素源として燃
焼するために多量の窒素酸化物が発生するので、後流に
脱硝装置を設けなければならない。また、脱硝装置出口
ガスは、Ｎ２を主成分とする０２、Ｃｏ２、Ｈ２Ｃの混
合ガスであり、Ｃ０２の大気放散による地球温暖化に対
する影響が大きかった。さらに排ガス中のＣｏ２濃度は
、例えば２〜１５％であり、この低濃度ｃｏ２を効率よ
く回収することは困難であった。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、全体
のシステム構成によりＮＯｘの発生を極力少なくし、生
成ガス燃焼後のＣｏ２の分離操作を簡素化できる石炭ガ
ス化複合発電方法を提供することにある。
のシステム構成によりＮＯｘの発生を極力少なくし、生
成ガス燃焼後のＣｏ２の分離操作を簡素化できる石炭ガ
ス化複合発電方法を提供することにある。
上記目的を達成するため本発明は、ガス化炉に石炭と酸
素含有ガスを供給して可燃性ガスを生成する石炭ガス化
工程と、前記可燃性ガスを浄化するガス精製工程と、浄
化後の可燃性ガスを燃焼してガスタービンを用いて発電
するガスタービン発電工程と、ガスタービンから排出さ
れる排ガスから熱を回収する廃熱回収工程を有する石炭
ガス化複合発電方法において、前記石炭ガス化工程のガ
ス化剤およびガスタービン発電工程の酸素源として酸素
を用い、廃熱回収工程で排出される炭酸ガスを石炭供給
用ガス、チャー循環用ガスおよびガスタービン燃焼温度
調節用不活性ガスの少なくともひとつとして用いること
を特徴とする。
素含有ガスを供給して可燃性ガスを生成する石炭ガス化
工程と、前記可燃性ガスを浄化するガス精製工程と、浄
化後の可燃性ガスを燃焼してガスタービンを用いて発電
するガスタービン発電工程と、ガスタービンから排出さ
れる排ガスから熱を回収する廃熱回収工程を有する石炭
ガス化複合発電方法において、前記石炭ガス化工程のガ
ス化剤およびガスタービン発電工程の酸素源として酸素
を用い、廃熱回収工程で排出される炭酸ガスを石炭供給
用ガス、チャー循環用ガスおよびガスタービン燃焼温度
調節用不活性ガスの少なくともひとつとして用いること
を特徴とする。
石炭の主成分は、炭素（Ｃ）、水素（Ｈ）、酸素（０）
であり、この石炭をガス化炉へ供給する石炭供給ガスと
してガスタービン排出ガスから回収したＣＯ２を用い、
またガス化炉で石炭をガス化するガス化剤として酸素を
用いたことにより、前記ガス化炉で発生する生成ガスに
はＮ２は含まれず、その主成分は水素（Ｈ２）、−酸化
炭素（ＣＯ）、ＣＯ２、水（Ｈ２０）となる。この生成
ガスを酸素を酸素源として、またガスタービン出口排ガ
ス中のＣｏ２を燃焼温度調整用不活性ガスとして用いて
ガスタービンで燃焼することにより、該ガスタービン出
口排ガスの主成分はＣｏ２とＨ２Ｃだけとなる。したが
って、原料である石炭に含まれる窒素以外に系内への窒
素分の流入はなく、生成ガスの燃焼によってＮＯｘはほ
とんど発生する。二とがない。またガスタービン出口排
ガスの主成分がＣ０２とＨ２Ｃだけとなることから、こ
の排ガスを冷却して水分を凝縮して分離するとＣＯ２だ
けを主成分とする排ガスになり、系内で不活性ガスとし
て使用できるとともに、Ｃｏ２の回収が極めて容易とな
る。
であり、この石炭をガス化炉へ供給する石炭供給ガスと
してガスタービン排出ガスから回収したＣＯ２を用い、
またガス化炉で石炭をガス化するガス化剤として酸素を
用いたことにより、前記ガス化炉で発生する生成ガスに
はＮ２は含まれず、その主成分は水素（Ｈ２）、−酸化
炭素（ＣＯ）、ＣＯ２、水（Ｈ２０）となる。この生成
ガスを酸素を酸素源として、またガスタービン出口排ガ
ス中のＣｏ２を燃焼温度調整用不活性ガスとして用いて
ガスタービンで燃焼することにより、該ガスタービン出
口排ガスの主成分はＣｏ２とＨ２Ｃだけとなる。したが
って、原料である石炭に含まれる窒素以外に系内への窒
素分の流入はなく、生成ガスの燃焼によってＮＯｘはほ
とんど発生する。二とがない。またガスタービン出口排
ガスの主成分がＣ０２とＨ２Ｃだけとなることから、こ
の排ガスを冷却して水分を凝縮して分離するとＣＯ２だ
けを主成分とする排ガスになり、系内で不活性ガスとし
て使用できるとともに、Ｃｏ２の回収が極めて容易とな
る。
本発明において、原料石炭の代りにナフサ、石油、メタ
ノール、メタン等の炭化水素燃料を用いてもよい。
ノール、メタン等の炭化水素燃料を用いてもよい。
次に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
第１図は、本発明の一実施例を示す装置系統図である。
この装置が第２図と異なる点は、生成ガス２３を燃焼さ
せるガスタービン８に酸素コンプレッサー１０および空
気コンプレッサー１１を直結したこと、空気コンプレッ
サー１１で加圧した空気を深冷分離装置１７に供給する
ラインを設けたこと、深冷分離装置１７で分離した酸素
を前記酸素コンプレッサー１０を介してガスタービン８
およびガス化炉４に供給するラインを設けたこと、ガス
タービン出口排ガス２４の熱回収装置１２の後流の脱硝
装置３０をなくしたこと、ならびに前記熱回収装置１２
で冷却された、ＣＯ２を主成分とする排ガスを排ガスコ
ンプレッサー１６を介して前記ガスタービン８、原料石
炭１のガス化炉４への供給ライン、および集塵器５で回
収されたチャーの循環ラインへそれぞれ供給するライン
を設けた点である。
せるガスタービン８に酸素コンプレッサー１０および空
気コンプレッサー１１を直結したこと、空気コンプレッ
サー１１で加圧した空気を深冷分離装置１７に供給する
ラインを設けたこと、深冷分離装置１７で分離した酸素
を前記酸素コンプレッサー１０を介してガスタービン８
およびガス化炉４に供給するラインを設けたこと、ガス
タービン出口排ガス２４の熱回収装置１２の後流の脱硝
装置３０をなくしたこと、ならびに前記熱回収装置１２
で冷却された、ＣＯ２を主成分とする排ガスを排ガスコ
ンプレッサー１６を介して前記ガスタービン８、原料石
炭１のガス化炉４への供給ライン、および集塵器５で回
収されたチャーの循環ラインへそれぞれ供給するライン
を設けた点である。
このような構成において、ロックホッパ２に供給された
石炭１はロックホッパ用ＣＯ２ライン２０を経て供給さ
れるＣ０２を主成分とするガスタービン出口排ガス（以
下、単にＣＯ２という）で加圧されてフィードタンク３
に入り、石炭供給用ＣＯ２ライン１９を経て供給される
ＣＯ２に伴ってガス化炉４に供給される。ガス化炉４に
供給された石炭１は、ここで深冷分離装置１７で空気を
分離して得られ、ガスタービン８に直結した酸素コンプ
レッサー１０を介して加圧供給される酸素をガス化剤と
してガス化される。生成ガス２３は集塵器５でチャー等
の固形物が除去された後、熱回収装置６およびガス精製
塔７を経て冷却、脱硫等され、その後、ガスタービン８
に流入する。ガスタービン８に流入した生成ガス２３は
、燃焼温度が高温化するの防止するためにガスタービン
用ＣＯ２ライン３４を経て供給されるＣ０２の存在下で
、前記酸素コンプレッサー１０を経て供給されるガスタ
ービン用酸素２２と接触して燃焼し、該ガスタービン８
に直結された発電機９が作動して発電される。ＣＯ２と
Ｈ２Ｏを主成分とするガスタービン８出口排ガス２４は
、熱回収装置１２で熱回収された後、一部は排ガスコン
プレッサー１６を経てガス化炉４への石炭供給ＣＯ２ラ
インおよびチャー循環Ｃ０２ラインに送られ、石炭供給
用ガス、ロックホッパ用ガスおよびチャー循環用ガスと
して利用される。一方、残りの排ガスは、後流のガス冷
却器１３で、例えば海水等によってさらに冷却され、水
蒸気が凝縮して水１５として分離回収されてＣＯ２のみ
を主成分とする排ガスとなり、図示省略した、後流のＣ
Ｏ２処理装置に供給され、例えば液化もしくは固化され
またはＣ０２利用合成反応に使用される。したがって、
大気中にＣＯ２が放出されることはない。
石炭１はロックホッパ用ＣＯ２ライン２０を経て供給さ
れるＣ０２を主成分とするガスタービン出口排ガス（以
下、単にＣＯ２という）で加圧されてフィードタンク３
に入り、石炭供給用ＣＯ２ライン１９を経て供給される
ＣＯ２に伴ってガス化炉４に供給される。ガス化炉４に
供給された石炭１は、ここで深冷分離装置１７で空気を
分離して得られ、ガスタービン８に直結した酸素コンプ
レッサー１０を介して加圧供給される酸素をガス化剤と
してガス化される。生成ガス２３は集塵器５でチャー等
の固形物が除去された後、熱回収装置６およびガス精製
塔７を経て冷却、脱硫等され、その後、ガスタービン８
に流入する。ガスタービン８に流入した生成ガス２３は
、燃焼温度が高温化するの防止するためにガスタービン
用ＣＯ２ライン３４を経て供給されるＣ０２の存在下で
、前記酸素コンプレッサー１０を経て供給されるガスタ
ービン用酸素２２と接触して燃焼し、該ガスタービン８
に直結された発電機９が作動して発電される。ＣＯ２と
Ｈ２Ｏを主成分とするガスタービン８出口排ガス２４は
、熱回収装置１２で熱回収された後、一部は排ガスコン
プレッサー１６を経てガス化炉４への石炭供給ＣＯ２ラ
インおよびチャー循環Ｃ０２ラインに送られ、石炭供給
用ガス、ロックホッパ用ガスおよびチャー循環用ガスと
して利用される。一方、残りの排ガスは、後流のガス冷
却器１３で、例えば海水等によってさらに冷却され、水
蒸気が凝縮して水１５として分離回収されてＣＯ２のみ
を主成分とする排ガスとなり、図示省略した、後流のＣ
Ｏ２処理装置に供給され、例えば液化もしくは固化され
またはＣ０２利用合成反応に使用される。したがって、
大気中にＣＯ２が放出されることはない。
本実施例によれば、原料石炭の供給用および集塵器５で
回収したチャーの循環用ガスとしてガスタービン８出口
排ガス（ＣＯ２）を用いるとともに、ガスタービン８で
は酸素源として空気を深冷分離した酸素を、また温度調
節用不活性ガスとして前記ＣＯ２をそれぞれ用いたこと
により、原料石炭に含まれる窒素付以外の窒素の混入を
完全に防止できるので、石炭をガス化した生成ガス２３
を燃焼した排ガス中にはＮＯｘがほとんど含まれない。
回収したチャーの循環用ガスとしてガスタービン８出口
排ガス（ＣＯ２）を用いるとともに、ガスタービン８で
は酸素源として空気を深冷分離した酸素を、また温度調
節用不活性ガスとして前記ＣＯ２をそれぞれ用いたこと
により、原料石炭に含まれる窒素付以外の窒素の混入を
完全に防止できるので、石炭をガス化した生成ガス２３
を燃焼した排ガス中にはＮＯｘがほとんど含まれない。
すなわち、系内に窒素を混入させない構成としたので、
窒素分の含有量が極めて高い石炭を燃料とした場合を除
き、ＮＯｘの発生はほとんどなく、脱硝装置が不要とな
る。
窒素分の含有量が極めて高い石炭を燃料とした場合を除
き、ＮＯｘの発生はほとんどなく、脱硝装置が不要とな
る。
またガスタービン８出口排ガスを冷却して水分を凝縮し
て分離することにより、はとんどＣ０２単独の排ガスと
なるので、このＣＯ２を系内の不活性ガスとして循環利
用できるだけでな（、専用のＣＯ２分離装置を用いるこ
とな（、後流の、例えばＣ０２回収装置で回収できる。
て分離することにより、はとんどＣ０２単独の排ガスと
なるので、このＣＯ２を系内の不活性ガスとして循環利
用できるだけでな（、専用のＣＯ２分離装置を用いるこ
とな（、後流の、例えばＣ０２回収装置で回収できる。
したがって、地球温暖化の原因とされるＣＯ２を大気に
放出することがなく環境保全上も好ましい。さらに酸素
コンプレッサー１０および空気コンプレッサー１１をガ
スタービン８と直結したことにより、動力を節約するこ
とができ、エネルギー効率が向上する。
放出することがなく環境保全上も好ましい。さらに酸素
コンプレッサー１０および空気コンプレッサー１１をガ
スタービン８と直結したことにより、動力を節約するこ
とができ、エネルギー効率が向上する。
本実施例において、排ガスコンプレッサー１６をガスタ
ービン８に直結させてもよい。
ービン８に直結させてもよい。
本発明によれば、原料石炭の供給用ガス、チャー循環ガ
スとして排ガスを用いるとともに、ガスタービンの酸素
源として空気を分離した酸素を用いるなどして、系内に
原料石炭中の窒素以外の窒素分を混入させない構成とし
たことにより、系内でＮＯｘがほとんど発生することな
く、従って脱硝装置が不要となる。またガスタービン出
口排ガスは最終的にＣＯ２単独ガスとなり、このＣ０２
を系内における不活性ガスとして利用できるだけでな（
、後流で容易に回収することができる。
スとして排ガスを用いるとともに、ガスタービンの酸素
源として空気を分離した酸素を用いるなどして、系内に
原料石炭中の窒素以外の窒素分を混入させない構成とし
たことにより、系内でＮＯｘがほとんど発生することな
く、従って脱硝装置が不要となる。またガスタービン出
口排ガスは最終的にＣＯ２単独ガスとなり、このＣ０２
を系内における不活性ガスとして利用できるだけでな（
、後流で容易に回収することができる。
第１図は、本発明の一実施例を示す装置系統図、第２図
は、従来技術の装置系統図である。 １・・・石炭、２・・・ロソクホンバ、３・・・フィー
ドタンク、４・・・ガス化炉、５・・・集塵器、６・・
・熱回収装置、７・・・ガス精製塔、８・・・ガスター
ビン、９・・・発電機、１０・・・酸素コンプレッサー
１１・・・空気コンプレッサー １７・・・深冷分離
装置、１８・・・チャー供給用ｃｏ２ライン、１９・・
・石炭供給用ｃｏ２ライン、２０・・・ロックホッパ用
ＣＯ２ライン、２１・・・ガス化用酸素ライン、２２・
・・タービン用酸素ライン、２３・・・生成ガス。 出願人 ハブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 武 長
は、従来技術の装置系統図である。 １・・・石炭、２・・・ロソクホンバ、３・・・フィー
ドタンク、４・・・ガス化炉、５・・・集塵器、６・・
・熱回収装置、７・・・ガス精製塔、８・・・ガスター
ビン、９・・・発電機、１０・・・酸素コンプレッサー
１１・・・空気コンプレッサー １７・・・深冷分離
装置、１８・・・チャー供給用ｃｏ２ライン、１９・・
・石炭供給用ｃｏ２ライン、２０・・・ロックホッパ用
ＣＯ２ライン、２１・・・ガス化用酸素ライン、２２・
・・タービン用酸素ライン、２３・・・生成ガス。 出願人 ハブコック日立株式会社 代理人 弁理士 川 北 武 長
Claims (1)
- （１）ガス化炉に石炭と酸素含有ガスを供給して可燃性
ガスを生成する石炭ガス化工程と、前記可燃性ガスを浄
化するガス精製工程と、浄化後の可燃性ガスを燃焼して
ガスタービンを用いて発電するガスタービン発電工程と
、ガスタービンから排出される排ガスから熱を回収する
廃熱回収工程を有する石炭ガス化複合発電方法において
、前記石炭ガス化工程のガス化剤およびガスタービン発
電工程の酸素源として酸素を用い、廃熱回収工程で排出
される炭酸ガスを石炭供給用ガス、チャー循環用ガスお
よびガスタービン燃焼温度調節用不活性ガスの少なくと
もひとつとして用いることを特徴とする石炭ガス化複合
発電方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237460A JPH04116232A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 石炭ガス化複合発電方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2237460A JPH04116232A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 石炭ガス化複合発電方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116232A true JPH04116232A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=17015668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2237460A Pending JPH04116232A (ja) | 1990-09-07 | 1990-09-07 | 石炭ガス化複合発電方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116232A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008163873A (ja) * | 2006-12-28 | 2008-07-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 固体燃料ガス化ガス利用プラント |
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| JP2017137452A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | ガス化システム及びガス化システムの運転方法 |
-
1990
- 1990-09-07 JP JP2237460A patent/JPH04116232A/ja active Pending
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