JP2001049268A - 石炭ガス化設備における給炭方法及び装置 - Google Patents
石炭ガス化設備における給炭方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 固形分濃度を高くでき、潜熱によるエネルギ
ロス並びに粘度を小さくできる一方、ポンプによる微粉
炭の圧送を行うことができ、所内動力を削減し且つ設備
を簡略化し得、コストダウンを図り得ると共に、流量制
御が容易で正確な微粉炭流量コントロールを行い得る石
炭ガス化設備における給炭方法及び装置を提供する。 【解決手段】 石炭ガス化炉１でガス化された発生シン
ガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置６と、該Ｃ
Ｏ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を液化して液体Ｃ
Ｏ2を生成するＣＯ2液化装置１０と、該ＣＯ2液化装置
１０で生成された液体ＣＯ2と微粉炭とを混合し液体Ｃ
Ｏ2スラリーを生成するスラリー化装置３とを具備せし
め、該スラリー化装置３で生成した液体ＣＯ2スラリー
を石炭ガス化炉１へ供給するよう構成する。
ロス並びに粘度を小さくできる一方、ポンプによる微粉
炭の圧送を行うことができ、所内動力を削減し且つ設備
を簡略化し得、コストダウンを図り得ると共に、流量制
御が容易で正確な微粉炭流量コントロールを行い得る石
炭ガス化設備における給炭方法及び装置を提供する。 【解決手段】 石炭ガス化炉１でガス化された発生シン
ガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置６と、該Ｃ
Ｏ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を液化して液体Ｃ
Ｏ2を生成するＣＯ2液化装置１０と、該ＣＯ2液化装置
１０で生成された液体ＣＯ2と微粉炭とを混合し液体Ｃ
Ｏ2スラリーを生成するスラリー化装置３とを具備せし
め、該スラリー化装置３で生成した液体ＣＯ2スラリー
を石炭ガス化炉１へ供給するよう構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭ガス化設備に
おける給炭方法及び装置に関するものである。
おける給炭方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、石炭をガス化して高温のシンガ
スを発生させ、該発生シンガスをガスタービン等による
発電や各種合成工程における燃料ガスとして利用する石
炭ガス化設備の場合、石炭ガス化炉へ燃料を供給する給
炭方式としては、石炭水スラリーによる湿式給炭と気流
搬送による乾式給炭とがある。
スを発生させ、該発生シンガスをガスタービン等による
発電や各種合成工程における燃料ガスとして利用する石
炭ガス化設備の場合、石炭ガス化炉へ燃料を供給する給
炭方式としては、石炭水スラリーによる湿式給炭と気流
搬送による乾式給炭とがある。
【０００３】図４は従来の湿式給炭方式を採用した石炭
ガス化設備の一例を表わすものであって、１は燃料とし
ての微粉炭を酸素又は空気等の酸化剤によって部分酸化
させガス化する石炭ガス化炉、２'は石炭を粉砕しつつ
水と混合して石炭水スラリーを生成するスラリー製造装
置である。
ガス化設備の一例を表わすものであって、１は燃料とし
ての微粉炭を酸素又は空気等の酸化剤によって部分酸化
させガス化する石炭ガス化炉、２'は石炭を粉砕しつつ
水と混合して石炭水スラリーを生成するスラリー製造装
置である。
【０００４】図４に示される石炭ガス化設備において
は、スラリー製造装置２'において石炭が微粉砕され、
その微粉炭と水とが混合され石炭水スラリーが生成さ
れ、該石炭水スラリーが石炭ガス化炉１へ図示していな
いポンプにより加圧搬送され且つ酸素又は空気等の酸化
剤が石炭ガス化炉１へ供給され、該石炭ガス化炉１にお
いて微粉炭が酸化剤によって部分酸化され、ガス化され
た発生シンガスが生成される。
は、スラリー製造装置２'において石炭が微粉砕され、
その微粉炭と水とが混合され石炭水スラリーが生成さ
れ、該石炭水スラリーが石炭ガス化炉１へ図示していな
いポンプにより加圧搬送され且つ酸素又は空気等の酸化
剤が石炭ガス化炉１へ供給され、該石炭ガス化炉１にお
いて微粉炭が酸化剤によって部分酸化され、ガス化され
た発生シンガスが生成される。
【０００５】尚、前記石炭ガス化炉１内での石炭のガス
化反応は、以下に示すように、 ・水分蒸発 ・揮発分の気化
化反応は、以下に示すように、 ・水分蒸発 ・揮発分の気化
【化１】石炭→Ｃ(S)＋ＣnＨm＋Ｏ2 ・揮発分の酸化
【化２】 ＣnＨm＋(ｎ＋ｍ／４)Ｏ2→ｎＣＯ2＋ｍ／２Ｈ2Ｏ ・チャーの酸化
【化３】Ｃ(S)＋１／２Ｏ2→ＣＯ ＣＯ＋１／２Ｏ2→ＣＯ2 ・ガス化反応
【化４】Ｃ(S)＋ＣＯ2→２ＣＯ Ｃ(S)＋Ｈ2Ｏ→ＣＯ＋Ｈ2 Ｃ(S)＋２Ｈ2→ＣＨ4 ・気相平衡
【化５】ＣＯ＋Ｈ2Ｏ＝ＣＯ2＋Ｈ2 となる。
【０００６】前記石炭ガス化炉１でガス化された発生シ
ンガスは、図示していないガス冷却装置及びガス精製装
置を経て冷却・精製された後、燃料ガスとしてガスター
ビン等による発電や各種合成工程に利用される。
ンガスは、図示していないガス冷却装置及びガス精製装
置を経て冷却・精製された後、燃料ガスとしてガスター
ビン等による発電や各種合成工程に利用される。
【０００７】図５は従来の乾式給炭方式を採用した石炭
ガス化設備の一例を表わすものであって、特開平９−２
２８８０７号公報に記載されたものであり、これは、複
数のロックホッパ４を切換バルブ(図示せず)を介して上
下に連結してなり微粉炭を加圧して供給するための燃料
供給装置５を設けると共に、石炭ガス化炉１で生成され
た発生シンガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置
６を、ガス精製装置７の一部を構成するように設け、該
ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を搬送ガスとし
て、前記燃料供給装置５で加圧された微粉炭を石炭ガス
化炉１へ搬送するようにしたものである。尚、図５中、
８はＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2の一部を廃
棄可能に処理するＣＯ2処理装置、９はガス精製装置で
精製された燃料ガスによりタービン発電を行う複合発電
設備である。
ガス化設備の一例を表わすものであって、特開平９−２
２８８０７号公報に記載されたものであり、これは、複
数のロックホッパ４を切換バルブ(図示せず)を介して上
下に連結してなり微粉炭を加圧して供給するための燃料
供給装置５を設けると共に、石炭ガス化炉１で生成され
た発生シンガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置
６を、ガス精製装置７の一部を構成するように設け、該
ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を搬送ガスとし
て、前記燃料供給装置５で加圧された微粉炭を石炭ガス
化炉１へ搬送するようにしたものである。尚、図５中、
８はＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2の一部を廃
棄可能に処理するＣＯ2処理装置、９はガス精製装置で
精製された燃料ガスによりタービン発電を行う複合発電
設備である。
【０００８】図５に示される石炭ガス化設備において
は、燃料供給装置５で加圧された微粉炭がＣＯ2を搬送
ガスとして石炭ガス化炉１へ搬送され且つ酸素又は空気
等の酸化剤とＨ2Ｏが石炭ガス化炉１へ供給され、該石
炭ガス化炉１において微粉炭が酸化剤によって部分酸化
され、ガス化された発生シンガスが生成され、該石炭ガ
ス化炉１でガス化された発生シンガスは、ガス精製装置
７の一部を構成するＣＯ 2除去装置６でＣＯ2が分離除去
され、該ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2の一部
が搬送ガスとして使用され、前記燃料供給装置５で加圧
された微粉炭が石炭ガス化炉１へ搬送され、前記搬送ガ
スとして使用されない残りのＣＯ2は、ＣＯ2処理装置８
に送られ、廃棄のために処理され、こうして、発生シン
ガスから分離回収されたＣＯ2がリサイクルされ、搬送
ガスとして繰り返し使用される一方、前記ガス精製装置
７でＣＯ2等が分離除去された発生シンガスは複合発電
設備９に送られ、ガスタービン等による発電のために用
いられた後、大気放出される。
は、燃料供給装置５で加圧された微粉炭がＣＯ2を搬送
ガスとして石炭ガス化炉１へ搬送され且つ酸素又は空気
等の酸化剤とＨ2Ｏが石炭ガス化炉１へ供給され、該石
炭ガス化炉１において微粉炭が酸化剤によって部分酸化
され、ガス化された発生シンガスが生成され、該石炭ガ
ス化炉１でガス化された発生シンガスは、ガス精製装置
７の一部を構成するＣＯ 2除去装置６でＣＯ2が分離除去
され、該ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2の一部
が搬送ガスとして使用され、前記燃料供給装置５で加圧
された微粉炭が石炭ガス化炉１へ搬送され、前記搬送ガ
スとして使用されない残りのＣＯ2は、ＣＯ2処理装置８
に送られ、廃棄のために処理され、こうして、発生シン
ガスから分離回収されたＣＯ2がリサイクルされ、搬送
ガスとして繰り返し使用される一方、前記ガス精製装置
７でＣＯ2等が分離除去された発生シンガスは複合発電
設備９に送られ、ガスタービン等による発電のために用
いられた後、大気放出される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４に
示されるような石炭水スラリーによる湿式給炭の場合に
は、固形分濃度が６０〜７０［ｗｔ％］で、残りの水の
潜熱が大きく、エネルギロスが大となる一方、図５に示
されるような乾式給炭の場合には、微粉炭の搬送用とし
て圧縮機を用いるため所内動力が大きくなり、且つロッ
クホッパ４と切換バルブによる大掛かりな燃料供給装置
５が必要となり、コストアップにつながると共に、気流
搬送のため流量制御が容易ではなく正確な微粉炭流量コ
ントロールが行いにくいという欠点を有していた。
示されるような石炭水スラリーによる湿式給炭の場合に
は、固形分濃度が６０〜７０［ｗｔ％］で、残りの水の
潜熱が大きく、エネルギロスが大となる一方、図５に示
されるような乾式給炭の場合には、微粉炭の搬送用とし
て圧縮機を用いるため所内動力が大きくなり、且つロッ
クホッパ４と切換バルブによる大掛かりな燃料供給装置
５が必要となり、コストアップにつながると共に、気流
搬送のため流量制御が容易ではなく正確な微粉炭流量コ
ントロールが行いにくいという欠点を有していた。
【００１０】本発明は、斯かる実情に鑑み、固形分濃度
を高くでき、潜熱によるエネルギロス並びに粘度を小さ
くできる一方、ポンプによる微粉炭の圧送を行うことが
でき、所内動力を削減し且つ設備を簡略化し得、コスト
ダウンを図り得ると共に、流量制御が容易で正確な微粉
炭流量コントロールを行い得る石炭ガス化設備における
給炭方法及び装置を提供しようとするものである。
を高くでき、潜熱によるエネルギロス並びに粘度を小さ
くできる一方、ポンプによる微粉炭の圧送を行うことが
でき、所内動力を削減し且つ設備を簡略化し得、コスト
ダウンを図り得ると共に、流量制御が容易で正確な微粉
炭流量コントロールを行い得る石炭ガス化設備における
給炭方法及び装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、燃料としての
微粉炭を酸化剤によって部分酸化させガス化する石炭ガ
ス化炉を備えた石炭ガス化設備における給炭方法であっ
て、石炭ガス化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ
2を分離除去し、該ＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成
し、該液体ＣＯ2と微粉炭とを混合し液体ＣＯ2スラリー
を生成し、該液体ＣＯ2スラリーを石炭ガス化炉へ供給
することを特徴とする石炭ガス化設備における給炭方法
にかかるものである。
微粉炭を酸化剤によって部分酸化させガス化する石炭ガ
ス化炉を備えた石炭ガス化設備における給炭方法であっ
て、石炭ガス化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ
2を分離除去し、該ＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成
し、該液体ＣＯ2と微粉炭とを混合し液体ＣＯ2スラリー
を生成し、該液体ＣＯ2スラリーを石炭ガス化炉へ供給
することを特徴とする石炭ガス化設備における給炭方法
にかかるものである。
【００１２】又、本発明は、燃料としての微粉炭を酸化
剤によって部分酸化させガス化する石炭ガス化炉を備え
た石炭ガス化設備における給炭装置であって、石炭ガス
化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ2を分離除去
するＣＯ2除去装置と、該ＣＯ2除去装置で分離除去され
たＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成するＣＯ2液化装置
と、該ＣＯ2液化装置で生成された液体ＣＯ2と微粉炭と
を混合し液体ＣＯ2スラリーを生成するスラリー化装置
とを具備せしめ、該スラリー化装置で生成した液体ＣＯ
2スラリーを石炭ガス化炉へ供給するよう構成したこと
を特徴とする石炭ガス化設備における給炭装置にかかる
ものである。
剤によって部分酸化させガス化する石炭ガス化炉を備え
た石炭ガス化設備における給炭装置であって、石炭ガス
化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ2を分離除去
するＣＯ2除去装置と、該ＣＯ2除去装置で分離除去され
たＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成するＣＯ2液化装置
と、該ＣＯ2液化装置で生成された液体ＣＯ2と微粉炭と
を混合し液体ＣＯ2スラリーを生成するスラリー化装置
とを具備せしめ、該スラリー化装置で生成した液体ＣＯ
2スラリーを石炭ガス化炉へ供給するよう構成したこと
を特徴とする石炭ガス化設備における給炭装置にかかる
ものである。
【００１３】上記手段によれば、以下のような作用が得
られる。
られる。
【００１４】本発明の石炭ガス化設備における給炭方法
においては、石炭ガス化炉でガス化された発生シンガス
からＣＯ2が分離除去され、該ＣＯ2が液化されて液体Ｃ
Ｏ2が生成され、該液体ＣＯ2と微粉炭とが混合され液体
ＣＯ2スラリーが生成され、該液体ＣＯ2スラリーが石炭
ガス化炉へ供給され、該石炭ガス化炉において微粉炭が
酸化剤によって部分酸化されガス化される。
においては、石炭ガス化炉でガス化された発生シンガス
からＣＯ2が分離除去され、該ＣＯ2が液化されて液体Ｃ
Ｏ2が生成され、該液体ＣＯ2と微粉炭とが混合され液体
ＣＯ2スラリーが生成され、該液体ＣＯ2スラリーが石炭
ガス化炉へ供給され、該石炭ガス化炉において微粉炭が
酸化剤によって部分酸化されガス化される。
【００１５】又、本発明の石炭ガス化設備における給炭
装置においては、ＣＯ2除去装置において石炭ガス化炉
でガス化された発生シンガスからＣＯ2が分離除去さ
れ、ＣＯ2液化装置において前記ＣＯ2除去装置で分離除
去されたＣＯ2が液化されて液体ＣＯ2が生成され、スラ
リー化装置において前記ＣＯ2液化装置で生成された液
体ＣＯ2と微粉炭とが混合され液体ＣＯ2スラリーが生成
され、該スラリー化装置で生成された液体ＣＯ2スラリ
ーが石炭ガス化炉へ供給され、該石炭ガス化炉において
微粉炭が酸化剤によって部分酸化されガス化される。
装置においては、ＣＯ2除去装置において石炭ガス化炉
でガス化された発生シンガスからＣＯ2が分離除去さ
れ、ＣＯ2液化装置において前記ＣＯ2除去装置で分離除
去されたＣＯ2が液化されて液体ＣＯ2が生成され、スラ
リー化装置において前記ＣＯ2液化装置で生成された液
体ＣＯ2と微粉炭とが混合され液体ＣＯ2スラリーが生成
され、該スラリー化装置で生成された液体ＣＯ2スラリ
ーが石炭ガス化炉へ供給され、該石炭ガス化炉において
微粉炭が酸化剤によって部分酸化されガス化される。
【００１６】本発明の石炭ガス化設備における給炭方法
及び装置の場合、微粉炭の搬送用として水やＣＯ2ガス
の代りに液体ＣＯ2を使用したことにより、固形分濃度
が８０［ｗｔ％］程度まで高められ、潜熱によるエネル
ギロスが小さくなると共に粘度も小さくなる一方、ポン
プによる微粉炭の圧送が可能となり、圧縮機と比較して
所内動力が小さくなり、且つロックホッパと切換バルブ
による大掛かりな燃料供給装置等が不要となり、コスト
ダウンにつながると共に、気流搬送ではないため流量制
御が容易で正確な微粉炭流量コントロールが行いやすく
なる。
及び装置の場合、微粉炭の搬送用として水やＣＯ2ガス
の代りに液体ＣＯ2を使用したことにより、固形分濃度
が８０［ｗｔ％］程度まで高められ、潜熱によるエネル
ギロスが小さくなると共に粘度も小さくなる一方、ポン
プによる微粉炭の圧送が可能となり、圧縮機と比較して
所内動力が小さくなり、且つロックホッパと切換バルブ
による大掛かりな燃料供給装置等が不要となり、コスト
ダウンにつながると共に、気流搬送ではないため流量制
御が容易で正確な微粉炭流量コントロールが行いやすく
なる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。
例と共に説明する。
【００１８】図１は本発明を実施する形態の一例であっ
て、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図４及び図５に示
す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とすると
ころは、図１に示す如く、石炭ガス化炉１でガス化され
た発生シンガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置
６と、該ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を液化
して液体ＣＯ2を生成するＣＯ2液化装置１０と、該ＣＯ
2液化装置１０で生成された液体ＣＯ2と微粉炭とを混合
し液体ＣＯ2スラリーを生成するスラリー化装置３とを
具備せしめ、該スラリー化装置３で生成した液体ＣＯ2
スラリーを石炭ガス化炉１へ供給するよう構成した点に
ある。
て、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同
一物を表わしており、基本的な構成は図４及び図５に示
す従来のものと同様であるが、本図示例の特徴とすると
ころは、図１に示す如く、石炭ガス化炉１でガス化され
た発生シンガスからＣＯ2を分離除去するＣＯ2除去装置
６と、該ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を液化
して液体ＣＯ2を生成するＣＯ2液化装置１０と、該ＣＯ
2液化装置１０で生成された液体ＣＯ2と微粉炭とを混合
し液体ＣＯ2スラリーを生成するスラリー化装置３とを
具備せしめ、該スラリー化装置３で生成した液体ＣＯ2
スラリーを石炭ガス化炉１へ供給するよう構成した点に
ある。
【００１９】前記ＣＯ2除去装置６は、例えば、図２に
示す如く、石炭ガス化炉１から供給されるＣＯ2を含む
発生シンガスと吸収液とを気液接触させ吸収液にＣＯ2
のみを選択的に吸収させる吸収塔１１と、加温・減圧操
作によりＣＯ2を吸収した吸収液からＣＯ2を放出させて
吸収液の再生を行う再生塔１２と、該再生塔１２から放
出されるＣＯ2を所要温度に冷却する冷却器１３と、前
記再生塔１２内の吸収液の一部を抜き出し所定温度に昇
温するリボイラ１４と、前記ＣＯ2を吸収した吸収液と
再生塔１２で再生された吸収液とを熱交換させる熱交換
器１５と、該熱交換器１５から吸収塔１１へ戻される吸
収液を所要温度に冷却する冷却器１６とを備え、石炭ガ
ス化炉１でガス化された発生シンガスからＣＯ2を分離
除去し得るようにしてなる構成を有している。尚、前記
吸収液としては、例えば、ＣＯ2を選択的に吸収する性
質を持つアミン系の物質からなるＭＥＡ溶液(モノエタ
ノールアミン溶液)やＳＥＬＥＸＯＬ溶液等が用いられ
る。
示す如く、石炭ガス化炉１から供給されるＣＯ2を含む
発生シンガスと吸収液とを気液接触させ吸収液にＣＯ2
のみを選択的に吸収させる吸収塔１１と、加温・減圧操
作によりＣＯ2を吸収した吸収液からＣＯ2を放出させて
吸収液の再生を行う再生塔１２と、該再生塔１２から放
出されるＣＯ2を所要温度に冷却する冷却器１３と、前
記再生塔１２内の吸収液の一部を抜き出し所定温度に昇
温するリボイラ１４と、前記ＣＯ2を吸収した吸収液と
再生塔１２で再生された吸収液とを熱交換させる熱交換
器１５と、該熱交換器１５から吸収塔１１へ戻される吸
収液を所要温度に冷却する冷却器１６とを備え、石炭ガ
ス化炉１でガス化された発生シンガスからＣＯ2を分離
除去し得るようにしてなる構成を有している。尚、前記
吸収液としては、例えば、ＣＯ2を選択的に吸収する性
質を持つアミン系の物質からなるＭＥＡ溶液(モノエタ
ノールアミン溶液)やＳＥＬＥＸＯＬ溶液等が用いられ
る。
【００２０】前記ＣＯ2液化装置１０は、例えば、図３
に示す如く、ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を
所定圧力(およそ８０［ａｔａ］程度)まで加圧圧縮する
ＣＯ2ガス圧縮機１７と、該ＣＯ2ガス圧縮機１７で加圧
圧縮されたＣＯ2を所要温度(およそ３０［℃］程度)ま
で冷却し液化する圧縮ＣＯ2冷却器１８と、該圧縮ＣＯ 2
冷却器１８で冷却され液化された液体ＣＯ2に含まれる
微量のＣＯ2ガスを分離して前記ＣＯ2ガス圧縮機１７へ
戻す気液分離ドラム１９とを備え、前記ＣＯ2除去装置
６で分離除去されたＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成し
得るようにしてなる構成を有している。尚、より温度の
低い冷却源がある場合には、ＣＯ2を所定圧力(およそ８
０［ａｔａ］程度)まで加圧圧縮しなくてもそれより低
い圧力で液化することも可能である。
に示す如く、ＣＯ2除去装置６で分離除去されたＣＯ2を
所定圧力(およそ８０［ａｔａ］程度)まで加圧圧縮する
ＣＯ2ガス圧縮機１７と、該ＣＯ2ガス圧縮機１７で加圧
圧縮されたＣＯ2を所要温度(およそ３０［℃］程度)ま
で冷却し液化する圧縮ＣＯ2冷却器１８と、該圧縮ＣＯ 2
冷却器１８で冷却され液化された液体ＣＯ2に含まれる
微量のＣＯ2ガスを分離して前記ＣＯ2ガス圧縮機１７へ
戻す気液分離ドラム１９とを備え、前記ＣＯ2除去装置
６で分離除去されたＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成し
得るようにしてなる構成を有している。尚、より温度の
低い冷却源がある場合には、ＣＯ2を所定圧力(およそ８
０［ａｔａ］程度)まで加圧圧縮しなくてもそれより低
い圧力で液化することも可能である。
【００２１】次に、上記図示例の作動を説明する。
【００２２】ＣＯ2除去装置６において石炭ガス化炉１
でガス化された発生シンガスからＣＯ2が分離除去さ
れ、ＣＯ2液化装置１０において前記ＣＯ2除去装置６で
分離除去されたＣＯ2が液化されて液体ＣＯ2が生成さ
れ、スラリー化装置３において前記ＣＯ2液化装置１０
で生成された液体ＣＯ2と微粉炭機２からの微粉炭とが
混合され液体ＣＯ2スラリーが生成され、該スラリー化
装置３で生成された液体ＣＯ2スラリーが石炭ガス化炉
１へ供給され、該石炭ガス化炉１において微粉炭が酸化
剤によって部分酸化されガス化される。
でガス化された発生シンガスからＣＯ2が分離除去さ
れ、ＣＯ2液化装置１０において前記ＣＯ2除去装置６で
分離除去されたＣＯ2が液化されて液体ＣＯ2が生成さ
れ、スラリー化装置３において前記ＣＯ2液化装置１０
で生成された液体ＣＯ2と微粉炭機２からの微粉炭とが
混合され液体ＣＯ2スラリーが生成され、該スラリー化
装置３で生成された液体ＣＯ2スラリーが石炭ガス化炉
１へ供給され、該石炭ガス化炉１において微粉炭が酸化
剤によって部分酸化されガス化される。
【００２３】微粉炭の搬送用として水やＣＯ2ガスの代
りに液体ＣＯ2を使用したことにより、固形分濃度が８
０［ｗｔ％］程度まで高められ、潜熱によるエネルギロ
スが小さくなると共に粘度も小さくなる一方、ポンプに
よる微粉炭の圧送が可能となり、圧縮機と比較して所内
動力が小さくなり、且つロックホッパと切換バルブによ
る大掛かりな燃料供給装置等が不要となり、コストダウ
ンにつながると共に、気流搬送ではないため流量制御が
容易で正確な微粉炭流量コントロールが行いやすくな
る。
りに液体ＣＯ2を使用したことにより、固形分濃度が８
０［ｗｔ％］程度まで高められ、潜熱によるエネルギロ
スが小さくなると共に粘度も小さくなる一方、ポンプに
よる微粉炭の圧送が可能となり、圧縮機と比較して所内
動力が小さくなり、且つロックホッパと切換バルブによ
る大掛かりな燃料供給装置等が不要となり、コストダウ
ンにつながると共に、気流搬送ではないため流量制御が
容易で正確な微粉炭流量コントロールが行いやすくな
る。
【００２４】尚、ＣＯ2は、石炭のガス化において
【化６】Ｃ＋ＣＯ2→２ＣＯ で示される反応で寄与する形となり、これを積極的に利
用することにより、酸素量を削減し、効率を上げること
も可能となる。
用することにより、酸素量を削減し、効率を上げること
も可能となる。
【００２５】こうして、固形分濃度を高くでき、潜熱に
よるエネルギロス並びに粘度を小さくできる一方、ポン
プによる微粉炭の圧送を行うことができ、所内動力を削
減し且つ設備を簡略化し得、コストダウンを図り得ると
共に、流量制御が容易で正確な微粉炭流量コントロール
を行い得る。
よるエネルギロス並びに粘度を小さくできる一方、ポン
プによる微粉炭の圧送を行うことができ、所内動力を削
減し且つ設備を簡略化し得、コストダウンを図り得ると
共に、流量制御が容易で正確な微粉炭流量コントロール
を行い得る。
【００２６】尚、本発明の石炭ガス化設備における給炭
方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
方法及び装置は、上述の図示例にのみ限定されるもので
はなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々
変更を加え得ることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の石炭ガス
化設備における給炭方法及び装置によれば、固形分濃度
を高くでき、潜熱によるエネルギロス並びに粘度を小さ
くできる一方、ポンプによる微粉炭の圧送を行うことが
でき、所内動力を削減し且つ設備を簡略化し得、コスト
ダウンを図り得ると共に、流量制御が容易で正確な微粉
炭流量コントロールを行い得るという優れた効果を奏し
得る。
化設備における給炭方法及び装置によれば、固形分濃度
を高くでき、潜熱によるエネルギロス並びに粘度を小さ
くできる一方、ポンプによる微粉炭の圧送を行うことが
でき、所内動力を削減し且つ設備を簡略化し得、コスト
ダウンを図り得ると共に、流量制御が容易で正確な微粉
炭流量コントロールを行い得るという優れた効果を奏し
得る。
【図１】本発明を実施する形態の一例の全体概要構成図
である。
である。
【図２】本発明を実施する形態の一例におけるＣＯ2除
去装置の概要構成図である。
去装置の概要構成図である。
【図３】本発明を実施する形態の一例におけるＣＯ2液
化装置の概要構成図である。
化装置の概要構成図である。
【図４】従来の湿式給炭方式を採用した石炭ガス化設備
の一例を表わす全体概要構成図である。
の一例を表わす全体概要構成図である。
【図５】従来の乾式給炭方式を採用した石炭ガス化設備
の一例を表わす全体概要構成図である。
の一例を表わす全体概要構成図である。
１ 石炭ガス化炉 ３ スラリー化装置 ６ ＣＯ2除去装置 １０ ＣＯ2液化装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小宅 康博 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社東京エンジニアリング センター内
Claims (2)
- 【請求項１】 燃料としての微粉炭を酸化剤によって部
分酸化させガス化する石炭ガス化炉を備えた石炭ガス化
設備における給炭方法であって、 石炭ガス化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ2を
分離除去し、該ＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成し、該
液体ＣＯ2と微粉炭とを混合し液体ＣＯ2スラリーを生成
し、該液体ＣＯ2スラリーを石炭ガス化炉へ供給するこ
とを特徴とする石炭ガス化設備における給炭方法。 - 【請求項２】 燃料としての微粉炭を酸化剤によって部
分酸化させガス化する石炭ガス化炉を備えた石炭ガス化
設備における給炭装置であって、 石炭ガス化炉でガス化された発生シンガスからＣＯ2を
分離除去するＣＯ2除去装置と、該ＣＯ2除去装置で分離
除去されたＣＯ2を液化して液体ＣＯ2を生成するＣＯ2
液化装置と、該ＣＯ2液化装置で生成された液体ＣＯ2と
微粉炭とを混合し液体ＣＯ2スラリーを生成するスラリ
ー化装置とを具備せしめ、該スラリー化装置で生成した
液体ＣＯ2スラリーを石炭ガス化炉へ供給するよう構成
したことを特徴とする石炭ガス化設備における給炭装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223817A JP2001049268A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 石炭ガス化設備における給炭方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11223817A JP2001049268A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 石炭ガス化設備における給炭方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001049268A true JP2001049268A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16804196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11223817A Pending JP2001049268A (ja) | 1999-08-06 | 1999-08-06 | 石炭ガス化設備における給炭方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001049268A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534745A (ja) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | ゼロゲン プロプライアタリー リミティド | 発電プロセスとシステム |
| JP2011208513A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| CN106957695A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-18 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 用于制取超临界二氧化碳浸溶煤浆燃料的改性剂及其应用 |
-
1999
- 1999-08-06 JP JP11223817A patent/JP2001049268A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010534745A (ja) * | 2007-08-01 | 2010-11-11 | ゼロゲン プロプライアタリー リミティド | 発電プロセスとシステム |
| JP2011208513A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 石炭ガス化複合発電プラント |
| US9261020B2 (en) | 2010-03-29 | 2016-02-16 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Integrated coal gasification combined cycle plant |
| CN106957695A (zh) * | 2017-04-19 | 2017-07-18 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 用于制取超临界二氧化碳浸溶煤浆燃料的改性剂及其应用 |
| CN106957695B (zh) * | 2017-04-19 | 2020-06-09 | 长沙紫宸科技开发有限公司 | 用于制取超临界二氧化碳浸溶煤浆燃料的改性剂及其应用 |
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