JP2000212620A - 還元鉄製造方法 - Google Patents
還元鉄製造方法Info
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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Abstract
ス化炉を使用して、石炭ガス化炉のガス冷却設備を簡略
化すると同時に、還元鉄製造に使用するガスの加熱装置
を省略して安価な還元鉄製造設備を得ると共に石炭から
燃料ガスを得る。 【解決手段】 石炭ガス化炉の冷却に、還元鉄を製造し
たガスの一部を冷却、脱炭酸した循環ガスで石炭ガス化
ガスを冷却して、石炭ガス化ガスの冷却と循環ガスの加
熱を同時に行う。また、酸化度の小さい還元ガスを得る
ために、石炭ガス炉に前記循環ガスの一部を温度調整に
使用する。
Description
石炭ガス化方法によって発生するガスを、還元鉄製造設
備で還元ガスとして使用する還元鉄の製造方法に関す
る。
は、石炭と鉄鉱石を混合してペレットを作り回転炉床で
還元する方法とシャフト炉、流動層等でCO、H2を主
成分とする還元ガスで、間接的に鉄鉱石を還元する方法
がある。還元ガスを用いて還元鉄を作る方法の一例を図
1に示す。還元ガス発生装置1は、天然ガスを水蒸気で
改質した合成ガス、あるいは石炭をガス化したガスから
H2O、CO2を除いて主としてCO、H2を主成分とす
る700〜900℃のガスを製造する設備である。還元
鉄製造装置2は、シャフト炉、流動層炉、循環流動層炉
等が使用され、鉄鉱石と還元ガスが直接接触して、C
O、H2がCO2、H2Oに変化して鉄鉱石中の酸素を除
去して還元する。鉄鉱石を還元したガスは、まだ温度が
高く、微粉の鉄鉱石からなるダストを含み、ガス中のC
O、H2成分は減少するが、まだCO、H2を含有するこ
とから、ガス中のダスト、CO2、H2Oを除去すること
で還元ガスとして有効に利用できることからリサイクル
使用するのが一般的である。還元装置2を出たガスは、
熱回収装置3で熱回収して温度を低下させる。
スと熱交換して、脱水、脱炭酸した循環ガスを加熱する
熱交換器が使用できる。温度の低下したガスは、集塵機
4でダストを除去し、ガス冷却器5でさらに温度を低下
させてガス中の水分を凝縮して除去する。
れ、ガス冷却装置5は、冷却水と間接あるいは直接接触
する装置が用いられる。熱回収装置3、集塵装置4、ガ
ス冷却装置5の代わりに、ガスの冷却とダストの除去を
同時に行うベンチュリースクラーバーを使用する方法も
可能である。冷却して水分を除いたガスは、圧縮機6で
ガス処理装置の圧力低下分を昇圧した後、脱炭酸装置7
で炭酸ガスを除去する。さらに、ガス加熱炉8で700
〜900℃に加熱したガスを天然ガス、石炭等から生成
する還元ガスと混合して還元鉄製造装置2に供給する。
脱炭酸装置7は、アミン水溶液等を用いる吸収塔で、本
図には示していないが、蒸気を使用する炭酸ガス脱離装
置で炭酸ガスを分離して再生して循環使用される。還元
ガス発生装置1を出たガスの一部は、ガス中に存在する
未分解のメタン、窒素ガスの濃縮を防止するため、冷却
後系外に抜いてガス加熱炉8の燃料等に使用している。
す。石炭を粉砕した微粉炭をガス化バーナー11から酸
素ガス(必要に応じて蒸気を添加する)とともにガス化
炉9に吹き込んでガス化する。ガス化温度は、石炭中の
灰分を溶融して分離するため1500〜1700℃の高
温で行うのが一般的である。ガス化したガスは、ガス化
炉上部のスロート14を通って冷却炉10に入る。石炭
中の灰分の大部分は、溶融してガス化炉下部のスラグタ
ップ12から落下して水槽13で固化スラグになるが、
灰分の一部はガスと同伴して液状のまま冷却炉10に入
る。高温のガス化ガスは、このままではガスに同伴した
液状のスラグが付着して、後工程で閉塞トラブルを発生
するので、スラグが固化する温度まで冷却炉10で冷却
される。冷却炉10は、内部に輻射ボイラー15が配置
され、輻射伝熱でガスを冷却するのが一般的であるが、
輻射ボイラー15では、冷却炉10の炉壁に伝熱管を配
置する構造で、冷却に必要な伝熱面積を確保するために
は、大きな設備になるのが問題である。
部を熱回収、集塵、ガス冷却したガスの一部を冷却炉ガ
スノズル16から吹き込んでガスを冷却する方法もあ
る。本図では、冷却炉ガスノズル16は冷却炉10の上
部に配置しているが、下部に配置する場合もある。冷却
炉10を出たガスは、サイクロン17でガス化しないチ
ャーとスラグを除去し、熱回収装置3で熱回収し、集塵
装置でダストを捕集し、ガス冷却器5でガスを冷却す
る。熱回収装置3、集塵装置4、ガス冷却装置5は、図
1の還元鉄製造設備と同じ機器で構成される。生成した
ガスは、本図では示していないが、石炭中のSが転化し
た硫化水素ガスを除去する脱硫装置を通って清浄なガス
を得て、燃料ガス、化学原料ガス、発電用のガス等に使
用される。
設備、気流層石炭ガス化設備のプロセスを比較すると、
熱回収装置3、集塵装置4、ガス冷却装置5は両方に使
用していることが判る。還元鉄製造設備ては、還元に使
用したガスを脱水、脱炭酸後に加熱炉8を用いて加熱し
ているのに対し、気流層石炭ガス化設備では、冷却炉1
0でガス化ガスを冷却し、さらに冷却したガスをリサイ
クルして冷却している点に着目し、両者を組み合わせる
ことで、還元鉄製造設備のガス加熱炉8を省略し、気流
層石炭ガス化設備の冷却炉10を簡単にできる設備構成
を考案した。さらに、両者に使用している熱回収装置
3、集塵装置4、ガス冷却装置5も1基で還元鉄の製造
と石炭のガス化ガスの製造が可能になる。
炉で石炭と酸素ガスでガス化する場合、ガス化炉の炉温
が高くなり蒸気を添加するのが一般的である。添加した
蒸気は一部は酸化剤となるが、残りは水蒸気で残留す
る。残った水蒸気は、燃料ガス等を得る場合は、後段の
ガス冷却装置5で除去できるので問題ないが、還元ガス
として使用するには、水蒸気が多いガスでは、ガス中の
酸化成分であるH2O、CO2が増加して好ましくない。
これを防止するには、通常2秒間程度のガス化時間を1
0秒間以上にしてガス化時間を長くとるようにして、炉
体を大きくして炉体放散熱を増やすことで、冷却蒸気を
不要あるいは減らすことで、低酸化度のガスを得ること
は可能であるが、ガス化炉の容積が大きくなる欠点があ
る。
流層石炭ガス化炉を用いて、還元鉄製造に適したガス組
成と温度を満足する還元ガスを製造することで、効率の
よい還元鉄製造方法を提供することにある。
の、本発明の手段は以下の通りである。
還元鉄製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造
設備のオフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理
し、前記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させること
を特徴とする還元鉄製造方法である。
還元鉄製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造
設備のオフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理
し、前記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させるとと
もに、前記脱水および/または脱炭酸した処理したガス
を前記気流層石炭ガス化炉のガス化炉へ添加することを
特徴とする還元鉄製造方法である。
還元鉄製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造
設備のオフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理
し、前記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させるとと
もに、該還元鉄製造設備のオフガスの一部を前記気流層
石炭ガス化炉のガス化炉へ添加することを特徴とする還
元鉄製造方法である。
下次のように定義する(CO2+H2O)/(CO+H2
+CO2+H2O))の低いガスが好ましいが、気流層石
炭ガス化炉では、ガス化炉の炉温が上昇するため、温度
調整用に蒸気を添加するのが一般的である。添加した蒸
気の一部は、石炭中のCと反応するが残りは生成ガス中
に入るので、ガスの酸化度が高くなって好ましくない。
しかし、本発明方法では、蒸気の代わりに、還元に使用
したオフガスを処理した低温のガスをガス化炉に添加す
ることで、酸化度の低い石炭ガス化ガスを得ることが可
能になる。
スに、還元鉄製造に使用したオフガスを精製、昇圧した
後に混合することで、還元鉄製造に適した温度とガス組
成のガスを得ることができる。さらに、前記石炭ガス化
炉に還元鉄製造に使用したオフガスの一部を添加するこ
とで、添加ガスが冷却剤になり、蒸気の添加が不要にな
り、同時にガス化炉の炉体を大きくして放散熱を増加さ
せることなく、低酸化度のガスを発生させることが可能
になる。さらに、オフガスのCO2、H2Oが石炭と酸化
剤である酸素の役割をして両者を削減することが可能に
なる。また、還元に使用したガスの一部を系外に取り出
すことで燃料ガス等が石炭のガス化で同時に得られる。
の形態を説明する。
ので、ガス化炉9、冷却炉10、サイクロン17、還元
鉄製造装置2、熱回収装置3、集塵装置4、ガス冷却装
置5、圧縮機6、脱炭酸装置7によって構成される。ガ
ス化炉9は、図2のガス化炉9とほとんど同じで、ガス
化炉ガスノズル18が付いている点が異なるだけであ
る。
輻射ボイラー15がなく、冷却炉ガスノズル16が冷却
炉10の下部に位置し、1600℃程度の高温のガス化
ガスを700〜900℃に急冷するようにしている。従
って冷却炉10は、図2の冷却炉10に対し、輻射ボイ
ラー15が不要で、かつ容積も循環ガスとの混合するだ
けですむので小容量にできる。サイクロン17は、未分
解のチャーと石炭中の灰分を除去するために設置する
が、省略することも可能であるが、ダストを還元装置に
入る前に除去する方が還元鉄の灰分増加を防止できる点
から設置する方が好ましい。700〜900℃のガス
は、還元鉄製造装置2で鉱石を還元し、図1の還元鉄製
造設備と同様に熱回収装置3、集塵装置4、ガス冷却装
置5、圧縮機6、脱炭酸装置7で処理されて、冷却炉の
ノズルに供給する。ガス冷却装置5、脱炭酸装置7を省
略することも可能であるが、還元ガスの酸化度を低下さ
せる点で設置することが好ましい。
の入口から分岐してガス化炉9のガス化炉ガスノズル1
8に供給される。ガス化炉に供給するガスは、図3では
脱炭酸する前のガスを供給する。その理由は、ガス中に
含まれる炭酸ガスが下記の(1)の反応で石炭中のCと
反応して、酸化剤として働き、吸熱反応でガス化炉に供
給するガスを減少できることによるが、脱炭酸後のガス
を供給することも可能である。また、図3の点線で示す
ように、集塵後のガスを添加すれば、水分が多い分下記
の(2)の反応も寄与して効果があるが、温度の高いガ
スを圧縮することは、圧縮電力が増加して好ましくな
い。ガス化炉への還元に使用したガスの添加は、ガス化
炉ガスノズルから供給しているが、ガス化バーナー11
から石炭の搬送ガスに使用して添加することも可能で、
添加ガスの酸化度が高い場合には、下記の(1)、
(2)の反応が促進されて好ましい。
い燃料であるガスを得るのが目的であるが、本発明にお
いても還元鉄の製造と石炭のガス化ガスを得ることは可
能である。図3では、脱炭酸後のガスを系外に取り出す
ようにしているが、冷却前のガス、冷却後のガスを取り
出すことも可能である。この場合は、脱炭酸後のガスを
取り出すのに比べて、ガスの酸化度が高くカロリーの低
いガスが得られる。図3では系外に抜き出すガスの処理
設備は示していないが、ガス中の硫黄を除去する脱硫装
置等の環境設備は、必要に応じて設置することが好まし
い。
を説明する。還元鉄製造装置は、循環流動層を用い、鉄
鉱石50T/Hを処理した。表1に実施例、比較例の還
元ガス発生装置(ガス化炉)からの発生ガス(石炭ガス
化の場合はガス化炉発生ガス)(A)、還元鉄製造装置
入口のガス(B)、発生ガスと混合する循環ガス
(C)、系外に抜き出すガス(D)、ガス化炉に吹き込
むガス(E)のガス量、酸化度、温度を示す。比較例
は、図1の従来の還元ガス発生装置を使用した例、実施
例1は、ガス化炉にガスを吹き込まないケース、実施例
2は、ガス化炉に脱炭酸したガスを吹き込むケース、実
施例3は、脱炭酸しないガスをガス化炉に吹き込むケー
スを示す。
入口の条件は同一とし、実施例ではガス化ガス、循環ガ
スの条件は同じにして、ガス化炉添加ガス量による変化
は、系外取り出しガス量で調整した。また、実施例1で
は、酸化度15%のガス化ガスを得るため、ガス化時間
は10秒間、実施例2、3は2秒間である。
スを900℃に加熱する必要があるのに対し、実施例で
は加熱しないガスを石炭ガス化ガスと混合するだけで、
還元鉄製造に必要なガスを得ることができる。系外に取
り出すガスは、比較例ではガス加熱装置の燃料に使用し
て、外部に供給することはほとんどできないが、実施例
ではガス加熱装置が不要で、燃料として取り出すことが
可能になり、例えば、還元鉄から製造する圧延設備の加
熱炉の燃料に使用でき、石油燃料の節約になる。
例1ではガス化炉添加ガスがない分系外に取り出すガス
量は増加するが、石炭の使用量も増加する。実施例2、
3を比較すると実施例3の方が反応式(1)の吸熱反応
でガス化炉添加ガス量が減少し、系外に散り出すガス量
も増加していることが分かる。これは、ガス化の余剰の
熱でCO2をCOに変換していることになり、CO2削減
の点からも好ましい。
合の対応について説明する。系外に取り出すガス量が増
加する場合は、ガス化ガス量を増やす必要があるが、循
環ガス量も同じ比率で増加させないと冷却炉入口ガス温
度が高くなってスラグが固化しなくなって閉塞トラブル
の原因になることから、ガス化ガス、循環ガスとも増加
すれば可能である。この場合、還元装置に入るガス量は
増加するが、ガス処理量に問題がなければ、還元鉱石の
還元度が高くなる。ガス処理量が不足する場合は、ガス
の一部を還元装置をバイパスして、熱回収装置にいれる
ことも可能である。逆に系外に取り出すガスが減少する
場合は、ガス化ガス量は減少させ、循環ガス量を増加さ
せることになる。この場合は、還元装置に入るガス温度
が低下するが、脱炭酸した循環ガスを還元装置を出たガ
スと熱交換するか、ガスをガス加熱装置で不足する分だ
け加熱すれば同じ温度にすることは可能である。ガスを
加熱する場合でも、比較例より低温の加熱温度ですむの
で加熱装置及び加熱燃料は少なくてすむことは明らかで
ある。
化ガスを使用することで、還元鉄製造に必要な循環ガス
の加熱装置と加熱に必要な燃料が不要になり、石炭ガス
化炉の輻射ボイラーも省略することが可能で、設備が簡
略化できる。さらに、安価な石炭から燃料ガス等の製造
を同時に行うことも可能になり、単独で行うよりも熱回
収装置、集塵装置、ガス冷却装置を共用化できること
で、設置面積、設備費の削減が可能になる。
る。
Claims (3)
- 【請求項1】 気流層石炭ガス化炉の発生ガスを還元鉄
製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造設備の
オフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理し、前
記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させることを特徴
とする還元鉄製造方法。 - 【請求項2】 気流層石炭ガス化炉の発生ガスを還元鉄
製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造設備の
オフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理し、前
記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させるとともに、
前記脱水および/または脱炭酸した処理したガスを前記
気流層石炭ガス化炉のガス化炉へ添加することを特徴と
する還元鉄製造方法。 - 【請求項3】 気流層石炭ガス化炉の発生ガスを還元鉄
製造設備で還元に使用するに際し、該還元鉄製造設備の
オフガスの一部を脱水および/または脱炭酸処理し、前
記気流層石炭ガス化炉の冷却炉へ循環させるとともに、
該還元鉄製造設備のオフガスの一部を前記気流層石炭ガ
ス化炉のガス化炉へ添加することを特徴とする還元鉄製
造方法。
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