CN102691208A

CN102691208A - 一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法

Info

Publication number: CN102691208A
Application number: CN2012101725998A
Authority: CN
Inventors: 章献忠; 温媛瑛; 弓太生; 万蓬勃; 谢尚龙; 金苗苗; 周越; 吕嘉枥; 黄剑锋
Original assignee: Zhejiang Aokang Shoes Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Aokang Shoes Co Ltd
Priority date: 2012-05-30
Filing date: 2012-05-30
Publication date: 2012-09-26

Abstract

本发明涉及一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，本发明采用如下技术方案：一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：一、制得前处理液；二、将待处理的鞋用织物浸泡于30℃~50℃的前整理液中1~2h；三、将正硅酸乙酯与去离子水的混合物、乙醇、硅烷偶联剂混合均匀得到混合液，其中正硅酸乙酯、去离子水、乙醇、硅烷偶联剂的摩尔比为(0.8～1.2):(30～40):(8～12):(0.4～0.6)，以浓硝酸为催化剂，制得整理液；四、采用二浸二轧法对鞋用织物进行浸轧整理，其中轧余率70%~80%，在120～130℃温度预烘2～4min，在150~160℃温度焙烘1～2min；五、对鞋用织物进行中和水洗。采用上述方案，本发明提供一种具有简便易行、成本低的提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法。

Description

一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法

技术领域

本发明涉及一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，特别涉及制鞋行业。

背景技术

随着生活水平的提高，人们越来越关注足部健康的问题。鞋腔容易滋生病菌，影响人们日常生活。而目前所使用的抗菌鞋材，其对足部的主要致病真菌（红色毛癣菌）并没有效果，且其耐水洗性不足，使得足部病菌感染成为困扰人们的一大问题。

进入21世纪，抗菌剂开始引起国内外企业的重视，并逐渐从研究型向生产型过渡。温州康奈鞋业集团和美国道康宁公司合作研制、共同开发的新一代抗菌防臭系列皮鞋、鞋用气雾剂和抗菌防臭袜近期问世；双星集团选用抗菌活性好、对人体无毒、耐热性好的无机纳米抗菌基团研制出换气纳米抗菌防臭鞋垫；奥古斯都纳米科技应用研究中心采用纳米技术研制出健康皮鞋等等。但抗菌持久性以及抗菌剂耐水洗性在抗菌鞋制品方面也是个尚未解决的难题。

中国专利CN 1789546利用物理气相沉淀法形成接着性佳的无机抗菌材料在编织物的表面上，再将编织物解织为抗菌纤维，该法制成的抗菌纤维可提供良好的耐水洗性能且持久的抗菌效果，但工艺相对复杂，成本较高。中国专利CN 101161136中记载了一种利用纳米银抗菌物质加工处理的保健丝袜的制备方法，该法使用电弧法与机械研磨法相结合，得到20～60nm的纳米级银颗粒(1纳米＝十亿分之一米)，再将它们进行抗氧化与抗凝集处理，最后制成纳米银抗菌溶液，将按要求织出的丝袜在温度为80～95℃的该纳米银抗菌溶液中浸泡处理24～48小时，取出后晾干、烫平，即可，该方法制作的纳米银抗菌除臭健康袜不仅具有超强的杀菌、抗菌效果，而且穿着透气松软，可常保足部干爽，其抗菌效果持久保持，耐水洗，并可有效消除臭味。但由于纳米银成本高，该法制备的抗菌袜，不经济。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有简便易行、成本低的提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法。

实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：采用如下工艺步骤：

一、在0.1mol的硅烷偶联剂中添加0.05g~0.1g盐酸特比萘芬，在60℃~80℃的水浴条件下，以100r∕min~200 r∕min的频率振荡1h~2h，每间隔半小时采用超声波以500w~700w的功率震荡5min~20min，制得前处理液；

二、将待处理的鞋用织物浸泡于30℃~50℃的前整理液中1~2h；

三、将正硅酸乙酯与去离子水的混合物、乙醇、硅烷偶联剂混合均匀得到混合液，其中正硅酸乙酯、去离子水、乙醇、硅烷偶联剂的摩尔比为(0.8～1.2):(30～40):(8～12):(0.4～0.6)，以浓硝酸为催化剂，调节混合液的pH值至1.5～2.5，水解温度为25℃～35℃，经过搅拌，制得整理液；

四、采用二浸二轧法对鞋用织物进行浸轧整理，其中轧余率70%~80%，在120～130℃温度预烘2～4min，在150~160℃温度焙烘1～2min；

五、对鞋用织物进行中和水洗。

本发明的进一步方案是：所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-三乙氧基硅烷、烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种混合。

本发明再进一步方案是：所用鞋用织物为纯棉织物。

本发明再进一步方案是：中和水洗具体是在25℃～35℃的去离子水中对织物进行中和水洗。

有益效果：偶联剂分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。本发明采用偶联剂处理盐酸特比萘芬，制成偶联剂水溶液浸泡织物，借助硅烷偶联剂极强的渗透性，使其逐渐渗透到棉纤维颗粒的所有间隙，从而进一步浸润棉纤维颗粒的全部表面，使得偶联剂与织物纤维表面保持良好的接触。而有机硅烷中的烷氧基团水解后形成的硅醇跟棉纤维中的羟基发生化学作用，从而提高织物的耐水洗性能。

依据我国纺织行业标准FZ/T73023-2006检测，依照本法制备的抗菌织物经50次水洗，对白色念珠菌的抑菌率仍可保持在90%以上，对红色毛癣菌的抑菌率保持在89%以上。处理一双1.29英尺²（即一双260#男鞋）试样的成本为2.78元，经济实惠。

具体实施方式：

实施例1：

第一步，在0.1mol的硅烷偶联剂中添加0.05g盐酸特比萘芬，在80℃的水浴条件下，以200 r∕min的频率振荡1h，每间隔半小时采用超声波以500w的功率震荡20min，制得前处理液。

第二步，取规格为10cm×10cm的试样，浸泡于30℃的前处理液中2h。

第三步，将正硅酸乙酯与去离子水按照1:35的摩尔比混合，然后正硅酸乙酯与无水乙醇按照1:10的摩尔比；正硅酸乙酯与硅烷偶联剂为1:0.5的摩尔比进行配比，得到均匀混合液，最终以浓硝酸为催化剂，调节混合液的pH值至2，水解温度为30℃，以1400转/分钟的速度电动搅拌4~5小时得到整理剂。

第四步，采用二浸二轧法对织物进行浸轧整理；轧余率80%，120℃预烘2～4min， 160℃焙烘2min。

第五步，以30℃的去离子水对织物进行中和水洗。

实施例2：

第一步，织物前处理：在0.1mol的硅烷偶联剂中添加0.06g盐酸特比萘芬，在75℃的水浴条件下，以100 r∕min的频率振荡1h，每间隔半小时采用超声波以500w的功率震荡20min，制得前处理液。

第二步，取规格为10cm×10cm的试样，浸泡于35℃的前处理液中2h。

第三步，将正硅酸乙酯与去离子水按照1:36的摩尔比混合，然后正硅酸乙酯与无水乙醇按照1:11的摩尔比；正硅酸乙酯与硅烷偶联剂为1:0.45的摩尔比进行配比，得到均匀混合液，最终以浓硝酸为催化剂，调节混合液的pH值至1.8，水解温度为30℃，以1400转/分钟的速度电动搅拌5小时得到整理剂。

第四步，采用二浸二轧法对织物进行浸轧整理；轧余率75%，130℃预烘2min，150~160℃焙烘2min。

第五步，以33℃的去离子水对织物进行中和水洗。

实施例3：

第一步，织物前处理：在0.1mol的硅烷偶联剂中添加0.05g盐酸特比萘芬，在80℃的水浴条件下，以200 r∕min的频率振荡1h，每间隔半小时采用超声波以500w的功率震荡20min，制得前处理液。

第三步，将正硅酸乙酯与去离子水按照1:32的摩尔比混合，然后正硅酸乙酯与无水乙醇按照1:9的摩尔比；正硅酸乙酯与硅烷偶联剂为1:0.53的摩尔比进行配比，得到均匀混合液，最终以浓硝酸为催化剂，调节混合液的pH值至2.1，水解温度为30℃，以1400转/分钟的速度电动搅拌4~5小时得到整理剂。

第四步，采用二浸二轧法对织物进行浸轧整理；轧余率75%，120℃预烘4min， 160℃焙烘1min。

第五步，以30℃的去离子水对织物进行中和水洗。

Claims

1.一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：采用如下工艺步骤：

二、将待处理的鞋用织物浸泡于30℃~50℃的前整理液中1~2h；

五、对鞋用织物进行中和水洗。

2.根据权利要求1所述的一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：所述硅烷偶联剂为γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷、γ-三乙氧基硅烷、烷基苯氧基聚氧乙烯甲基二乙氧基硅烷中的一种或几种混合。

3.根据权利要求1或2所述的一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：所用鞋用织物为纯棉织物。

4.根据权利要求1或2所述的一种提高抗菌鞋材耐水洗性能的方法，其特征在于：中和水洗具体是在25℃～35℃的去离子水中对织物进行中和水洗。