CN104480721A - 一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，包括以下步骤：采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶(45～55)，pH为5～7.2，反应温度45～65℃，反应时间20～45min，然后取出热水洗；将所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶(45～55)，pH7.64，接枝温度75～85℃，接枝反应时间120min；将所得的织物采用浓度为5％的MTG酶35～45℃处理80min。本发明所制得的真丝，绿色低碳，不含甲醛等有害化学品，生态环保，具有手感好、吸湿透气、弹性好、保健护肤、抗菌抑菌的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织生产领域，具体涉及一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法。
背景技术
真丝是一种天然蛋白质纤维，由于其优越的机械性能和手感等特性在纺织领域广泛使用，并被誉为“纤维皇后”而深受人们喜爱。同时，科技的发展，特别是生命科学的发展，正不断赋予丝绸新的生命力和更加广泛的用途。蚕丝中的丝蛋白具有对人体组织优越的生物相容性和优异的氧气及药物渗透性，在生物医学材料领域得到愈来愈多的应用。但真丝纤维有许多固有的缺点，如易起皱、泛黄等，在很大程度上限制了蚕丝的应用。为了进一步完善真丝性能，增加新的功能(抗皱、抗菌等)，提高丝绸产品的附加值，扩大其应用领域，需要对真丝进行改性。
真丝纤维的改性方法主要包括物理改性和化学改性，其中手感和外观的改善主要通过物理方法来实现，功能性则通过化学改性实现。但伴随着真丝性能的改善，化学改性所采用的绝大部分整理剂也带来了甲醛、有毒和环境污染等问题。而在追求生活品质以及重视环保的今天，对真丝改性方法提出了更高的要求：即要求采用更加绿色环保和高效的改性方法。由于酶作为一种生物催化剂，具有对底物的专一性、催化高效性，反应条件温和，催化活性可调控以及无毒、可生物降解等优点，所以生物酶法成为真丝织物实现高效、环保改性的重要选择之一。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶(45～55)，pH为5～7.2，反应温度45～65℃，反应时间20～45min，然后取出热水洗；
S2、将步骤S1所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶(45～55)，pH7.64，接枝温度75～85℃，接枝反应时间120min；
S3、将步骤S2所得的织物采用浓度为5％的MTG酶35～45℃处理80min。
其中，所述真丝织物包括经丝和纬丝，所述的经丝包括甲经丝和乙经丝，甲经丝和乙经丝相互缠绕；所述的甲经丝为真丝复合纱线，所述的乙经丝为高弹丝，所述真丝复合纱线包括真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维，所述弹性纱线包括氨纶丝和棉纤维。
其中，所述真丝复合纱线中真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量比为3∶2∶5∶3。
其中，所述经丝和纬丝中还含有竹炭纤维。
本发明具有以下有益效果：
本发明的抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法所制得的真丝，绿色低碳，不含甲醛等有害化学品，生态环保，具有手感好、吸湿透气、弹性好、保健护肤、抗菌抑菌的优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶45，pH为5，反应温度45℃，反应时间20min，然后取出热水洗；
S2、将步骤S1所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶45，pH7.64，接枝温度75℃，接枝反应时间120min；
S3、将步骤S2所得的织物采用浓度为5％的MTG酶35℃处理80min。
所述真丝织物包括经丝和纬丝，所述的经丝包括甲经丝和乙经丝，甲经丝和乙经丝相互缠绕；所述的甲经丝为真丝复合纱线，所述的乙经丝为高弹丝，所述真丝复合纱线包括真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维，所述弹性纱线包括氨纶丝和棉纤维；所述真丝复合纱线中真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量比为3∶2∶5∶3；所述经丝和纬丝中还含有竹炭纤维。
实施例2
一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶55，pH为7.2，反应温度65℃，反应时间45min，然后取出热水洗；
S2、将步骤S1所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶55，pH7.64，接枝温度85℃，接枝反应时间120min；
S3、将步骤S2所得的织物采用浓度为5％的MTG酶45℃处理80min。
所述真丝织物包括经丝和纬丝，所述的经丝包括甲经丝和乙经丝，甲经丝和乙经丝相互缠绕；所述的甲经丝为真丝复合纱线，所述的乙经丝为高弹丝，所述真丝复合纱线包括真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维，所述弹性纱线包括氨纶丝和棉纤维；所述真丝复合纱线中真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量比为3∶2∶5∶3；所述经丝和纬丝中还含有竹炭纤维.
实施例3
一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，包括以下步骤：
S1、采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶50，pH为6.1，反应温度55℃，反应时间32.5min，然后取出热水洗；
S2、将步骤S1所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶50，pH7.64，接枝温度80℃，接枝反应时间120min；
S3、将步骤S2所得的织物采用浓度为5％的MTG酶40℃处理80min。
所述真丝织物包括经丝和纬丝，所述的经丝包括甲经丝和乙经丝，甲经丝和乙经丝相互缠绕；所述的甲经丝为真丝复合纱线，所述的乙经丝为高弹丝，所述真丝复合纱线包括真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维，所述弹性纱线包括氨纶丝和棉纤维；所述真丝复合纱线中真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量比为3∶2∶5∶3；所述经丝和纬丝中还含有竹炭纤维。
实施例1-3所制备的真丝，绿色低碳，不含甲醛等有害化学品，生态环保，具有手感好、吸湿透气、弹性好、保健护肤、抗菌抑菌的优点。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、采用59KHz超声波对真丝织物预处理30min，用浓度为6％漆酶进行氧化处理，浴比为1∶(45～55)，pH为5～7.2，反应温度45～65℃，反应时间20～45min，然后取出热水洗；
S2、将步骤S1所得的植物以浓度为20％的ε-PLL进行接枝反应，浴比1∶(45～55)，pH7.64，接枝温度75～85℃，接枝反应时间120min；
S3、将步骤S2所得的织物采用浓度为5％的MTG酶35～45℃处理80min。
2.根据权利要求1所述的一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，其特征在于，所述真丝织物包括经丝和纬丝，所述的经丝包括甲经丝和乙经丝，甲经丝和乙经丝相互缠绕；所述的甲经丝为真丝复合纱线，所述的乙经丝为高弹丝，所述真丝复合纱线包括真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维，所述弹性纱线包括氨纶丝和棉纤维。
3.根据权利要求2所述的一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，其特征在于，所述真丝复合纱线中真丝纤维、纳米纤维、棉纤维和莫代尔纤维的重量比为3∶2∶5∶3。
4.根据权利要求2所述的一种抗皱抗菌复合功能真丝的制备方法，其特征在于，所述经丝和纬丝中还含有竹炭纤维。
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