CN109487558A - 一种吸湿抗菌棉麻纤维及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及棉麻纤维领域，尤其涉及一种吸湿抗菌棉麻纤维及其制备方法，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维32～38重量份，改性浸渍液200～260重量份，超高分子量聚乙烯粉末9～12重量份，酸蚀性改性液1.15～2.3重量份和偶联剂3～5重量份。本发明具有：1)亚麻纤维和棉纤维混合均匀度高，性能稳定均匀；2)超高分子量聚乙烯使得纤维的抗皱性能提高，并提高亲肤感和弹性性能；3)改性浸渍液处理后可高效地杀除白念珠菌，并配合亚麻纤维和棉纤维本身所具备的杀菌能力，可起到非常良好的杀菌效果；4)具备良好的吸湿性能，可有效对水及汗进行吸收等优点。

Description

一种吸湿抗菌棉麻纤维及其制备方法
技术领域
本发明涉及棉麻纤维领域，尤其涉及一种吸湿抗菌棉麻纤维及其制备方法。
背景技术
棉麻袜是以棉麻为原料织造的袜子，其具有成分天然、天然透气的特点，而棉麻是指以棉纤维和亚麻纤维为原料混纺所制备的纺织品，棉和亚麻都是温带的植物生长出来的，分别由棉花和芘麻的种子部分采下来，经过晒干，机器脱粒，分解出种子和棉麻部分，经过机器碾压压制在经过混纺成线制成产品。
但是通过该方式混纺的棉纤维和亚麻纤维却在一定程度上存在两种纤维并未完全混合或存在混合不均的问题，致使现有的棉麻纤维布料存在一定性能缺陷，其中亚麻纤维容易起皱，而棉纤维弹力差、对皮肤有一定刺痒，而简单混纺后的棉麻纤维容易出现发皱和弹力不均、对皮肤具有轻微刺痒效果的。
此外，棉纤维和亚麻纤维由于其中空结构，均具备良好的吸湿性、吸汗性，并且中空结构富含氧气对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌等常见厌氧型菌种具有一定的抑制作用和抗菌杀菌性能。但是在夏天时，肥胖易出汗的人在腋窝、股腹沟、脚趾缝和甲沟等褶皱处非常容易感染念珠菌，其中白念珠菌更是引起临床免疫缺陷病人感染致死的主要条件致病菌，近年来，在真菌感染中，白念珠菌的发病率最高，通常可形成甲沟炎和手足癣等常见疾病以及某些重度感染疾病，临床常用唑类药物进行治疗，但是长期的治疗使得白念珠菌产生极强的耐药性，采用药物治疗的效果以及无法有效杀除念珠菌，且念珠菌是需氧菌，因此常见棉纤维和亚麻纤维的中空结构富含氧气对念珠菌无法产生良好的杀菌效果，此外由于其吸湿、吸汗的特性，产生的潮湿环境还极易使得念珠菌快速大量地滋生。
中国专利局于2017年9月29日公开了一种剑麻纤维/壳聚糖纤维/棉纤维抗菌混纺纱的发明专利申请，申请公告号为CN107217359A，其采用如下工艺制成：1)取剑麻纤维40～50重量份，壳聚糖纤维15～25重量份，棉纤维35～45重量份，所述的剑麻纤维为经过二氧化钛接枝改性过的抗菌剑麻纤维，所述的棉纤维为经过银离子改性过的抗菌棉纤维；将上述纤维混合后，经过混棉机进行混棉；2)依次经过开棉机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机和络筒机处理后，得到剑麻纤维/壳聚糖纤维/棉纤维抗菌混纺纱。银离子的抗菌作用主要通过其抑制酶活性和高价银离子极强的氧化性产生，但是低目数大粒径的银及银化合物同样对念珠菌起到的杀菌效果不佳，而高目数的纳米银及银化合物存在成本过高的问题。
发明内容
为解决现有技术所制备的棉麻纤维存在成分不均或均匀度不高，其抗皱性及弹性不均匀，且常见棉纤维和亚麻纤维的中空结构富含氧气对需氧型的念珠菌无法产生良好的杀菌效果，此外由于其吸湿、吸汗的特性，产生的潮湿环境还极易使得念珠菌快速大量地滋生的问题，本发明提供了一种吸湿抗菌棉麻纤维，其在具备良好的且均匀的抗皱性和弹性，且吸湿性强并能够有效杀除念珠菌。
本发明的另一目的是提供一种吸湿抗菌棉麻纤维的制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维32～38重量份，改性浸渍液200～260重量份，超高分子量聚乙烯粉末9～12重量份，酸蚀性改性液1.15～2.3重量份和偶联剂3～5重量份。
亚麻纤维和棉纤维通过化学法进行连接，而非传统棉麻纤维采用的混纺，能够有效提高棉麻纤维中亚麻纤维和棉纤维成分均匀性，并且使得其抗皱性、弹性以及对皮肤的刺痒等方面均能够得到有效改善，并且超高分子量聚乙烯粉末加入可使得棉麻纤维的各项力学性能及耐化学性得到改善和提高，并起到良好的连接亚麻纤维和棉纤维的效果。
这是由于超高分子量聚乙烯制备成的超高分子量聚乙烯纤维也称高强高模聚乙烯纤维，其比强度和比模量极高，分子量在100万～500万，密度在0.97～0.98g/cm3，比水还低的密度使其具有质轻的优点，同时具有极强的吸收能量能力，抗冲击性能和抗切割性能非常优秀，抗紫外线辐射，防中子和γ射线，耐化学腐蚀、耐磨，挠曲寿命长，是一种极佳的纤维材料，虽然其耐热性能弱，应力下熔点只有145～160℃，但耐低温性能十分优秀，其可在-150℃条件下的环境中仍保持良好的耐挠曲性能，保持较高的柔性而不产生脆化点。
此外，由于亚麻纤维和棉纤维的中空类皮芯结构，内板含有丰富的孔结构，超高分子量聚乙烯纤维直径极小，在纤维轴向顺向，与亚麻纤维和棉纤维可形成良好的配合和连接，即超高分子量聚乙烯在亚麻纤维和棉纤维之间还可起到一定类似粘结剂作用促进两者连接。
作为优选，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维33.5～35.5重量份，改性浸渍液225～245重量份，超高分子量聚乙烯粉末10.5～11.75重量份，酸蚀性改性液1.75～2.15重量份和偶联剂3.65～4.25重量份。
作为优选，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维34.15重量份，改性浸渍液230重量份，超高分子量聚乙烯粉末11.15重量份，酸蚀性改性液2.15重量份和偶联剂4.15重量份。
作为优选，所述改性浸渍液为含铜浸渍液。
作为优选，所述含铜浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2～2.35倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.35～1.75倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜0.95～1.1倍重量份的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液。
含铜浸渍液可以在纤维表面浸渍析出形成纳米铜颗粒，通过控制条件降低纳米铜颗粒形成速度可使得纳米铜颗粒有效附着于亚麻纤维和棉纤维表面的微孔孔隙内部。纳米铜颗粒的形成可极大程度上起到对念珠菌的抑制生长和杀除的效果，这是由于纳米铜颗粒与白念珠菌接触时能够产生两种极强的杀菌作用。其一是在纳米铜颗粒表面接触到白念珠菌细胞时产生的“接触性灭杀”，其确切机理尚未完全阐明，但起到一个主要灭杀作用的原因是白念珠菌细胞在代谢时产生副产物活性氧簇ROS，尤其是处于极端环境下的白念珠菌会产生极大量的ROS，而ROS一旦积累过度则会引起白念珠菌细胞的损伤和死亡，而纳米铜颗粒能够快速有效地刺激白念珠菌细胞产生大量ROS，使得胞内的ROS含量显著上升，从而引起白念珠菌的死亡。其二是由于白念珠菌中的Cup1编码蛋白能够与铜或铜合金、铜氧化物中的铜离子发生结合，而铜离子也参与了白念珠菌的氧化应激反应，其可显著增加过氧化氢诱导的氧化应激对白念珠菌的损伤，类似在产生耐药性前唑类药物对白念珠菌起到灭杀效果时产生的机理，且实现对铜离子敏感度的Cup2编码蛋白无法对其产生适应性，因而一定浓度的游离铜离子能够起到良好的对白念珠菌生长抑制作用。
作为优选，步骤a-2)所述聚乙二醇分子量为200～600。
作为优选，所述酸蚀性改性液为55～60wt％甲基磺酸溶液、饱和次氯酸溶液、饱和多聚磷酸乙醇溶液中的任意一种。
酸蚀性改性液能够对亚麻纤维和棉纤维表面起到良好的酸蚀作用，可酸蚀出可用以填充纳米铜颗粒的空隙并可将一些长链纤维断开形成短链纤维，有利于提高亚麻纤维和棉纤维的混合均匀度。
作为优选，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷和乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种。
偶联剂能够增加亚麻纤维和棉纤维结合超高分子量聚乙烯的能力，提高结合后的强度，并能够对亚麻纤维和棉纤维进行一定程度上的改性处理，提高其耐温性能。
一种吸湿抗菌棉麻纤维的制备方法，所述制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于小分子烷烃溶剂，配制成12～15wt％的溶液，并对溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于小分子烷烃溶剂中，配制成2.5～5wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍3～5h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于5～10℃条件下进行超声震荡，经过30～40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的20～35％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于55～70℃条件下进行超声震荡25～35min，随后将其置于-5～0℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，所述改性浸渍液为含铜浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至130～200kPa并排除氧气，随后升温至180～200℃并保温2～3.5h，随后通入蒸汽降温，降温至120～135℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
作为优选，步骤1)和步骤2)所述小分子烷烃溶剂为十氢萘或矿物油。
十氢萘和矿物油具有极高的挥发性，容易回收再利用，对超高分子量聚乙烯粉末的溶解性良好，不产生其他反应。
本发明的有益效果是：
1)棉麻纤维中亚麻纤维和棉纤维混合均匀度高，结合稳定并且综合性能稳定均匀；
2)超高分子量聚乙烯使得棉麻纤维的抗皱性能提高，并提高亲肤感和弹性性能；
3)改性浸渍液处理后的棉麻纤维可高效地杀除白念珠菌，并配合亚麻纤维和棉纤维本身所具备的杀菌能力，可起到非常良好的杀菌效果；
4)亚麻纤维和棉纤维均具备良好的吸湿性能，可有效对水及汗进行吸收。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步清楚详细的描述说明。
实施例1
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：
亚麻纤维65重量份，棉纤维32重量份，改性浸渍液200重量份，超高分子量聚乙烯粉末9重量份，酸蚀性改性液1.15重量份和偶联剂3重量份；
其中酸蚀性改性液为55wt％甲基磺酸溶液，偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；其制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于十氢萘溶剂，配制成12wt％稀溶液，并对稀溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于十氢萘溶剂中，配制成2.5wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍3h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于5℃条件下进行超声震荡，经过30min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的20％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于55℃条件下进行超声震荡25min，随后将其置于-5℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，改性浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.35倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜0.95倍重量份的分子量为200的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液，即改性浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至130kPa并排除氧气，随后升温至180℃并保温2h，随后通入蒸汽降温，降温至120℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
实施例2
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：
亚麻纤维65重量份，棉纤维38重量份，改性浸渍液260重量份，超高分子量聚乙烯粉末12重量份，酸蚀性改性液2.3重量份和偶联剂5重量份；
其中酸蚀性改性液为60wt％甲基磺酸溶液，偶联剂为缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷；
其制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于矿物油，配制成15wt％稀溶液，并对稀溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于矿物油中，配制成5wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍5h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于10℃条件下进行超声震荡，经过40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的35％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于70℃条件下进行超声震荡35min，随后将其置于0℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，改性浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2.35倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.75倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜1.1倍重量份的分子量为200的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液，即改性浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至200kPa并排除氧气，随后升温至200℃并保温3.5h，随后通入蒸汽降温，降温至135℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
实施例3
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：
亚麻纤维65重量份，棉纤维33.5重量份，改性浸渍液225重量份，超高分子量聚乙烯粉末10.5重量份，酸蚀性改性液1.75重量份和偶联剂3.65重量份；
其中酸蚀性改性液为饱和次氯酸溶液，偶联剂为巯丙基三甲氧基硅烷；
其制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于十氢萘溶剂，配制成14wt％稀溶液，并对稀溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于十氢萘溶剂中，配制成4wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍4h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于10℃条件下进行超声震荡，经过40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的25％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于65℃条件下进行超声震荡30min，随后将其置于-5℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，改性浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2.15倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.55倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜1.05倍重量份的分子量为300的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液，即改性浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至180kPa并排除氧气，随后升温至180℃并保温3h，随后通入蒸汽降温，降温至125℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
实施例4
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：
亚麻纤维65重量份，棉纤维35.5重量份，改性浸渍液245重量份，超高分子量聚乙烯粉末11.75重量份，酸蚀性改性液2.15重量份和偶联剂4.25重量份；
其中酸蚀性改性液为饱和次氯酸溶液，偶联剂为乙二胺丙基三乙氧基硅烷；
其制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于十氢萘溶剂，配制成14wt％稀溶液，并对稀溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于十氢萘溶剂中，配制成4wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍4h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于10℃条件下进行超声震荡，经过40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的25％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于65℃条件下进行超声震荡30min，随后将其置于-5℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，改性浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2.15倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.55倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜1.05倍重量份的分子量为600的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液，即改性浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至180kPa并排除氧气，随后升温至180℃并保温3h，随后通入蒸汽降温，降温至125℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
实施例5
一种吸湿抗菌棉麻纤维，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：
亚麻纤维65重量份，棉纤维34.15重量份，改性浸渍液230重量份，超高分子量聚乙烯粉末11.15重量份，酸蚀性改性液2.15重量份和偶联剂4.15重量份；
其中酸蚀性改性液为饱和次氯酸溶液，偶联剂为乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷；
其制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于十氢萘溶剂，配制成14wt％稀溶液，并对稀溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于十氢萘溶剂中，配制成4wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍4h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于10℃条件下进行超声震荡，经过40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的25％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于65℃条件下进行超声震荡30min，随后将其置于-5℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，改性浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2.15倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.55倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜1.05倍重量份的分子量为200的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液，即改性浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至180kPa并排除氧气，随后升温至180℃并保温3h，随后通入蒸汽降温，降温至125℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
对实施例1～5进行部分性能检测，其检测结果如下表所示。
由上表可明显看出，本发明所制备的吸湿抗菌棉麻纤维具有良好的力学性能、吸湿性以及极强的抗菌杀菌能力，尤其在白念珠菌的杀菌效果方面，相较于普通棉麻纤维尤为突出。

Claims (10)

1.一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维32～38重量份，改性浸渍液200～260重量份，超高分子量聚乙烯粉末9～12重量份，酸蚀性改性液1.15～2.3重量份和偶联剂3～5重量份。
2.根据权利要求1所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维33.5～35.5重量份，改性浸渍液225～245重量份，超高分子量聚乙烯粉末10.5～11.75重量份，酸蚀性改性液1.75～2.15重量份和偶联剂3.65～4.25重量份。
3.根据权利要求1所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述吸湿抗菌棉麻纤维的制备原料包括以下重量份数的物质：亚麻纤维65重量份，棉纤维34.15重量份，改性浸渍液230重量份，超高分子量聚乙烯粉末11.15重量份，酸蚀性改性液2.15重量份和偶联剂4.15重量份。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述改性浸渍液为含铜浸渍液。
5.根据权利要求4所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述含铜浸渍液的制备方法包括：
a-1)将氢氧化铜溶解于其2～2.35倍重量份的二乙醇胺溶液中，搅拌均匀后加入氢氧化铜1.35～1.75倍重量份的水，形成铜氨溶液；
a-2)向步骤a-1)所得的铜氨溶液中加入步骤a-1)所用氢氧化铜0.95～1.1倍重量份的聚乙二醇，搅拌均匀得到含铜浸渍液。
6.根据权利要求5所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，步骤a-2)所述聚乙二醇分子量为200～600。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述酸蚀性改性液为55～60wt％甲基磺酸溶液、饱和次氯酸溶液和饱、多聚磷酸乙醇溶液中的任意一种。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维，其特征在于，所述偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、巯丙基三甲氧基硅烷、巯丙基三乙氧基硅烷、乙二胺丙基三乙氧基硅烷和乙二胺丙基甲基二甲氧基硅烷中的任意一种。
9.一种如权利要求1至8任意一项所述的吸湿抗菌棉麻纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下制备步骤：
1)将超高分子量聚乙烯粉末溶于小分子烷烃溶剂，配制成12～15wt％的溶液，并对溶液进行搅拌，搅拌均匀得到预处理液；
2)将偶联剂溶于小分子烷烃溶剂中，配制成2.5～5wt％的偶联剂溶液，将亚麻纤维和棉纤维置于偶联剂溶液中缓慢搅拌均匀，随后静置进行浸渍处理，浸渍3～5h后置于低压环境中进行常温干燥，得到预处理混合纤维；
3)将步骤2)所制得的预处理混合纤维加入至步骤1)所制得的预处理液中配制为混合液并置于5～10℃条件下进行超声震荡，经过30～40min的超声震荡后对混合液进行减压浓缩，浓缩至溶液体积为原预处理液体积的20～35％，得到浓缩浊液；
4)向步骤3)所得的浓缩浊液中加入酸蚀性改性液，置于55～70℃条件下进行超声震荡25～35min，随后将其置于-5～0℃冰浴中骤冷，析出凝晶后以水和无水乙醇对凝晶进行冲洗，冲洗并干燥后进行超倍热拉伸处理，得到棉麻混合纤维；
5)制备改性浸渍液，所述改性浸渍液为含铜浸渍液；
6)将步骤4)所得的棉麻混合纤维置于步骤5)所制得的改性浸渍液中，将其置于密闭容器中，通入热蒸汽使容器内升压至130～200kPa并排除氧气，随后升温至180～200℃并保温2～3.5h，随后通入蒸汽降温，降温至120～135℃后自然冷却，得到吸湿抗菌棉麻纤维。
10.根据权利要求9所述的一种吸湿抗菌棉麻纤维的制备方法，其特征在于，步骤1)和步骤2)所述小分子烷烃溶剂为十氢萘或矿物油。
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