CN102690558B

CN102690558B - 带锈防锈重防腐涂料的制备工艺

Info

Publication number: CN102690558B
Application number: CN 201210175053
Authority: CN
Inventors: 孟声; 徐强; 曲杰
Original assignee: PENGLAI WEIYANG NEW MATERIALS CO Ltd
Current assignee: PENGLAI WEIYANG NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date: 2012-05-31
Filing date: 2012-05-31
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2032-05-31
Also published as: CN102690558A

Abstract

本发明涉及一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，属于带锈防锈重防腐涂料制备工艺技术领域。包括以下步骤：1）搅拌；2）研磨；3）分散；4）树脂的制备；5）涂料的配制；6）搅拌。本发明生产工艺简捷，生产出的涂料具有高渗透性，高固含量，低粘度，能通过锈层将锈层中活泼有害的铁化物钝化成无害的填料。

Description

带锈防锈重防腐涂料的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，属于带锈防锈重防腐涂料制备工艺技术领域。

背景技术

目前，诸多行业都需要大量的防腐工程，其中很多项目不能在彻底除锈的状态下进行涂装，由于铁锈是一种疏松、多孔、不断发展着（膨胀）的物质，其中还有可能含有水和无机盐类，如果不除净而在钢铁表面上涂漆，金属在水和无机盐存在下会持续发生电化学反应生成新的铁锈，破坏表面漆膜，使涂料失去对金属的保护作用。

为了获得优良的耐腐蚀性能，其钢结构表面处理是非常重要的环节。涂漆前必须把底材上的铁锈清除干净。否则会导致漆膜和防腐效果很差，所以，钢铁的表面处理对于防腐涂料来说是至关重要的。但有些大型建筑、桥梁、复杂的设备、煤气储气柜等钢结构在维修过程中，由于受施工条件限制，不能采用喷砂或喷丸等方法除锈处理，而只好用手工或电动工具除锈，其结果必然残留铁锈和各种腐蚀物。即使采用价格昂贵、性能优良的防锈涂料也难以发挥其作用。涂漆前金属表面预处理占整个涂装工程总价的45%左右。如果能减少或省去除锈、除油、除水等表面处理工序，将可显著减少涂装成本；还可大大简化涂漆工艺,从而减轻劳动强度和减少锈尘对人体的危害和环境污染。现有带锈涂料是指可直接涂刷在一定厚度的锈层上,达到防锈目的。近年来国内该类涂料发展迅速,此类涂料根据其作用机理,大致可分为三种类型:(1)渗透型：漆膜中的某些成分能渗透到锈层中的一种涂料。渗透性的好坏受温度影响和漆膜薄厚影响较大，温度低或漆膜厚时，渗透不完全，对于含水量较大的铁锈，漆膜还没有完全包裹铁锈并置换水时，漆膜可能已干燥，失去渗透性，在水和盐离子及氧的存在下依然可以生成新的铁锈。(2)转化型：将铁锈转化为稳定型物质的一种涂料。转化型是在涂料中添加部分酸性物质，通过和铁锈反应而达到去除的目的，由于不同金属构件铁锈含量千差万别，所以酸性物质的量很难把握，量小反应不完全，量大会造成漆的储存稳定性变差，而且会腐蚀金属，适得其反。(3)稳定型：通过和铁锈螯合将铁锈稳定不扩散的一种涂料。此种方法是在漆中添加螯合剂，同样面临的问题是金属锈的含量和铁锈的形态不同，很难确定螯合剂的添加量和种类。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术存在的不足之处，提供一种生产工艺简捷，生产出的涂料具有高渗透性，高固含量，低粘度，能通过锈层将锈层中活泼有害的铁化物钝化成无害的填料的带锈防锈重防腐涂料的制备工艺。

本发明的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特殊之处在于包括以下工艺流程：

1、搅拌

将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌机的线速度控制在15-25 m/s，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是（0.1-3）：（10-30）：（6-40）：（8-15），混合搅拌15-60分钟；

所述助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为（0.6-1.1）：（0.3-7）：（0.3-0.5）：（0.1-0.15）：（0.2-0.5）混合而成；

所述除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三乙酸，柠檬酸单铵，羟乙基乙二胺三乙酸，水解聚马来酸酐中的任意一种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意一种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085，BYK088中的任意一种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430，BYK431中的任意一种；

所述溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为（1-10）：（2-12）：（5-10）：（1.5-10）：（5-14）混合而成；

酯类为醋酸乙酯或戊酸乙酯；酮类为环己酮或丙酮；醇类为乙醇或丙三醇；烃类为重芳烃或戊烃；醇醚类为二丙二醇丁醚或乙烯醚；

所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成，其中偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂；

所述特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；

所述除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意一种；

2、研磨

将步骤1所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75℃，研磨至细度达25-100微米；

3、分散

将研磨后的物料在反应釜内进行高速分散20-60分钟，线速度控制在15-25m/s；

4、树脂的制备

ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯（PU树脂）与咪唑类化合物（如甲酰基咪唑）、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；

其中，三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（10-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-12）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-35）混合；

所述三元乙丙树脂是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物；

所述聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成；

ZY-2树脂的制备：将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为（10-30）：（20-80）：（12-30）反应后构成互穿网络构建新型高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂，反应温度控制在80-210℃，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合；

5、涂料的配制

将ZY-1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸乙酸中的任意一种；

6、搅拌

将步骤5配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。

ZY-1树脂用于制备单组份带锈涂料，可以作为底漆也可以作为面漆（施工温度0-35℃,湿度不大于70%），适用于普通环境下（酸碱盐腐蚀不太严重的场合）的带锈涂刷，防腐年限为3-8年；ZY-2用于制备双组份带锈涂料，适合于做底漆（施工温度-10-35℃,湿度不大于90%），面漆配套范围广泛，适用于比较恶劣的环境下（如酸碱盐腐蚀比较严重场合）的带锈涂刷，甚至可以在潮湿的基面上施工，防腐年限为10-30年。

本发明的带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，利用三元乙丙树脂与聚氨基甲酸酯（PU树脂）的优良浸润性和渗透性的特点疏松多孔的锈层，置换锈层中的水分，形成连续性涂膜，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵害，防止了锈蚀的扩展，本发明的带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂作基料，除双组分外还可以制备底面合一涂料，高固含量，兼有稳定、转化和渗透三种作用，无环境污染，在树脂合成过程中，添加的特殊基料还能形成部分大分子量的超枝化聚合物，超枝化聚合物中主要是支化部分，枝化点较多，枝化部分至少呈的几率增长，分子具有类似球形的紧凑结构，流体力学回转半径小，分子链缠结少，所以相对分子质量的增加对粘度影响较小，所以用树脂制成的涂料固含量高，粘度低，适合刷涂和喷涂，同时，大分子量的超枝化树脂耐紫外光更好，延长漆膜对金属的保护时间。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1

单组份带锈涂料的制备工艺，包括以下工艺流程：

1、搅拌

其中，助剂是由除水剂、螯合剂、聚羧酸酯类分散剂、有机硅消泡剂、改性脲防沉剂按质量比为（0.6-1.1）：（0.3-7）：（0.3-0.5）：（0.1-0.15）：（0.2-0.5）混合而成；

除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三乙酸，柠檬酸单铵，羟乙基乙二胺三乙酸，水解聚马来酸酐中的任意一种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意一种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085，BYK088中的任意一种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430，BYK431中的任意一种；

溶剂由酯类、酮类、醇类、烃类、醇醚类按质量比为（1-10）：（2-12）：（5-10）：（1.5-10）：（5-14）混合而成，该溶剂既起到溶解基料及稀释涂料的作用，又可以在双组分材料中与固化体系牢固结合，极大的提高防腐性能和材料在被涂物表面的附着力；

颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成，其中偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂；

特种颜料是由焦磷酸铝复合铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种与除水剂和稳定剂通过偶联剂物理结合而成；除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意一种；特种颜料在和铁锈结合当中，磷酸盐在铁锈中水的存在下，缓慢的释放出磷酸根离子，并和水结合形成酸性物质，逐步分解铁锈，多余的酸根离子和金属结合形成一层致密的磷化层，稳定剂主要起到使涂层中酸根离子的浓度稳定，既避免浓度不够，不能完全转化铁锈，又避免太高过度腐蚀金属，铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡主要起到协同防锈作用，二氧化硅和钡盐主要是增加磷化层的致密度，合金粉同时增加漆膜的电化学保护，是保护时间更为长久。

2、研磨

3、分散

4、树脂的制备

ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯（PU树脂）与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，咪唑类化合物可以选用甲酰基咪唑，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯主要是对三元乙丙和聚氨基甲酸酯（PU树脂）进行接枝改性，增加漆膜的耐光性和对基材的附着力，同时也可以提高对颜料的浸润性，这种设计即提高了涂层和金属基材结合力同时也提高了涂层的室外使用时间，使之更适合于开发底面合一的产品；

其中，三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物(如甲酰基咪唑)三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（10-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-12）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-35）混合；

三元乙丙树脂是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物；

三元乙丙树脂本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧，利用其吸水率低特点，防止涂层由于氧气和水分的侵入造成的外防里烂，在与其他组分（如卤素、丙烯酸等）接枝后有良好的抗腐蚀能力，本项目从单体比例、催化剂选择、分子量控制、改性剂加入量入手得到新型树脂；

聚氨基甲酸酯（PU）树脂是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成；

5、涂料的配制

所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸乙酸中的任意一种；

6、搅拌

利用三元乙丙树脂与聚氨基甲酸酯（PU）树脂的优良浸润性和渗透性的特点疏松多孔的锈层，置换锈层中的水分，形成连续性涂膜，从而隔绝外界腐蚀介质对锈层的侵害，防止了锈蚀的扩展。ZY系列带锈防锈重防腐涂料以复合型树脂作基料，除双组分外还可以制备底面合一涂料。高固含量，兼有稳定、转化和渗透三种作用，无环境污染。在树脂合成过程中，添加的特殊基料还能形成部分大分子量的超枝化聚合物。超枝化聚合物与线性聚合物在结构上也有很大的差别。线性聚合物中线性部分占大多数，支化点很少，分子链容易缠结，体系的粘度随着相对分子质量的增大而迅速增加。而超枝化聚合物中主要是支化部分，枝化点较多，枝化部分至少呈的几率增长。分子具有类似球形的紧凑结构，流体力学回转半径小，分子链缠结少，所以相对分子质量的增加对粘度影响较小。所以用树脂制成的涂料固含量高，粘度低，适合刷涂和喷涂，同时，大分子量的超枝化树脂耐紫外光更好，延长漆膜对金属的保护时间。而普通的大分子量树脂如丙烯酸、环氧树脂等往往树脂粘度非常高，无法做成低粘度高固含量涂料，施工时需要添加大量挥发性稀释剂，不利于环保要求，而现有的高固含量涂料如不饱和聚酯漆和无溶剂环氧涂料，是利用小分子树脂制成，在耐候性上又达不到要求，而且由于涂料粘度太高，施工性上不利于刷涂和喷涂，对于大型金属构件更是不便于施工。

实施例2

双组份带锈涂料的制备工艺，其与实施例1的区别在于：

4、树脂的制备

5、涂料的配制

将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

所述防锈除锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸乙酸中的任意一种；

本实施例带锈防锈重防腐涂料以杂环（如内酯、内酰胺、内酐，吡啶、吡咯、呋喃）化合物改性丙烯酸树脂和环氧树脂等构成互穿网络构建新型高分子树脂，使之含有羟基，羧基，环氧基，双键等基团。传统的用于自干防腐漆的环氧树脂其环氧值为：0.18-0.22之间，分子量约为900（其他环氧树脂，分子量大的环氧值小，交联密度不够，漆膜软，分子量小的，漆膜又太脆，都不适合做综合性能优越的防腐材料），这种改性树脂相对于传统的环氧树脂，增加了活性基团的含量，这种基团主要为羟基，但和传统环氧树脂上的羟基有所区别，这种羟基存在于丙烯酸链上，活性更强，在选用合适的改性固化剂做交联剂后，交联点不仅仅在环氧基上，羟基也可以做为交联点，所以漆膜的交联密度更大，能够更好的阻止外界的腐蚀介质的侵入，延长涂膜的保护期限。

表1：本实施例的带锈防锈重防腐涂料技术参数及检测手段

本发明的带锈防锈重防腐涂料是一种低粘度、高固体份、强渗透性的一种带锈防锈漆，又兼有转化型和稳定型的优点，将有害的铁锈转化为无害的颜料，还能防止进一步的腐蚀。由于渗透力极强，能迅速渗入锈层底部将锈层内部的空气及水分排出，渗入物还将疏松多孔锈层粘接成为连续的钢铁封闭涂层，杜绝了空气及水分再渗入，渗入物树脂中的螯合组分又将锈层中活泼有害的铁氧化物钝化成为稳定无害的填料。形成封闭阻隔的金属保护层，抑制了锈蚀产生环境，故金属不再生锈，彻底改变了传统防锈漆的外防内蚀的缺点。

ZY系列涂料靠改性复合树脂本身，与金属基材及铁锈产生物理－化学反应，将树脂、颜填料、稳定的锈层转化物以及金属基材的分子，螯合在一起形成强固的复台屏蔽层。该屏蔽层不但可以有效地阻止氧化离子向金属基材扩散，而且，只要树脂涂层存在，还可将新氧化生锈的锈点再一次转化并固定，从而彻底堵塞了再腐蚀通道。因此，不仅与金属基材之间的附着力远高于一般底漆，而且具有很强的带锈防腐能力。由于它是靠树脂，而不完全靠颜料填料、添加剂起螯合作用，因之又为自由地选择使用颜料填料创造了空间。

例如，作为底漆，可以加入超细锌粉，既可带锈施工，又具有富锌底漆的牺牲阳极功能，而施工的方便性也绝非普通的环氧富锌及无机富锌漆可比。

作为面漆，通过加入某些颜填料，可制成不同颜色或特别加强某种功能(例如耐磨损性)的涂料。由此实现了“底面涂合一”，简化了施工程序。涂装面积高达12m²/Kg, 极大的降低了成本。

本发明的技术创新如下：

1）具有高渗透性，对钢铁表面锈层厚度无要求,一次可渗入80μm锈层带锈涂装；

2）渗透力强于水，在带锈钢铁表面涂装高渗透性带锈防锈漆，能渗入锈层底部，将锈层内部中的水及空气排出，并能将疏松多孔的锈层固结在一起，成为连续的钢铁封闭层，杜绝水分及空气的渗入形成封闭、阻隔钢铁锈蚀的保护层，抑止了锈蚀的环境；

3）该漆通过锈层，将锈层中活泼有害的铁化物，钝化成无害的填料；

4）可制成具有防锈装饰性能的底面合一磁漆，这些漆均有高渗透性；

5）可在潮湿环境涂装作业；

6）施工方便，对施工技术无特殊要求，可喷、刷、滚涂；

7）在带锈钢铁表面上，有极好的附着力，非常好的防锈性能并具有耐酸、耐盐水，耐水等防腐性能；

8）每公斤高渗透性带锈防锈漆可涂刷10-15平方米；

9）高固含量，低粘度。不添加稀释剂。产品不含苯，重金属等国家环境标志产品限制的有害成分，无需加入挥发性稀料，对空气无污染，保护了操作人员的健康。安全可靠，符合国家相关的消防安全标准。

本发明通过了北京市涂料质量监督检验站的检测，铁道部产品质量监督检查中心金属化学检验站检测，通过中国石油天然气管道科学研究院综合试验室检测，通过四川省产品质量监督检验所检测，符合国家产品设计标准。

Claims

1.一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于包括以下工艺流程：

1）、搅拌

将助剂及溶剂投入搅拌机内进行高速搅拌，搅拌5-15分钟后加入颜料及特种颜料，助剂、溶剂、颜料、特种颜料四者的质量比是（0.1-3）：（10-30）：（6-40）：（8-15），混合搅拌15-60分钟；

所述颜料是由铬酸锌、磷酸锌，偏硼酸钡，锌铝合金粉，二氧化硅，硫酸钡中的任意两种或三种通过偶联剂物理结合而成；

2）、研磨

将步骤1）所得的混合物料进行研磨，研磨温度控制在35-75℃，研磨至细度达25-100微米；

3）、分散

4）、树脂的制备

ZY-1树脂的制备：将三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯与咪唑类化合物、醋酸乙烯酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丁酸异丙酯、2-甲基丙酸乙酯中的任意一种混合，反应温度控制在160-200℃，反应120-480分钟，制得PU改性丙烯酸树脂；

ZY-1树脂的制备中，所述三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、咪唑类化合物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、醋酸乙烯酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（10-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-20）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、丁酸异丙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（15-12）混合；三元乙丙树脂、聚氨基甲酸酯、2-甲基丙酸乙酯三者按质量比为（3-50）：（10-20）：（3-35）混合；

ZY-2树脂的制备：将杂环化合物、丙烯酸树脂、环氧树脂按质量比为（10-30）：（20-80）：（12-30）反应后构成互穿网络构建高分子树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂，反应温度控制在80-210℃，反应时间220-320分钟，其中杂环化合物为内酯类化合物、内酰胺类化合物、内酐类化合物、吡啶类化合物、吡咯类化合物、呋喃类化合物中的任意的一种或两种或三种混合；

5）、涂料的配制

将ZY-1树脂即PU改性丙烯酸树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3）所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

或者将ZY-2树脂即丙烯酸改性环氧互穿网络高分子树脂及防锈除锈剂依次加入到步骤3）所得的混合物中进行涂料配制，三者的质量比为（30-70）:（3-20）:（10-30），反应温度控制在25-35℃，反应15-45分钟；

6）、搅拌

将步骤5）配制好的涂料进行低速搅拌，搅拌机的线速度控制在5-12m/s，搅拌5-30分钟，即得带锈涂料。

2.按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于所述步骤1）中的除水剂为恶唑烷、氯化钙中的任意一种或两种混合；螯合剂为聚磷酸钙，氨基三乙酸，柠檬酸单铵，羟乙基乙二胺三乙酸，水解聚马来酸酐中的任意一种或几种混合；聚羧酸酯类分散剂为BYK163、BYK2050、BYK9076中的任意一种，有机硅消泡剂为BYK080，BYK085，BYK088中的任意一种，改性脲防沉剂为BYK405，BYK430，BYK431中的任意一种；稳定剂为亚磷酸钠、硬脂酸钙中的任意一种。

3、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于所述步骤1）中所述的偶联剂为硅烷偶联剂或者钛酸四丁酯偶联剂。

4、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤4）中所述三元乙丙树脂是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。

5、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤4）中所述聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由多异氰酸酯与多羟基化合物加聚而成。

6、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤4）中所述聚氨基甲酸酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯与二羟基加聚而成。

7、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤5）中所述除锈防锈剂为柠檬酸单铵或氨基酸乙酸中的任意一种。

8、按照权利要求1所述的一种带锈防锈重防腐涂料的制备工艺，其特征在于步骤1）中所述酯类为醋酸乙酯或戊酸乙酯；酮类为环己酮或丙酮；醇类为乙醇或丙三醇；烃类为重芳烃或戊烃；醇醚类为二丙二醇丁醚或乙烯醚。