CN102689084B - 一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置 - Google Patents

Abstract

一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置，它涉及一种氩弧焊焊接用背氩保护装置，具体涉及一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置，以解决现有的火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置存在制造困难，安装、拆卸和使用繁琐、适应性差以及焊接效率较低的问题，它包括把手托、连接杆和通气组件，所述通气组件由进气管和出气管构成，进气管水平设置，出气管竖向设置，出气管的底端为封闭端，进气管与出气管连通且二者一体制成，进气管用于供给氩气，出气管的出口正对焊接电极设置，把手托与焊枪把手连接，连接杆的一端与把手托连接，连接杆的另一端与通气组件上的出气管的底端连接。本发明用于火焰筒氩弧焊焊接的焊缝的背氩保护。

Description

一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊焊接用背氩保护装置，具体涉及一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置。

背景技术

在要求单面焊双面成型的火焰筒氩弧焊焊接时，背氩保护通常针对某一焊缝具体形状情况，设计专门的仿形背氩保护装置，焊接前将装置固定在焊缝附近，焊接时氩气通过装置吹到焊缝背面，将焊缝背面区域与空气隔离，避免焊缝焊接时被空气氧化，以达到背氩保护的目的，但是，此种方法有下列不足：通用性不好，按现有保护装置进行焊接保护，需要根据不同焊缝专门制造专用背氩保护装置，仅适用一种焊缝，如工件具有多条焊缝，则往往需要几套背氩保护装置才能完成焊接，导致装置形式繁多，彼此不能替代，使用的局限性较大，且增大存储及管理工作量；保护装置设计、制造难度增大，针对不同焊缝情况设计的装置，需要考虑焊缝的具体情况，往往需要反复试验，修改，才能确定最终的背氩保护设计方案，尤其在焊接空间焊缝时，装置还需要与焊缝空间型线相近，需反复修配后才能达到较好的保护效果，以上原因导致装置的设计难度较大；另外，由于装置是被装卡在工件上，装置的装卡部件及装卡位置、稳定程度等均增大装置的设计、制造难度；使用步骤繁琐，降低焊接效率，由于每套装置要装卡在工件上使用，因此在焊接每条焊缝时，均需对装置进行装卡，调整装置位置，焊接完成后还需拆卸保护装置，增加了焊接步骤，延长生产周期。

发明内容

本发明的目的是为解决现有的火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置存在制造困难，安装、拆卸和使用繁琐、适应性差以及焊接效率较低的问题，进而提供一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置包括把手托、连接杆和通气组件，所述通气组件由进气管和出气管构成，进气管水平设置，出气管竖向设置，出气管的底端为封闭端，进气管与出气管连通且二者一体制成，进气管用于供给氩气，出气管的出口正对焊接电极设置，出气管中流出的氩气用于对焊缝熔池背面进行保护，把手托与焊枪把手连接，连接杆的一端与把手托连接，连接杆的另一端与通气组件上的出气管的底端连接；出气管由锥形管和圆管构成，圆管位于锥形管的大直径端的上部且二者连接为一体；圆管的内圆周侧面铺设有一层过滤网，过滤网的外缘与圆管的内圆周侧面连接。

本发明的有益效果是：本发明轻便、灵活，实现了火焰筒氩弧焊焊接的背氩保护，极大地减小了装置的体积，由于装置与焊枪连接为一体，减轻装置单独设计的繁琐，装置与焊枪在焊接过程中的同步移动，保证了焊缝熔池背面始终在保护气体的保护范围内，保护效果极好，由于装置与焊枪没有相对位置的变化，装置不用装卡在工件上，省去了原有背氩保护装置反复安装和拆卸的步骤，本发明装置制造、安装及拆卸简单易行，使用方便，能实现火焰筒氩弧焊各种焊缝均使用同一个装置完成背氩保护，通用性好，极大地提高了焊接生产效率。经实践证明，本发明可用于燃机火焰筒混合器成型焊缝焊接的背氩保护、燃机火焰筒锥筒纵焊缝焊接的背氩保护、燃机火焰筒混合器与座圈对接环焊缝焊接的背氩保护、燃机火焰筒混合器与嵌入件对接环焊缝焊接的背氩保护以及燃机火焰筒混合器与锥筒对接环焊缝焊接的背氩保护等，适用范围广，适应性好，通用性好。本发明还可用到其它产品需要背氩保护的焊缝焊接过程中。

附图说明

图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的A向视图，图3是本发明的背氩保护装置的使用状态图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置包括把手托1、连接杆2和通气组件3，所述通气组件3由进气管3-1和出气管3-2构成，进气管3-1水平设置，出气管3-2竖向设置，出气管3-2的底端为封闭端，进气管3-1与出气管3-2连通且二者一体制成，进气管3-1用于供给氩气，出气管3-2的出口正对焊接电极5设置，出气管3-2中流出的氩气用于对焊缝熔池背面进行保护，把手托1与焊枪把手4连接，连接杆2的一端与把手托1连接，连接杆2的另一端与通气组件3上的出气管3-2的底端连接。

本实施方式工作时，将进气管与保护氩气管连接，保护氩气经进气管通入，经出气管流出，实现对焊缝熔池背面进行保护，设计时通气组件的出气管的管口的直径大小刚好确保焊缝熔池背面及热影响区附近被氩气完全保护。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的出气管3-2由锥形管3-2-1和圆管3-2-2构成，圆管3-2-2位于锥形管3-2-1的大直径端的上部且二者连接为一体。如此设置，结构简单，使用方便，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆管3-2-2的内圆周侧面铺设有一层过滤网3-3，过滤网3-3的外缘与圆管3-2-2的内圆周侧面连接。如此设置，圆管中喷出的氩气分布均匀，确保了焊缝熔池背面及热影响区附近能被氩气完全保护，满足设计要求和实际需要。其它与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的圆管3-2-2的内径D为18mm-22mm。如此设置，满足实际需要。其它与具体实施方式二或三相同。

工作过程

结合图1-图3说明本发明工作过程，使用前调整把手托与焊枪把手的前后位置，至焊接电极正对通气组件的出气管的管口中心，此时，将把手托与焊枪把手固定在一起，焊接时将预焊接件焊口位于焊接电极和通气组件的出气管之间，保护氩气通过通气组件的进气管通入，与进气管连通的出气管流出的氩气吹向焊缝熔池背面，实现焊缝熔池背面的保护，本发明设计时，通气组件的直径大小确保焊缝熔池背面及热影响区附近被氩气完全保护，使用时通气组件的出气管的端面与焊接电极间的距离可以通过调整连接杆进行调节，保证通气组件恰当的保护距离。

Claims (2)

1.一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置，其特征在于：所述装置包括把手托(1)、连接杆(2)和通气组件(3)，所述通气组件(3)由进气管(3-1)和出气管(3-2)构成，进气管(3-1)水平设置，出气管(3-2)竖向设置，出气管(3-2)的底端为封闭端，进气管(3-1)与出气管(3-2)连通且二者一体制成，进气管(3-1)用于供给氩气，出气管(3-2)的出口正对焊接电极(5)设置，出气管(3-2)中流出的氩气用于对焊缝熔池背面进行保护，把手托(1)与焊枪把手(4)连接，连接杆(2)的一端与把手托(1)连接，连接杆(2)的另一端与通气组件(3)上的出气管(3-2)的底端连接；出气管(3-2)由锥形管(3-2-1)和圆管(3-2-2)构成，圆管(3-2-2)位于锥形管(3-2-1)的大直径端的上部且二者连接为一体；圆管(3-2-2)的内圆周侧面铺设有一层过滤网(3-3)，过滤网(3-3)的外缘与圆管(3-2-2)的内圆周侧面连接。

2.根据权利要求1所述的一种火焰筒氩弧焊焊接用背氩保护装置，其特征在于：圆管(3-2-2)的内径(D)为18mm-22mm。