CN102687835B - 一种低硫纯化魔芋粉的制备方法 - Google Patents

一种低硫纯化魔芋粉的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，具体包括以下步骤：魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉进行压滤脱水；魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干。本发明的有益效果是，纤维、淀粉、杂质、SO2等去除较彻底；耗时较少；压滤脱水的工作环境有极少量的酒精气味，酒精挥发较少，节约酒精的成本；压滤脱水的含水量较少（约含水量在45%-48%左右），因此在清洗时对上一次的残留较少，对纯化魔芋粉的提纯增加一道防护；本发明实施例所制备的低硫纯化魔芋粉产品的SO2含量在10ppm以下，符合口服标准。

Description

一种低硫纯化魔芋粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种食品的制备方法，特别涉及一种低硫纯化魔芋粉的制备方法。
背景技术
魔芋是天南星科多年生草本植物，广泛分布在西南山区，是中国的传统食品及医药资源，也是一种低热量高膳食纤维的食品，因富含且是唯一提供葡甘露聚糖（一种水溶性纤维）的食品而具有很高的保健和药用价值，目前在世界市场上需求量大于生产量。因部分生产加工企业在魔芋精粉加工环节中使用二氧化硫进行抗氧化处理，世界各国对此都有限量要求，人若食用了二氧化硫超标的食品，会对咽喉造成刺激，轻则头晕、恶心、呕吐、腹泻，严重会造成呼吸和消化系统危害，视觉、味觉消退，肝、肾受损，甚至致癌。
在现代食品加工业中具有巨大的开发潜力，魔芋粉作为魔芋保健食品的原料或添加剂，广泛地应用于食品工业中，并越来越为人们所重视。由于魔芋块茎在热处理过程中极易产生酶促及非酶褐变，需使用二氧化硫进行护色处理，但在产品中残留过多会给人体健康造成危害。而主要过敏物指南中明确指出二氧化硫作为过敏原，但低于10mg/Kg的水平即低于过敏反应的阀值时，即可直接食用，所以将二氧化硫残留量控制在直接食用魔芋粉质量标准所规定的范围内，是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的之一在于解决现有技术的不足，提供一种低硫纯化魔芋粉的制备方法。
为达到上述目的，本发明的多个实施例采取了如下技术方案：
一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；
（2）魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉进行压滤脱水；
（3）魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精浓度为20%，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的6倍，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精浓度为28%，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精浓度为40%。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉高压反洗的所需酒精的酒精流量为600L/小时。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉高压反洗的反洗时间为60-90min。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精浓度为50%。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍。
进一步的技术方案是，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的浸泡时间为30min-120min。
进一步的技术方案是，所述真空烘干的蒸汽为0.2pa.s；所述真空烘干的空气压强为0.06-0.09mpa。
本发明的有益效果是，纤维、淀粉、杂质、SO2等去除较彻底；耗时较少；压滤脱水的工作环境有极少量的酒精气味，酒精挥发较少，节约酒精的成本；压滤脱水的含水量较少（约含水量在45%-48%左右），因此在清洗时对上一次的残留较少，对纯化魔芋粉的提纯增加一防护；本发明实施例所制备的低硫纯化魔芋粉产品的SO2含量在10ppm以下。
本发明实施例所用的高压反洗相当于正常魔芋粉反复清洗了7次。
具体实施方式
实施例1
一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；
（2）魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉进行压滤脱水；
（3）魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干。
所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精浓度为20%，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的6倍，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精浓度为28%，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精浓度为40%，所述魔芋粉高压反洗的所需酒精的酒精流量为600L/小时，清洗出来物料比为1：1，所述魔芋粉高压反洗的反洗时间为60min。
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精浓度为50%，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述真空烘干的蒸汽为0.2pa.s；所述真空烘干的空气压强为0.06mpa。
实施例2
一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；
（2）魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉进行压滤脱水；
（3）魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干。
所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精浓度为20%，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的6倍，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精浓度为28%，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精浓度为40%，所述魔芋粉高压反洗的所需酒精的酒精流量为600L/小时，清洗出来物料比为1：1，所述魔芋粉高压反洗的反洗时间为90min。
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精浓度为50%，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的浸泡时间为120min。
所述真空烘干的蒸汽为0.2pa.s；所述真空烘干的空气压强为0.09mpa。
实施例3
一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；
（2）魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉进行压滤脱水；
（3）魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干。
所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精浓度为20%，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的6倍，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精浓度为28%，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的浸泡时间为30min。
所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精浓度为40%，所述魔芋粉高压反洗的所需酒精的酒精流量为600L/小时，清洗出来物料比为1：1，所述魔芋粉高压反洗的反洗时间为75min。
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精浓度为50%，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的浸泡时间为90min。
所述真空烘干的蒸汽为0.2pa.s；所述真空烘干的空气压强为0.06mpa。
应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内，更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对本申请进行多种变型和改进。除了对本申请制备方法等进行多种变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途包括产品也将是明显的。

Claims (1)

1.一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）魔芋粉第一次与酒精浸泡后压滤脱水；
（2）魔芋粉第二次与酒精浸泡后压滤脱水，经压滤脱水后的魔芋粉进行高压反洗，高压反洗后的魔芋粉进行磨细，磨细后的魔芋粉再进行压滤脱水；
（3）魔芋粉第三次与酒精浸泡后压滤脱水，再进行真空烘干；所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精浓度为20%，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的6倍，所述魔芋粉第一次与酒精浸泡的浸泡时间为30min；
所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精浓度为28%，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍，所述魔芋粉第二次与酒精浸泡的浸泡时间为30min；
所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精浓度为40%；
所述魔芋粉高压反洗所需酒精的酒精流量为600L/小时；
所述魔芋粉高压反洗的反洗时间为60-90min；
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精浓度为50%；
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的酒精质量为魔芋粉的4倍；
所述魔芋粉第三次与酒精浸泡的浸泡时间为30min-120min。
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