CN106560082A - 一种低硫纯化魔芋粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，属于魔芋胶脱硫技术，提供一种低硫纯化魔芋粉的制备方 法，该方法工艺流程简单，制备时间短，制备的产品低硫纯化魔芋粉达到直接食用的标准。本发明的制备方法包括（1） 将魔芋粉浸泡在乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入氢氧化钙澄清水，氢氧化钙澄清水的浓度是1——3‰；（2） 将（1）步骤用乙醇浸泡后的魔芋粉溶液经旋流器进行离心分离，同步加入乙醇溶液，去除旋浮物、纤维、淀粉、杂质、色素、二氧化硫等残留物；（3） 将（2）经旋流器离心分离的魔芋粉溶液组合磨进行磨细后离心机脱水，再进行真空干燥烘干得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉。本发明与现有技术相比，技术容易实施。
Description
技术领域
本发明涉及一种食品的制备方法，特别涉及一种低硫纯化魔芋粉的制备方法。
背景技术
魔芋是天南星科多年生草本植物，广泛分布在西南山区，是中国的传统食品及医药资源，也是一种低热量高膳食纤维的食品，因富含且是唯一提供一种水溶性纤维葡甘露聚糖的食品，而具有很高的保健和药用价值，目前在世界市场上需求量大于生产量。因部分生产加工企业在魔芋精粉加工环节中使用二氧化硫进行抗氧化处理，世界各国对此都有限量要求，人若食用了二氧化硫超标的食品，会对咽喉造成刺激，轻则头晕、恶心、呕吐、腹泻，严重会造成呼吸和消化系统危害，视觉、味觉消退，肝、肾受损，甚至致癌。
在现代食品加工业中具有巨大的开发潜力，魔芋粉作为魔芋保健食品的原料或添加剂，广泛地应用于食品工业中，并越来越为人们所重视。由于魔芋块茎在热处理过程中极易产生酶促及非酶褐变，需使用二氧化硫进行护色处理，但在产品中残留过多会给人体健康造成危害。而主要过敏物指南中明确指出二氧化硫作为过敏原，但低于 10mg/Kg 的水平即低于过敏反应的阀值时，即可直接食用，所以将二氧化硫残留量控制在直接食用魔芋粉质量标准所规定的范围内，是非常有必要的。
经检索，没有发现有本发明相同的技术方案。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出提供一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，该方法工艺流程简单，制备时间短，制备的产品低硫纯化魔芋粉达到直接食用的标准。
本发明解决技术问题的技术方案是：
低硫纯化魔芋粉的制备方法，以粘度≥18000 mpa.s魔芋粉为原料，包括以下步骤 ：
（1） 将魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入氢氧化钙澄清水与魔芋粉重量比例为1—1.2：400—480的氢氧化钙澄清水，氢氧化钙澄清水的浓度是1——3‰；
（2） 将（1）步骤用乙醇浸泡后的魔芋粉溶液经旋流器进行离心分离，同步加入50%——55%乙醇溶液，去除旋浮物、纤维、淀粉、 杂质、色素、二氧化硫等残留物；
（3） 将（2）经旋流器离心分离的魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细后离心机脱水，再进行真空干燥烘干得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中，魔芋粉与乙醇的重量份的比是1--1.2：4—4.8。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中搅拌的时间为 60——90分钟。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经旋流器进行离心分离时，放料速度为每小时100——120kg物料；经旋流器进行离心分离时，同步以流量为400-500L/每小时加入50%——55%乙醇溶液；所述的旋流器进行离心分离时采用9级旋流器进行离心分离。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细，砂轮磨的紧松以物料颗粒度120—200目为准。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨磨细后的溶液进入离心机脱水，脱水时间为5——6分钟。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，所述离心机脱水后的物料抽入真空干燥机中进行旋转干燥，蒸汽压力控制在2公斤以内，真空干燥机转速控制在调速器显示300——500之间，运行时间为150——180分钟。
本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，在（3）步骤中离心机脱水和真空干燥机干燥过程分离物中含有的乙醇溶液经座式冷凝器回收。
本发明的有益效果是：
（1）本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，用40%——45%乙醇进行浸泡搅拌60——90分钟，对魔芋粉进行软化，采用9个旋流器进行分级高压离心分离，就能达到彻底清除悬浮物、纤维、淀粉、杂质、色素、二氧化硫残留量等物质，提高纯化魔芋粉的提纯含量，本发明纯化后葡萄甘露聚糖含量达到98%以上。
（2）本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，用40%——45%乙醇进行浸泡搅拌60——90分钟，对魔芋粉进行软化，再用砂轮磨进行细磨，工作时间较少，清洗提纯一次到位，乙醇使用量降低，整个成本降低；现有技术是用胶体磨循环磨，时间长，成本高。
（3）本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，采用魔芋粉与乙醇溶液浸泡搅拌，同时加入氢氧化钙澄清水，吸附二氧化硫残留量，使所制备的低硫纯化魔芋粉产品的SO 2 含量在10ppm 以下， 符合口服标准。
（4）本发明低硫纯化魔芋粉的制备方法，在纯化过程中经离心机脱水和真空干燥机干燥分离物中含有的乙醇溶液经座式冷凝器回收，回收的乙醇溶液可以再利用，因此，本发明制备方法乙醇使用量降低，生产成本低。
本发明与现有技术相比，技术容易实施。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
低硫纯化魔芋粉的制备方法包括以下步骤 ：
以粘度≥18000 mpa.s的魔芋粉为原料
（1） 将魔芋粉浸泡在40%乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入2‰氢氧化钙澄清水，魔芋粉浸泡在乙醇浸泡搅拌的时间为 60分钟；魔芋粉浸泡在乙醇中的重量份比为魔芋粉：乙醇是1.2：4；加入氢氧化钙澄清水与魔芋粉重量比例为1：400 ；
（2） 将（1）步骤浸泡后的魔芋粉溶液以每小时100kg物料经9级旋流器进行离心分离，同步以流量是400L/每小时加入50%乙醇溶液，去除悬浮物、纤维、淀粉、 杂质、色素、SO2 等残留物；
（3）将（2）步骤经旋流器分离后的魔芋粉的溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细后离心机脱水5分钟，砂轮磨的紧松以物料颗粒度120目；再将离心机脱水后的物料置入真空干燥机中进行旋转干燥，蒸汽压力控制在2公斤以内，真空干燥机转速控制在调速器显示300，运行时间为150分钟，得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉；离心机脱水分离出去的乙醇溶液和真空干燥机蒸馏的蒸汽中的乙醇经座式冷凝器充分回收。
实施例2
低硫纯化魔芋粉的制备方法包括以下步骤 ：
以粘度≥20000 mpa.s的魔芋粉为原料
（1） 将魔芋粉浸泡在42%乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入1‰氢氧化钙澄清水，魔芋粉浸泡在乙醇浸泡搅拌的时间为75分钟；魔芋粉浸泡在乙醇中的重量份比为魔芋粉：乙醇是1：4.3；加入氢氧化钙澄清水与魔芋粉重量比例为1.2：430；
（2） 将（1）步骤浸泡后的魔芋粉溶液以每小时110kg物料经9级旋流器进行离心分离，同步以流量是450L/每小时加入52%乙醇溶液，去除悬浮物、纤维、淀粉、 杂质、色素、SO2 等残留物；
（3）将（2）步骤经旋流器分离后的魔芋粉的溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细后离心机脱水5.5分钟，砂轮磨的紧松以物料颗粒度160目；再将离心机脱水后的物料置入真空干燥机中进行旋转干燥，蒸汽压力控制在2公斤以内，真空干燥机转速控制在调速器显示400，运行时间为160分钟，得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉；离心机脱水分离出去的乙醇溶液和真空干燥机蒸馏的蒸汽中的乙醇经座式冷凝器充分回收。
实施例3
低硫纯化魔芋粉的制备方法包括以下步骤 ：
以粘度≥22000 mpa.s的魔芋粉为原料
（1） 将魔芋粉浸泡在45%乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入3‰氢氧化钙澄清水，魔芋粉浸泡在乙醇浸泡搅拌的时间为90分钟；魔芋粉浸泡在乙醇中的重量份比为魔芋粉：乙醇是1.1：4；加入氢氧化钙澄清水与魔芋粉重量比例为1.1： 480；
（2） 将（1）步骤浸泡后的魔芋粉溶液以每小时120kg物料9级经旋流器进行离心分离，同步以流量是500L/每小时加入55%乙醇溶液，去除悬浮物、纤维、淀粉、 杂质、色素、SO2 等残留物；
（3）将（2）步骤经旋流器分离后的魔芋粉的溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细后离心机脱水6分钟，砂轮磨的紧松以物料颗粒度200目；再将离心机脱水后的物料置入真空干燥机中进行旋转干燥，蒸汽压力控制在2公斤以内，真空干燥机转速控制在调速器显示500，运行时间为180分钟，得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉；离心机脱水分离出去的乙醇溶液和真空干燥机蒸馏的蒸汽中的乙醇经座式冷凝器充分回收。
Claims (8)
1.一种低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：低硫纯化魔芋粉的制备方法，以粘度≥18000 mpa.s魔芋粉为原料，包括以下步骤 ：
（1） 将魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中搅拌搓洗均质，同时加入氢氧化钙澄清水与魔芋粉重量比例为1—1.2：400—480的氢氧化钙澄清水，氢氧化钙澄清水的浓度是1——3‰；
（2） 将（1）步骤用乙醇浸泡后的魔芋粉溶液经旋流器进行离心分离，同步加入50%——55%乙醇溶液，去除旋浮物、纤维、淀粉、 杂质、色素、二氧化硫等残留物；
（3） 将（2）经旋流器离心分离的魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细后离心机脱水，再进行真空干燥烘干得SO 2 含量在 10ppm 以下的低硫纯化魔芋粉。
2.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中，魔芋粉与乙醇的重量份的比是1——1.2：4——4.8。
3.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述魔芋粉浸泡在40%——45%的乙醇中搅拌的时间为 60——90分钟。
4.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经旋流器进行离心分离时，放料速度为每小时100——120kg物料；经旋流器进行离心分离时，同步以流量为400-500L/每小时加入50%——55%乙醇溶液；所述的旋流器进行离心分离时采用9级旋流器进行离心分离。
5.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨进行磨细，砂轮磨的紧松以物料颗粒度120—200目为准。
6.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述用乙醇浸泡后魔芋粉溶液经6个砂轮磨的组合磨磨细后的溶液进入离心机脱水，脱水时间为5——6分钟。
7.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：所述离心机脱水后的物料抽入真空干燥机中进行旋转干燥，蒸汽压力控制在2公斤以内，真空干燥机转速控制在调速器显示300——500之间，运行时间为150——180分钟。
8.根据权利要求1所述低硫纯化魔芋粉的制备方法，其特征是：在（3）步骤中离心机脱水和真空干燥机干燥过程分离物中含有的乙醇溶液经座式冷凝器回收。
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2016
- 2016-08-23 CN CN201610706630.XA patent/CN106560082A/zh active Pending
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