CN102675631A - 氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物 - Google Patents

氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物 Download PDF

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本发明涉及一种氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物,所述树脂的原料由氰酸酯单体、双噁唑啉化合物、环氧树脂和聚乙二醇组成,所述改性树脂组合物通过热固化形成共聚结构的聚合物,在交联固化结构中引入了聚乙二醇的醚键长链,固化树脂具有优良的耐热性和力学性能。

Description

氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物
技术领域
本发明涉及一种氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物。
背景技术
氰酸酯/环氧组合物是目前研究较多的一类热固性改性树脂体系。氰酸酯和环氧在固化时能够发生共固化反应,生成杂环结构的聚合物。固化树脂的性能由于氰酸酯的加入,环氧树脂的耐热性、介电性能等性能均得到了提高。同时两种单体之间具有非常好的相容性,可以任意比混合,极易溶于多种有机溶剂中,因而未固化树脂具有良好的工艺性能。这种氰酸酯/环氧改性树脂,在电子制造、航空航天等领域得到了推广应用。[1. Shimp D A,Haudoc F A,Ising S J.Co-reaction of epoxide and cyanate resins.33rd Int.Sampe Symposium[C].1988.754-767; 2. Bauer M,Bauer J.Networks from cyanic acid esters and glycidyl ethers. Macromol Chem: Macromol Symp.1989,30:1-11; 3. Fyfe C A,Niu J,Rettig S T,et a1.NMR investigations of the possible cross reactions between cyanate and epoxy resin.J Polym Sci:Polym chem.,1994,32(12):2203-2221]
但是氰酸酯/环氧改性树脂存在着力学性能改善幅度小的不足,如随着两种组成单体比例(-OCN : epoxy)的降低,固化树脂的冲击强度虽然有所提高,但弯曲强度和模量呈现降低趋势。这对于其在复合材料领域的应用是不利的。
发明人在前期的研究中,提出了一种氰酸酯/双噁唑啉/环氧新型改性树脂体系(热固性改性氰酸酯树脂及其制备方法,CN201110178424.3),固化后可以得到具有优良的耐热、力学和介电性能的树脂材料。
在深入研究的基础上,发明人发现,还可以在氰酸酯/双噁唑啉/环氧基础上,通过化学改性的方法形成新的树脂组合物,进一步提高固化树脂的性能。
发明内容
本发明的目的在于提出一种可热固化的氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物,其固化树脂具有良好的耐热性能和优异的力学性能。
本发明提出的氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物,所述树脂的原料由氰酸酯单体、双噁唑啉化合物、环氧树脂和聚乙二醇组成,组份的质量百分比:
氰酸酯单体:     10~85%
双噁唑啉化合物:  5~40%
环氧树脂:              10~70%
聚乙二醇:              1~40%。
本发明中,所述的氰酸酯单体包括:双酚A型(4,4’-二氰酸酯基苯基-丙烷,BADCy),双酚L型(4,4’-二氰酸酯基苯基-乙烷, BEDCy)、双酚M型氰酸酯(4,4'-[1,3-苯基双(1-甲基-亚乙基)]双苯基氰酸酯)或酚醛型氰酸酯(PT)等,也可以是其预聚物。
本发明中,所述的环氧树脂的类型不做限制,各种牌号的商品化双官能团环氧树脂均可以用于本发明。
本发明中,所述的双噁唑啉化合物包括:2,2’-(1,4-亚苯基)-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉、2,2’-(1,4-亚苯基)-4-甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-4-甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,4-亚苯基)-4,4’-二甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-4,4’-二甲基-二噁唑啉、2,2’-乙撑双(2-噁唑啉)、2,2’-亚辛基双(2-噁唑啉)、2,2’-乙撑双(4-甲基-2-噁唑啉)或端噁唑啉聚醚等中任一种。
本发明中,所述聚乙二醇为工业品,其分子量为600~20000。
本发明提出的氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇树脂组合物可以通过熔融混合的方法制备得到:即将各组分按配比称量后,在80~120℃,充分熔融混合均匀,得到未固化树脂。未固化树脂可以直接用于制备树脂浇铸体,也可以用DMF、丁酮、丙酮等普通溶剂溶解,并配制成一定浓度的胶液,用于浸渍增强材料,如玻璃布、碳纤维布等以成型复合材料。
本发明中,在氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇组合物中,双噁唑啉能够与氰酸酯共聚,与环氧发生离子聚合,同时还能与聚乙二醇发生开环聚合反应。而氰酸酯本身与环氧、聚乙二醇也能发生共聚反应,因此,氰酸酯/噁唑啉/环氧/聚乙二醇组合物是一个典型的共聚改性树脂体系。
聚乙二醇是一种线性大分子,由环氧乙烷开环聚合,或由乙二醇缩聚制备而得,在工业上多用作软化剂、润滑剂等各类助剂。发明人发现,聚乙二醇分子链的端羟基(-OH),即可以和噁唑啉环发生开环反应,生成醚键和酰胺键,又可以和氰酸酯反应,生成亚胺键,还可以使环氧基团发生开环聚合反应,从而将线性聚醚链引入到氰酸酯/双噁唑啉/环氧的热固性固化网络结构中。这种化学链结构,有利于在耐热性能损失小的情况下,提高树脂材料的韧性、介电等性能。
本发明的优点在于:聚乙二醇作为反应性组分将线性聚醚结构引入到氰酸酯/双噁唑啉/环氧改性树脂中,有利于在固化树脂的耐热性损失小的情况下,提高其力学、介电等性能。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
称取30g双酚L型氰酸酯(BEDCy),6g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉于烧杯中,10g 邻甲酚醛环氧,然后加入2.5g聚乙二醇6000(PEG-6000,平均分子量为6000),加热至80℃使之熔解,搅拌均匀后,在80℃真空干燥箱中脱气15分钟后,倒入涂有硅酯脱模剂的模具中,在电子烘箱中进行固化处理。固化处理工艺可以按150℃/1h + 180℃/1h + 200℃/2h进行,后固化条件为240℃/3h,得到深棕红色固体树脂。玻璃化转变温度259.4℃(DMA法),弯曲强度141.1MPa,冲击强度13.6KJ/m2
实施例2
称取40g双酚A型氰酸酯,5g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉,10g E-44环氧,10g聚乙二醇8000(PEG-8000,平均分子量为8000),其余与实施例1同。得到棕红色固化树脂,玻璃化转变温度233.4℃(DMA法),弯曲强度153.1MPa,冲击强度16.6KJ/m2
实施例3
称取20g双酚A型氰酸酯,10g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉,20g E-51环氧,5g聚乙二醇一万(PEG-10000,平均分子量为10000),其余与实施例1同。得到棕红色固化树脂,玻璃化转变温度209.5℃(DMA法),弯曲强度164.7MPa,冲击强度16.8KJ/m2
实施例4
称取10g双酚A型氰酸酯,15g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉,30g E-51环氧树脂,10g聚乙二醇一万(PEG-10000,平均分子量为10000),其余与实施例1同。得到棕红色固化树脂,玻璃化转变温度166.4℃(DMA法),弯曲强度184.4MPa,冲击强度17.6KJ/m2
实施例5
称取40g酚醛型氰酸酯(PT,平均分子量900),5g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉,10g E-44环氧树脂,5g聚乙二醇二万(PEG-20000,平均分子量为20000),其余与实施例1同。得到棕红色固化树脂,玻璃化转变温度269.3℃(DMA法),弯曲强度114.7MPa,冲击强度12.1KJ/m2
对比例
称取40g双酚A型氰酸酯,5g 2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉,10g E-44环氧树脂,在80~100℃熔融均匀,加入1.2g 有机锡催化剂和0.01g N,N-二甲基哌嗪,树脂的固化工艺同实施例1。得到棕红色固化树脂,玻璃化转变温度241℃(DMA法),弯曲强度147.1MPa,冲击强度14.7KJ/m2
由实施例与对比例的比较,在树脂组成中引入聚乙二醇后,氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇组合物的固化树脂具有优良的耐热性和力学性能。

Claims (4)

1.一种氰酸酯/双噁唑啉/环氧/聚乙二醇改性树脂组合物,其特征在于所述树脂的原料由氰酸酯单体、双噁唑啉化合物、环氧树脂和聚乙二醇组成,组份的质量百分比:
氰酸酯单体:      10~85%
双噁唑啉化合物:  5~40%
环氧树脂:    10~70%
聚乙二醇:    1~40%。
2.根据权利要求1所述的改性树脂组合物,其特征在于所述氰酸酯单体包括:双酚A型氰酸酯、双酚L型氰酸酯、双酚M型氰酸酯或酚醛型氰酸酯中任一种,或是其预聚物中任一种。
3.根据权利要求1所述的改性树脂组合物,其特征在于所述双噁唑啉化合物为2,2’-(1,4-亚苯基)-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-二噁唑啉、2,2’-(1,4-亚苯基)-4-甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-4-甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,4-亚苯基)-4,4’-二甲基-二噁唑啉、2,2’-(1,3-亚苯基)-4,4’-二甲基-二噁唑啉、2,2’-乙撑双(2-噁唑啉)、2,2’-亚辛基双(2-噁唑啉)、2,2’-乙撑双(4-甲基-2-噁唑啉)或端噁唑啉聚醚中任一种。
4.根据权利要求1所述的改性树脂组合物,所述的聚乙二醇的分子量为600~20000。
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